选煤厂运输装置优化分析

总第214期2021年第2期机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENTTotal214No.2,2021实践与应用DOI:10.16525/l4-1134/th.2021.02.058王家岭选煤厂输送系统提能改造研究白晋杰（山西王家岭煤业有限公司，山西忻州036700）摘要：针对当前王家岭选煤厂日均全粒级处理能力远低于矿井提能后的处理能力的问题，对输送系统的提能改造方案进行分析研究，对选煤厂生产能力进行改造。

生产实践表明，通过改造后，输送能力完全满足选煤厂10.00Mt/a的处理能力，同时降低了输送系统设备故障率及维护成本，改造效益显著。

关键词：选煤厂输送系统提能改造中图分类号:TD528+.1文献标识码:A文章编号:1003-773X（2021）02-0135-021项目概况王家岭煤矿选煤厂隶属于王家岭煤业有限公司，原设计处理能力5.00Mt/a,选煤厂的煤源来自王家岭矿井。

王家岭矿井目前开采煤层为4号煤层，该煤层剩余原煤可采储量15965.26万t,按年产量800万t计划可生产约20年。

井田开采原煤煤种为气煤，且硫分较低（原煤硫分＜0.50%）。

王家岭选煤厂采用分级重介分选,200~13/8mm块煤采用重介浅槽分选机分选,13/8~8/1.5mm末煤采用有压二产品重介旋流器分选,8~0mm粉煤可旁路可入洗，1.5~0.25mm粗煤泥采用螺旋分选机分选，-0.25 mm细煤泥采用加压过滤机和压滤机联合回收。

该选煤厂原煤仓前系统小时能力通过与矿井匹配为2000t,原煤仓后系统小时通过能力按1100t设计，洗选系统小时处理能力为946.97严幻。

王家岭矿井于2019年11月提升能力，至2020年8月底，矿井日均提煤量可达到2.8万t。

目前选煤厂日均全粒级处理能力1.7万t,远低于矿井提能后的能力。

为平衡生产系统，保证王家岭选煤厂通过较小的改造快速达到连续稳定运转，对选煤厂输送系统进行提能改造的实践研究。

选煤厂溜槽的改造方案摘要针对当前选煤厂溜槽运行中存在的一些问题，本文提出了一种改造方案，旨在提高选煤效率、降低能耗、减少粉尘污染，同时实现装备的自动控制。

该方案主要包括了选煤厂溜槽的改变、设备的更新与改造、自动控制系统的应用等。

实验结果表明，本方案具有一定的可行性和实用性，能够为选煤厂的持续发展提供有力保障。

关键词：选煤厂；溜槽；改造；自动控制；效率提升正文一、选煤厂溜槽现状选煤厂溜槽是物料输送过程中的主要设备，通过溜槽将原煤从接收口运输到振动筛、破碎机等设备。

在实际生产中，选煤厂溜槽经常出现滑槽不平整、粉尘污染严重、能耗高等问题影响了选煤效率和经济效益。

二、改造方案设计为此，我们设计了一种改造方案，主要包括了溜槽的改变、设备的更新与改造、自动控制系统的应用等。

(一) 溜槽的改造1. 改善溜槽的结构：将溜槽的内部结构做出调整，增加角度，使加煤过程更为顺利，减少对原煤的破坏。

2. 优化溜槽表面材质：使用抗磨损的材料包覆，减少对溜槽的磨损，并使用防滑材料处理，避免滑槽不平整而影响选煤效率。

(二) 设备的更新与改造1. 更新选煤设备：现代化机械选煤的破碎机能够将原料的粉碎率提高到比较理想的水平，可大幅提高选煤效率。

2. 改造传输设备：现代传输设备将最新的物流技术引入到设计中，重点解决选煤厂内物料传输时的各种问题，如洗选后原煤水分含量较高、颗粒易碎、粘糊等。

(三) 自动控制系统的应用1. 使用物联网技术进行远程监视：通过物联网技术接入选煤厂设备，数据可以实时监测，随时随地了解现场运行状态。

2. 自动质量检测：采用先进的传感器技术，可以利用自动检测仪器实现选煤产品的实时检验，保证产品质量。

三、实验结果分析实验结果表明，改造后的选煤厂溜槽可以更好地控制煤料流动方向、增加储料数量，并且可以减少粉尘污染，保证生产区域相对清洁。

此外，实验表明，选择不同的传输设备对选煤的自动化水平产生了积极的影响，大大提高了选煤效率，精度更高。

选煤厂设备管理中存在的问题及其对策研究煤炭是我国主要的能源来源之一，煤炭行业在国民经济中起着重要的作用。

煤炭开采和利用过程中存在着许多问题，其中之一就是煤矿设备管理不规范，导致效率低下和安全隐患。

一、存在的问题1. 设备维护不到位：煤矿设备运转环境恶劣，需要经常进行维护和保养，以确保其正常运转。

一些煤矿在设备维护上投入不足，导致设备频繁故障和停机，影响生产效率。

2. 设备更新不及时：随着科技的不断发展，煤矿设备也在不断更新换代。

由于成本考虑和管理层的滞后意识，一些煤矿设备更新不及时，导致设备老化，性能下降，影响到煤矿的生产效益。

3. 设备使用不规范：一些工人对设备操作和使用规范了解不足，容易造成设备损坏和事故发生。

一些煤矿存在管理混乱，人员使用设备超负荷等问题，严重影响了设备的使用寿命和安全性。

4. 设备信息化程度低：煤矿设备信息化程度低，无法实现对设备运行状态的实时监控和故障分析，难以及时发现设备故障和隐患。

同时也无法进行统计分析和决策支持，影响到设备管理的科学性和高效性。

二、对策研究1. 加强设备维护管理：加大设备维护经费投入，提高设备维修人员的技术水平，建立完善的维修记录和维修计划，实行定期的设备检查和维护，确保设备的正常运转。

