控制阀基础知识培训
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阀门的基础知识学习
制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举 足轻重的地位。它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有 圆形通孔或通道通过其轴线。
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方 向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭 严密。
球阀密封性非常好，最适宜做开关、切断阀使用 。
29
（2）结构简单、体积小、重量轻。
型
（3）紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封 性好，在真空系统中也已广泛使用。
阀
（4）操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90° ，便
门
于远距离的控制。
介
（5）维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆 卸更换都比较方便。
绍
（6）在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介
举例：
（1）Z543H- 16C 为齿轮传动法兰连接平板闸阀，公称压力1. 6MPa，阀体材料为
碳钢。
（2）ZA40H- 10C
为闸阀、法兰连接、弹性闸板、工称压力1. 0Mpa、 碳素钢阀 体。
27
禹茌项目部
第四章 常用类型阀门介绍
一、球阀
1、主要用途 球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、
代号 1
2
3
4
6
7
8
9
第四单元: 阀门的结构形式
各种阀门的机构形式都不相同, 表示如下
减压阀结构形式 直接作用波纹管式 直接作用薄膜式 先导活塞式 先导波纹管式 先导薄膜式
代号 1 2 3 4 5
23
阀门禹的茌标项目志部和识别
闸阀结构形式
明杆 楔式
弹性闸板 刚性 单闸板 双闸板
平行式
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方 向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭 严密。
球阀密封性非常好，最适宜做开关、切断阀使用 。
29
（2）结构简单、体积小、重量轻。
型
（3）紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封 性好，在真空系统中也已广泛使用。
阀
（4）操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90° ，便
门
于远距离的控制。
介
（5）维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆 卸更换都比较方便。
绍
（6）在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介
举例：
（1）Z543H- 16C 为齿轮传动法兰连接平板闸阀，公称压力1. 6MPa，阀体材料为
碳钢。
（2）ZA40H- 10C
为闸阀、法兰连接、弹性闸板、工称压力1. 0Mpa、 碳素钢阀 体。
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禹茌项目部
第四章 常用类型阀门介绍
一、球阀
1、主要用途 球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、
代号 1
2
3
4
6
7
8
9
第四单元: 阀门的结构形式
各种阀门的机构形式都不相同, 表示如下
减压阀结构形式 直接作用波纹管式 直接作用薄膜式 先导活塞式 先导波纹管式 先导薄膜式
代号 1 2 3 4 5
23
阀门禹的茌标项目志部和识别
闸阀结构形式
明杆 楔式
弹性闸板 刚性 单闸板 双闸板
平行式
阀门基础知识培训
阀门基础知识培训一、阀门的定义和分类阀门是指用来控制流体（液体、气体、固体）流动的装置，主要用于控制流体的流量、压力、温度以及流向。
根据其结构和工作原理的不同，阀门可以分为很多种类，常见的有闸阀、球阀、蝶阀、止回阀、截止阀等。
1. 闸阀：通过提升阀杆上的闸板，使闸板升起或降下，从而实现阀门的开启或关闭。
闸阀主要用于截断管道中的流体，通常用于中小口径的管道。
2. 球阀：球阀是以球体为封闭件，通过旋转球体来实现阀门的开启或关闭。
球阀具有结构简单、密封性能好、操作方便等优点，广泛应用于各种管道系统中。
3. 蝶阀：蝶阀以蝶板为开启和关闭元件，通过旋转蝶板来控制流体的通断。
蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻等优点，适用于大口径的管道。
4. 止回阀：止回阀是一种防止流体倒流的装置，安装在管道上可以阻止反向流动的发生，通常用于水处理、供水系统等领域。
5. 截止阀：截止阀是用来控制流体的流通或截断的装置，通过提升或降低阀杆上的阀芯来实现开启或关闭。
二、阀门的主要零部件1. 阀体：阀体是阀门的主要外壳，承受着流体的压力，也是阀门内部零部件的安装位置。
阀体的材质通常为铸铁、铸钢、不锈钢等。
2. 闸板/球体/蝶板：这些部件是阀门的开启和关闭元件，用来控制流体的通断。
3. 阀杆：阀杆是用来控制开启和关闭元件的升降，通常与手轮或执行机构连接。
4. 密封件：阀门的密封性能直接影响到阀门的使用效果，因此阀门内部有多处密封结构，包括阀座密封、阀杆密封等。
5. 手轮/执行机构：手轮是用手动操作的阀门上的开启和关闭装置，执行机构是通过电动、气动、液动等方式实现的自动化开闭装置。
三、阀门的安装和维护1. 阀门的正确安装可以保证其正常工作，通常需要注意以下几点：- 安装前应仔细检查阀门及管道的内部是否清洁，有无异物；- 安装阀门时，应根据阀门的标识正确确定安装方向；- 在阀门的安装过程中，应注意保护阀门的密封面，避免划伤或损坏。
2. 阀门的维护和保养对于延长阀门的使用寿命非常重要，常见的维护工作包括：- 定期润滑阀门的活动部件，保证阀门的灵活性；- 定期检查阀门的密封性能，如有泄漏现象需要及时处理；- 定期清洗阀门内部，防止因为积垢影响阀门的使用效果。
阀门知识培训课件
止回阀分类：
• 止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止 回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式和 卧式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣 式三种。蝶式止回阀为直通式 。
止回阀的安装应注意以下事顶：
