气焊气割安全操作知识培训

气焊与气割气焊英文为 oxygen fuel gas welding (简称OFW）。

利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。

助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。

所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。

特点设备简单不需用电。

设备主要包括氧气瓶、乙炔瓶（如采用乙炔作为可燃气体）、减压器、焊枪、胶管等。

由于所用储存气体的气瓶为压力容器、气体为易燃易爆气体，所以该方法是所有焊接方法中危险性最高的之一。

优点a.设备简单、使用灵活；b.对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性；c.在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。

缺点a.生产效率较低；b.焊接后工件变形和热影响区较大；c.较难实现自动化。

器材气焊丝和气焊熔剂（1）气焊丝气焊时，焊丝不断地送入熔池内，并与熔化的基本金属熔合形成焊缝。

焊缝的质量在很大程度上与气焊丝的化学成分和质量有关。

常用气焊丝的型号和用途如下：1）结构钢焊丝一般低碳钢焊件采用的焊丝有H08A；重要的低碳钢焊件用H08Mn 和H08MnA；中强度焊件用H15A；强度较高的焊件用H15Mn。

焊接强度等级为300～350MPa 的普通碳素钢时，采用H08A、H08Mn和H08MnA等焊丝。

焊接优质碳素钢和低合金结构钢时，可采用碳素结构钢焊丝或合金结构钢焊丝，如H08Mn、H08MnA、H10Mn2以及H10Mn2MoA等。

2）铸铁用焊丝铸铁焊丝分为灰铸铁焊丝和合金铸铁焊丝，其型号、化学成分可参见相关国家标准。

（2）气焊熔剂1）气焊熔剂的作用气焊过程中，被加热的熔化金属极易与周围空气中的氧或火焰中的氧化合生成氧化物，使焊缝中产生气孔和夹渣等缺陷。

为了防止金属的氧化及消除已经形成的氧化物，在焊接有色金属、铸铁以及不锈钢等材料时必须采用气焊熔剂。

2）常用气焊熔剂及选用气焊熔剂应根据母材金属在气焊过程中所产生的氧化物的种类来选用。

一、概述〔一〕气焊与气割的全然原理和平安特点气焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰，将金属连接处熔化，使之牢固连接的焊接方法。

气焊所用的可燃气体要紧有乙炔和液化石油气。

气焊使用的设备包括：氧气瓶、乙炔发生器〔或乙炔气瓶〕。

应用的器具有：焊炬、减压器、橡皮气管等。

这些设备和器具的应用情况如图1所示。

焊缝的填充材料称为焊丝，依据不同的焊件分不选择低碳钢、铸铁、黄铜、青铜等焊丝。

焊接铸铁、不锈钢和有色金属时，还需要加焊粉，其目的是熔解和往除焊件上的氧化膜，并在熔池外表形成熔渣，保卫熔池不被氧化，排除熔池中的气体、氧化物及其它杂质，改善熔池中的气体、氧化物及其它杂质，改善熔池中液态的流淌性，获得优质接头。

例如焊接铝材时，采纳氯化物〔KCl、NaCl〕和氟化物〔NaF〕等组成的焊粉。

气焊要紧应用于薄钢板、铸铁件、刀具和有色金属的爆件、硬质合金等材料的堆焊以及磨损零件的补焊。

气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将被切割金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法。

可燃气体与氧气的混合以及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。

气割所用的可燃气体要紧是乙炔。

气割所用的设备和器具，除割炬外均与气焊相同。

气割在工业企业中广泛应用于各种碳素结构钢和低合金结构钢的下料工序。

气焊与气割过程中都存在着不平安和有害因素，所使用的乙炔、丙烷、氢气和氧气等基本上易燃易爆气体；乙炔瓶、氧气瓶、液化石油气瓶和乙炔发生器等，均属于压力容器。

在焊补燃料容器和管道时，还会碰到其它易燃易爆气体及各种压力容器。

由于在气焊和气割操作中需要与可燃气体和压力容器接触，同时又使用明火，假如焊接设备或平安装置有缺陷，或者违反平安操作规程，就有可能造成爆炸和火灾事故。

在气焊火焰的作用下，尤其是气割时氧气射流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅，轻易造成灼、烫伤事故。

