电镀废水回收处理成套设备

电镀重金属废水处理技术电镀重金属废水处理技术有很多种，比方化学沉淀、中和沉淀法、硫化物沉淀法、化学复原法、铁氧化法、电解法、溶剂萃取分别、吸附法、膜分别技术、离子交换处理法和生物处理技术等。

一、化学沉淀化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。

二、中和沉淀法在含重金属的废水中参加碱进展中和反响，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分别。

中和沉淀法操作简洁，是常用的处理废水方法。

实践证明在操作中需要留意以下几点：(1)中和沉淀后，废水中假设pH 值高，需要中和处理后才可排放;(2)废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al 等两性金属时，pH 值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格掌握pH 值，实行分段沉淀;(3) 废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理;(4)有些颗粒小，不易沉淀，则需参加絮凝剂关心沉淀生成。

三、硫化物沉淀法参加硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。

与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，而且反响的 pH 值在7—9 之间，处理后的废水一般不用中和。

硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体;硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。

为了防止二次污染问题，英国学者争论出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的参加硫化物离子和另一重金属离子(该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。

由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分别出来，同时防止有害气体硫化氢生成和硫化物离子残留问题。

四、氧化复原处理1、化学复原法电镀废水中的Cr 主要以Cr6+离子形态存在，因此向废水中投加复原剂将Cr6+复原成微毒的 Cr3+后，投加石灰或NaOH 产生 Cr(OH)3 沉淀分别去除。

