300MW电站燃煤锅炉布袋除尘装置的运行特性分析及对策

燃煤锅炉布袋除尘器使用常见问题及应对措施摘要：文章以燃煤锅炉为基础，分析了布袋除尘器的实际运用，探讨了需要注意的问题，并提出了有关的应对措施，如预除灰及旁路保护等，同时还分析了维护及检修中需要注意的问题及应对措施，希望可以为相关人员提供参考。

关键词：燃煤锅炉；旁路保护；除尘器；预除灰引言：布袋除尘器属于干式滤尘设施，伴随滤料上灰尘的累积，会在一定程度上增加滤料两侧压力，进一步促进除尘效率及阻力的提升，将附着在滤料之上的灰尘挤压下去，导致除尘效率降低。

在滤料应用一段时间，我们将该粉尘叫做初层，基于后续一系列运动，都会利用初层来完成，能够对网孔大的滤料实施过滤，从而增加过滤效率。

由此，当除尘器阻力满足相关标准之后，应第一时间开展清灰处理，在清灰过程中，避免对初层造成破坏，从而降低清灰效率。

1.布袋除尘器使用中需要注意的问题1.1预喷在第一次应用布袋除尘器时，或是在停机时间比较长之后再应用布袋除尘器之前，都应对其开展预喷涂处理，也就是在布袋表面喷涂保护层，避免极细灰尘进入其中，导致孔隙堵塞问题，而无法及时清理出去，与此同时，还应防止用油点火，在产生的油烟中会形成焦油类物质，从而造成滤袋堵塞问题。

1.2预除灰正式开启机组以及实施低负荷稳燃的过程中，都应借助燃油进行，想要有效防止不完全燃烧油烟导致的堵塞问题，正式运用袋式除尘器之前，还应对其开展预除尘处理，对于老滤袋来说，可以不用清灰，应确保其具备灰尘层。

若是场地条件较好的话，比如烟气连接管道非常短的话，应构建相应的阻火装置，从而全面防止布袋被没有完全燃烧的煤粉破坏[1]。

1.3停机当袋式除尘器停机，若是时间相对较短的话，则不必开展滤袋清灰处理，需对除尘器保温多加重视。

若是停机时间比较长的话，需要把全部的滤袋清理干净，同时借助引风机将其中剩余的酸性气体除去。

1.4滤袋破损在除尘器维修费用中，滤袋维修费用达到了70%左右。

首先，从磨损问题来看，如果过滤气速相对较高的话，将导致粉尘冲击现象，对滤袋造成磨损，同时还会对滤袋织物纤维产生一定的影响。

300MW机组电除尘低效率原因及改造措施分析电除尘的效率主要受到以下几个方面的影响：粉尘颗粒的物理特性、除尘器结构和运行参数的选择、操作和维护的不当等。

因此，要提高机组电除尘的效率，可以采取以下改造措施：一、合理选择除尘器结构和运行参数1.选择适当的除尘器结构：电除尘器的结构有板式电除尘器、电除尘袋滤器等，不同结构的电除尘器对不同类型的粉尘颗粒有不同的捕集效果。

