下载文档原格式
污水处理中氨氮超标问题频发如何解决随着工业化进程的加快和城市人口的不断增长，污水处理问题日益凸显，其中氨氮超标成为一个突出的问题。
高浓度的氨氮不仅对水生态环境造成严重危害，也对人类的健康构成威胁。
本文将探讨污水处理中氨氮超标问题的原因，并提出解决方案。
一、氨氮超标问题的原因分析1. 工业废水的排放工业废水中含有大量的氨氮物质，包括生物质的降解产物、化肥的排放以及石油、化工等工业的废水。
这些废水没有经过有效的处理就直接排放到水体中，导致水中氨氮含量超标。
2. 农业活动的影响农业中广泛使用的化肥和农药，通过农田的渗漏、径流等途径进入水体，使水体中的氨氮超标。
此外，养殖业的污水也是造成氨氮超标的重要原因之一。
3. 市区污水处理不完善在城市环境中，污水处理厂由于设备老化、运行不当等原因，不能有效去除污水中的氨氮物质，导致处理后的排放水体氨氮超标。
二、解决氨氮超标问题的对策1. 强化工业废水处理对于工业废水的处理，应建立起完善的治理机制。
制定相关法规和政策，强制工业企业进行废水的预处理并达到相关标准。
对于高浓度氨氮的废水，可以采用生物膜法、活性炭吸附等技术进行处理，以有效去除氨氮物质。
2. 提倡绿色农业为了减少农业对水环境的污染，政府应当推广有机农业和生态农业的发展，减少化肥和农药的使用。
并对农民进行相关的培训，提高他们对环境保护的意识。
3. 加强污水处理厂的管理与改造为了确保污水处理厂的正常运行，需要加强对处理厂的管理与监督。
及时维护和更换处理设备，确保设备的高效运作。
此外，可以引入先进的污水处理工艺，如生物膜法、活性炭吸附等技术，以更好地去除污水中的氨氮物质。
4. 推动科学研究与创新政府应加大对相关科学研究的支持力度，鼓励科研机构和企业加大在污水处理领域的创新力度。
研究新的处理技术和设备，提出更加高效、环保的氨氮处理方法。
5. 宣传教育与公众参与加强对公众的环保知识宣传，增强公众对水污染和氨氮超标问题的认识。
氨氮超标的原因及处理方法氨氮超标的原因及处理方法如下：一、有机物导致的氨氮超标CN比小于3的高氨氮污水，因脱氮工艺要求CN比在4—6，所以需要投加碳源来提高反硝化的完全性。
当时投加的碳源是甲醇，因为某些原因甲醇储罐出口阀门脱落，大量甲醇进入A池，导致曝气池泡沫很多，出水COD，氨氮飙升，系统崩溃。
分析：大量碳源进入A池，反硝化利用不了，进入曝气池，因为底物充足，异养菌有氧代谢，大量消耗氧气和微量元素，因为硝化细菌是自养菌，代谢能力差，氧气被争夺，形成不了优势菌种，所以硝化反应受限制，氨氮升高。
解决办法：1、立即停止进水进行悶爆、内外回流连续开启；2、停止压泥保证污泥浓度；3、如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增加污泥絮；性、投加消泡剂来消除冲击泡沫。
二、内回流导致的氨氮超标内回流导致的氨氮超标有两方面原因:内回流泵有电气故障（现场跳停扔有运行信号）、机械故障（叶轮脱落）和人为原因（内回流泵未试正反转，现场为反转状态）。
分析：内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中，因为没有硝化液的回流，导致A池中只有少量外回流携带的硝态氮，总体成厌氧环境，碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出。
所以大量有机物进入曝气池，导致了氨氮的升高。