电镀处理的工具和设备电镀处理是一种常见的表面处理技术，它可以为工件提供不同的表面性能和外观效果，常用于金属、塑料、陶瓷等制品的加工和生产中。

在电镀处理过程中，使用的工具和设备是非常关键的，本文将对电镀处理过程中常用的工具和设备进行介绍。

一、电镀处理工具1.电极电极是电镀处理过程中最重要的工具之一，其水平直接影响到电镀效果。

电极的种类有多种多样，包括棒状电极、板状电极、筒状电极、网状电极、骨架型电极等。

不同的电极适用于不同的物件，在使用时需要根据物件的形状和大小选择合适的电极，确保电镀效果。

2.电镀槽电镀槽是电镀处理时用来存储电解液的容器，其大小和形状因电镀物而异。

电镀槽的材料有塑料、搪瓷、不锈钢等材质。

电镀槽的内表面需要经过严格的抛光处理，以确保电镀液在电镀槽内的流动性和稳定性。

3.电解液循环系统电解液循环系统是电镀处理中不可或缺的一个组成部分。

它可以通过循环电解液，促进电镀液中溶质的均匀分布，保证电镀液中的金属离子浓度和pH值的稳定，使电镀效果更加均匀，缩短电镀时间。

二、电镀处理设备1.电镀设备电镀设备是电镀处理过程中最基本的设备，它包括电源、电解槽、电极等。

电镀设备的类型和规模因不同的电镀工艺而异，电源的参数也需要根据物件进行调整，以保证电镀效果。

2.电解槽电解槽是电镀设备中最重要的组成部分之一，它负责存储电解液，以及作为电极的固定和支撑。

电解槽的材料有塑料、搪瓷、不锈钢等材质，其内表面需要进行严格的抛光处理，以确保电解液在槽内的流动性和稳定性。

3.电源电源是电镀设备中重要的组成部分之一，它为电极提供电能，完成电化学反应。

电源的种类有直流电源和交流电源，其中直流电源使用较为广泛。

在使用电源时，需要根据电极材料和电流密度选择合适的电压和电流，以充分利用电源的性能。

4.控制系统控制系统是电镀设备中重要的组成部分之一，它负责控制电源输出的电压、电流，以及电镀液的流量、温度、PH值等参数。

控制系统的性能直接影响电镀效果，因此需要根据不同的电镀工艺选择合适的控制系统，确保电镀效果。

1 概述1.1 工程概况1.3 设计依据1、《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；2、《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月）；3、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；4、《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院令第253号1998年12月）；5、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；6、《浙江省电镀产业环境准入指导意见》（2010年）；7、业主提供的相关资料；8、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；9、《给水排水工程结构设计规范》；10、《给水排水构筑物施工及验收规范》；11、《工业与民用供电系统设计规范》（GBJ52-83）；12、《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-85）；13、《室外给水设计规范》(GB50013-2006)；14、《室外排水设计规范》(GB50014-2006)；15、《给水排水设计手册》（第9册：专用机械）；16、《给水排水设计手册》（第11册：常用设备）；17、《给水排水设计手册》（第12册：器材与装置）；18、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）；19、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068—2001）；20、《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》（CECS138：2002）；21、《建筑抗震设计规范》（GB50068—2001）；22、《建筑防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年10月1日局修）；23、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）；24、《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)；25、《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)；26、建设单位提供的相关资料；27、其他国家和地方的相关规范、标准等。

1.4 设计原则1、严格执行国家关于环境保护的政策，遵循国家相关法规、规范和标准。

2、选择技术成熟、运行稳定、操作简便的处理工艺路线。

电镀废水处理运营方案一、方案背景随着电镀行业的快速发展，电镀废水的处理成为一个紧迫的问题。

电镀废水中含有大量的重金属、有机物和其他污染物，如果不经过有效处理，将对环境和人类健康造成严重的危害。

因此，为了实现电镀行业的可持续发展，制定一套科学有效的电镀废水处理运营方案是至关重要的。

二、方案目标本方案旨在提供一种全面的电镀废水处理运营方案，以确保废水得到有效的处理和处理过程的安全可靠，从而减少环境污染，保护生态环境，并为电镀企业提供可持续发展的保障。