而且熔珠和铁渣能飞溅到距离操作点5m以外，遇有易燃易爆物品，也会引起火灾或爆炸事故。

目录第1章安全１.1气焊气割常用火焰类型及出现事故类型 (4)1.1.1 乙炔自爆 (4)1.1.2 乙炔-氧气混合气体爆炸 (4)1.1.3 乙炔-空气混合气体爆炸 (4)1.1.4 回火爆炸及主要原因 (4)1.1.5 乙炔与其它物质反应发生爆炸 (4)1.2 气焊气割安全操作要求 (4)1.3 使用氧气时,为什么要避免它与油脂接触 (5)1.4气焊工和气割工应怎样预防砸伤和眼伤 (5)1.5 气焊工和气割工应怎样预防烫伤和烧伤 (5)1.6 如何保证气焊、气割安全操作 (5)1 .6. 1 气体存放 (5)1.6.2气体搬运 (5)1.6.3气体使用 (5)1.7 如何安全使用焊炬和割炬 (6)第2章焊接材料及其设备2.1氧气 (8)2.2乙炔 (8)2.3焊丝 (8)2.4 氮气 (8)2.5气焊设备及其工具 (8)2.5.1氧气瓶 (8)2.5.2乙炔瓶 (8)2.5.3减压器 (8)2.5.4焊炬 (9)2.5.5橡胶气管 (9)第3章气焊火焰选择及其焊接方法3.1气体火焰分类 (10)3.1.1中性焰 (10)3.1.2碳化焰 (10)3.1.3氧化焰 (10)3.2气焊操作技术 (10)3.2.1焊接操作 (10)3.2.2焊炬使作 (11)3.2.2.1焊炬正常握法 (11)3.2.2.2点火 (11)3.2.2.3火焰调节 (11)3.2.2.4火焰熄灭 (11)3.2.2.5回火现象处理 (11)3.3气焊操作方法 (11)3.3.1起焊 (11)3.3.2 焊丝和焊炬运动 (12)3.3.3接头和收尾 (12)3.3.4气焊工艺参数及选择 (12)3.3.4.1焊丝直径 (12)3.3.4.2火焰能率 (12)3.3.4.3焊嘴倾角 (12)3.3.4.4焊接速度 (13)3.3.5 焊接方法 (13)第4章焊接缺陷与焊接质量检验4.1 焊接缺陷及其分类 (14)4.1.1 焊接缺陷 (14)4.1.1.1 焊接成型不良 (14)4.1.1.2 咬边 (14)4.1.1.3 焊瘤 (14)4.1.1.4 烧穿 (14)4.1.1.5 下踏 (15)4.1.2 接合缺陷 (15)4.1.2.1 气孔 (15)4.1.2.2 未焊透 (15)4.2 焊接缺陷产生原因及防止措施 (15)4.3常见缺陷在焊缝中分布状态 (16)4.4 焊接质量检验 (16)4.4.1 检验内容 (16)4.4.2 焊接缺陷的检验 (17)4.4.3 焊接成品密封性检验 (17)第一章气焊气割安全知识1，1气焊气割常用火焰类型及出现事故类型最常用的气焊,气割火陷是氧-乙炔和氧-液化石油气火陷, 乙炔气和液化石油气都是易燃易爆气体,氧气是活跃的助燃气体,若使用不当,极易发生燃烧爆炸事故.一般发生的爆炸事故有以下几种:1.1.1乙炔自爆,通常是指乙炔气体并没有和其它气体混合而自行爆炸.形成乙炔自爆的条件是温度和压力.图1-1所示为乙炔聚合作用与爆炸分解的划分区域曲线图,由图可知,在温度低于540℃,压力小于3个大气压时,主要进行聚合过程.聚合作用是放热反应, 乙炔气温越高,其聚合速度越快,放出的热量就越多,从而促使聚合加剧,可能引起乙炔的爆炸,当压力为1.5个大气压而温度达580℃时,就能产生乙炔的爆炸分解, 乙炔受压力越高,其聚合作用能够转化为爆炸分解所必须的温度就越低.图1-11.1.2乙炔－氧气混合气体.此种混合气体爆炸事故比乙炔－空气混合气体爆炸要少一些，但破坏力却很大．只要在氧气中含有2.8％-93％(体积分数)的乙炔,遇到明火就会发生爆炸,尤其是当乙炔含量在30%左右时,是最容易爆炸的,即使在大气压下,达到了自燃温度也会发生爆炸.1.1.3乙炔-空气混合气体.此种混合气体爆炸事故经常发生.在空气中只要乙炔含量在2.2%-81%(体积分数)范围内(尤其是乙炔含量在7%-13%时),一遇到高温、静电火花或明火就会发生爆炸．其破坏力虽比乙炔－氧气混合气爆炸力小，但它的爆炸范围很宽，而且爆炸波的扩展速度极快，破坏力也很大．1.1.4回火爆炸及引起回火爆炸的主要原因焊、割火焰自焊、割炬向乙炔导管及乙炔瓶回窜的现角称之为回火，其特征：1，火焰突然熄灭，2，焊、割炬内发生急速的“嘶嘶”声。

