下载文档原格式
大体积砼专项施工专业技术方案大体积砼施工是指在工程中使用大体积的砼进行施工，通常将砼的体积定义为立方米。
大体积砼施工具有施工周期短、工期紧、质量要求高等特点，因此需要制定一套专业的技术方案来保证施工的顺利进行。
下面是一个大体积砼专项施工专业技术方案的示例，供参考。
一、前期准备工作1.确定施工范围和工程量根据设计图纸和相关规范，确定施工范围和工程量，并制定详细的施工计划，包括施工队伍的组织、设备的购置和调配等。
2.选取适当的砼配合比和施工工艺根据设计要求和工程特点，选择适当的砼配合比和施工工艺，确保砼的抗压强度和耐久性。
3.准备施工材料和设备按照砼配合比的要求，准备好所需的水泥、骨料、掺合料等施工材料，并购置和调试好相应的砼搅拌机、输送泵等设备。
4.组织施工人员培训组织相关施工人员进行培训，包括工人的安全技术培训、操作规程的学习和砼施工技术的培训等，确保施工过程的安全和质量。
二、施工工序1.制定施工工序计划根据工程要求和实际情况，制定详细的施工工序计划，包括浇筑前的准备工作、砼的搅拌、泵送、浇筑和养护等环节，确保施工进度的流畅。
2.浇筑前的准备工作清理施工现场，确保工作区域的整洁和安全；准备好模板和支撑结构，并进行相关的检查和调整；对模板及支撑结构进行防水措施等。
3.砼的搅拌与测试按照设计配合比，进行相应比例的水泥、骨料、掺合料和水的配比，并进行充分搅拌和均匀混合，确保砼的均匀性和稳定性；进行砼的抗压强度测试，并做好相应的记录。
4.泵送和浇筑调试好砼输送泵等相关设备，确保正常运行；根据砼的浇筑要求，进行砼的泵送和浇筑，注意保持砼的均匀性和连续性。
5.浇筑后的养护及时采取养护措施，保持砼的湿润；根据养护要求调整养护周期和方式，确保砼的强度和耐久性提高。
三、安全措施和质量控制1.施工现场的安全防护制定详细的施工现场安全防护措施，包括施工工人的安全帽、防护装备及用品的配备和使用等，确保施工过程的安全。
2.施工现场的质量控制对施工现场进行严格的质量控制，包括砼的配合比的准确性、坍落度的控制、砼的均匀性和稳定性的检查等，确保施工质量的稳定。
大体积混凝土施工方案大体积混凝土的施工对于建筑工程来说至关重要。
在实际工程中，如何制定科学合理的施工方案，是确保施工质量和工期的关键。
本文将从施工准备、操作技术、质量控制等方面，探讨大体积混凝土施工的完美方案。
施工准备在进行大体积混凝土施工之前，必须进行充分的准备工作。
包括但不限于以下几个方面：•施工人员培训：确保所有参与施工的人员都具备相关工作经验和技能，能够熟练操作相关设备和工具。
•设备检查：对混凝土搅拌设备、输送设备等进行全面检查，确保设备状态良好，不存在故障隐患。
•原材料准备：根据设计要求采购混凝土原材料，保证原材料质量符合标准，做好现场的原材料堆放工作。
操作技术在进行大体积混凝土浇筑过程中，操作技术的熟练程度直接影响施工效率和质量。
以下是施工中应注意的几个关键技术：•混凝土搅拌：采用机械搅拌的方式进行混凝土搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
•浇筑方式：采用连续浇筑的方式，避免浇筑过程中的停顿和重复，确保混凝土的连续性。
•振捣工艺：在浇筑过程中进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
•浇筑高度控制：根据设计要求和混凝土性能，合理控制每次浇筑的高度，避免浇筑过高导致混凝土流动性差。
质量控制在大体积混凝土施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
以下是确保施工质量的关键工作：•原材料质量监控：对原材料进行严格的检测和验收，确保原材料符合设计要求和标准。
•试块制作：根据设计要求和施工工艺，制作混凝土试块进行强度检测，确保混凝土的强度符合要求。
•温度控制：在施工过程中合理控制混凝土的温度，避免过早脱模或过热导致混凝土强度降低。
•养护工作：对已浇筑的混凝土进行充分养护，确保混凝土的强度和耐久性满足设计要求。
结语通过科学合理的施工准备、操作技术和质量控制，可以保证大体积混凝土施工的顺利进行，达到设计要求的施工质量。
在实际施工中，施工方案的制定和执行至关重要，只有做好充分的准备工作，才能确保施工质量和工期的有效控制。