解决办法：内回流的问题很好发现，可以通过数据及趋势来判断是否是内回流导致的问题：初期O池出口硝态氮升高，A池硝态氮降低直至0，PH降低等，所以解决办法分三种情况：1、及时发现问题，检修内回流泵就可以了；2、内回流已经导致氨氮升高，检修内回流泵，停止或者减少进水进行悶爆；3、硝化系统已经崩溃，停止进水悶爆，如果有条件、情况比较紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥，加快系统恢复。
三、PH过低导致的氨氮超标PH过低导致的氨氮超标有三种情况：1.内回流太大或者内回流处曝气开太大，导致携带大量的氧进入A池，破坏缺氧环境，反硝化细菌有氧代谢，部分有机物被有氧代谢掉，严重影响了反硝化的完整性，因为反硝化可以补偿硝化反应代谢掉碱度的一半，所以因为缺氧环境的破坏导致碱度产生减少，PH降低，低于硝化细菌适宜的PH之后硝化反应受抑制，氨氮升高。
脱氮除磷工艺越来越多的应用到污水处理当中，但是在实际运行过程中，出水氮磷含量超标的情况常常困扰着水厂的工作人员。
因此，理清脱氮除磷工艺的重要参数并加以控制，能够很好的保证系统的正常运行，出水氮磷含量达标。
一、氨氮超标原因及控制1、污泥负荷与污泥龄生物硝化属低负荷工艺，F/M一般在0.05～0.15kgBOD/ kgMLVSS•d。
负荷越低，硝化进行得越充分，NH-N向NO--N转化的效率就越高。
与低负荷相对应，生物硝化系统的SRT般较长，因为硝化细菌世代周期较长，若生物系统的污泥停留时间过短，污泥浓度较低时，硝化细菌就培养不起来，也就得不到硝化效果。
SRT控制在多少，取决于温度等因素。
对于以脱氮为主要目的生物系统，通常SRT可取11～23d。
2、回流比与水力停留时间生物硝化系统的回流比一般较传统活性污泥工艺大，主要是因为生物硝化系统的活性污泥混合液中已含有大量的硝酸盐，若回流比太小，活性污泥在二沉池的停留时间就较长，容易产生反硝化，导致污泥上浮。
通常回流比控制在50～100％。
生物硝化曝气池的水力停留时间也较活性污泥工艺长，至少应在8h以上。
这主要是因为硝化速率较有机污染物的去除率低得多，因而需要更长的反应时间。
3、BOD5/TKNBOD5/TKN越大，活性污泥中硝化细菌所占的比例越小，硝化速率就越小，在同样运行条件下硝化效率就越低；反之，BOD5/TKN越小，硝化效率越高。
很多城市污水处理厂的运行实践发现，BOD5/ TKN值最佳范围为2～3左右。
4、溶解氧硝化细菌为专性好氧菌，无氧时即停止生命活动，且硝化细菌的摄氧速率较分解有机物的细菌低得多，如果不保持充足的氧量，硝化细菌将“争夺”不到所需要的氧。
因此，需保持生物池好氧区的溶解氧在2mg/L以上，特殊情况下溶解氧含量还需提高。
5、温度与pH硝化细菌对温度的变化也很敏感，当污水温度低于15℃时，硝化速率会明显下降，当污水温度低于5℃时，其生理活动会完全停止。
《氨氮超标分析》一、基本情况介绍处理工艺采用a2o生物脱氮除磷工艺，工艺为。
原水与从沉淀池回流的污泥首先进入厌氧池，在此污泥中的聚磷菌利用原污水中的溶解态有机物进行厌氧释磷；然后与好氧末端回流的混合液一起进入缺氧池，在此污泥中的反硝化菌利用剩余的有机物和回流的硝酸盐进行反硝化作用脱氮；脱氮反应完成后，进入好氧池，在此污泥中的硝化菌进行硝化作用将废水中的氨氮转化为硝酸盐同时聚磷菌进行好氧吸磷，剩余的有机物也在此被好氧细菌氧化，最后经沉淀池进行泥水分离，沉淀的污泥部分返回厌氧池，部分剩余污泥排出。