气焊气割的安全技术重点：气焊气割操作中安全事故原因及防护措施，气焊气割中的安全技术。

难点：工作中常发生的安全事故及防护方法，各种设备，工具的安全使用，和简单的安全操作规程。

一．气焊、气割操作中的安全事故原因及防护措施由于气焊，气割使用的是易燃易爆气体，及各种气瓶，工具，而且还是明火操作，因此，工作中存在着很多不安全的因素。

（一），爆炸事故的原因及其防护措施1），气瓶温度过高会引起爆炸2），气瓶受到剧烈振动会引起爆炸3），可燃气体与空气和氧气混合比例，不当也会形成具有爆炸性的预混气体。

4），氧气与油脂类物质接触，也会引起爆炸。

（二），火灾及其防护由于焊、气割是明火操作，特别是气割中产生大量飞溅的氧化物熔渣，如火星熔渣遇到可燃，易燃物质就会引起火灾，所以要保证气焊，气割场地防火安全。

（三），烧伤，烫伤的防护1），焊炬、割炬因漏气而造成烫伤2）因割炬、焊炬无射吸能力发生回火，造成烧伤1)气焊、气割中产生的金属熔渣飞溅，造成烫伤。

（四），有害气体种毒及其防护气焊、气割中会遇到种类不同的有害气体和烟尘。

例如，铅蒸发会引起铅种毒，焊接黄铜会产生锌蒸气引起锌种毒，某些焊剂中有毒元素，如氧化物、氟化物、焊接中会产生氟盐和氟盐燃烧产物，引起急性中毒，乙炔气中的硫化氢，也会引起种毒。