大体积砼施工方案一、背景介绍大体积砼施工是指在大型工程项目中使用大容量的砼进行施工，其特点是工程量大、单次浇筑量大、浇筑高度大、自密实性好以及施工周期长等。
本文将结合实际工程案例，综合考虑施工技术和安全措施，提出一套完整的大体积砼施工方案。
二、施工准备1.材料准备（1）混凝土原材料：根据工程需要，选择优质的水泥、骨料、细集料和掺合料等。
（2）混凝土掺合剂：根据工程要求，选择适当的掺合剂，如减水剂、缓凝剂、增稠剂等。
（3）施工设备：确保配备有足够数量和性能良好的混凝土搅拌车、泵送设备、输送管道等。
2.施工人员培训（1）施工队伍：组建专业的施工队伍，包括混凝土搅拌工、泵车操作工、浇筑工和质检人员等。
（2）安全培训：对施工人员进行岗前安全培训，提高其安全防护意识和操作技能。
三、施工工艺1.浇筑工艺（1）浇筑方案：按照工程设计要求和实际情况，制定合理的浇筑方案，确定浇筑顺序和浇筑口径。
（2）浇筑方式：采用泵送方式进行浇筑，确保混凝土均匀流动，避免塌落和堆积现象。
（3）控制施工速度：根据施工现场情况和混凝土初凝时间，合理控制浇筑速度，确保浆体流动性和均匀性。
2.养护工艺（1）湿养护：浇筑完成后，及时进行湿养护，使用麻袋、湿棉布或喷水等方式，保持混凝土的湿润状态。
（2）温度控制：根据气候和材料特性，合理控制养护温度，防止混凝土过早干燥和龟裂。
（3）养护时间：根据混凝土强度发展曲线和工程要求，确保充分养护时间，达到预期的设计强度。
四、质量控制1.试块制备（1）取样方法：按照相应标准和要求，从浇筑过程中抽取代表性混凝土试块样本。
（2）试块制备：在规定的时间内，将试块样本进行标准制备，包括充填、振实和养护等。
2.质量检测（1）强度检测：通过对试块样本进行压力试验，检测混凝土的强度发展情况。
（2）密实度检测：采用非损伤检测技术，对混凝土的密实度进行评估。
五、安全措施1.安全防护（1）个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他防护用具，进行个人防护。
河南国龙矿业建设有限公司永煤集团煤炭储备基地项目配煤仓工程（3Ø22）大体积混凝土施工方案编制：审核：审批：河南国龙矿业建设有限公司二○二○年四月二十六日目录一编制依据二工程概况、特点三施工部署1劳动力（人员）安排2机械、车辆设备3技术管理安排四施工准备1技术准备2生产准备3垫层砼浇筑4应急准备五砼拌制、供货1供货技术指标2砼供货速度3供货验收六砼运输七砼浇筑1浇筑施工工艺流程2砼浇筑顺序3钢筋防止位移措施4泌水处理八砼养护九试块留置十泵送作业1泵送程序2泵送作业要求十一大体级温度裂缝控制验算及测温1施工阶段砼浇筑块体的温度、温度应力的验算 2养护材料选用3温度控制十二质量保证1质量主控项目2一般项目3应注意的质量问题4砼工程质量预控十三安全文明施工一、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2015，2.《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）3.《大体积混凝土施工规范》GB50496-20184．永煤集团豫东煤炭储配基地项目配煤仓（3Ø22）施工图5. 永煤集团豫东煤炭储配基地项目配煤仓（3Ø22）施工组织设计6.本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。
二、工程概况、特点：永煤集团豫东煤炭储配基地项目配煤仓（3Ø22）工程，建设地点位于位于河南省永城市侯岭乡西李庄以南，河南省永城市豫东电厂灰渣场。
该工程为3座内径22米的圆形煤仓，基础为钢筋砼筏板基础,仓壁为钢筋砼筒壁结构。
单仓容量为10000吨。
建筑物总高度57.5m，仓体高度为39.41m。
桩基采用钻孔灌注桩，桩顶标高-3.95m。
基础底标高为-4.00m，煤仓底板厚1.3m，底板顶标高-2.7m，两层钢筋网片。
灌注桩C30钢筋砼桩，底板砼均为C30。
单仓基础混凝土量约为690 m3。
基础底板厚度大，基础浇注一次完成量大，属大体积混凝土施工，施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。
大体积砼工程施工方案一、引言大体积砼是指单体体积大于等于1000m³的混凝土结构，具有施工难度大、安全风险高等特点。
因此，针对大体积砼工程的施工，需要制定详细的施工方案以确保工程质量和安全。