① 在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应 独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。
闸阀的安装与维护应注意以下事项：
• 1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严 禁碰撞。 2、双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 )。 3、带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以 平衡进出口的压差及减小开启力 )。 4、带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安 装。
。
节流阀的安装与维护应注意以下事项：
• 1、该阀经常需要操作，因此应安装在易于方面便操 作的位置上。 2、安装时要注意介质方向与阀体所标箭头方向保持 一致。
第四节 止回阀
• 止回阀(check valve)：止回阀又称单向阀或逆止阀，
是依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣的，其作用是 防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止 回阀类。
② 安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向 一致。
③ 升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。 ④ 升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。
第五节 旋塞阀
• 旋塞阀（plug valve）是指关闭件（塞子）绕阀体中
心线旋转来达到开启和关闭的一种阀门。在管路中主 要用作切断、分配和改变介质流动方向的。目前主要 用于低压，小口径和介质温度不高的情况下。
弹性闸板：
• 2． 按阀杆的构造闸阀又可分为
• 1） 明杆闸阀：阀杆螺母在阀盖或支架上，开闭闸板 时，用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降。这种结构对 阀杆的润滑有利，开闭程度明显，因此被广泛采用。
阀门基础知识培训
灰铸铁、可锻铸铁：黑色 球墨铸铁：银色 碳素钢：中灰色 耐酸刚、不锈钢：天蓝色 合金钢：中蓝色 注：耐酸刚、不锈钢允许不涂漆；
铜合金不涂漆
三、密封面材料涂漆识别
铜合金：大红色 耐酸刚、不锈钢：天蓝色 蒙乃尔合金：深黄色 渗氮钢、渗硼钢：天蓝色 塑料：紫红色 硬质合金：天蓝色 橡胶：中绿色 铸铁：黑色 锡基轴承合金（巴氏合金）：淡黄色 注：1.阀座和启闭件密封材料不同时，按低硬度材料涂色
形式 接，内螺 内（外）螺
（外）螺纹
纹 纹，卡套
接通或截断管 路中的介质， 调节介质流量
手动
调节介质 流量
手动
法兰，内螺纹 法兰，外螺 纹，卡套
名称 用途
止回阀
阻止介质 倒流
安全阀
防止介质压力查过规 定数值，以保证安全
传动方式 自动
自动
减压阀
疏水器
降低介 阻止蒸汽逸漏，并迅 质压力 速排除管道及用热设
（可采用盲板方式），水从另一端引入（公称直径大的 阀门需采用带螺纹孔的试压盖），将阀体腔内空气排尽， 关闭件应开启，然后进行水压试验。试验压力按规定要 求进行，无任何规定的一般按1.5倍的公称压力进行。壳 体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏， 在壳体试验压力下允许填料处泄漏，但当试验压力降到 密封试验压力时，应无可见泄漏。
2.密封性试验（严密性试验）
阀门的密封性试验，试验时应关闭阀门，水从阀 门入口端引入，在另一端检查其密封性能。如果 是闸阀，两端都应进行密封性试验。阀体及阀杆 的结合面以及填料部分的密封性试验可将阀门开 启后进行试验。
止回阀试验，应沿着使阀瓣关闭的方向引入介质 并施加压力。
截止阀试验，应在对阀座密封最不利的方向上向 启闭件加压。
铜合金不涂漆
三、密封面材料涂漆识别
铜合金：大红色 耐酸刚、不锈钢：天蓝色 蒙乃尔合金：深黄色 渗氮钢、渗硼钢：天蓝色 塑料：紫红色 硬质合金：天蓝色 橡胶：中绿色 铸铁：黑色 锡基轴承合金（巴氏合金）：淡黄色 注：1.阀座和启闭件密封材料不同时，按低硬度材料涂色
形式 接，内螺 内（外）螺
（外）螺纹
纹 纹，卡套
接通或截断管 路中的介质， 调节介质流量
手动
调节介质 流量
手动
法兰，内螺纹 法兰，外螺 纹，卡套
名称 用途
止回阀
阻止介质 倒流
安全阀
防止介质压力查过规 定数值，以保证安全
传动方式 自动
自动
减压阀
疏水器
降低介 阻止蒸汽逸漏，并迅 质压力 速排除管道及用热设
（可采用盲板方式），水从另一端引入（公称直径大的 阀门需采用带螺纹孔的试压盖），将阀体腔内空气排尽， 关闭件应开启，然后进行水压试验。试验压力按规定要 求进行，无任何规定的一般按1.5倍的公称压力进行。壳 体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏， 在壳体试验压力下允许填料处泄漏，但当试验压力降到 密封试验压力时，应无可见泄漏。
2.密封性试验（严密性试验）
阀门的密封性试验，试验时应关闭阀门，水从阀 门入口端引入，在另一端检查其密封性能。如果 是闸阀，两端都应进行密封性试验。阀体及阀杆 的结合面以及填料部分的密封性试验可将阀门开 启后进行试验。
止回阀试验，应沿着使阀瓣关闭的方向引入介质 并施加压力。
截止阀试验，应在对阀座密封最不利的方向上向 启闭件加压。
阀门基础知识
阀门基础知识1. 阀门的定义阀门是控制管路介质（如水、气、油等）流动方向、流量、压力等参数的装置。
通俗地说，阀门就像是管道上的一个“开关”，能够控制管道中介质的流动和停止。
2. 阀门的种类阀门的种类很多，按照不同标准可以分为多个方面。
按照结构分类：截止阀、球阀、蝶阀、止回阀等；按照用途分类：调节阀、隔膜阀、电磁阀、安全阀等；按照材料分类：铸铁阀、不锈钢阀、铜阀等。
3. 阀门的结构组成阀门由阀体、阀瓣、密封圈、传动机构等组成。
阀体是阀门的主体部分，通常由铸铁、铸钢、不锈钢等材料制成；阀瓣是阀门的开闭部分，通常由金属或弹性材料制成；密封圈则用于保证阀门的密封性；传动机构则用于操作阀门的开闭动作，通常有手动、电动、气动等多种形式。
4. 阀门的工作原理阀门的工作原理可简单概括为：通过操作传动机构改变阀瓣的相对位置，从而改变管道中介质的通道断面积，达到控制介质流量、压力等参数的目的。
阀门的工作方式一般有开关两种，也有调节方式。
5. 阀门的安装要点阀门在安装时需要注意以下几个要点：阀门需要避免出现堵死、挤压、拉伸、变形等现象；阀门在安装时需要保证密封性，避免渗漏；阀门在使用过程中需要定期检查，以确保运行正常；阀门需要根据不同介质进行相应的防腐、防蚀处理。
6. 阀门的维护保养为保证阀门稳定运行、延长使用寿命，需要对阀门进行定期维护保养。
具体措施包括：随时保持阀门清洁干燥；定期检查阀门的密封圈、传动机构等部件是否磨损、老化等；定期润滑阀门的传动部件，确保灵活顺畅；在停用时需要避免介质长时间停留在阀门内部，避免腐蚀。
