铝合金门窗工程施工

铝合金门窗工程施工目录1. 施工准备 (3)1.1. 场地移交 (3)2. 施工过程 (3)2.1. 工程材料 (3)2.2. 施工工艺 (3)2.3. 质量要求 (7)2.4. 成品保护要求 (8)3. 质量验收 (8)3.1. 专项验收 (8)1.施工准备1.1.场地移交1.1.1.进场的前置条件:1.门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》GB5824的规定，洞口尺寸及标高符合设计要求并已验收合格；2.外窗窗台板基体上表面应浇成3-5%的向外泛水，其伸入墙体内的部分应略高于外露板面；3.洞口有设置预埋件的，预埋件按照设计预埋完成，数量、规格及位置无误并经验收；4.室内粉刷和室外粉刷的找平、刮糙等湿作业完工且硬化；5.同一类型的门窗其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞口尺寸偏差满足下表要求：1.1.2.上道工序的质量确认：场地移交时，应由监理单位组织，业主、总包、施工单位共同参与，对移交工作面进行质量验收与确认，签认工作面移交确认单。

2.施工过程2.1.工程材料2.1.1.密封胶1.硅酮耐候密封胶应采用中性胶，其性能应符合《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683的规定。

2.各种密封胶、耐候胶、结构胶使用前，施工单位应委托具有国家认可资质的检测机构进行与其相接触材料（混凝土、玻璃、铝型材、石材、瓷砖、泡沫条等）的相容性和剥离粘接性试验，检验不合格的产品不得使用。

进口硅酮密封胶、结构胶应具有商检证。

2.2.施工工艺2.2.1.门窗框与墙体连接1.门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，监理负责对洞口尺寸进行验收。

如门窗框和洞口之间缝隙允许偏差，应先由土建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。

2.湿法塞缝时，按下表采用：表2门窗框与洞口墙体安装缝隙单位为毫米3.如洞口出现偏差，当小于20mm（每边）或大于40mm（每边）时，土建施工单位负责洞口处理，大于40mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。

4.总包单位应提供水电，接驳点不远于两层/栋。

5.总包单位应及时提供门窗安装控制线，包括每一门窗洞口的水平、垂直、平面位置控制线。

6.当门窗高度大于一个层高或≥3米时，门窗应按幕墙考虑，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。

7.门窗框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使门窗框型材变形损坏。

8.固定门窗框的连接件采用Q235钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外双向固定。

连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点间距不超过400mm。

在门窗高度大于2.5米时，应加密固定点间距至300。

9.门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接，连接件与框槽之间应配合紧密，不能有松动。

10.组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。

11.严禁在砌体上用射钉固定门窗，加气混凝土砌块上固定门窗应采用钢钉。

12.门窗或幕墙采用方通时严禁与墙体通过塞缝连接，应采用异型铝合金包方通或采用异型钢（铝）通。

2.2.2.防雷接地安装1.有防雷要求的铝合金门窗，土建或安装单位应在门窗洞口内预留直径不小于8mm的防雷接地钢筋，门窗通过专门的防雷连接件与接地钢筋焊接。

2.防雷连接件采用热浸镀锌处理扁钢，扁钢截面积不小于48mm2，厚度不小于4mm。

3.扁钢与门窗框采用不小于1*M6（或2*M4.2）不锈钢自攻螺钉连接，扁钢与防雷接地钢筋焊接，焊接长度不小于100mm（双面不小于50mm）。

焊缝去渣后刷2道防锈漆。

2.2.3.塞缝、收口1.塞缝前应先进行隐蔽验收，检查门窗框安装的位置和垂直度、平整度，连接件间距、防雷接地是否符合要求。

2.门窗框安装前，应将洞口内的杂物清理、灰尘清理干净，混凝土或砌体洞口应浇水湿润，宜刷纯水泥浆。

3.塞缝材料采用的1：2干硬性聚合物水泥砂浆，没有防水要求的门窗可不掺防水剂。

4.通常采用框槽、接缝整体塞缝的方法，但对于推拉门下框这种难以整体塞缝的情况，可采用先在框槽内灌砂浆再塞缝的方法，但框槽内先灌砂浆的外表面必须粗糙，以利于后塞缝砂浆粘结紧密。

5.水泥砂浆塞缝时不能使门窗框涨突变形，操作时应避免造成门窗框位置移动或影响其垂直度、平整度。

6.待砂浆达到一定强度后（至少3天），应将临时固定用的木楔、垫块取出，用相同的水泥砂浆将洞口补平。

7.抽查塞缝的质量，重点检查是否有开裂、大面积空鼓的情况，若有应采取灌浆等措施进行补救。

8.塞缝完成后，缝边墙体必须用砂浆压平，3-5天后再涂抹JS复合防水涂膜2.0mm厚，涂刷应分层进行。

涂抹宽度范围：压住铝框边10mm左右，至门窗洞口的侧边处（卷边至少50mm），总宽度不小于100mm。

（最后的窗边收口由总包单位负责）。

9.防水涂膜完成后，门窗框边土建收口之前，甲方、监理应进行防水层的隐蔽验收，检查防水涂膜是否漏刷，厚度、质量是否符合要求。

10.总包进行门窗框边抹灰收口时，必须在门窗框室外侧边留出宽度和深度均不小于6mm的密封槽。

11.抹灰施工完成至少7天后才能打注框边接缝密封胶。

12.在大面积接缝打胶前，应进行样板施工打胶，打胶3天后检查密封胶与水泥砂浆、铝合金型材的相容性，若不相容应及时与甲方联系。

13.门窗框边的密封材料应采用与基材相容，并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，胶缝的宽度和深度均不小于6mm。