二．气焊、气割中的安全技术（一），气瓶的安全技术1.无论是哪种气瓶，使用时必须根据国家《气瓶安全监察规程》要求定期检验，要使用合乎标准的气瓶。

2.两种气瓶不能同时装在一个车里运输，运输中避免相互碰撞。

3.不能与可燃气瓶，油料气瓶混装在一个车里运输。

4.两种气瓶用完后，都应留有余压，不可全部用尽，氧气0.1——0.2Mpa，乙炔0.001——0.002Mpa。

5.气瓶结冻后，可用热水或水蒸气解冻，不可用火烤。

6.氧气瓶口严禁沾油脂手套和工具接触气瓶，以免发生爆炸。

7.乙炔瓶使用时应竖立，卧倒的气瓶使用立起20Min后再使用，防止丙酮流出。

气焊和气割的操作方法和应注意事项
气焊与气割作业是施工现场常见的工作，但是，由于使用有缺陷的设备或错误的操作方法，往往会造成意外事故。

为了保证气焊与气割作业安全，我们将做一些简要说明。

1.气瓶
用于气焊与气割的氧气瓶和氢气瓶属于压缩气瓶，乙炔气瓶属于溶解气瓶。

氧气瓶表面为天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。

乙炔瓶表面为白色，并标注红色的“乙炔”和“火不可近”字样。

2.气瓶爆炸事故的原因
● 气瓶的材质、结构和制造工艺不符合安全要求。

● 由于保管和使用不善，受日光曝晒、明火、热辐射等作用。

● 在搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾斜或滚动等发生剧烈碰撞冲击。

● 气瓶瓶阀无瓶帽保护，受振动或使用方法不当等，造成密封不严、
泄漏甚至瓶阀损坏、高压气流冲出。

● 开气速度太快，气体迅速流经瓶阀时产生静电火花。

● 氧气瓶瓶阀、阀门杆或减压阀等上粘有油脂，或氧气瓶内混入其他可燃气体。

● 可燃气瓶(乙炔、氢气、石油气瓶)发生漏气。

● 乙炔瓶内填充的多孔性物质下沉，产生净空间，使乙炔气处于高压状态。

● 乙炔瓶处于卧放状态或大量使用乙炔时，丙酮随同流出,丙酮也是易燃易爆物质。

● 气瓶充灌过满，受热时瓶内压力过高。

● 气瓶未作定期技术检验。

3.气瓶的安全使用
● 氧气瓶。

安全技术/特种设备气焊与气割设备安全使用气焊与气割设备主要由气瓶、减压器、焊炬、割炬及橡胶软管等组成。

一、常用气瓶的安全使用用于气焊与气割的氧气瓶和氢气瓶属于压缩气瓶，乙炔气瓶属于溶解气瓶，石油气瓶属于液化气瓶。

1、气瓶简介(1)氧气瓶氧气瓶是一种贮存和运输氧气的专用高压容器。

氧气瓶通常用优质碳素钢或低合金结构钢轧制成无缝圆柱形容器。

常用气瓶容积40L，瓶内氧气压力为15MPa，可以贮存6 m3的氧气。

氧气瓶在出厂前，除对氧气瓶的各个部件进行严格检查外，还需对瓶体进行水压试验，一般试验的压力为工作压力的1.5倍。

并在瓶体上部球面部位作明显的标志。

标志上标明：瓶号、工作压力和试验压力、下次试压日期、检查员的钢印、制造厂检验部门的钢印、瓶的容量和重量、制造厂、出厂日期等。

此外，氧气瓶在使用过程中亦必须定期作内外部表面检验和水压试验；氧气瓶表面为天蓝色，并用黑漆标明氧气字样。

(2)乙炔瓶乙炔瓶是贮存和运输乙炔气的专用容器，其外形与氧气瓶相似。

它的构造要比氧气瓶复杂，主要因为乙炔不能以高的压力压入普通的气瓶内，而必须利用乙炔能溶解于丙酮的特性，采取必要的措施，才能把乙炔压入钢瓶内。

乙炔的瓶体是由优质碳素结构钢或低合金结构钢经轧制焊接而成。

一般乙炔瓶内能溶解6～7kg的乙炔。

乙炔瓶的工作压力是1.5MPa，水压试验的压力为6MPa。

乙炔瓶表面为白色，并标注红色的乙炔和火不可近字样。

乙炔瓶的容积为25L、40L、60L等多种规格，由有之炭素钢或者低合金钢制成。

多孔性填料通常有质轻而多孔的活性炭、木屑、浮石合硅藻土合制而成。

使用的乙炔瓶每3年应至少检验1次，并在瓶体肩部规定的位置打上检验单位代号、此次检验日期及下次检验日期等规定的钢印标记。

制造出厂的钢瓶，也应在瓶体肩部规定的部位打上规定内容（与氧气瓶类似）的钢印标记。

(3)液化石油气瓶液化石油气瓶是贮存液化石油气的专用容器。

按用量及使用方法不同，气瓶贮存量分别为10kg、15kg、50kg等多种规格，还可以制造容量为1t、2t或更大的贮气罐。

2024年气焊、气割安全知识一、使用气瓶的安全知识气焊或气割使用的有氧气瓶、溶解乙炔瓶或液化石油气瓶。

上述三种气瓶的规格详见表。

气瓶气体分子式最高工作压力（MPa）水压试验压力（MPa）气瓶颜色阀门螺纹受验周期（年）氧气瓶O215.022.5天蓝右旋3液化石油气瓶C3H8C4H101.603.2银灰右旋溶解乙炔瓶C2H21.556.0白左旋使用气瓶的安全技术要点气瓶类型安全技术要点氧气瓶1.不得靠近热源2.勿暴晒3.要有防震圈，且不使气瓶跌落或受到撞击4.要带安全帽，以防止摔断瓶阀造成事故5.氧气瓶、可燃气瓶与明火距离应大于10m6.气瓶内气体不可全部用尽，应留有余压0.1~0.2MPa7.氧气瓶严禁沾染油污8.打开瓶阀时勿操作太快9.瓶阀冻结时，可用热水或水蒸汽加热解冻，严禁用火焰加热液化石油气瓶1.气瓶不得充满液体，必须留出10%~20%容积的气化空间，以防止液体随环境温度的升高而膨胀时，导致气瓶破裂2.胶管和衬垫材料应采用耐油性材料3.勿暴晒，储存室应通风良好，室内严禁明火4.瓶阀及管接头处不得漏气，注意丝堵、角阀丝扣的磨损、锈蚀情况，防止在压力作用下打出5.气瓶严禁火烤或用沸水加热，冬季可用40℃以下的温水加热，不得靠近暖气片6.不得自行倒出残渣，以防遇火成灾。