7. 阀门的市场前景随着工业化和城市化的发展，阀门的应用范围越来越广泛，市场需求不断增长。
阀门行业也在不断发展创新，提升产品品质、技术水平和品牌竞争力，未来市场前景十分广阔。
8. 阀门的发展趋势未来阀门的发展趋势主要包括以下几个方面：一是注重节能环保，推广节能型阀门；二是加强技术创新，提高智能化、信息化水平；三是加强国际合作与竞争，提升中国阀门产业在国际市场的影响力。
阀门基本知识概要
第一章阀门的基础知识第一节概述：阀门是流体管路的控制装置。
其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。
一、阀门的分类：（一）按用途和作用可分为：1 截断阀：截断或接通管道介质。
如：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。
2 止回阀：防止管道中的介质倒流。
3 分配阀：改变介质的流向，分配、分离或混合介质的作用。
如分配阀、疏水阀、三通球阀。
4 调节阀：调节介质的压力和流量。
如减压阀、调节阀、节流阀。
5 安全阀：防止装置中介质压力超过规定值，提供超压安全保护作用。
（二）按公称压力分类：1）真空阀：工作压力低于标准大气压。
2）低压阀：公称压力PN≤1.6MPa。
3）中压阀：公称压力PN为2.5～6.4 MPa。
4）高压阀：公称压力PN为10～80.0 MPa。
5）超高压阀：公称压力PN≥100 MPa。
（三）按工作温度分类：1）常温阀：用于介质工作温度-40℃≤t≤120℃2）中温阀：用于介质工作温度120℃＜t≤450℃3）高温阀：用于介质工作温度t＞450℃4）低温阀：用于介质工作温度-100℃≤t≤-40℃5）超低温阀：用于介质工作温度t＜-100℃（四）按连接方法分类：1）螺纹连接阀门：阀体有内或外螺纹，与管道螺纹连接。
2）法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。
3）焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。
4）卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。
5）卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。
6）对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接方式。
二、阀门的基本参数1）公称直径：是指阀门与管道连接处通道名义直径。
DN表示。
2）公称压力：是指阀门的机械强度有关的设计压力。
用PN 表示。
3）阀门的压力与温度等级：当阀门的工作温度超过公称压力的基准温度时，其最大工作压力必须相应降低。
4）阀门的压力单位换算：根据GB1.1-83规定，单位用MPa。
阀门行业培训计划
阀门行业培训计划一、培训目的随着工业化的进程，阀门作为一个重要的管道控制设备，在工业生产过程中扮演着非常重要的角色。
为了提高企业内部员工的技术水平和专业知识，我们制定了阀门行业培训计划。
通过培训，提高员工对阀门相关知识的了解和掌握，提高阀门技术水平，提高企业的生产效率和产品质量，从而提高企业的竞争力。
二、培训对象本次培训的对象主要包括公司所有相关部门的技术人员、工程师、生产人员和质检人员，以及销售部门的销售人员。
三、培训内容1. 阀门基础知识- 阀门的定义与分类- 阀门的工作原理- 阀门的结构和原理- 阀门的应用范围和特点2. 阀门材料与制造工艺- 阀门的材料选择- 阀门的制造工艺和工艺流程- 阀门的表面处理和涂装工艺3. 阀门安装与维护- 阀门的安装方法和注意事项- 阀门的维护保养和故障排除- 阀门的日常检修与保养4. 阀门技术参数与规范标准- 阀门的技术参数和性能指标- 阀门的国家标准和行业标准- 阀门的检测和验收标准5. 阀门应用案例分析- 不同行业中的阀门应用案例- 客户需求和解决方案- 阀门的应用前景与趋势四、培训形式1. 理论授课以讲座、讲解、案例分析等方式，对阀门的基础知识、材料与制造工艺、安装与维护等内容进行系统讲解。
2. 实际操作通过实际操作，让学员们亲自动手操作阀门的安装和维护，提高其实际操作能力。
3. 现场考察组织学员参观相关厂家的生产基地和实际工程现场，了解阀门的生产流程和实际应用情况。
5. 案例分析通过实际案例分析，让学员们了解阀门在不同场合的应用，培养应对实际问题的能力。
六、培训目标1. 提高员工对阀门相关知识和技术的了解和掌握2. 提高员工的实际操作能力和解决问题的能力3. 增强员工的团队协作能力和创新意识4. 提高企业的阀门生产效率和产品质量5. 提高企业的市场竞争能力和对客户需求的及时响应能力七、培训计划1. 阀门基础知识培训时间：2天内容：阀门的定义与分类、工作原理、结构和原理、应用范围和特点等2. 阀门材料与制造工艺培训时间：2天内容：阀门的材料选择、制造工艺和工艺流程、表面处理和涂装工艺等3. 阀门安装与维护培训时间：2天内容：阀门的安装方法和注意事项、维护保养和故障排除、日常检修与保养等4. 阀门技术参数与规范标准培训时间：1天内容：阀门的技术参数和性能指标、国家标准和行业标准、检测和验收标准等5. 阀门应用案例分析培训时间：1天内容：不同行业中的阀门应用案例、客户需求和解决方案、应用前景与趋势等八、培训评估1. 学员考核通过理论考试、实际操作考核和案例分析等方式，对学员进行培训成果进行考核评价。
阀门培训手册
阀门培训手册一、引言阀门是流体输送系统中的关键控制元件，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、轻工、食品等行业。
为了确保阀门的正常运行，提高设备的安全性和经济效益，特制定本阀门培训手册。
本手册旨在为从事阀门安装、调试、维护和管理的工程技术人员提供系统的培训资料，帮助大家掌握阀门的基础知识和操作技能。
二、阀门基础知识1. 阀门分类阀门根据结构特点、工作原理和用途可分为多种类型，如截止阀、球阀、闸阀、蝶阀、截止止回阀、调节阀等。
不同类型的阀门具有不同的性能特点和适用范围。
2. 阀门结构阀门主要由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封圈等部件组成。
阀体和阀盖承受介质压力，阀杆连接执行机构和阀瓣，阀瓣用于截断或调节介质流量，密封圈保证阀门的密封性能。
3. 阀门参数阀门的主要参数包括公称直径、公称压力、适用温度、适用介质等。
公称直径是指阀门连接管道的尺寸，公称压力是指阀门能承受的最大压力。
选择阀门时，需根据实际工况确定合适的参数。
4. 阀门材质阀门的材质直接影响阀门的使用寿命和性能。
根据适用介质和工况条件，阀门材质可分为铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢等。
特殊工况下，还可选用非金属材质（如塑料、陶瓷等）。
三、阀门安装与调试1. 安装前的准备（1）检查阀门型号、规格是否符合设计要求；（2）检查阀门及其附件是否完好，密封圈是否损坏；（3）确保安装现场环境清洁，避免阀门受到污染；（4）准备必要的安装工具和设备。