14.框边打注密封胶前，应将6mm槽内清理干净，打胶时应避免污染玻璃、型材和墙体，胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。

2.2.4.玻璃、门窗扇安装1.在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后，才能安装玻璃、门窗扇。

2.安装固定玻璃前，应检查修复窗框四角接缝打胶情况，确保接缝密封严密。

3.玻璃与扇框铝型材不得直接接触，玻璃四周与扇框底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于50mm的硬质氯丁橡胶垫块，间距不大于300mm。

4.玻璃两边的嵌入量及空隙应满足JGJ113 《建筑玻璃应用技术规程》的要求。

5.玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封，安装玻璃时应在玻璃于扇框之间、玻璃与扣条之间安装长度不小于25mm的弹性垫块，间距不应大于300mm。

6.玻璃扣条安装前，应在其与窗框接触一侧涂膜密封胶。

7.玻璃安装完成后应及时打胶，打胶前应采用异丙醇等专用打胶清洁剂来清洁基材粘结表面，确保粘结面干燥、无油污灰尘，密封胶与玻璃、框扇型材的粘结宽度不小于5mm。

胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。

2.2.5.五金配件安装1.应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有的功能要求。

2.安装五金配件必须采用不锈钢紧固件，严禁采用镀锌紧固件、铆钉。

3.安装五金配件的螺丝应抹胶后拧进，螺丝头位置宜打胶密封。

4.铰链、两点锁、钩锁、滑轮应在安装时进行调教，确保开启顺利后才能固定限位螺丝。

5.七子执手与窗框交接的位置，应采取措施避免窗框型材磨损。

6.推拉门窗限位块、防撞块、钩锁锁座应一次性安装到位。

7.窗执手、钩锁安装高度应在离地面1500－1600mm，门执手、钩锁安装高度应在离地面900－1100mm。

8.钩锁安装原则：向上推锁闭，向下推开启，锁闭状态下滑块上显示红色，开启状态下滑块上显示绿色。

2.3.质量要求2.3.1.铝合金窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。

门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

2.3.2.铝合金窗框和副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

2.3.3.铝合金窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落措施。

弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。

2.3.4.铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

2.3.5.铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

大面应无划痕、碰伤。

漆膜或保护层应连续。

2.3.6.铝合金门窗推拉门窗开关力应不大于100N。

2.3.7.铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。

密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

2.3.8.铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

2.3.9.铝合金门窗的排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。

2.3.10.门窗安装的尺寸偏差允许范围表3：门窗安装尺寸允许偏差单位为毫米2.4.成品保护要求2.4.1.铝合金门窗安装完成后，应及时制定清扫方案，清扫表面粘附物，避免排水孔堵塞并采取防护措施，不得使铝合金门窗受污损。

2.4.2.己装门窗、扇的洞口，不得再作运料通道。

2.4.3.严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。

2.4.4.应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。

2.4.5.立体交叉作业时，门窗严禁被碰撞。

2.4.6.清洗玻璃应用中性清洗剂。

中性清洁剂清洗后，应及时用清水将玻璃及扇框等冲洗干净。

3.质量验收3.1.专项验收3.1.1.铝合金外窗在竣工验收前，应对其气密性能、水密性能进行现场抽样检测 (外门可参照外窗执行)，抽样和判定规则：1.单位工程建筑面积100m2(含10000m2)以下时，随机抽取同一生厂家具有代表性的一组外窗试件，试件数量为同系列、同规格、同分格形式的3樘外窗；2.单位工程建筑面积100m2(含10000m2)以上时，随机抽取同一生厂家具有代表性的二组外窗试件，试件数量为同系列、同规格、同分格形式的6樘外窗；3.建筑外窗气密性能、水密性能现场检测方法应按照有关规定执行；4.当抽检的外窗检测结果不符合本规范规定时，应对该组不合格项进行加倍抽样复测；5.当加倍抽样复测的检测结果仍不符合本规范规定时，则该门窗工程质量不合格；6.当抽检的外窗检测结果全部符合本规范规定时，判定该门窗工程抽检质量合格。

3.1.2.专项验收标准及方法：3.1.3.淋水试验1.门窗扇安装完毕后，塑钢门窗安装施工方应自费对全部外门窗进行100％防渗漏水检验，检验方法为下述的一种：1）门窗扇安装完毕、竣工验收前经历暴雨。

2）水压2kg，每樘门窗全面喷水5分钟。

3）屋顶女儿墙处设置穿孔水管，淋水24小时。

2.淋水试验经建设和监理公司检验。

3.1.4.验收时应提供下列资料：1.门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件；2.材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；3.生产许可文件；4.与工程相一致的外窗气密性、水密性、抗风压性能检测报告或合同规定项目的检测报告；5.隐蔽工程验收记录 (包括预埋件和锚固件、防雷施工、焊接、隐蔽部位防腐嵌填等由监理单位隐蔽验收的内容)；6.施工安装自检记录；7.铝合金外窗的气密性能、水密性能现场抽样检测报告；8.出厂合格证书及门窗使用说明书。