二、施工前准备1. 资材准备在施工前需要提前准备好所需的水泥、粗细骨料、外加剂等原材料，并对原材料进行质量检测，确保原材料符合相关标准。
2. 设备准备准备混凝土搅拌站、运输设备、抹灰机等施工设备，并对设备进行检修和保养，确保设备运行良好。
3. 人员准备组建施工队伍，制定岗位责任清单，明确各岗位职责。
4. 安全准备制定详细的施工安全方案，安排专业人员进行安全培训，确保施工过程中安全无事故。
三、施工工艺1. 砼分层浇筑根据设计要求，采用分层浇筑的方式进行砼浇筑，每层高度不超过1.5m，确保砼均匀密实。
2. 混凝土配合比配合比要根据设计要求进行合理配制，严格控制水灰比，避免砼裂缝和强度不达标的情况发生。
3. 施工过程控制严格控制施工过程中的温度、湿度等环境因素，避免砼早期龟裂和温差裂缝。
4. 混凝土养护在浇筑结束后要对砼进行养护，保持砼表面湿润，避免早期干裂。
四、质量控制1. 砼质量监测在施工过程中要对砼进行抽检，确保砼质量符合设计要求。
2. 强度监测定期对砼进行强度监测，确保砼的早期强度和长期强度均符合设计要求。
3. 质量验收施工完成后，进行砼结构的验收，确保质量合格。
五、总结与展望大体积砼工程施工是一项复杂的工作，需要严格按照工艺要求和质量标准进行施工。
通过本文介绍的施工方案，可以有效提高大体积砼工程施工的质量和效率，为工程的顺利进行提供保障。
未来，我们将继续不断完善大体积砼工程施工方案，为工程建设贡献力量。
以上为大体积砼工程施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
一、工程概况大体积砼工程是指单次浇筑混凝土体积大于5000立方米的工程，其施工过程中容易产生裂缝、温度应力等问题。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，符合国家标准。
（2）粗细骨料：选用符合国家标准的优质粗细骨料，严格控制骨料的含泥量。
（3）外加剂：选用高性能减水剂、缓凝剂、防冻剂等，符合国家标准。
（4）水：使用符合国家标准的饮用水。
2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：选用搅拌容量与工程需求相匹配的搅拌机。
（2）混凝土运输车：选用符合国家标准的混凝土运输车。
（3）混凝土泵送设备：选用高性能混凝土泵送设备，确保泵送效率。
（4）模板及支撑系统：选用符合国家标准的模板及支撑系统，确保模板及支撑的稳定性。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）模板安装：按照设计要求，先安装底部模板，然后逐步向上安装。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，先绑扎底层钢筋，然后逐步向上绑扎。
（3）混凝土浇筑：按照分层、分段、连续浇筑的原则进行。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，立即进行养护，防止裂缝产生。
2. 施工要点（1）混凝土配合比设计：根据工程特点，合理选择水泥、骨料、外加剂等原材料，优化混凝土配合比，降低大体积砼的温度应力。
（2）混凝土浇筑：采用分层、分段、连续浇筑的方式，每层厚度控制在0.3-0.5米，每段间隔不超过1.5米。
（3）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间不宜过长，防止产生冷缝。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，立即覆盖湿麻袋、湿草垫等，保持混凝土湿润，养护时间不少于14天。
四、质量控制1. 混凝土原材料质量控制：严格按照国家标准进行原材料检验，确保原材料质量符合要求。
2. 混凝土配合比控制：根据工程特点，优化混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
3. 施工过程控制：加强施工过程的质量监督，确保施工工艺符合规范要求。
4. 混凝土养护：严格按照养护要求进行养护，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