三、方案内容1. 废水处理设备选型和设计1.1 分析废水的组成和特性，确定废水处理工艺流程。

1.2 选用适合的废水处理设备，包括沉淀池、混凝剂投加系统、过滤器、膜分离设备等。

1.3 设计废水处理设备的规模和容量，考虑企业的生产规模和废水排放量。

2. 运营管理和监控系统建设2.1 建立运营管理和监控系统，对废水处理设备进行实时监测和数据采集。

2.2 制定运营管理流程和操作规程，确保废水处理设备的正常运行和维护。

2.3 建立应急预案和措施，处理突发事故和紧急情况。

3. 废水处理运营人员培训和技术支持3.1 定期组织废水处理运营人员培训，提升其技能和知识水平。

3.2 提供技术支持和咨询服务，解答废水处理过程中的问题和难题。

3.3 配备专业的技术人员，对废水处理设备进行定期检查和维护。

4. 监督和评估机制建立4.1 建立监督机制，定期进行现场检查和监测，确保废水处理符合相关法律法规和环保标准。

4.2 进行废水处理效果评估，根据评估结果及时调整和改进废水处理运营方案。

4.3 加强对废水处理过程中可能存在的安全隐患和风险的管理和控制。

四、方案优势1. 全面有效地处理废水：本方案通过选用适宜的设备和科学的废水处理工艺，能够高效地去除废水中的重金属、有机物等污染物质，达到国家排放标准。

2. 系统化的运营管理：建立全面的运营管理和监控系统，确保废水处理设备可靠运行和持续有效的处理废水。

电镀废水镍回收技术实施计划方案一、实施背景电镀废水中含有大量的镍离子，如果不进行回收处理，不仅会造成环境污染，还会浪费资源。

因此，开发一种高效的电镀废水镍回收技术具有重要的意义。

二、工作原理电镀废水镍回收技术主要通过电化学方法实现。

首先，将电镀废水经过预处理，去除悬浮物和沉淀物。

然后，将处理后的废水导入电解槽中，通过电解的方式将镍离子还原为金属镍，同时在阳极上生成氧气。

最后，收集金属镍，并对氧气进行处理。

三、实施计划步骤1.建立实验室规模的电镀废水镍回收装置，进行实验验证。

2.优化电解槽结构和电流密度，提高回收效率。

3.对不同类型的电镀废水进行试验，确定最佳的处理条件。

4.进行中试，验证实验室结果的可行性。

5.设计和建造工业化规模的电镀废水镍回收装置。

6.进行工业化试验，验证技术的可行性和稳定性。

7.推广应用技术，提供技术支持和培训。

四、适用范围该技术适用于各种类型的电镀废水，包括镍电镀、铬电镀、锌电镀等。

同时，该技术也适用于其他含有镍离子的废水处理。

五、创新要点1.优化电解槽结构和电流密度，提高回收效率。

2.开发高效的电解剂，提高回收效率。

3.设计和建造工业化规模的电镀废水镍回收装置，提高处理能力。

六、预期效果1.实现电镀废水中镍离子的高效回收，减少资源浪费。

2.减少电镀废水对环境的污染，保护生态环境。

3.提高电镀行业的资源利用效率，降低生产成本。

七、达到收益1.节约资源，降低生产成本。

2.提高企业形象，增加竞争力。

3.减少环境污染，遵守环保法规。

八、优缺点优点：1.高效回收废水中的镍离子，减少资源浪费。

2.技术成熟，实施难度较低。

3.可以适用于不同类型的电镀废水。

缺点：1.技术设备投资较大。

2.对电解剂的选择和处理要求较高。

3.需要专业人员进行操作和维护。

九、下一步需要改进的地方1.进一步提高回收效率，降低能耗。

2.研究开发更环保的电解剂。

3.提高设备的稳定性和可靠性。

4.推广应用技术，提供更好的技术支持和培训。

含银电镀废水处理方案业主生产中排放的废水为二种废水，镇回收水及清洗水，镇回收水含有脱脂剂、硫酸镇、硼酸等，清洗水中含有柠檬酸、柠檬酸钾。

工艺流程工艺说明1、调节池由于业主排放的废水为混合废水，废水水质、水量变化系数大，因此只有足够的调节池容量才能使进入处理系统的水质、水量稳定，所以我们设置调节池保证进入处理系统水质、水量稳定。

调节池为混凝土结构，因废水中含有硫酸镁、硫酸脱模剂、柠檬酸等,PH值呈酸性所以内衬环氧玻璃钢防腐。

2.提升泵调节池后设废水提升泵1台，废水提升泵采用耐腐自吸泵。

废水由废水提升泵均衡地送入后序处理设备。

自吸泵的特点为不须另设底阀，材质为PP,耐腐性好，基本无噪声，运转稳定。

3、中和絮凝槽因业主排放的电镀废水由二种废水组成:镇回收水及清洗水，镇回收水含有脱脂剂、硫酸镁、硼酸等，清洗水中含有柠檬酸、柠檬酸钾，由此可见废水水质呈酸性。

废水中主要含锲离子，在碱性条件下，操能生成难溶、稳定的沉淀物，所以此中和反应主要用于去除废水中的银重金属离子。

本工艺通过投加NaOH作为中和剂与镁离子形成氢氧化物沉淀去除废水中的银离子,其具有沉淀效果好、产生的污泥量少的特点。

其反应式为：Ni2++2OH-→Ni(0H)2l经实践表明在碱性条件下能使水中的重金属形成氢氧化物后沉淀去除。

当PH值在10左右时，氢氧化物去除镁的效果最佳，工艺中投加的NaOH同时作为中和剂起到调节废水PH值的作用，使废水PH值调整至10-10.5,NaOH的投加由计量泵投加并由PH仪自控装置控制。

为了提高沉淀效果及为后级气浮装置的提供更好的条件，同时向废水投加絮凝剂FeSO4、助凝齐(JPAM o FeSO4、PAM的投加由计量泵定量投加。

为了提高中和絮凝效果，中和絮凝反应采用机械搅拌，搅拌器采用不锈钢材质，减速机为摆线针轮减速机。

中和反应槽材质采用碳钢环氧玻璃钢防腐。

中和絮凝时间≥60分钟。

1、气浮装置本工艺设置的气浮装置主要去除废水中的银离子及CoD、SS 等。

电镀废水指电镀生产过程中排放的各种废水，一般根据废水所含污染物或重金属的种类分为酸碱废水、含氰废水、含铬废水、含镍废水、含镉废水、含铜废水、含锌废水、混合废水等。