2. 安装步骤（1）将阀门安装在管道上，确保阀门与管道同轴；（2）按照设计要求连接阀门执行机构（如电动装置、气动装置等）；（3）检查法兰连接处的密封垫片，确保无破损、老化等现象；（4）紧固螺栓，使法兰连接紧密。
3. 调试步骤（1）检查阀门执行机构是否正常，如电动装置的电源、气动装置的气源等；（2）操作阀门，观察阀门启闭是否灵活，有无卡阻现象；（3）检查阀门密封性能，观察有无泄漏；（4）根据实际工况，调整阀门的开度，满足系统要求。
阀门基础知识
第一章阀门的基础知识第一节阀门概述阀门是流体管路的控制装置。
其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。
随着现代科学技术的发展，阀门在工业、建筑、农业、国防、科研以及人民生活等方面使用日益普遍，现已成为人类活动的各个领域中不可缺少的通用机械产品。
工业用阀门诞生在蒸汽机发明之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出了更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温一269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃；工作压力从超真空1.33×10-8Pa(1×10-10mmHg)到超高压1460MPa；阀门的通径从lmm到6000mm，甚至达到9750mm。
阀门的材料从铸铁、碳素钢，发展到钛及钛合金钢等，还有高强耐腐蚀钢、低温钢和耐热钢阀门。
阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动直至程控、数控、遥控等。
阀门的加工工艺从普通机床到流水线、自动线。
为便于生产、安装、更换，阀门的品种规格正向标准化、通用化、系列化方向发展。
随着现代工业的不断发展，阀门的需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需上万只各式各样的阀门，一座现代住宅楼也需上千只阀门。
阀门使用量大，开闭频繁，但往往由于使用维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象。
由此引起的火灾、爆炸、中毒、烫伤事故或者造成产品质量低劣、能源浪费、设备腐蚀、物料增耗、环境污染，甚至造成停产等事故，已是屡见不鲜。
事故教育了人们，希望获得高质量阀门，同时也要求提高阀门的使用维修水平，这对从事阀门操作人员、维修人员以及工程技术人员提出了新的、严格的要求：除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”现象降低到最低限度。
阀门的基础知识：•阀门是管道中用来控制天然气流量的设备。
•阀门的主体部分是阀门外壳，它使关闭件处于其中。
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14
2. 按阀杆的构造闸阀又可分为
1） 明杆闸阀：阀杆螺母在阀盖或支架上， 开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实现阀杆 的升降。这种结构对阀杆的润滑有利，开 闭程度明显，因此被广泛采用。
2） 暗杆闸阀：阀杆螺母在阀体内，与介质 直接接触。开闭闸板时，用旋转阀杆来实 现。
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②开闭过程中，密封面间 有相对摩擦，容易引起擦 伤现象。
③闸阀一般都有两个密封 面，给加工、研磨和维修 增加一些困难。
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3. 闸阀的分类
1. 按闸板的构造可分 1）平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，
即两个密封面互相平行的闸阀。在平行式 闸阀中，分单闸板和双闸板，以带推力楔 块的结构最常为常见，既在两闸板中间有 双面推力楔块，这种闸阀适用于低压中小 口径（DN40—300mm）闸阀。也有在两闸 板间带有弹簧的，弹簧能产生予紧力，有 利于闸板的密封。
非金属材料阀门——如：陶瓷阀门、玻璃 钢阀门、塑料阀门。
金属材料阀门——如：铜合金阀门、铝合 金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃 尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢 阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。
阀门基础知识培训
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第二篇、阀门的结构和原理
一. 闸阀
阀门基础知识培训
8
2. 闸阀的特点
闸阀是指闸板沿通路中心线的垂直方向移 动的阀门。闸点是：对密封面角度的精度要求较 低，温度变化不易引起楔住的现象，密封 面磨损时，可以加垫片补偿。但这种结构 零件较多，在粘性介质中易粘结，影响密 封。更主要是上、下挡板长期使用易产生 锈蚀，闸板容易脱落。弹性闸板楔式闸阀， 它具有单闸板楔式闸阀结构简单，使用可 靠的优点，又能产生微量的弹性变形弥补 密封面角度加工过程中产生的偏差，改善 工艺性，现已被大量采用。
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阀门选型与使用
04
阀门选型原则
根据工艺流体特性选择阀门类型
根据工艺流程要求选择阀门参数
不同的流体特性需要不同类型的阀门，如 气体、液体、蒸汽等。
如温度、压力、流量等参数，需满足工艺 流程的要求。
考虑阀门材料与流体相容性
考虑阀门执行机构和驱动方式
根据流体的性质选择合适的阀门材料，避 免腐蚀和磨损。
设计与制造规范
检验与试验规范
阀门在出厂前需要进行一系列的检验 与试验，以确保其性能和质量符合要 求，检验与试验应遵循相关规范。
阀门的设计与制造应遵循相关规范， 如压力管道规范、法兰连接规范等。
常见阀门类型及应用
03
闸阀
总结词
结构简单、密封性能好、流体阻力大
详细描述
闸阀是一种常见的阀门类型，其结构简单、密封性能好，广泛应用于各种流体管 道中。由于闸阀的阀板与流体方向垂直，因此流体阻力较大，但密封性能较好， 适用于高温高压的场合。
详细描述
为了延长阀门寿命，应合理选择适合使用环 境的阀门类型，并定期进行维护保养。对于 腐蚀性介质，应选择耐腐蚀的阀门材料。同 时，应定期检查阀门的磨损和密封性能，及 时更换损坏的部件。
阀门安装与拆卸问题
总结词
阀门安装与拆卸不当可能导致阀门损坏或无 法正常使用。
详细描述
在安装和拆卸阀门时，应遵循正确的操作步 骤和注意事项，确保阀门不受损坏。同时， 应注意阀门与管道的连接方式和尺寸，以及 阀门的开启和关闭方向，以确保阀门能够正 常工作。在安装和拆卸过程中遇到问题时，
THANKS.