大体积混凝土施工方案(专项方案)大体积混凝土施工方案（专项方案）一、前言本方案旨在对大体积混凝土施工进行详细规划，确保施工过程安全、高效。
本文档为施工团队提供了详细的指导和操作步骤，以确保施工顺利进行。
二、施工环境与条件1. 地理环境：施工地点位于xx地区，气候特点为xx，地质土层为xx。
2. 环境保护要求：根据相关法规和环保要求，施工过程中需做好环境保护工作。
3. 施工资源：详细列出所需的人力资源、机械设备、材料等。
4. 安全防护及应急预案：制定详细的安全防护措施，并规定应急预案。
三、施工准备工作1. 工序划分：a）确定施工所需的工序及其顺序。
b）确定各个工序之间的关联性，确保施工顺序合理。
2. 材料准备：a）详细列出所需的混凝土原材料及其规格要求。
b）具体说明材料进场、检验、储存等流程。
3. 设备准备：a）列出所需的施工机械设备及其规格要求。
b）说明设备进场操作、维护等事项。
四、施工流程1. 地基处理：a）现场勘测及平整处理。
b）复核地基基础设计要求，确定地基处理方案。
c）施工过程中的注意事项及质量控制方法。
2. 模板安装：a）现场测量，制定模板安装方案。
b）模板验收及安装过程中的质量控制措施。
3. 钢筋布置：a）按设计要求绑扎钢筋。
b）验收和质量控制措施。
4. 砼浇筑：a）确定浇筑顺序及浇筑方式。
b）控制浇筑质量和时间。
五、质量及安全控制1. 质量控制：a）控制混凝土配合比及坍落度。
b）控制浇筑厚度和养护周期。
2. 安全控制：a）施工作业人员的安全教育和培训。
b）施工现场的安全防护工作。
六、验收及总结完成施工后，应进行验收并总结施工过程中的经验教训，做好施工档案的整理工作。
七、附件1. 施工图纸2. 工程量清单3. 设备清单八、法律名词及注释1. 法律名词1：解释12. 法律名词2：解释2大体积混凝土施工方案（专项方案）一、前言本方案为大体积混凝土施工方案，旨在详细规划施工过程，保证施工的安全与高效。
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
大体积砼专项施工方案(1)
一、概述
在大型建筑工程中，大体积砼的施工是一个关键环节。
本文将介绍一种有效的大体积砼专项施工方案，旨在提高工程施工效率和质量。
二、工程准备
1. 砼配比确定
首先，根据工程要求确定合适的砼配比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 设备准备
准备好搅拌机、运输设备、模板及支撑等施工设备，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据设计要求和工程图纸，安装好施工所需的模板及支撑。
2. 钢筋加工和安装
对钢筋进行加工，根据设计要求精确安装在模板内，并进行验收。
3. 浇筑砼
将预先拌好的砼运输至施工现场，进行浇筑，并采取适当的振捣措施保证砼的密实。
4. 养护
在砼浇筑后，及时进行养护措施，以确保砼的强度和耐久性。
四、安全注意事项
1.在施工过程中要严格遵循安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.注意施工现场秩序，确保设备正常运行，避免意外伤害发生。
五、施工质量保证
在施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，及时发现并处理施工质量问题，确保施工质量满足要求。
结语
通过以上专项施工方案的实施，可以有效提高大体积砼施工效率和质量，保证工程顺利进行。
希望本文对相关工程实践具有一定的参考价值。
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
大体积混凝土施工专项方案一、工程概况1、该工程为河北申家庄煤矿该扩建工程二座精煤仓，-20.4米---35.1米，总高度为55.5米，Φ22.7米圆形钢筋混凝土筒体结构。
底板为筏型底板，箱型基础。
中间内设4个钢筋砼漏斗结构，仓上部为钢筋混凝土锥壳，在锥壳上部设有局部2层的框架。
C10素混凝土垫层，筏板直径为27.3米，混凝土为C30，抗渗等级为S6；筏板厚为1.0---1.5m，约为800m3砼，属大体积混凝土。
混凝土采用商品混凝土。
2、若按常规施工容易造成结构出现冷缝及温度裂缝等质量问题，为使基础连续浇筑不留施工缝，并达到抗渗砼要求和缩短工期，需要采用泵送砼施工；必须采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。