在选择电除尘器结构时，要根据粉尘颗粒的物理特性和电除尘器的运行环境等因素进行合理搭配。

2.调整电除尘器运行参数：包括调整电场强度、除尘电压和除尘电流等参数。

适当增大电场强度、提高除尘电压和除尘电流，可以增加粉尘颗粒在电场中的收集效率，从而提高除尘效率。

二、改进除尘器设计和结构1.优化电场结构：通过改进电极形状和布置方式，使电场均匀分布，减小电场间隙，增加粉尘颗粒与电极之间的碰撞概率，提高除尘效率。

2.提高颗粒集结效果：增加电场收集效率的方法之一是增大颗粒集结效果。

可以采取增加除尘设备长度、减小颗粒运动速度、减小电场虚焦区等措施，增加颗粒与电极之间的碰撞概率，从而提高除尘效率。

三、合理操作和维护1.定期清洁电极：电除尘器在运行过程中会产生附着在电极上的粉尘，如果不及时清洁会导致电除尘器运行效率降低。

因此，定期清洁电极，确保其表面光滑，能够有效地提高除尘效率。

2.注意防止漏风：如果电除尘器存在漏风问题，会导致粉尘颗粒通过漏风口未被收集，影响除尘效果。

要注意维修和更换漏风部件，确保电除尘器的严密性。

3.监测和调整运行参数：定期监测电场强度、除尘电压和除尘电流等运行参数，根据实际情况进行调整，确保电除尘器的正常运行和高效除尘。

以上是提高300MW机组电除尘效率的一些改造措施。

通过合理选择除尘器结构和运行参数、改进除尘器设计和结构，以及合理操作和维护，能够有效提高机组电除尘的效率，减少粉尘排放，保护环境。

锅炉布袋除尘器安全运行的技术措施及常见故障的处理摘要：布袋除尘器是一种经典的干式烟尘过滤装置，在车间等工作地点的应用较为广泛，能够有效净化空气中的气体，保证生产设备的正常运行,因此，布袋除尘器在工业生产中的作用非常重要。

但是在实践中，布袋除尘器非常容易由于各种原因出现故障，进而严重影响工业生产的正常运行，特别是在生物质发电厂锅炉中，其重要性愈发明显。

本文通过对相关文献进行查阅，对布袋除尘器比较常见的故障类型的具体表现、原因以及处理措施进行了全面分析，并提出了保障布袋除尘器安全运行的综合预防措施。

希望本文的研究内容能够为相关单位机械设备的正常运行提供一定的理论指导。

关键词：布袋除尘器；安全运行；常见故障；预防措施前言：布袋除尘器属于一种烟尘颗粒过滤装置，能够对所在工作地点的空气进行处理，收集空气中存在的细小粉尘颗粒。

布袋除尘器的布袋部分采用的主要材料一般是滤布，当空气中的粉尘进入滤袋之后，其中颗粒较大的粉尘会落入灰斗，颗粒较小的粉尘会被滤料阻隔，进而实现空气净化的目标。

但是，布袋除尘器在工作中需要长期面对各种复杂环境，且属于典型的垃圾清理设备，因此非常容易出现各种故障。

本文对几种常见故障的表现、原因、处理方式进行深入探究。

一、磨损大导致除尘器磨损及其处理措施生物质发电厂锅炉布袋除尘器的结构特征包括：旋风除尘器、旁路系统、预喷涂装置、强力破堵装置、灰斗上安装有高低料位计、进出口与各室均存在差压检测装置。

（一）表现与原因布袋除尘器的主要应用场景一般是工业生产车间，其运行目标是为了保障生产环境的稳定，因此需要跟随生产设备运行，通常还需要比生产设备多运行20min左右。

在这一背景下，除尘器很容易由于长时间受到粉尘摩擦而导致本身出现磨损情况，在长时间磨损之后，除尘器的各个组成构件，如进风管道、出风管道等位置都可能出现不同程度的泄露。

这种泄露通常不会导致布袋除尘器完全毁坏，而是会导致其运行效率显著降低[1]。

300MW机组电除尘低效率原因及改造措施分析环境污染治理已经成为当前政府工作的重要内容，节约能源、降低成本对企业和社会具有积极的意义。

文章以某发电企业的300MV机组电除尘效益低的原因作为切入点，通过系统改造，提高机组电除尘效率，从而保证烟尘排放浓度达标，促进企业的经济效益和社会效益。

随着生态环境的日益恶化，能源消耗企业要将节能降耗作为企业经济效益提高的重要途径。

300MW机组电除尘设备是降低电厂粉尘排放浓度的重要设备，因此本文结合某发电企业300MW机组电除尘运行效益的现状，阐述如何通过系统改造提高电除尘效益，实现发电企业的经济效益和社会效益的协调发展。

1 设备概括某发电企业使用的机组为-1025/17.4-II14型亚临界、一次中间再热、自然循环；采取平衡通风、固态排渣、四室五电静电除尘锅炉。

炉膛主要采取双拱形单炉膛，尾部采取双烟道结构，再热气温调节采取挡板调节。

在实际生产中该锅炉所使用的燃煤为巩义市生产的无烟煤。

在电力机组中，汽轮机为东方汽轮生产的N300-16.7/537/537-8型汽轮机，汽轮机采取的是高中压气缸，低压采取的是双缸排汽结构。

2 300MW机组除尘效率低的原因以及改造的必要性分析结合实践，导致机组电除尘效率低的原因是多方面形成的。

总体来看，主要存在以下几个方面的原因。

2.1 电除尘器设计问题电除尘器设计标准是保证以后电除尘效率高低的基础，如果发电厂电除尘器设计标准高，其运行效率就高，但是结合当前我国发电企业的实际情况看，尤其是本文企业的设计保证为《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003执行的，但是随着环境问题的日益严峻，尤其是当前雾霾恶劣天气的出现，使得生态环保的工作越来越严格，因此对于发电企业的污染物排放要求也就越来越高。