阀门基础知识
02
阀门结构与组成
01
02
03
阀门结构
阀门主要由阀体、阀盖、 阀瓣、阀座和传动装置等 组成，各部分具有不同的 功能和作用。
阀门基础知识培训完整版doc(一)
阀门基础知识培训完整版doc（一）引言概述：阀门是管道系统中常用的一种控制装置，用于控制介质的流量、压力、方向和流速。
为了使大家更好地理解和应用阀门，我们准备了一份完整版的阀门基础知识培训文档。
本文档将从五个大点入手，逐步介绍阀门的相关知识，帮助大家全面了解阀门的基本原理和功能。
一、阀门的分类与结构1. 根据阀门的工作原理进行分类a. 手动操作阀门b. 自动操作阀门c. 液压控制阀门d. 气动控制阀门2. 根据阀门的结构特点进行分类a. 直通阀b. 截止阀c. 止回阀d. 调节阀e. 安全阀3. 阀门的常用材料a. 铸铁b. 不锈钢c. 铜合金d. 塑料e. 碳钢4. 阀门的主要部件及其功能a. 阀体b. 阀盖c. 阀瓣d. 阀座e. 传动装置5. 阀门常见故障及处理方法a. 泄漏b. 耐压性能降低c. 操作不灵活d. 寿命缩短e. 渗漏等二、阀门的工作原理与原则1. 阀门的主要工作原理a. 管道介质压力作用b. 阀瓣运动原理c. 阀门密封原理2. 阀门的操作原则a. 手动操作原则b. 自动操作原则c. 液压控制原则d. 气动控制原则3. 阀门的使用限制和注意事项a. 温度限制b. 压力限制c. 介质限制4. 阀门的特殊应用a. 特殊工况下的阀门选择b. 高压、高温条件下的阀门应用c. 腐蚀性介质的阀门材料选择d. 高粘度流体的阀门控制原则5. 阀门的维护与保养a. 定期检查与保养b. 清洗和润滑c. 阀门存放和运输注意事项d. 涂料和涂层的修复三、阀门的选型与安装1. 阀门选型的方法和依据a. 工作压力和温度b. 流体流量和速度c. 介质性质和粘度d. 压力损失和流态特性2. 阀门安装的基本要求a. 安装位置的选择b. 安装方向和流向标识c. 安全阀和泄压装置的设置d. 阀门密封面和管路对齐3. 阀门安装注意事项a. 阀门与管路的连接方式b. 支承和吊挂装置的设计和安装c. 阀门的密封性能测试d. 阀杆和传动装置的调整和校正4. 阀门安装的常见问题及解决方法a. 操作不灵活b. 泄漏c. 串漏d. 噪音过大e. 扭矩不足5. 阀门的调试与验收a. 阀门的打磨和润滑b. 阀门的开合试验c. 阀门的密封性能测试d. 阀门的操作性能验收四、阀门的维修与更换1. 阀门的常见维修操作a. 清洗与润滑b. 阀座研磨和修复c. 阀杆和传动装置的维修d. 阀门密封件的更换2. 阀门的维修工具和设备a. 清洗工具b. 研磨工具c. 润滑工具d. 拆装工具3. 阀门维修的注意事项a. 安全操作规范b. 阀门零件的拆装顺序c. 阀门维修记录和备件管理d. 维修后的阀门试验4. 阀门维修的故障常见原因及处理办法a. 密封面磨损b. 阀杆弯曲或断裂c. 传动装置失灵d. 传动装置漏油e. 阀座和阀瓣接触不紧密5. 阀门的更换和报废a. 阀门更换的条件和方法b. 阀门报废的判定标准c. 阀门报废后的处理总结：本文档详细介绍了阀门的基础知识，包括阀门的分类与结构、工作原理与原则、选型与安装、维修与更换等方面的内容。
阀门基础知识
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第一章 阀门的基本参数
日本标准中有一种K级制，这种压力级的概念与 英制单位中的磅级制相同，但计量采用米制，K 级与磅级之间的关系见表1-3。
6
第一章 阀门的基本参数
二、公称通径 公称通径是指管路系统中阀门与管道连接处通道的名义直径，用DN（或Dg）表示。公称通
径是用作参考的经过圆整的数字，与加工尺寸数值上不完全等同。多数情况下，DN即连接外通道 的实际直径，但有些阀门的公称通径与实际直径并不一致，例如有些由英制尺寸转换为公制的阀门， 公称通径和实际直径有明显差别。按照我国国家标准GB/T1047—1995《管道元件的公称通径》 和1990年颁发的一系列阀门国家标准，阀门的公称通径系列见表1-4不同类型的阀门具有不同的 公称通径范围。
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第一章 阀门的基本参数
一、公称压力 公称压力示例如下： 1、 对于工作温度不超过450℃的公称压力，表示示例为： pN2.5(25) 表示工程压力为2.5MPa，括号内的数值为相应于常用单位的压力值，即
25bar≈25kgf/cm2。 2、对于工作温度超过450℃的公称压力表示示例： p5425(250)表示工作温度为540℃，工作压力为25MPa，括号内的数值为相应于常用单位的
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第二章 阀门的分类和编号方法
九、阀门命名举例 （1）Z942W-1型：表示电动机传动、法兰连接、明杆楔式双闸板、阀座密封面材料由阀体直 接加工、公称压力pN1.6MPa、阀体材料为灰铸铁的闸阀，其产品名称为电动楔式双闸板闸阀。 （2）Q21F-40P型：表示手动、外螺纹连接、浮动直通式、阀座密封面材料为氟塑料、公称压 力为4.0MPa、阀体材料为1Cr18Ni9Ti的球阀，其产品名称为外螺纹球阀。 （3）J44H-32型：表示手动法兰连接、直角式、合金钢密封圈、公称压力为32MPa的截止阀， 其产品名称为角式截止阀。
第一章 阀门的基本参数
日本标准中有一种K级制，这种压力级的概念与 英制单位中的磅级制相同，但计量采用米制，K 级与磅级之间的关系见表1-3。
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第一章 阀门的基本参数
二、公称通径 公称通径是指管路系统中阀门与管道连接处通道的名义直径，用DN（或Dg）表示。公称通
径是用作参考的经过圆整的数字，与加工尺寸数值上不完全等同。多数情况下，DN即连接外通道 的实际直径，但有些阀门的公称通径与实际直径并不一致，例如有些由英制尺寸转换为公制的阀门， 公称通径和实际直径有明显差别。按照我国国家标准GB/T1047—1995《管道元件的公称通径》 和1990年颁发的一系列阀门国家标准，阀门的公称通径系列见表1-4不同类型的阀门具有不同的 公称通径范围。
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第一章 阀门的基本参数