3、组织大体积混凝土施工主要解决砼中水泥水化热引起的温差应力等特有的技术问题，在施工中应针对材料选用、施工工艺、周围环境等条件估算砼内部的最高温度，采取有效措施降低水化热，控制砼中心温度与表面温度之差，使其不大于25ºC，防止砼裂缝。
4、计划基础底板混凝土浇灌时间为两个日历天数。
二、大体积混凝土产生裂缝的原因及防治措施分析（一）混凝土裂缝产生的原因：水泥水化热引起的温度应力和温度变形。
防止混凝土出现裂缝的关键就是控制混凝土内部与表面的温差。
内部约束条件的影响。
大体积钢筋混凝土与地基浇筑在一起，当温度变化时，受到下部地基的约束而产生外部约束应力。
混凝土在早期温度上升时，产生的膨胀变形受到约束而形成压应力，此时混凝土的弹性模量小。
当温度下降时则产生较大的拉应力，若超过混凝土的抗拉强度时则会出现垂直裂缝。
内部约束作用原理相同。
外界气温变化的影响。
混凝土内部温度是由水泥水化热的绝热温度、浇筑温度、混凝土的散热温度三者的叠加。
其中浇筑温度与外界气温有直接关系。
因此与外界气温温差，也是防止裂缝的重要一环。
混凝土的收缩变形。
包括以下几个方面：（1）混凝土的塑性收缩变形。
（2）混凝土的体积变形。
（3）干燥收缩。
（4）混凝土匀质性的影响，造成混凝土的弹性模量不均匀，因而在收缩变形过程中导致应力集中，引起裂缝。
（5）设计造型的影响。
造型复杂的工程，如结构上留洞、槽的大体积混凝土工程，会造成应力集中，在薄弱部位形成裂缝。
综合主观因素和客观因素影响见下图（二）防止大体积混凝土裂缝的主要措施：合理选择混凝土的配合比，尽量选用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。
控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%。
根据施工季节的不同，可分别采用降温法和保温法施工。
采用分层分段浇筑混凝土。
做好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度以及表面温度与环境温度只差不超过25℃。
在混凝土中掺入少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量，也可掺加缓凝剂，推迟水化热的峰期值。
三、施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
本工程基础采用商混，及时与商混厂家实验室沟通协商，达成共识，提出大体积砼的条件，因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择（1）水泥：采用当地质量较好的太行山牌P.O42.5#普通硅酸盐水泥，该水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此，商混厂家根据其成熟的配比和掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，满足要求并提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用当地砂，含泥量不大于3%。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：设计无具体要求，通过商混厂家施工其它工程上的使用经验，混凝土确定采用泵送剂，具有改善混凝土的和易性还具有减水、缓凝、引气等作用。
2、混凝土配合比设计（1）混凝土采用由鑫诺商混厂家供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
（4）鑫诺商混厂家提供混凝土的初凝时间为18小时，终凝时间为24小时。
四、控制裂缝的温度检测根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。
一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。
规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。
表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