二、氨氮指标超标原因分析由于蒸氨系统波动较大，导致焦化厂酚氰废水处理站进水氨氮指标波动较大，远超过设计进水指标，为降低进水氨氮指标，xx年6月底导热油蒸氨系统停用整改，采用原蒸氨系统，进水氨氮指标得以恢复，但酚氰废水处理站出水指标中氨氮指标一直超过标准值，且废水处理系统存在处理后出水氨氮指标超过进水指标现象，针对此问题，经与焦化厂联系分析得出以下结论：硝化细菌活性降低，导致硝化反应减弱长时间系统进水指标氨氮超标导致部分硝化细菌死亡，硝化细菌活性降低。
废水进入好氧池，在氨化细菌作用下，将进水中有机氮转化为氨氮，但由于硝化细菌活性降低，难以将废水中氨氮转化为硝酸盐，因此氨氮积聚在水中，导致出水氨氮指标超过进水氨氮指标。
三、解决措施针对以上分析，采取以下措施：1、控制调节硝化反应条件，提高硝化反应强度1）tkn/mlss负荷率应ub，且ua-ub的值需大于20mv⑶.仪器读取是十个连续的测量电位值，其之间电位偏移需1000，l1=20ma原因。
校正不正常。
请手动重新校正。
然后按校正失败的方法处理。
②测量值值不在允许的误差范围。
检查ua，ub和srel的范围，注意srel越靠近值1其值测量越准确。
1和10mg/l的标液，ua=-13±7mv，ub=-73±7mv，srel=0.95~1.02 5和50mg/l的标液，ua=-75±25mv，ub=-135±25mv，srel=0.95~1.02若其值偏差较大，先检查标液的准确性。
浅析出水氨氮超标的原因及处置摘要：在污水处理设施运行过程中经常会出现出水氨氮在线数据超标的情况，引起出水氨氮在线数据超标的原因有很多种，我们需认真分析异常的缘由，然后针对性的进行处置，方可确保出水氨氮在线数据稳定达标。
关键词：出水氨氮在线数据超标原因处置一、出水氨氮在线监测超标现象概述我们在生产中经常遇到在线监测仪器与中控室数据显示出水氨氮超标或不一致的现象。
不一致的情况比较简单，比较容易解决，在线监测仪器显示未超标、中控室数据显示超标时，以在线监测仪器为准，只需要检查传输系统是否有故障或自控量程是否被修改，并排除故障即可。
另一种情况是在线监测仪器显示出水氨氮超标，经过取样进行手工化验，化验结果显示出水氨氮超标，氨氮超标的原因比较复杂，需要进一步分析具体原因，同时启动出水水质超标应急处置预案。
本文侧重从氨氮超标的原因及技术处置的角度来分析研究这一问题。
二、造成氨氮超标可能的原因及处置方法（一）工艺参数原因1、SRT（泥龄）控制不佳。
因为硝化细菌世代周期较长，生物硝化系统反应所需的SRT一般较长。
若生物系统的污泥停留时间过短，即SRT过短，硝化反应历时不够，也就得不到期望的硝化效果。
所以要解决这一因素导致的氨氮升高，须控制好适宜的SRT，SRT控制在多少还取决于水温等因素。
对于以脱氮为主要目标的生物系统，通常SRT可取11～23d。
2、PH（碱度）控制不佳。
在硝化反应中，每氧化1g氨氮需要7.14g碱度（以碳酸钙计），如果不适时适当补充碱度，就会导致PH值下降。
硝化反应的最佳PH值范围为7.5～8.5，硝化菌对PH值的变化反应十分敏感，当PH值低于7或高于9时，硝化速率明显降低，低于6和高于10.6时，硝化反应几乎停止。
因此在工艺调控过程中结合PH值，补充控制好碱度有利于氨氮去除率的提高。
3、DO控制不佳。
硝化反应必须在好氧条件下进行，所以溶解氧的浓度会明显影响硝化反应的速率，DO过低则甚至会抑制硝化反应进行，造成氨氮升高直至超标。