一、公称压力 公称压力示例如下： 1、 对于工作温度不超过450℃的公称压力，表示示例为： pN2.5(25) 表示工程压力为2.5MPa，括号内的数值为相应于常用单位的压力值，即
25bar≈25kgf/cm2。 2、对于工作温度超过450℃的公称压力表示示例： p5425(250)表示工作温度为540℃，工作压力为25MPa，括号内的数值为相应于常用单位的
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第二章 阀门的分类和编号方法
九、阀门命名举例 （1）Z942W-1型：表示电动机传动、法兰连接、明杆楔式双闸板、阀座密封面材料由阀体直 接加工、公称压力pN1.6MPa、阀体材料为灰铸铁的闸阀，其产品名称为电动楔式双闸板闸阀。 （2）Q21F-40P型：表示手动、外螺纹连接、浮动直通式、阀座密封面材料为氟塑料、公称压 力为4.0MPa、阀体材料为1Cr18Ni9Ti的球阀，其产品名称为外螺纹球阀。 （3）J44H-32型：表示手动法兰连接、直角式、合金钢密封圈、公称压力为32MPa的截止阀， 其产品名称为角式截止阀。
控制阀基础知识
其他种类旳执行机构：
电动：
气缸：
控制阀附件：
调压阀：
电磁阀：
放大器（volume booster）：
• 功能：接受电气，气动或机 械输入信号，并提供大流量 旳空气或液压流体输入给执 行构造。
电气阀门定位器：
功能： 将控制信号（4-20mA）转换 成气动信号，然后驱动阀门 到达要求旳位置，并伴有机 械旳反馈机制拟定阀门旳位 置。
量变送器，液位变送器）把测得信号传给控制中心或者PLC，与设定旳数值进行对比，对比 后把控制信号传递给调整阀，调整阀接受控制信号自动控制控制阀旳开度，调整流体旳流 量，从而到达控制介质旳流量、压力、温度、液位等。
自动控制系统：负反馈调整
经典控制阀构造
• 控制阀组件经典地由阀体、阀 内件零件、提供阀门操作驱动 力旳执行机构、以及多种各样 旳阀门附件所构成。
阀门增益在全部流量处都相同。主要 用于液位调整。
R＝ Kvmax/ Kvmin＝ Cvmax/ Cvmin 。
•固有流量特征：假定阀门前后压差为定值，得出旳介质流过阀门 旳相对流量与相对行程之间定关系。
•流量特征涉及快开、直线、等百分比和抛物线。
• 固有直线流量特征 调整阀旳单位行程
变化所引起旳流量变化相等，曲线旳
斜率是一种定值。在恒定旳压差下，
阀体及阀内件零件：
1. 阀体（Body） 2. 阀座环（seat ring） 3. 阀芯（plug） 4. 阀盖（bonnet） 5. 填料（spring-loaded PTFE V-ring
packing）
另一种形式旳阀芯：
不同之处是多了一种阀笼，不同旳阀笼，控制阀 旳流量特征不同，选出旳阀门就不同。
全开时经过旳流量最大，阀前后压差最小。 S＝△P全开/ △P总＝ △Pmin/ △P总
控制阀是说课稿
控制阀是说课稿
标题：控制阀是说课稿
引言概述：
控制阀作为工业自动化领域中的重要组成部份，具有调节流体介质流量、压力和温度等功能，广泛应用于石油化工、电力、冶金等行业。
本文将从控制阀的基本原理、分类、工作原理、选型及维护等五个方面进行详细阐述。
一、控制阀的基本原理
1.1 控制阀的定义和作用
1.2 控制阀的组成部份
1.3 控制阀的工作原理
二、控制阀的分类
2.1 按控制方式分类
2.2 按阀门形式分类
2.3 按阀体结构分类
三、控制阀的工作原理
3.1 开关型控制阀的工作原理
3.2 调节型控制阀的工作原理
3.3 智能型控制阀的工作原理
四、控制阀的选型
4.1 根据介质特性选型
4.2 根据工艺要求选型
4.3 根据控制系统选型
五、控制阀的维护
5.1 定期检查和维护
5.2 清洗和更换密封件
5.3 故障排除和修理
结论：
通过对控制阀的基本原理、分类、工作原理、选型及维护等方面的详细阐述，可以更好地了解控制阀的作用和应用范围。
在实际工程中，合理选型和正确维护控制阀将为工业自动化系统的稳定运行和优化控制提供重要保障。
注：以上内容仅供参考，具体内容可以根据实际需求进行调整和扩展。
阀门基础知识培训
7 2019/12/17
术语－连接方式
• 定义：阀门和管道之间的连接形式 • 常用的连接方式：
– 对夹式 (Wafer) – 直耳式 (Lugged) – 双法兰式 (Double Flange)
– 对焊式 (Butt Welded) – 承插焊式 (Socket Welded)
– 螺纹连接 (Screwed BSPT/NPT)
• 其他特殊阀门/产品 – 危险介质用阀门 – 取样阀 – “V” 型调节球阀 – 泵保护阀 – 减温减压器 – 玻璃板液位计 – 风送阀门 – 罐底放料阀 – 窥视镜
31 2019/12/17
阀门的驱动
• 手柄操作 • 蜗轮蜗杆操作 • 气动
Torque - MAT)
• 影响因素 – 内在因素
阀门结构 阀座密封 填料密封 材料等
– 外在因素
介质特性（状态、粘度、腐 蚀性、固体量等）
操作频率 操作压力 操作温度等
24 2019/12/17
阀门的主要部件
• 主要部件 – 阀体 – 阀杆 – 阀板 – 阀座
25 2019/12/17
名称
标准代号
名称
ISO ANSI BS
DIN NF JIS ASTM
国际标准 美国国家标准 英国国际标准
AISI API MSS
德国国际标准 法国国际标准
AWS ASI
日标国际标准
MIL
美国材料试验协会标准 JPI
美国钢铁协会标准 美国石油协会标准
美国阀门和管道制造厂标准化协 会标准 美国焊接协会标准 美国规格协会标准 美国军用标准
• BSPP = British Standard Pipe Parallel 英 制直螺纹 – 常用于 DIN 连接标准 – 流体需要额外密封材料（O型圈等）
术语－连接方式
• 定义：阀门和管道之间的连接形式 • 常用的连接方式：
– 对夹式 (Wafer) – 直耳式 (Lugged) – 双法兰式 (Double Flange)
– 对焊式 (Butt Welded) – 承插焊式 (Socket Welded)
– 螺纹连接 (Screwed BSPT/NPT)
• 其他特殊阀门/产品 – 危险介质用阀门 – 取样阀 – “V” 型调节球阀 – 泵保护阀 – 减温减压器 – 玻璃板液位计 – 风送阀门 – 罐底放料阀 – 窥视镜
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阀门的驱动