该企业所使用的电除尘有效通流面积为467m2，但是煤质相对较高，锅炉烟气粉尘浓度也就比较高，因此按照原来的设计标准已经不能满足当前环保的要求，进而影响电除尘的运行效率。

燃用福建无烟煤300MWeCFB锅炉运行情况分析摘要：介绍了东方锅炉厂自主开发的300mwe循环流化床（cfb）锅炉燃烧福建劣质无烟煤的运行实践情况，从锅炉设计特点、冷态、热态及节能减排等方面进行了分析，查找锅炉设计存在的问题。

运行实践表明，该炉型各项性能指标基本达到设计要求，同时也具有良好的节能减排特性。

关键词：300mwecfb运行特性前言福建省龙岩发电有限责任公司二期工程2×300mw 机组，燃用当地劣质无烟煤，锅炉为东方锅炉厂自主开发的300mwe循环流化床（cfb）锅炉，该锅炉借鉴了东锅自主型135mwecfb锅炉的成功经验，首次采用了大宽深比的单体炉膛、不对称布置的三个分离器等全新结构，因此该炉型具有布置紧凑、运行控制简明等特点。

该工程2×300mw cfb燃煤机组分别于2009年12月22日和2010年2月11日投产发电，机组投产以来实现安全稳定运行，锅炉蒸发量、蒸汽参数、性能指标均能达到设计要求，但也存在屏再超温等问题。

为了解国内自主开发型300mwecfb锅炉的运行情况，使国产化大型cfb锅炉得到更好地应用和发展，本文着重对锅炉运行和性能测试两方面进行介绍和分析。

1锅炉简介1.1 锅炉设计规范表1锅炉设计参数1.2锅炉结构东锅自主开发型（dg1025/17.45-ⅱ16型）300mwe锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床(cfb)锅炉。

锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛、三个汽冷式旋风分离器回料系统和一个尾部竖井(hra)三部分组成，如图1所示。

炉膛内前部布置有屏式过热器、屏式再热器，后部布置有水冷蒸发屏。

锅炉炉前集中布置八台无烟煤给煤机，并设有启动烟煤仓。

播煤口在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。

炉膛底部是由水冷壁管弯围制成的水冷风室，热一次风从风室两侧墙进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化。

炉膛前后墙锥段区域布置两层二次风口，实现燃料的分级燃烧。

300 MW发电机组电除尘器改造性能试验及评价摘要:对电除尘器改造为高频电源加柔性电极烟气深度净化装置进行性能测试及评价,为此类除尘器改造提供借鉴。

关键词:除尘器改造性能试验湖南某电厂#1炉300 MW燃煤发电机组于2001年12月投入试运行,电除尘器型号为2FAA3×45M—2×80－140(2台,截面224 m2双室三电场),设计除尘效率为η=99%;机组尾部烟气处理采用石灰石—石膏湿法全烟气脱硫,一炉一塔系统配置,脱硫系统未设置GGH。

2012年8月,该电厂对#1机组锅炉烟气治理工程进行了改造,包括原有静电除尘器的高频电源改造提效、增加脱硫后烟气柔性电极烟气深度净化装置。

改造后,静电除尘器效率达到99.41%,烟囱入口烟尘排放浓度及液滴排放浓度分别为为18.5 mg/m3、15.3 mg/m3,满足保证值要求。

1 设备参数1.1 锅炉型号锅炉制造厂及锅炉型号:哈尔滨锅炉厂HG-1025/18.2YM。

1.2 设计煤种煤种设计值:全水分(Mt)9.63%,收到基灰份(Aar)23.85%,干燥无灰基挥发分(Vdaf)21.55%,低位发热量(Qgr.ar)21347 J/g。