为解决电镀废水排放带来的环保问题，越来越多的电镀园区和企业采用电镀废水零排放工艺，实现废水的循环回用。

在电镀废水零排放工艺中，蒸发器是必不可少的，也是决定电镀废水能否实现零排放的重要因素。

136.一61一.二9881 电镀废水零排放多效蒸发装置，电镀废水MVR强制循环蒸发器工艺概述电镀废水零排放系统一般包括预处理系统、综合处理系统、膜系统和蒸发系统四大部分。

预处理系统应遵循分类收集、分质处理的原则，如酸碱废水一般采用中和法，含氰废水采用碱性氯化法，含铬废水采用亚硫酸盐还原法，含镍废水、含镉废水、含铜废水、含锌废水、混合废水等则采用化学沉淀法或者离子交换法进行预处理。

经分类预处理后，使各类废水中的一类污染物达到GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》中“表3”的限值要求，一并进入综合处理系统，采用深度物化处理、生化处理等技术进一步去除有机物、氨氮、总氮等污染物，使出水达到膜系统的进水要求，再采用多级、多段组合膜工艺对废水进行浓缩减量处理。

高盐度的膜系统浓水送至蒸发系统进行蒸发结晶处理，一方面产出结晶盐，另一方面得到达到回用水质要求的膜系统产水和蒸发冷凝水，全部循环回用于生产，从而最终实现电镀废水零排放。

2 电镀废水零排放多效蒸发装置，电镀废水MVR强制循环蒸发器的组成及设计要点2. 1 蒸发系统的组成目前电镀废水零排放工艺的蒸发器一般采用多效蒸发或者机械蒸汽再压缩(MVR)蒸发器，其中MVR 蒸发器因为相对节能、运行费用低、自动化程度高等优点而在废水零排放中得到更为广泛的应用。

MVR 蒸发系统一般由预热器、强制循环加热器、结晶分离器、蒸汽压缩机、离心机、泵组、储罐、自动控制系统等组成，其应用在电镀废水零排放工程中的典型工艺流程如图 1 所示。

电镀废水处理及回用技术手册概要电镀废水是一种工业废水，含有高浓度的重金属离子和有机物质，对环境造成严重的污染。

有效的电镀废水处理和回用技术是工业环保面临的一项重要挑战。

本手册旨在介绍电镀废水处理及回用的基本原理、技术方法和应用实例，为相关企业和研究机构提供参考和指导。

一、电镀废水的特性及影响1. 电镀废水的特性电镀废水中主要含有镍、铬、铜、锌等重金属离子，以及有机化合物、酸性废水等污染物。

这些物质的排放对周围环境和水资源造成严重污染，对生态系统和人类健康造成威胁。

2. 影响电镀废水的排放对地下水、地表水、土壤等环境产生负面影响，加速水资源的污染和土壤的盐碱化。

对承受污染的水资源、土壤，造成环境质量下降，生态平衡被破坏。

二、电镀废水处理技术1. 生物处理技术生物处理技术是一种经济高效的电镀废水处理方法，通过厌氧和好氧生物反应器，将有机废水降解为二氧化碳和水，以及生物体或生物膜的形式富集或分解重金属离子。

2. 吸附处理技术吸附处理技术利用活性炭、离子交换树脂、氧化铁等吸附剂，将电镀废水中的重金属离子吸附到吸附剂表面，实现废水的净化处理。

3. 电化学处理技术电化学处理技术借助电解电极的作用，运用电沉积、电析、电吸附、电脱色等原理，有效降解电镀废水中的有机物质和去除重金属离子。

4. 膜分离技术膜分离技术包括微滤、超滤、反渗透等方法，通过膜的选择性分离作用，去除电镀废水中的悬浮物、重金属离子和有机物质，从而实现水的净化和回用。

三、电镀废水回用技术1. 膜处理技术通过反渗透膜或离子交换膜等高效的膜处理技术，可以将经过处理的电镀废水中的水分和部分溶解的有机物质和离子物质分离出来，获得高品质的水资源。