• 手柄操作 • 蜗轮蜗杆操作 • 气动
Torque - MAT)
• 影响因素 – 内在因素
阀门结构 阀座密封 填料密封 材料等
– 外在因素
介质特性（状态、粘度、腐 蚀性、固体量等）
操作频率 操作压力 操作温度等
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阀门的主要部件
• 主要部件 – 阀体 – 阀杆 – 阀板 – 阀座
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名称
标准代号
名称
ISO ANSI BS
DIN NF JIS ASTM
国际标准 美国国家标准 英国国际标准
AISI API MSS
德国国际标准 法国国际标准
AWS ASI
日标国际标准
MIL
美国材料试验协会标准 JPI
美国钢铁协会标准 美国石油协会标准
美国阀门和管道制造厂标准化协 会标准 美国焊接协会标准 美国规格协会标准 美国军用标准
• BSPP = British Standard Pipe Parallel 英 制直螺纹 – 常用于 DIN 连接标准 – 流体需要额外密封材料（O型圈等）
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气动元件
符号，就更好理解了，在图符上代表阀体的正方形(内有箭头
或T线)有几个就是几位。而后面的“几通”，是代表在其中的一个正方形上
有几个点(和箭头线还有T线相交的点)，就是几通
图形符号的含义一般如下：
(1)用方框表示阀的工作位置，有几个方框就表示有几“位”;
(2)方框内的箭头表示油路处于接通状态，但箭头方向不一定表示液流的实 际方向;
定义 气动执行器（或调节阀）的正反作用： 正作用：当输入信号增大时，执行器的开度增大，即流过执行器的流量增大。
这种气动调节阀通常称为气关阀。 反作用：当输入信号增大时，执行器的开度减小，即流过执行器的流量减小。
这种气动调节阀通常称为气开阀。 气动执行机构的正反作用： 正作用：当来自控制器（或阀门定位器）的信号压力增大时，阀杆向下动作。 反作用：当来自控制器（或阀门定位器）的信号压力增大时，阀杆向上动作。 控制机构的正反作用（正装或反装）：
(6)换向阀都有两个或两个以上的工作位置，其中一个为常态位， 即阀芯未受到操纵力时所处的位置。图形符号中的中位是三位阀 的常态位。利用弹簧复位的二位阀则以靠近弹簧的方框内的通路 状态为其常态位。绘制系统图时，油路/气路一般应连接在换向 阀的常态位上。
三通电磁阀应垂直朝上安装，不准朝下安装 先导式电磁阀的截止阀部分最好处于水平位置
常见电磁阀可分为普通型、防水型、防爆型 按其动作方式可分为直动式、分步直动式、先导式三种类型
直动式电磁阀原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提 起，阀门打开;断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关 闭 特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25m
分步直动式电磁阀原理：它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口 与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次 向上提起，阀门打开。当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力 先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向 上推开;断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动， 使阀门关闭。 特点：在零压差或真空、高压时亦能可动作，但功率较大，要求必须水平
（1）截止阀的介质流向遵循“高进低出”的原则或按阀体箭 头方向安装。如介质是双向流动的，可根据现场实际情况进行 安装。
（2）气动截止阀应在允许温度和压差范围内使用，若温度过高或 过低，会使密封原件老化或变脆，若超出压差范围，则会压坏密封 材料或无法关闭阀门，导致阀门泄漏或动作失灵。
（3）气动截止阀，只允许安装在水平管道上，即气体执行机构在 阀体和管道上方。
特点：在零压差或真空、高压时亦能可动作， 但功率较大，要求必须水平安装
先导式电磁阀
工作原理
先导式电磁阀原理：通电时，电磁力把 先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在 关闭件周围形成上低下高的压差，流体 压力推动关闭件向上移动，阀门打开;断 电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力 通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成 下低上高的压差，流体压力推动关闭件 向下移动，关闭阀门。
或阀门定位器来的控制信号压力输入到气室A时，在 膜组件1上产生一个向下的推力，膜片组件1向下转 动，打开阀芯2。此时，气源压力由阀芯、阀座之间 的间隙，流人到反馈气室B，同时经由输出端被送到 执行机构。当膜片的上下两侧所产生的作用力相平 稀时，输入信号与输出信号将保持一定的比例关系。 图中的针形阀3用于改善继动器的动特性，适用于不 同容量的执行机构。当配用小尺寸的执行机构时， 如果继动器流量大，会使执行机构产生振荡，所以 应使针形阀开度大一些，这样可使阀芯开度变化缓 慢一些，达到输出稳定的目的。当继动器与大尺寸 执行机构相配时，为了得到足够的动作速度，应让 针阀开度关小一些，这样继动器就可能输出很大的 流量。（如右图所示）
1.1 内漏由于使用介质工况复杂，内漏一般有以下两种情况
（1）阀芯处的内漏原因 a 管道没有吹扫干净，有锈渣铁锈等颗粒 杂质损坏密封片造成泄漏，必须更换密封片。 b 如果整个工艺压 力操作不当，造成吸附剂粉化粘附在密封片上气流冲蚀而损坏密 封片。 c 气缸仪表压力小于0.4Mpa造成阀们关闭不严产生内漏， 此时因增大执行机构的气压为0.4Mpa~0.6Mpa范围内。
YTC
乐清
azbil（阿自倍尔）
西门子
阀门定位器与执行机构安装正确与否，直接影响阀门定位器的使用效果，合理安装 就是将固定在安装联板上的连接成一体。具体安装步骤如下：