SCR脱硝技术氨逃逸率高的原因及治理1概述潮州发电厂2号锅炉型号HG-1900/25.4-YM4，是哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进三井巴布科克能源公司（MB）的锅炉技术，进行设计、制造的。
锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的本生（Benson）直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置。
锅炉为露天布置。
锅炉设计煤种为神府东胜烟煤，校核煤种为山西晋北烟煤。
锅炉燃烧器采用30只低氮氧化物轴向旋流燃烧器（LNASB）前后墙布置、对冲燃烧，配有6台HP963中速磨直吹式制粉系统，B-MCR工况下5台运行，一台备用。
锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数，在机组电负荷为661.9MW时锅炉的最大连续蒸发量为1900t/h。
#2锅炉脱硝SCR采用垂直烟道三层设计，脱硝SCR前的取样测点安装在省煤器后喷氨格栅前的垂直烟道，烟道截面积14500*3000mm，水平安装单点氮氧化物、O2测量取样探头；脱硝SCR后的取样测点安装在SCR反应区后空预器前水平烟道，烟道截面积为12550*3500mm，垂直安装单点氮氧化物、O2测量取样探头，单路烟气取样探头直接插入烟道内长度1500mm。
2氨逃逸率高的危害在SCR烟气脱硝工艺中，氨逃逸率的控制至关重要。
因为如果控制不好，不仅使脱硝成本增加，而且机组安全运行也受到威胁。
其危害性主要表现在以下几方面：（1）锅炉尾部烟道及空气预热器换热面腐蚀积灰堵塞。
（2）由于两台空预器堵塞后阻力不同，造成低负荷、低烟气量时引风机发生抢风现象，造成炉膛负压大幅波动，危机机组安全运行;同时由于空预器的堵塞不均匀，引起一、二次风压和炉膛负压周期性波动严重时可能由于空预器堵塞机组被迫停运检修。
（3）催化剂中毒。
在SCR脱硝工艺中，尽管二氧化硫氧化成三氧化硫的转化率较低，二氧化硫在SCR催化剂表面还是有可能氧化成三氧化硫，在较低温度下三氧化硫与氨气结合成的硫酸氢铵或硫酸铵附着在催化剂表面，催化剂反应性能下降。
氨氮超标的原因危害及解决办法前言随着我国城市化进程的加快，城市水污染问题日益突出，城镇污水的排放量呈现递增趋势。
近年工业化的高度发展以及人们生活水平的不断提高，各种工业废水以及生活污水在污染物数量以及种类方面都呈现出了明显的增加趋势。
在这种情况下，要想实现污水处理的稳定达标，就必须要对传统污水处理技术进行优化，促进污水处理厂稳定运行。
氨氮的来源含氮物质进入水环境的途径主要包括自然过程和人类活动两个方面。
含氮物质进入水环境的自然来源和过程主要包括降水降尘、非市区径流和生物固氮等。
人类的活动也是水环境中氮的重要来源，主要包括未处理或处理过的城市生活和工业废水、各种浸滤液和地表径流等。
人工合成的化学肥料是水体中氮营养元素的主要来源，大量未被农作物利用的氮化合物绝大部分被农田排水和地表径流带入地下水和地表水中。
随着石油、化工、食品和制药等工业的发展，以及人民生活水平的不断提高，城市生活污水和垃圾渗滤液中氨氮的含量急剧上升。
近年来，随着经济的发展，越来越多含氮污染物的任意排放给环境造成了极大的危害。
氮在废水中以有机态氮、氨态氮（NH4+-N）、硝态氮（NO3--N）以及亚硝态氮（NO2--N）等多种形式存在，而氨态氮是最主要的存在形式之一。