1.3 原除尘器参数数量:每台炉配2台电除尘器,电除尘器型号:2FAA3×45M－2×80－140(224m2),每台电除尘器入口烟气量:882000 m3/h,电除尘器保证效率:>99.1%,电除尘器本体阻力:<195 Pa,电除尘器本体漏风率:<3%。

2 改造范围及性能保证值2.1 改造范围(1)电除尘器提效改造:本体内部设备包括阴极系统、阳极系统、阴极振打系统、阳极振打系统等规范性检修;电除尘器供电系统采用高频电源;(2)柔性电极烟气深度净化装置本体范围内的全部设备;配套烟道及支架:含环保测点、爬梯、操作检修平台、膨胀节及防腐系统等;(3)电气及控制系统改造:采用最新技术的电气控制产品,包括:高压电源、高低压控制、电线电缆、桥架、照明系统、配套的盘柜端子箱等。

浅析煤粉锅炉布袋除尘器运行存在问题与解决措施摘要：通过对新装布袋除尘器运行存在问题的剖析，针对性地提出了解决措施，解决了影响锅炉稳定运行和环保达标排放的问题。

关键词：布袋除尘器；布袋笼骨；喷吹；对正找中一、概况某化工总厂能源供给装置设置了4台45t/h煤粉炉，由于原脱硫除尘设施运行指标不能适应新国标关于烟气排放指标的要求，在2016年到2017年对4台锅炉脱硫除尘设施进行了更新改造，工程实行EPC模式，安装了LCMD型布袋除尘器，处理烟气量115000m3/h，设计烟尘排放指标30mg/Nm3。

项目建成投运后，经第三方检测烟尘排放达到了50-200 mg/Nm3，超过项目烟尘设计排放指标，而且布袋除尘器运行中存在问题较多，严重影响了4台煤粉锅炉脱硫除尘环保设施的正常运行。

二、煤粉锅炉布袋除尘器运行存在问题根据业主提供的相关运行情况表明，其煤粉锅炉布袋除尘器运行中主要存在以下问题：1、布袋破损布袋破损是其除尘器运行中表现最突出的故障，四个净气室中其中一个净气室布袋破损率在1/3左右，净气室积灰较多，其余三个净气室也有布袋破损的现象。

由于布袋破损，含尘烟气通过破洞走捷径进入洁净气室，不仅造成烟气不能达标排放，而且导致后端引风机叶轮磨损率加大，一个月要更换一次风机叶轮，检修次数频繁，严重影响了锅炉稳定运行。

2、布袋脱落。

布袋脱落的现象主要发生在3#、4#锅炉布袋除尘器，共有7条布袋脱落，造成下灰不畅，堵塞灰道，卡涩星型卸料机导致电机烧损。

3、布袋笼骨变形。

通过对3#锅炉的布袋安装下端面查验，发现部分布袋笼骨弯曲变形、中间打弯，部分笼骨安装后全部聚集在一起，形成了局部“抱团”现象。

4、部分布袋提升阀存在漏风不严、密封磨损的情况。

在4台布袋除尘器均有发生。

5、布袋喷灰问题。

根据4#锅炉的运行情况，经常会发生在停炉时从检查门处、手动插板阀法兰等处发生布袋喷灰现象，造成整个布袋除尘周边环境积灰非常严重。

三、原因分析1、布袋破损问题：（1）喷吹支管中心点没有与布袋出气口中心对正，造成压缩空气斜吹吹坏布袋。

300MW循环流化床锅炉常见问题及运行对策摘要：循环流化床锅炉是近年才发展起来的新型洁净煤燃烧设备。

国内最早的300MW循环流化床机组投产时间已两年多，最短的也超过半年。

从锅炉的运行情况来看，普遍存在给煤不畅、炉内受热面磨损、非金属膨胀节拉裂及炉本体各结合部漏灰、外置床流化不良、回料器回料不畅、排渣困难等问题。

本文主要对循环流化床锅炉运行申常见故障进行了分析，如给煤不畅、磨损、结焦等，并从不同的角度提出了预防措施，以供参考。

关键词：300MW 循环流化床锅炉常见问题运行对策一、给煤不畅300MW循环流化床锅炉布置有四条给煤线，每条给煤线从煤仓到皮带式称重给煤机，再到刮板式给煤机，最后通过3个给煤口进入炉内。