2. 离子交换技术利用离子交换树脂将电镀废水中的离子物质吸附或交换，去除重金属离子等污染物，获得清洁的水资源。

3. 水蒸发浓缩技术通过自然蒸发或机械蒸发的方式，将废水中的水分蒸发出来，得到浓缩后的废水和清洁的水资源。

电镀废水蒸发处理方案电镀废水蒸发处理方案电镀废水是指电镀工艺中产生的含有金属离子、有机物、酸碱等物质的废水。

由于其化学成分复杂，难以直接排放，对环境造成严重危害。

因此，对电镀废水进行蒸发处理是一种常见的方法。

蒸发处理是指将废水加热蒸发，使其水分蒸发掉，将水分中的有害物质浓缩，从而达到减少体积、减少污染物排放的目的。

下面介绍一种适用于电镀废水的蒸发处理方案。

首先，对电镀废水进行初步处理，去除其中的大颗粒杂质和沉淀物。

通过调整PH值，使废水呈中性或近中性。

然后，采用多级蒸发器进行蒸发处理。

多级蒸发器是一种将废水逐级加热蒸发的设备，具有脱水效果明显、节能高效的特点。

通过多级蒸发器，可以将电镀废水中的水分浓缩。

在多级蒸发器中，废水需经过多个蒸发器单元。

每个单元包括加热器和蒸发器。

加热器的作用是将废水加热至蒸发温度。

可以采用蒸汽加热、电加热或燃烧器加热等方式。

蒸汽加热是一种常见的方式，因其热效率高、控制方便，被广泛应用。

蒸发器的作用是将加热后的废水进行蒸发。

在蒸发过程中，需要防止有害物质的挥发和散失。

因此，蒸发器通常采用密闭式设计，以防止有害物质的挥发。

蒸发器的内部壁面通常采用特殊材料涂覆，以增强耐腐蚀性能。

通过多级蒸发器的多次蒸发处理，废水中的有害物质被浓缩，水分减少。

蒸发后的浓缩废水可以进一步进行其他处理，如固化、焚烧等方式，以减少污染物排放。

总的来说，电镀废水蒸发处理方案通过多级蒸发器的多次蒸发处理，将废水中的水分浓缩，达到减少体积、减少污染物排放的目的。

同时，多级蒸发器具有脱水效果明显、节能高效的特点，可以提高处理效果，减少能源消耗。

然而，蒸发处理方案对设备投资和运行维护成本较高，需要综合考虑经济可行性和环保效益。

电镀废水处理电镀工厂(或车间)排出的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等，其水质因生产工艺而异，有的含铬，有的含镍或含镉、含氰、含酸、含碱等。

废水中的金属离子有的以简单的阳离子形态存在(如Ni2+、Cu2+等)，有的以酸根阴离子形式存在(如CrO斤等)，有的则以复杂的络合阴离子形式存在【如Au(CN)娱、Cd(CN)斤、Cu(P2O7)悟等】。

一种废水中常含有一种以上的有害成分，如氰化镀镉废水中既有氰又有镉。

此外，一般镀液中常含有机添加剂。

目录1简介2电镀工艺2.1物理法2.2吸附法2.3生物法2.4化学法3危害4历史5废水来源6交换液膜7工艺流程1简介电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。

污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。

酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。

该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。

因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。

电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应、活性炭过滤器等组成。

电镀废水处理采用铁屑内电解处理工艺，该技术主要是利用经过活化的工业废铁屑净化废水，当废水与填料接触时，发生电化学反应、化学反应和物理作用，包括催化、氧化、还原、置换、共沉、絮凝、吸附等综合作用，将废水中的各种金属离子去除，使废水得到净化。

2电镀工艺电镀工艺是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金。

[1]物理法一般使用下述方法处理电镀废水，可高效去除COD、色度的同时，脱除重金属、六价铬、氰化物等特有物质，物理法包括：催化微电解处理技术微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性。