废水中的氨氮是指以游离氨和离子铵形式存在的氮，主要来源于生活污水中含氮有机物的分解，焦化、合成氨等工业废水，以及农田排水等。
氨氮污染源多，排放量大，并且排放的浓度变化大。
氨氮超标的危害对人体健康的影响氨在自然环境中会进行氨的硝化过程，即有机物的生物分解转化环节，氨化作用将复杂有机物转换为氨氮。
速度较快，硝化作用是在亚硝化菌、硝化菌作用下，在好氧条件下，将氨氮氧化成硝酸盐和亚硝酸盐；反硝化作用是在外界提供有机碳源情况下，由反硝化菌把硝酸盐和和亚硝酸盐还原成氮气。
氨氮在水体中硝化作用的产物硝酸盐和亚硝酸盐对饮用水有很大危害。
硝酸盐和亚硝酸盐浓度高的饮用水可能对人体造成两种健康危害，长期饮用对身体极为不利，即诱发高铁血红蛋白症和产生致癌的亚硝胺。
燃煤电厂脱硫废水中氨氮超标问题分析及其处理技术研究进展摘要：近年来，节能环保的理念已经深入人心，如何采取合理的措施来处理废水车刮了燃煤电厂最为关注的问题。
基于此，文章论述了燃煤电厂脱硫废水中氨氮的来源，并分析了造成脱硫废水中氨氮超标的原因，提出了降低脱硫废水中氨氮的措施。
以具体实例综述了目前废水中氨氮的处理方法，并论证了各方法对于脱硫废水中氨氮处理的可行性及优缺点。
关键词：燃煤电厂；脱硫废水；氨氮超标；问题分析引言现阶段，燃煤电厂的脱硫废水主要采用“三联箱”工艺，通过中和、絮凝、沉淀的方式调节废水pH值并降低其悬浮物含量。
但在实际运行过程中许多电厂出现脱硫废水氨氮超标的问题，特别是在我国北方地区的一些电厂特别明显。
然而，电厂现有脱硫废水“三联箱”处理工艺没有针对氨氮的处理措施，脱硫废水氨氮超标问题成为了电厂急需解决的问题。
1.污水处理系统工艺流程及主要控制指标某污水处理厂污水处理设施由预沉池、A1反硝化池（简称A1池）、格栅、曝气调节池、A2反硝化池（简称A2池）、竖流沉淀池、曝气生物滤池等组成，污泥处理设施由集泥池、加药装置、带式压滤机等组成。
生产污水经过预沉池沉淀泥沙后进入清水区，通过预沉池提升泵提升至A1池，A1池通过推流机的提升、搅拌作用，使活性污泥、微生物和污水充分混合，通过反硝化菌降解废水中的硝态氮，而废水中的COD作为反硝化菌的营养源，并根据硝态氮的高低人为补充足够的碳源（投加甲醇），保证反硝化反应的充分进行，使污水总氮降低。
A1池出水通过格栅去除污水中粗大的漂浮物后，自流到曝气调节池进行水量调节和水质均和，调节池池底设有微孔曝气管，一方面通过空气曝气、搅拌防止活性污泥在池中发生沉淀，另一方面为微生物供氧促进好氧硝化反应以降低氨氮和COD[1]。
曝气调节池污水经提升泵送至A2池，在A2池投加甲醇（提供碳源），进一步降低总氮。
A2池出水经提升泵送至竖流沉淀池内进行泥水分离，分离出的活性污泥回流至A1池，浮渣经人工清理回收至专用垃圾池集中处理，据污泥沉降比定期将污泥排至污泥浓缩池浓缩并脱水处理后向外运输。
污水处理氨氮超标原因及解决办法简析有机物导致的氨氮超标运营过CN比小于3的高氨氮污水，因脱氮工艺要求CN比在4~6，所以需要投加碳源来提高反硝化的完全性。
当时投加的碳源是甲醇，因为某些原因甲醇储罐出口阀门脱落，大量甲醇进入A池，导致曝气池泡沫很多，出水COD，氨氮飙升，系统崩溃。
分析：大量碳源进入A池，反硝化利用不了，进入曝气池，因为底物充足，异养菌有氧代谢，大量消耗氧气和微量元素，因为硝化细菌是自养菌，代谢能力差，氧气被争夺，形成不了优势菌种，所以硝化反应受限制，氨氮升高。