给煤不畅是300MW循环流化床锅炉运行中最为常见的问题，尤其是雨季，一台锅炉在一个运行班次可能发生给煤不畅几次，甚至十几次，几乎每个厂都要耗费大量的人力物力来解决这一问题。

1、给煤不畅的原因给煤不畅的主要原因是来煤潮湿，来煤中含灰量大，甚至来煤中夹杂大量泥土。

燃料中的细微颗粒在煤中水份大时极易粘结，从而造成煤仓和给煤机堵煤。

不断的粘结使煤仓的有效容积不断减少，最终导致下煤口堵塞。

给煤机的堵塞主要在入炉前的刮板给煤机，雨季经常出现刮板给煤机底部积煤将刮板抬高，使给煤机的出力不断降低，若处理不及时，最终的结果就是给煤机不堪重负而跳闸，严重时刮板给煤机受损，电机烧毁。

其次，称重给煤机皮带跑偏，清扫链不能及时将漏入称重机下部的积煤刮走；刮板给煤机传动链咬、润滑不良导致运行中断链；刮板给煤机长时间运行导致刮板断裂、变长、松脱，造成给煤机跳闸、堵转。

另外，来煤中的编织袋、树枝、钢筋等杂物进入给煤机，从而造成给煤机跳闸、卡涩、堵煤等情况的发生。

2、运行对策1、加强运行中给煤线的检查和维护。

重点是称重给煤机皮带是否跑偏，清扫链能否及时将漏入称重机下部的积煤刮走，刮板给煤机传动链咬、润滑是否良好，刮板是否有断裂和长时间运行变长、松脱的情况。

燃煤锅炉静电除尘器存在的问题及解决措施(1)由于灰尘受潮排灰、输灰不畅与不及时,导致灰斗积灰严重,阴极丝与阳极板下部均浸没在灰尘中,设备因接地而不能正常投用。

(2)灰斗四角(烟气流速较低部位)气流分布板容易积灰,甚至堵塞分布板孔,积灰严重时,部分阴极丝与阳极板下部均浸没在灰尘中,设备因接地而不能正常投用。

(3)螺旋阴极线因长期工作,电腐蚀较为严重,张紧程度过于松弛或断开引起阴、阳极系统直接接地,设备不能正常投用。

(4)绝缘子由于长期积灰,导致设备接地不能正常投用。

(5)振打轴的轴承磨损过大,造成锤头击打位置偏移过量,导致收集在阴极线、阳极板的灰尘不能被及时振打、脱落,对高效运行造成直接影响。

静电除尘器高效运行的改进、防范措施2振打方式及周期的确定为了保证静电除尘器高效运行,必须及时清除集尘极和电晕极上的积灰。

振打虽可以清除电极上的积灰,但会引起二次扬尘,所以,过于频繁的振打是没有好处的,只有根据实际情况选择合理的振打方式及周期,才能确保静电除尘器的高效运行。

振打分为连续振打和间断振打。

当粉尘浓度较高、粘性也较大时,集尘极的振打宜采用强度不太大的连续振打,确保粉尘呈片状滑入灰斗,使二次扬尘降到最低。

若采用间断振打,厚粉尘层脱落产生较大的降落速度,将引起严重的二次扬尘,故其振打频率必须尽可能低。

在多电场除尘器中,由于前部电场极板上粉尘层的形成往往比后部电场快,所以,前部电场中集尘极的振打频率要比后部电场中的高,通常可以是后部电场中的2~3倍。

后电场积灰很慢时,也可采用间断振打,以减少二次扬尘。

至于电晕极的清灰,则宜采用连续振打的方式。

在除尘过程中,有一小部分粉尘将吸附在阴极框架和阴极线上,如果不及时清除,粉尘的堆积将会产生电晕封闭,从而降低除尘效率,因此,必须采取有效的振打来清除阴极系统上的积灰。

振打周期对除尘效率有着直接的影响,合适的振打周期通常只有在运行中通过现场的调节来得到。

1、阴极系统的正确调整阴极线的作用是产生使烟气中粒子荷电所必需的电晕现象。

锅炉除尘系统脉冲袋式除尘器运行存在的问题及解决办法一.简述袋式除尘器的结构及工作过程1.袋式除尘器由上、中下箱体及清灰机构组成；上箱体包括小气室、风管、双层阀门及清灰传动机构；中箱体包括滤袋，滤袋框架；下箱体包括滤袋托架及排灰装置等；清灰机构包括喷吹阀、卸灰阀等组成。