1、首先将阀门定位器与安装联板固定在一起，方法是将阀门定位器上表壳打开，用 三只M5*20螺钉穿过壳内三孔与安装联板连接。
电气阀门定位器是控制阀的主要附件.它将阀杆位移信号作为输 入的反馈测量信号,以控制器输出信号作为设定信号，进行比较， 当两者有偏差时，改变其到执行机构的输出信号，使执行机构 动作，建立了阀杆位移倍与控制器输出信号之间的一一对应关 系。因此，阀门定位器组成以阀杆位移为测量信号，以控制器 输出为设定信号的反馈控制系统。该控制系统的操纵变量是阀 门定位器去执行机构的输出信号。
应注意各接管口的符号，避免接错，以防误动作或发生意外事 故
使用的电源应符合产品铭牌上规定的电源要求，以防烧坏线圈 工作气源应进行较好的净化处理 注意油雾器的安装 不同品牌产品互换，应注意的事项
定义：提高气动执行机构动作速度的气动放大机构,
即气动放大器。
原理：气体继动器以力平衡原理工作。 当由调节器
(3)方框内符号“┻”或“┳”表示该通路不通;
(4)方框外部连接的接口数有几个，就表示几“通”;
(5)一般，阀与系统供油路或气咱连接的进油口/进气口用字母p 表示;阀与系统回油路/气路连通的回油/回气口用t(有时用o)表示; 而阀与执行元件连接的油口/气口用a、b等表示。有时在图形符 号上用l表示泄漏油口;
正作用（正装）：阀体直立、执行机构在上方时，若阀杆向下移动时阀芯与阀 座之间的流通面积减小，称为正装。
反作用（反装）：阀体直立、执行机构在上方时，若阀杆向下移动时阀芯与阀 座之间的流通面积增大，称为反装。
气动薄膜执行器的正反作用
活塞式（双作用）
活塞式（单作用）
直行程
角行程
活塞式（气开型或常关型）
区别 2.电动 投资安装成本也不高，与气动相比，驱动能源获取更方便 缺点：结构复杂，易发生故障，维修难度较大 优势：输出扭矩大，控制更精确，运行更稳定
区别 3.液动 适用范围小（需要配备驱动的液压系统） 投资成本高 优势明显：输出扭矩最大，控制最精确
1：按执行机构工作方式分为：直行程和角行程。 2：按执行机构作用形式分为：单作用和双作用。 3：按执行机构调节形式分为：调节型和开关型
安装。
先导式电磁阀原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力 迅速下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关 闭件向上移动，阀门打开;断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口 压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流 体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。
特点：流体压力范围上限较高，可任意安装(需定制)但必须满足 流体压差条件。
（4）在使用过程中填料函上的螺纹一般不需要经常调整。如泄漏 每次调整量不能太大，只需调整到不泄漏为止，而且还应保持局部 的清洁，必要时可用氨气吹扫。
（5）阀杆的外露部分，应注意防锈，防雨罩一定装好以延长阀门 的使用寿命。
（6）平时使用时，截止阀气缸、填料函、平衡缸等处装配时 应抹少许黄油，以延长“V”型圈和“O”型圈寿命，在每次大
1.3 阀门失控 1自控阀阀杆的螺母自行掊落，导致阀门失控， 后经检查发现导致掊落的原因是阀门在频繁地开关过程中自己 会转圈，导致螺母一扣扣松掉。经过改造在阀杆与阀芯处连接 保险锁。 2自控阀不动，经检查电磁阀不动作。机柜内检查保 险是好的，电磁阀也是好的，用万用表测量电磁阀无24V电压， 查线发现电缆与电磁阀连接处三线全脱落，接上后恢复正常。 通过对阀门的几次检修和平时对阀门维修中总结一些经验：
直动式电磁阀工作原理
直动式电磁阀工作原理
直动式电磁阀原理：通电时，电磁线圈 产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀 门打开;断电时，电磁力消失，弹簧把关 闭件压在阀座上，阀门关闭
特点：在真空、负压、零压时能正常工 作，但通径一般不超过25m
分步直动式电磁阀
工作原理
分步直动式电磁阀原理：它是一种直动和 先导式相结合的原理，当入口与出口没有 压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀 和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。 当入口与出口达到启动压差时，通电后， 电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上 腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推 开;断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力 推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。
特点：流体压力范围上限较高，可任意 安装(需定制)但必须满足流体压差条件。
电磁阀符号有两种国际通用的标法，分别是数字标法和字母标法，他们的 关系是1=p=进气口，5=R=排气口，3=s=排气口，2=a=工作口1，4=b=工作 口2
电磁阀符号解释
前面的“几位”，你要看这个阀有几种工作状态，就可以说是几位，如有
活塞式（气关型或常开型）
阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位 器和智能阀门定位器。
按动作的方向可分为单向阀门定位器和双向阀门定位器。单 向阀门定位器用于活塞式执行机构时，阀门定位器只有一个 方向起作用，双向阀门定位器作用在活塞式执行机构气缸的 两侧，在两个方向起作用。
按阀门定位器输出和输入信号的增益符号分为正作用阀门定 位器和反作用阀门定位器。正作用阀门定位器的输入信号增 加时，输出信号也增加，因此，增益为正。反作用阀门定位 器的输入信号增加时，输出信号减小，因此，增益为负。
2、将阀门定位器的反馈部件与执行机构连接，将调节阀上的阀杆螺帽松开，将反馈 部件中支板插在指示器与连接螺母之间紧固。
3、将装有阀门定位器的安装联板与执行机构支架两螺孔有M10*15螺钉按所需位置 固定好。