解决办法：(1)立即停止进水进行悶爆、内外回流连续开启(2)停止压泥保证污泥浓度(3)如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增加污泥絮性、投加消泡剂来消除冲击泡沫内回流导致的氨氮超标目前遇到的内回流导致的氨氮超标有两方面原因:内回流泵有电气故障、机械故障（叶轮脱落）和人为原因（内回流泵未试正反转，现场为反转状态）。
分析：内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中，因为没有硝化液的回流，导致A池中只有少量外回流携带的硝态氮，总体成厌氧环境，碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出。
所以大量有机物进入曝气池，导致了氨氮的升高。
解决办法：内回流的问题很好发现，可以通过数据及趋势来判断是否是内回流导致的问题：初期O池出口硝态氮升高，A池硝态氮降低直至0，PH降低等，所以解决办法分三种情况：(1)及时发现问题，检修内回流泵就可以了(2)内回流已经导致氨氮升高，检修内回流泵，停止或者减少进水进行悶爆(3)硝化系统已经崩溃，停止进水悶爆，如果有条件、情况比较紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥，加快系统恢复。
PH过低导致的氨氮超标目前遇到的PH过低导致的氨氮超标有三种情况：(1)内回流太大或者内回流处曝气开太大，导致携带大量的氧进入A池，破坏缺氧环境，反硝化细菌有氧代谢，部分有机物被有氧代谢掉，严重影响了反硝化的完整性，因为反硝化可以补偿硝化反应代谢掉碱度的一半，所以因为缺氧环境的破坏导致碱度产生减少，PH降低，低于硝化细菌适宜的PH之后硝化反应受抑制，氨氮升高。
出水氨氮超标原因及应对措施分析作者：房爱敏来源：《商情》2016年第31期【摘要】春节前后某污水处理公司出水氨氮超标，本文对出水氨氮超标原因及对采取的措施进行分析，以避免再次发生，或作为再次发生时的应急预案或应对措施更加合理、科学。
【关键词】出水氨氮原因措施分析自2016年1月19日以来，某污水处理公司一、二厂运行均发生波动，多次发生氨氮超标事故。
一、原因分析1、进水水质是导致运行异常的重要因素，公司运行多次受到了严重超标进水水质（pH≤2及pH≥10）的影响。
强酸性、碱性废水时常进入生化系统，导致总进水口pH小于6或大于9，对系统造成较大冲击。
根据往年经验，春节期间排污情况较为复杂，小企业违规倾倒污水现象时有发生。
这部分污水可能含有大量酸、碱、重金属、有机污染物等有毒物质，且此类废水排放速度快，难以预防，瞬时流量大、浓度高，对生化系统造成严重影响。
此类废水会使硝化细菌出现反复中毒现象，导致系统恢复周期变长，尤其以1月29日中毒较为明显，取曝气池末端出水继续进行曝气，25℃下曝气6h，氨氮几乎无降低，硝化细菌活性被完全抑制。
2、冬季气温较低，硝化细菌活性差，此情况下，硝化细菌易受水质水量冲击。
今年本地区出现较罕见的极寒天气，最低气温低于-20℃，生化系统温度出现明显下降。
经测量，极寒天气时一、二厂生化系统温度仅为11℃～12℃，严重影响硝化细菌活性。
实验室生化实验情况如下：生化实验对象为曝气池末端混合液，曝气前氨氮为16mg/L，曝气时间6h。
12℃曝气后氨氮15.5mg/L；25℃曝气后氨氮9mg/L，由此可以看出，生化系统在12℃下氨氮去除效果明显降低。
3、大雪天气道路除冰投加NaCl融雪剂以及融化后的冰水混合物进入生化系统，对生化系统产生了不利影响。