其中中箱体有8个仓室，每个仓室有84个滤袋单元，总共672个滤袋单元。

2.袋式除尘器的工作过程：含尘烟气进入除尘室后，经减速、转弯等过程，较大的尘粒发生惯性分离和重力沉降形成初分离作用，细灰粒随气流进入中箱体被滤袋阻留进行再次分离，净化后的烟气进入上箱体然后排出。

3.袋式除尘器结构简单，除尘效率高，并能捕捉细小的灰尘，但有滤袋寿命短，体积庞大等缺点。

二.运行中出现的技术问题及解决办法1.多次发现卸灰阀跳闸，经检查卸灰阀堵塞不出灰经过多次分析原因1）卸灰阀落灰法兰连接处漏风吸潮堵塞卸灰阀不能工作2）冲灰水不足喷吹时下灰吸潮堵塞3）灰阀轴承损坏，阻力增大4）灰进入星型阀两侧轴间处，造成转动阻力增大，电机无法运行2.喷吹过程中系统差压不下来找出原因：1）差压表故障2）气源压力低，脉冲阀有漏气的地方3）P LC自动系统故障，脉冲阀不工作4）减压阀过滤器堵塞排除方法：通知仪表检查；消除漏气的地方；清理减压阀过滤器；解除自动喷吹，打至手动位置进行手动喷吹2.运行阻力大原因：1）脉冲阀不工作2）脉冲阀工作时提升阀未关闭或关闭不严3）压缩空气压力过低4）一个或多个提升阀处于关闭状态排除方法：1）堵塞漏风，提高烟气温度加强风量2）检查提升阀和清灰控制器3）检查气路系统和空压机4.今年新加了碳酸钙炉内脱硫装置，也造成了对布袋的一些影响；石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙由于反应在气固两相之间进行，受到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低要求锅炉运行人员在负荷变化时调整要缓慢，加减风量减少忽大忽小，锅炉负压控制在-15Pa以下，保证吸收剂在反应区域的停留时间和有充足的反应，减少吸收剂没有完全反应而随烟气带走。

300MW 机组电除尘器效率降低的原因及对策发布时间：2021-10-21T01:17:23.749Z 来源：《中国电业》2021年16期作者：芦婧[导读] 通过实践调研可见，300MW机组电除尘器运行过程中往往会出现效率比较低下的问题芦婧大唐山西发电有限公司太原第二热电厂山西太原 030041摘要：通过实践调研可见，300MW机组电除尘器运行过程中往往会出现效率比较低下的问题，这对于机组的良性运行会造成严重限制。

因此，要着重做好其效率低下的原因探究工作，提出和落实相对应的解决对策，进而促进该类电除尘器高质量的运行，提升其运行效率。

结合这样的情况，本文重点剖析300MW机组电除尘器效率降低的原因及对策。

关键词：300MW机组；电除尘器；效率降低；原因；对策一、引言300MW机组电除尘器的具体使用环节，主要是通过直流负高压使气体电离，然后产生相对应的电晕放电，从而使粉尘荷电在强电场力的作用之下，确保粉尘可以从气体中分离出来。

该除尘装置具有十分显著的应用优势和价值，其自动化程度比较高，损失阻力更小，呈现出更加良好的净化效果，因此在当前得以越来越广泛的应用。

但是该类电除尘器在运行过程中因一系列因素的影响，其除尘效率会明显降低，因此要探究效率降低的主要原因，提出和落实相关解决对策。

二 300MW机组电除尘器效率降低的原因分析气体的电离是电除尘工作原理的一个重要组成部分，因其使用情况会受到众多因素直接或间接、复杂或直观的制约，这就要求我们能够透过现场看本质，掌握气体的电离规律，以便解决电除尘器内部设备故障的实际问题。

通过实际调研和实践经验可以看出，300MW电除尘器效率明显降低的形成原因主要包括以下几个方面：（1）电场及高压供电回路完全短路。

因为电场方面出现短路跳闸问题，进而导致其效率严重降低，这是比较常见的原因。

输灰不畅造成高料位，堆积在灰斗内的粉尘与放电极相接通，会导致电场短路。

运行中极线脱落搭接在阳极板上，电场极线积灰严重也会造成短路问题。