7.严防漏气溶解乙炔瓶1.同氧气瓶1~6条2.只能直立，不得卧放，以防丙酮流出二、气焊与气割安全技术要点1、每个氧气减压器和乙炔减压器上只允许接一把焊矩或一把割炬。

2、必须严格区分氧气皮管和乙炔皮管，新的橡皮管在使用前，应先用压缩空气将管内杂质和灰尘吹尽，以免堵塞焊嘴或割嘴。

工作时，要防止橡胶气管沾上油脂或与灼热金属接触。

3、氧气皮管和乙炔皮管如果横跨通道时，应在其下面穿过或吊在空中，以免被车轮碾压坏。

4、在氧气瓶集中存放的地方，不允许在10m以内有明火作业和吸烟，更不允许电焊机的底线从氧气瓶上通过。

5、在操作前，应检查氧气皮管，乙炔皮管与焊矩或割炬的连接是否漏气，并检查焊嘴或割嘴有无堵塞现象。

气焊和气割安全(1)气焊和气割的安全分析在生产中，利用可燃气体与助燃气体混合燃烧所释放出的热量作为热源进行金属材料的焊接或切割，是金属材料热加工常用的工艺方法之一。

直到现在，气焊与气割技术在现代工业生产中仍有极其重要的地位，用途很广。

一、气焊的基本原理气焊是利用可燃气体和氧气在焊枪中混合后，由焊嘴中喷出点火燃烧，燃烧产生热量来熔化焊件接头处和焊丝形成牢固的接头。

如图2-1所示，气焊主要应用于薄钢板、有色金属、铸铁件、刀具的焊接以及硬质合金等材料的堆焊和磨损件的补焊。

图2-1 气焊和气割安全1.气焊应用的设备和器具气焊所用的设备包括氧气瓶、乙炔发生器、乙炔瓶、回火防止器、焊炬、减压器以及胶管等。

气焊设备组成如图2-2所示。

图2-2 气焊设备组成1-焊丝；2-焊件；3-焊炬；4-乙炔发生器；5-回火防止器；6-氧气减压器；7-氧气橡皮管；8-乙炔橡皮管；9-氧气瓶2．气焊用材料(1)气焊丝(填充材料) 气焊用的焊丝起填充金属的作用，与熔化的母材一起组成焊缝金属，因此应根据母材材质的化学成分选择成分类型相同的焊丝，而且化学成分必须符合有关国家标准要求。

焊丝可分为低碳钢、铸铁、青铜和铝等，也可以用被焊材料切下的条料作焊丝。

在气焊过程中正确选用焊丝是很重要的，因为它不断地送入熔池并与熔化的金属熔合成焊缝，所以，焊丝的质量直接影响着焊缝的质量。

一般对气焊丝有如下要求：①焊丝的化学成分应基本上与焊件符合，以保证焊缝具有足够的力学性能；②焊丝表面应无油脂、锈斑及油漆等污物；③焊丝应能保证焊缝具有必要的致密性，即不产生气孔及夹渣等缺陷；④焊丝的熔点应与焊件熔点相近，并在熔化时不应有强烈的熔化飞溅和蒸发现象。

(2)气焊熔剂(气焊粉) 气焊过程中被加热的金属极易生成氧化物，使焊缝产生气孔及夹渣等缺陷。

为了防止氧化及消除已形成的氧化物，在焊接有色金属、铸铁以及不锈钢等材料时，通常需要加气焊熔剂。

在气焊过程中，将熔剂直接加到熔池内，使其与高熔点的金属氧化物形成熔渣浮在上面，将熔池与空气隔离，防止熔池金属在高温时被继续氧化。