电镀工业园区废水处理站与回用设计摘要：本文是对规模5500m3/d的某开发区PCB产业园线路板、电镀企业产生的电镀、线路板废水进行排放处理与回用的工程设计。

相比其他工业废水，电镀废水中铬、镍等重金属离子及氰含量高，是最难处理的工业废水之一。

本文根据电镀废水水质复杂，且含有多种金属离子，其成分难以控制的特点，采用分质处理的方法，使出水水质达到国家标准，最终废水接入市政污水管网纳管排放。

设计的污水处理厂，总投资1371.25万元，运行费用14268.8元/天，占地约2504m2,处理成本2.575元/立方米。

关键词：电镀废水；废水处理；分类收集；分质处理The design of discharge treatment works for printing and dyeing wastewater with 1000t/d（未翻译）Abstract: This article describes the design of discharge treatment works for the printing and dyeing wastewater of 1000t/d inflow, 600mg/L CODCr, 120mg/L BOD5 and 200mg/L SS. Compared to other industrial wastewater, mostly dyeing wastewater, which contains salt, chloride, bromide, metal ions, and sulfur, is one of the most hard-to-treat kinds of wastewater with high COD and high chroma. This article, which is based on the low biodegradability of dyeing wastewater and its reuse requirement, uses the A/O process to make water quality meet the national standards .nally, the treated water is discharge into the municipal sewage network.Keywords: Printing and dyeing wastewater; Wastewater treatment; A/O Process1.引言1.1设计背景随着我国经济与科技的高速发展，中国已经成为了世界制造业的重心之一，同时制造业的大幅发展也带来了大量的污染。

科 技·TECHNOLOGY54微滤-反渗透-蒸发集成设备处理电镀园含镍废水的工程实例文_张汝嘉 广州市中绿环保有限公司摘要：新建电镀园含镍废水处理设施采用成套集成设备，以微滤-反渗透-蒸发为主体工艺，反渗透产水回用，蒸发结晶委外处理。

稳定运行30d，设施可确保总镍稳定满足排放要求，日产水约154m3，满足车间用水要求，日蒸发结晶约2m3委外处理，系统基本实现零排放。

关键词：含镍废水；微滤；反渗透；蒸发；集成设备；零排放Engineering Example of Nickel Wastewater Treatment in Electroplating Park by Integrated Microfiltration Reverse Osmosis Evaporation EquipmentZhang Ru-jia[ Abstract ] A complete set of integrated equipment is adopted in the newly built nickel wastewater treatment facility of electroplating Park, with microfiltration reverse osmosis evaporation as the main process, reverse osmosis produced water is reused, evaporation crystallization is outsourced for treatment. Stable operation for 30 days, the facility can ensure that the total nickel can meet the discharge requirements stably, the daily water output is about 154m3, the workshop water demand is met, the daily evaporation crystallization is about 2m3, and the system basically achieves zero discharge.[ Key words ] waste water containing nickel; microfiltration; reverse osmosis; evaporation; integrated equipment; zero discharge1 工程背景江苏某新建电镀园，根据同类产线数据比对，投产后每天产生化学镍及电镍两类含镍废水，废水水质水量如表1所示。

电镀废水处理设备安全操作规程第一章总则第一条为确保电镀废水处理设备的安全运行，降低事故风险，保护人员生命财产安全，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有从事电镀废水处理设备操作及相关维护、检修人员。

第三条电镀废水处理设备操作人员必须经过相关的培训并取得相应的操作资格证书后，方可上岗操作。

第四条所有操作人员必须严格遵守本规程的操作要求，加强安全意识，保证设备安全运行。

第五条安全管理部门有权对操作人员进行随机检查，对违反本规程的行为进行纪律处分。

第二章操作规范第六条操作人员必须熟悉电镀废水处理设备的结构、原理、性能以及操作流程等知识。

第七条操作人员在操作前必须佩戴个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、耳塞等，保证自身安全。

第八条操作人员在操作设备前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行，任何异常情况必须及时报告。