较高的盐分及较低温度的冰水进入生化系统后对生化系统产生一定冲击，不利于细菌活性的恢复。
二、采取措施事故发生后，公司主要采取了以下应急措施：1、加强进水出水水质监测，加大取样频次，采取15分钟取样、验样措施，24小时不间断取样、验样，切实保证异常水质带来的冲击。
硝化池氨氮超标的原因及处理方法硝化池是污水处理系统中的重要组成部分，主要用于将污水中的氨氮转化为硝酸盐氮，从而达到去除氮的目的。
然而，在实际运行中，硝化池氨氮超标的情况时有发生，这不仅会影响处理效果，还会对环境造成污染。
本文将从原因和处理方法两个方面进行探讨。
一、硝化池氨氮超标的原因1.进水水质不稳定硝化池的进水水质对其运行效果有很大影响。
如果进水水质不稳定，如COD、BOD、SS等指标波动较大，就会导致硝化池中微生物的生长和代谢受到影响，从而使硝化效果下降，氨氮超标。
2.进水水量波动大进水水量的波动也会影响硝化池的运行效果。
如果进水水量波动大，硝化池中的微生物容易受到冲击负荷，从而影响硝化效果，导致氨氮超标。
3.温度过低硝化池中的微生物对温度比较敏感，如果温度过低，微生物的代谢速度会变慢，从而影响硝化效果，导致氨氮超标。
4.污泥负荷过高硝化池中的污泥负荷过高，会导致硝化池中的微生物数量增加，从而使硝化效果下降，氨氮超标。
二、硝化池氨氮超标的处理方法1.调整进水水质调整进水水质是解决硝化池氨氮超标的有效方法之一。
可以通过加强预处理工艺，如调节酸碱度、加入生物菌剂等，使进水水质稳定，从而提高硝化效果。
2.控制进水水量控制进水水量也是解决硝化池氨氮超标的有效方法之一。
可以通过加装调节池、增加沉淀池等措施，使进水水量稳定，从而提高硝化效果。
3.加强温度控制加强温度控制也是解决硝化池氨氮超标的有效方法之一。
可以通过加装加热设备、增加保温措施等，使硝化池中的温度保持在适宜范围内，从而提高硝化效果。
4.减少污泥负荷减少污泥负荷也是解决硝化池氨氮超标的有效方法之一。
可以通过加装曝气设备、增加曝气时间等措施，使硝化池中的污泥负荷减少，从而提高硝化效果。
综上所述，硝化池氨氮超标的原因主要包括进水水质不稳定、进水水量波动大、温度过低和污泥负荷过高等因素。
针对这些原因，可以采取调整进水水质、控制进水水量、加强温度控制和减少污泥负荷等措施，从而提高硝化效果，降低氨氮超标的风险。
烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进烟气脱硝除尘脱硫装置是工业排放烟气处理的重要设备，其主要功能是净化烟气中的硫化物、氮氧化物和颗粒物等有害物质。
在实际应用中，这些装置存在一些问题，需要进行分析和改进。
烟气脱硝除尘脱硫装置的效率不稳定。
由于烟气组分和流量的变化，装置的处理效果会受到影响。
在一些峰值排放和突发事件的情况下，装置的处理效率可能会下降，无法满足环保要求。
这是因为现有的装置对于烟气成分变化的适应能力较弱，需要根据实际情况进行调整和优化。
烟气脱硝除尘脱硫装置存在耗能高的问题。
由于脱硫反应需要大量的吸收剂和能量供应，装置的能耗较高，增加了企业的生产成本。
脱硝反应中产生的二氧化硫还需要进一步处理和排放，增加了处理成本和环境污染。
烟气脱硝除尘脱硫装置的操作和维护难度较大。
装置的运行需要专业的技术人员进行操作和监控，一旦出现故障或异常，需要及时进行处理和维修，否则会影响装置的处理效果和安全性。
而且，装置的吸收剂更换和设备维护都需要停机维护，对企业的生产造成一定的影响。
