燃气锅炉安全技术操作规程
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锅炉安全技术操作规程
1. 启炉前准备
1.1检查燃气柜燃气压力是否正常，不要过高或过低。
一般应为8-12KPa。
打开燃气的供给阀门，观察各密封面密封是否严密。
1.2打开给水系统的各个阀门（包括水泵前后及锅炉的上水阀门）；拧松给水泵排空螺钉排尽给水泵内空气，打开锅炉排空阀，直至上水。
1.3检查水位计：水位计上下各阀门开关位置是否正确。
1.4检查水位：水位应接近中水位位置。
1.5检查高低水位自动报警连锁系统：手动启动水泵将水位打到高水位，高水位应报警响铃；开启排污阀，将水位下降至低水位，低水位应报警响铃。
再将给水泵开至自动，水位至中水位（正常水位）时，给水泵应自动停止。
1.6检查锅炉下部、中侧部手孔密封：应不漏水。
1.7检查锅炉主汽阀、分气缸进气阀：应打开；分气缸排气阀应关闭；疏水阀前截止阀应开启。
1.8检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置：给水泵旋钮应开到“自动”，火焰旋钮应开到“小火”，锅炉启停旋钮应在“停止”位置。
1.9检查锅炉排污阀、取样阀应处于关闭状态。
1.10检查软化水设备是否正常运行，制出的软水的总硬度应合格（≤0.03）。
2. 启炉运行
2.1打开总电源：开启控制箱门，合上空气开关。
2.2启动燃烧器：将锅炉启停旋钮开至“运行”。
2.3打开锅筒上的排空阀，待冒出的是白色蒸汽时将其关闭。
2.4当气压升0.05～0.1MPa时：
2.4.1检查锅炉人孔，手孔法兰和阀门各密封，发现渗漏处加以紧固，紧固后如渗漏，停炉检修；
2.2.2手动检查给水系统和排污装置保持正常，同时冲洗水位表；
2.5气压升至0.3MPa时：可将“负荷大火/小火”旋钮旋至“大火”，加强燃烧观察有无异常；
2.6气压升至0.6Mpa时，缓慢开启主汽阀，开始暖管送气，避免水击；观察分气缸疏水阀疏水是否正常；
2.7待分气缸疏水管冒蒸汽后，缓慢开启主气阀至全开，再回转半圈；
2.8“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”；
2.9水位调节：根据负荷调节水位（手动启停给水泵），低负荷时水位应稍高于正常水位，高负荷时，水位应稍低于正常水位；
2.10汽压调节：根据负荷调节燃烧（手动调节大火/小火）
2.11燃烧状况判断，根据火焰颜色，烟气颜色判断空气量和燃烧是否充分完全；
2.12观察排烟温度，烟温一般控制在200℃以下；节能器排烟温度应在100℃以下；同时观察烟囱的排烟色度，浓度，将燃烧调整到最佳状态。
2.13正常运行时：
2.1
3.1每班冲洗水位计、水位控制器一次；
2.1
3.2冲洗水位计、控制器是随同观察低水位自动控制是否灵敏动作并报警响铃；
2.1
3.3锅炉运行时，每6小时至少前后排污各一次；用汽量大时，每4小时排污一次。
保持炉水总碱度在13-19之间。
2.1
3.4每小时巡回检查一次：软水处理设备、水池水位、节能装置、排污阀、烟门、给水泵及管路、燃烧器、燃气柜及管路、水位计、压力表、安全阀门、手孔人孔、蒸汽阀及管路、分气缸及疏水系统、电流电压、天然气检漏报警器等。
2.1
3.5正常用汽时每班进行水处理一次。
2.1
3.6做好运行记录：每小时记录一次；发现故障及处理故障及其他异常情况应及时如实记录。
3.停炉：
A 正常停炉：
①负荷大火/小火”位置：旋至“小火”；
②关闭燃烧器：将启停旋钮旋至“停止”位置。
③汽压力下降过程中适当增加排污次数；
④关闭主汽阀；
⑤手动补水至稍高水位；
⑥关闭给水阀并停水泵；
⑦关闭天然气供给阀；
⑨关闭总电源
B 紧急停炉
①关闭燃烧器：将锅炉启停旋钮扳至“停止”位置；
②关闭总电源；
③关闭主汽阀；
④关闭天然气供给阀；
⑤通知主管领导。