第九条操作人员必须按照操作流程进行操作，严禁随意更改操作步骤。

第十条操作人员在操作过程中不得离开岗位，如需临时离开，必须寻找替代人员接替。

第十一条操作人员必须经常观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。

第十二条操作人员必须定期检查设备的液位、压力、温度等参数，及时调整和维护设备。

第十三条操作人员不得擅自打开设备的密封件和安全阀，如需更换或维修设备，必须由专业人员操作。

第十四条操作人员严禁在操作时饮食，吸烟及接打电话等，以免发生意外事故。

第十五条操作人员必须保持工作环境整洁，设备表面清洁，减少灰尘和杂物对设备的影响。

第三章应急处理第十六条操作人员必须熟悉电镀废水处理设备的应急处理措施，以便在紧急情况下能够正确应对。

第十七条在设备发生故障或异常时，操作人员首先应立即停止操作，并立即向上级报告。

第十八条在设备泄漏、火灾等事故发生时，操作人员应按照应急处理措施进行处理，并积极组织人员疏散。

第十九条如果发生人员伤亡事故，操作人员应立即报警并进行紧急救援，同时向上级报告。

第四章工作纪律第二十条严禁操作人员酒后上岗操作设备，以免因酒后操作而造成事故。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620460863.1(22)申请日 2016.05.19(73)专利权人 无锡丰荣电镀设备制造有限公司地址 214000 江苏省无锡市惠山经济开发区城塘路6号(72)发明人 毛承志　(51)Int.Cl.B01D 53/78(2006.01)B01D 53/26(2006.01)B01D 50/00(2006.01)(54)实用新型名称一种电镀废气零排放循环利用处理设备(57)摘要本实用新型公开了一种电镀废气零排放循环利用处理设备,包括带有进气口和进气口的电镀废气处理塔、废气脱水设备、废气过滤设备，废气脱水设备包括第一壳体、设置在第一壳体内的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将第一壳体分隔成三个容纳室，容纳室内设置有干燥剂，第一隔板的顶部与第一壳体的顶部内壁之间设置有上风孔，第二隔板的底部与第一壳体的底部内壁之间设置有下风孔，废气过滤设备包括第二壳体、设置在第二壳体内的第一过滤网和第二过滤网，出气口通过第一管体与第一壳体的左端连接，第一壳体的右端与第二壳体的左端通过第二管体连接，第二壳体的右端设置有出气管。

其有益效果是：实用性强、避免对环境造成污染。

权利要求书1页 说明书3页 附图5页CN 205627602 U 2016.10.12C N 205627602U1.一种电镀废气零排放循环利用处理设备,包括电镀废气处理塔，所述电镀废气处理塔的底部设置有进气口，顶部设置有出气口，所述电镀废气处理塔内设置有喷淋管，所述喷淋管上设置有至少一个喷头，其特征在于：所述电镀废气零排放循环利用处理设备还包括废气脱水设备、废气过滤设备，所述废气脱水设备包括第一壳体、沿竖直方向设置在所述第一壳体内的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将所述第一壳体分隔成三个容纳室，所述容纳室内设置有干燥剂，所述第一隔板的顶部与所述第一壳体的顶部内壁之间设置有上风孔，所述第二隔板的底部与所述第一壳体的底部内壁之间设置有下风孔，所述废气过滤设备包括第二壳体、沿竖直方向设置在所述第二壳体内的第一过滤网和第二过滤网，所述出气口通过第一管体与所述第一壳体的左端连接，所述第一壳体的右端与所述第二壳体的左端通过第二管体连接，所述第二壳体的右端设置有通向电镀生产线的出气管；所述第一管体内设置有朝向所述第一壳体凸出的凹型过滤网，所述第一管体内位于所述凹型过滤网凹面的一侧设置有金属球，所述金属球通过线体悬挂在所述第一管体的顶部。

2023年电镀污水处理系统行业市场规模分析电镀污水处理系统是对电镀污水进行处理的系统，有着广泛的应用领域，包括电镀、表面处理、印刷制造、纺织印染、化工、食品饮料等行业。