为了解决这些问题，可以采取以下改进措施：可以引入自适应控制技术。
通过监测烟气组分和流量的变化，实时调整装置的操作参数，使得装置能够自动适应烟气成分的变化，提高处理效率。
可以采用智能控制系统，实现远程监控和自动控制，降低人工干预的难度，提高装置的稳定性和可靠性。
可以结合其他技术，降低对吸收剂的依赖。
可以引入光催化氧化技术对烟气中的污染物进行处理，减少对吸收剂的使用量，降低耗能。
可以研发新的吸收剂，并对吸收剂的循环利用进行优化，降低运行成本。
可以采用在线监测系统，实时监测装置的运行状态和烟气排放情况，提前发现异常情况并进行处理。
对装置进行定期的维护和保养，延长设备的使用寿命，减少故障和停机时间。
烟气脱硝除尘脱硫装置存在效率不稳定、耗能高和操作维护难度大等问题，需要通过引入自适应控制技术、结合其他技术降低对吸收剂的依赖，以及采用在线监测系统和定期维护等方式进行改进。
污水处理厂氨氮超标的原因作为污水处理砖家，从事污水处理工作这么多年，虽然没有遇到什么大的问题，不过氨氮的问题遇到不少，今天把遇到的问题、分析及解决办法写一下。
1、有机物导致的氨氮超标运营过CN比小于3的高氨氮污水，因脱氮工艺要求CN比在4~6，所以需要投加碳源来提高反硝化的完全性。
当时投加的碳源是甲醇，因为某些原因甲醇储罐出口阀门脱落，大量甲醇进入A池，导致曝气池泡沫很多，出水COD、氨氮飙升，系统崩溃。
分析：大量碳源进入A池，反硝化利用不了，进入曝气池，因为底物充足，异养菌有氧代谢，大量消耗氧气和微量元素，因为硝化细菌是自养菌，代谢能力差，氧气被争夺，形成不了优势菌种，所以硝化反应受限制，氨氮升高。
解决办法：1、立即停止进水进行闷曝、内外回流连续开启；2、停止压泥保证污泥浓度；3、如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增加污泥絮性、投加消泡剂来消除冲击泡沫。
2、内回流导致的氨氮超标目前遇到的内回流导致的氨氮超标有两方面原因：内回流泵有电气故障（现场跳停仍有运行信号）、机械故障（叶轮脱落）和人为原因（内回流泵未试正反转，现场为反转状态）。
分析：内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中，因为没有硝化液的回流，导致A池中只有少量外回流携带的硝态氮，总体成厌氧环境，碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出。
所以大量有机物进入曝气池，导致了氨氮的升高。
解决办法：内回流的问题很好发现，可以通过数据及趋势来判断是否是内回流导致的问题：初期O池出口硝态氮升高，A池硝态氮降低直至0，pH降低等，所以解决办法分三种情况：1、及时发现问题，检修内回流泵就可以了；2、内回流已经导致氨氮升高，检修内回流泵，停止或者减少进水进行闷曝；3、硝化系统已经崩溃，停止进水闷曝，如果有条件、情况比较紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥，加快系统恢复。
3、pH过低导致的氨氮超标目前遇到的pH过低导致的氨氮超标有三种情况：1、内回流太大或者内回流处曝气开太大，导致携带大量的氧进入A池，破坏缺氧环境，反硝化细菌有氧代谢，部分有机物被有氧代谢掉，严重影响了反硝化的完整性，因为反硝化可以补偿硝化反应代谢掉碱度的一半，所以因为缺氧环境的破坏导致碱度产生减少，pH降低，低于硝化细菌适宜的pH之后硝化反应受抑制，氨氮升高。