1、测温孔的确定测温点沿砼周边进500mm周圈布设，中间每隔4000mm布置一个测温点，深度为750mm、350mm及混凝土表面三个测温孔，并编上编号；具体详见测温孔布置图。
用Φ48钢管插入底层750，钢管要堵头。
2、温度控制计算基础混凝土为C30,选用普通硅酸盐水泥（P.O42.5）配合比，水泥每立方米用量320kg/m3，外加剂为泵送剂，粉煤灰。
根据气象台预测在基础浇筑及养护期间气温18~25度（1）、最大绝热升温计算最大升温：Th =(mc+K×F)Q/cρ取入模温度取22℃，每立方米混凝土水泥用量320Kg,则最大升温为：Th =(mc+K×F)Q/cρ=340×375÷0.97÷2400=54.77℃Th -------混凝土绝热升温。
mc---------混凝土中水泥用量（kg/m3）。
c-----------混凝土的比热、取0.97[kJ/(kg.k)];Q─水泥28天水化热（KJ/Kg）F-----------混凝土掺合料用量（Kg/m3）.K─掺合料折减系数。
（2）、混凝土中心计算温度T1(t)=Tj+Th×ξ(t)T1(t)─t龄期混凝土中心计算温度（℃）Tj─混凝土浇筑温度（℃）ξ(t)─t龄期降温系数a、3天龄期的混凝土温度T1(t)=Tj+Th×ξ(t)=22+54.77×0.68=59.24℃b、15天龄期的混凝土温度T1(t)=Tj+Th×ξ(t)=22+54.77×0.45=46.65℃(3)、混凝土养护材料厚度计算采用麻袋覆盖养护，方法：先覆盖一层塑料布，加2层麻袋厚度为5cm.δ=0.5Hλx(T2-Tq)/ λ1(Tmax-T2)×Kb=0.5×1.5×0.14×15÷2.33÷25×1.3=3.5㎝δ-----------覆盖材料所需的厚度计算，㎝；H------------混凝土基础厚度，m;λx-------混凝土养护材料导热系数，麻袋取0.14（w/m.k）;λ1―――混凝土的导热系数，2.33 w/m.k;T2――――混凝土表面温度（℃)；Kb―――――――传热系数修正值，取1.3；根据以上计算结果需覆盖2层麻袋。
(4)、混凝土表面模板及保温层的传热系数β=1/[ δi /λi +1/βq ]=1/[(0.025/0.14)×2+1/23]=2.50(w/m3 k)β—混凝土表面模板及保温层等的传热系数（w/m2.k）δi—各保温材料厚度（m）λi—各保温材料导热系数[w/（m.k）]βq—空气层的传热系数，取23[w/（m2.k）](5)、混凝土虚厚度h'=k×λ/β=2/3×2.33/2.56=1.58mh'—混凝土虚铺厚度（m）k—折减系数，取2/3；λ—混凝土导热系数，取2.33 w/m2.k (6)、混凝土计算厚度H=h+2h'=1.5+2×1.58=4.66mH—混凝土计算厚度（m）h—混凝土实际厚度（m）(7)、混凝土表面温度（表面下50㎜~100㎜）T2(t)=Tq+4 × h'(H-h')[T1(t)-Tq]/H2=22+4×1.58×3.08×[54.77-22]/4.662=31.37℃T2(t)—混凝土表面温度（℃）Tq—施工期大气平均温度（℃）h'—混凝土虚铺厚度（m）T1(t)—混凝土中心温度（℃）所以3天的表面温度为31.37℃与中心温度（54.77）内外温度差为23.4℃，满足要求。
3、测温要求（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见4页附图。
测温点应按测温平面布置图进行设置，每组测温点有3测温孔，根据深度划分。
（2）配备专职测温人员，按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度，并经技术部门同意后方可停止测温。
（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。
五、施工工艺1、现场准备（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）基础底板侧模及吊模采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。
（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。