随着环保意识的不断提高，政府对于环保管理的力度也越来越大，电镀污水处理系统行业市场规模也随之不断增大。

一、电镀污水处理系统市场规模1.市场总体规模据市场调研机构的数据显示，目前全球电镀污水处理系统市场总体规模约为200亿美元左右。

其中，电镀和表面处理行业占据了市场份额的大部分，占比达到了50%以上。

其他行业的污水处理市场规模还在不断扩大，包括化工、纺织、食品等领域。

2.国内市场规模目前，我国电镀污水处理系统市场规模较小，不过随着我国环保管理力度的加大，企业对于环保设备的需求也在逐渐增大。

据市场调研机构的数据显示，当前我国电镀污水处理系统市场总体规模约为40亿元人民币左右，未来几年有望逐步扩大。

二、电镀污水处理系统市场前景1.政府政策的支持随着我国环保管理政策的不断完善和加强，环保设备市场的需求将会逐步扩大。

电镀污水处理系统属于一种高端、环保型的设备，具有较高的市场前景。

2.行业化、专业化程度提高在电镀污水处理系统行业中，由于电镀企业规模不断扩大，大型企业逐渐崛起，行业化、专业化程度也在逐步提高。

这促进了电镀污水处理系统与电镀企业之间的合作，也为电镀污水处理系统的市场前景提供了保障。

3.技术不断升级随着科技的发展和不断改进，电镀污水处理系统的技术不断升级。

当前，电镀污水处理系统采用的大多数技术已经具备较高的成熟度，但是未来随着技术的不断提高，电镀污水处理系统的技术水平和性能将会有更好的表现。

三、电镀污水处理系统市场发展趋势1.环保设备预算的逐步提高随着我国环保政策的不断进步，企业对于环保设备预算也逐步提高。

企业开始将加大对环保设备的投资，这促进了电镀污水处理系统的市场需求。

2.电镀污水处理成本的下降在电镀污水处理行业，随着技术的成熟和应用广泛，设备成本逐渐下降，运行成本也在降低，这刺激了市场需求。

山东华龙机械有限公司400m3/d电镀综合废水处理工程设计方案二零一三年二月目录第一章总论 (1)1.1 项目概况 (1)1.2 设计依据 (2)1.3 设计范围 (2)1.4 设计原则 (3)1.5 设计水量、水质及出水标准 (3)第二章工艺设计 (5)2.1工艺选择 (5)2.2工艺流程图 (9)2.3工艺流程说明 (9)2.4预期处理效果 (10)第三章废水处理站工程设计 (12)3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (12)3.2 土建结构设计 (24)3.3 公用工程 (25)3.4 自动控制 (26)第四章技术经济 (26)4.1 工程投资估算 (26)4.2 运行费用 (29)4.3 主要技术经济指标 (30)第五章工作进度及服务承诺 (31)5.1 工作进度安排 (31)5.2 服务承诺 (31)附图：废水处理工艺流程图废水处理区总平面布置图第一章总论1.1 项目概况山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。

由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。

为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。

电镀工艺品种繁多，产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同，须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。

常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。

无论那种镀种和镀件，电镀工艺大体相同，乡镇企业常用氰化电镀工艺。

产生的电镀废水分为以下几种：1、镀件清洗水：占电镀废水的80%以上。

废水中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带入的。

其污染物质主要为重金属离子，如：Ni2+、Cu2+、Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。

其PH值一般为4—6，呈酸性。

.产品详情电镀污泥是电镀行业废水处理的“终态物”，里面含有大量铜、镍、铬、铁、锌等贵重金属。

电镀污泥主要来源于工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料,由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同,电镀污泥的化学组份相当复杂,主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类。

电镀企业在初步处理电镀污泥时,都需要将电镀废液中的各种重金属盐类转化为相应的氢氧化物并沉淀固化,因而一般电镀厂家在处理电镀废液时都加入了相关的还原剂、中和剂及絮凝剂等化学药品,导致电镀污泥中化学组份增多,各种重金属化合物在组份中分散而含量偏低。

特别是某些电镀企业采用石灰或电石作为中和剂,在中和处理时通过化学反应产生大量石膏或氢氧化钙,更使电镀污泥的总量增大,重金属组份含量降低,以致进一步的无害化处理、分离和综合利用较为困难。

根据我们的实地调查,一般新处理产生的电镀污泥含水率很高,达75%～80%,铬、铁、镍、铜及锌的化合物含量一般在0 5%～3%左右(以氧化物计),石膏(硫酸钙)含量为8%～10%,其他水溶性盐类及杂质含量为5%左右。

电镀污泥干燥机概述：空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。

单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。

间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。

热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。

楔型桨叶传热面具有自清洁功能。

物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。

桨叶干燥机的壳体为W 型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。

壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。

出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。

热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证^佳的传热效果。