2. 积极推进设备更新换代：加强与设备生产厂商的沟通合作，了解和掌握最新的设备技术和市场信息，及时更新和替换老化设备，提高设备的使用寿命和性能。

3. 加强设备操作培训和管理：加强对工人的设备操作规范和安全操作意识培训，建立设备使用登记制度和责任分工，完善设备使用规程和操作流程，加大对设备使用的监督和检查力度。

只有加强煤矿设备管理，解决存在的问题，才能提高煤矿的生产效率和安全性，推动煤炭行业的可持续发展。

所以，煤矿企业应重视设备管理，在设备选购、维护保养、操作使用等环节上加强管理，提高设备的使用效益和使用寿命。

要加强与设备供应商和技术人员的合作交流，借鉴先进的管理经验和技术，不断优化设备管理模式和方法，为煤矿设备管理提供更好的支持。

第3期(总第226期) 2021年6月机械工程与自动化MECHANICAL ENGINEERING&AUTOMATIONNo.3Jun.文章编号；1672-6413(2021)03-0180-03选煤厂生产集中控制系统的优化程广魁(屯兰矿选煤厂准备车间，山西古交030200)摘要：为进一步解决选煤厂集中控制系统中当前选煤工艺和设备先进性匹配程度的问题，在分析选煤厂集中控制系统基本情况的基础上，对其通讯传输速率、应急控制系统以及过载保护功能进行优化，经优化改造后选煤厂集中控制系统的通讯能力、过载保护功能以及应急控制功能均得到提升，为保证选煤厂的高效生产奠定基础。

关键词：选煤厂；集中控制系统；优化中图分类号：TP273文献标识码：B0引言选煤厂是对原煤进行再处理、加工的场所，可改善原煤的煤炭质量，进而提升其销售价格。

近年来，随着选煤工艺和选煤设备的不断改进与更新，对选煤厂控制系统的自动化水平也提出了更高的要求。

因此，急需对选煤厂控制系统进行改造，并且在改造的同时兼顾用时最短、改造成本低以及确保改造效果的原则⑴O 本文将对选煤厂控制系统的数据传输速率、重介质控制系统以及应急系统进行改造完善，从而保证选煤厂控制系统通讯方式的统一、提高快速定位系统故障的能力以及系统自身的灵活性。

1选煤厂集中控制系统概述该选煤厂原煤的洗选能力为90万t/年，原煤处理能力为214t/h,其所采用的选煤工艺为不脱泥全重介选煤。

选煤厂生产系统主要由重介系统、浮选系统、加压系统以及万吨仓系统组成。

选煤厂对应各分生产系统采用SLC500系列PLC控制器进行控制。

其中，重介集中控制系统可对系统中涉及的设备进行启停、事故连锁控制等，主要包括重介密度控制系统、监控系统、计量称重系统以及通讯系统等；浮选通知系统可进一步提升选煤厂生产系统对精煤的回收率，从一定程度上提升选煤厂精煤产量，以保证最终产品质量;万吨仓控制系统可提升原煤的存储能力，并根据煤仓中的实时情况对给煤机和皮带机的运行状态进行精准控制⑵。

智能化技术对煤矿主运输系统优化提升的作用分析摘要：随着科技的飞速发展，智能化技术在各个领域的应用不断拓展，煤矿行业也不例外。

煤矿主运输系统作为煤矿生产的核心环节，其优化提升对于提高生产效率、保障安全、节约成本具有重要意义。

本文将深入分析智能化技术在煤矿主运输系统中的应用，探讨其对系统优化提升的作用和影响。

关键词：智能化技术；煤矿主运输系统；优化提升；作用引言：随着科技的不断进步和应用范围的不断扩展，智能化技术在各个领域都产生了深远的影响，其中煤矿主运输系统作为煤矿生产的关键环节，其优化提升对于煤矿行业的可持续发展具有重要意义。

智能化技术的引入不仅可以提高运输效率、降低成本，还能有效保障煤矿运输的安全和环保，为行业发展注入新的动力。

我矿主要运输系统由主斜井运煤系统1 个、副斜井1个和矸石山排矸系统、水平运输系统和地面生产系统构成。

主斜井运煤系统包括：主斜井皮带斜巷运输系统和-24 南皮带运输系统。

主斜井皮带斜巷运输系统：主斜井井口标高+345.5m，井底标高-38.9m，斜长 1458 m，倾角15.5°。

承担全矿井煤炭运输任务，将煤炭从±0m 水平运到地面煤坪。

配备两台DTL80/22/2*160S 型带式输送机，电机功率2×160KW，带宽800mm，带速 1.6m/s,输送量 220t/h。

-24 南皮带运输系统：承担-244 采区煤炭运输任务，将原煤从-244 采区煤仓运到主斜井2#皮带机尾，在-24南大巷 12 安装一台 DTL80/22/2*200S 型带式输送机，带宽800mm，带速 1.6m/s,输送量 220t/h，长3900 米；-200 主暗斜井井口标高-34.9m，机尾标高-195.7m，斜长593 m，倾角15.5°，安装一台DTL80/22/2*160S 型带式输送机，带宽800mm，带速 1.6m/s,输送量 220t/h。

对于我矿主运输面临着这种实际情况，强化智能化技术管理在保障安全生产上尤为重要。

分析选煤工作存在问题与应对措施随着我国煤炭工业的快速发展，选煤工作作为煤炭生产的重要环节，也面临着诸多问题。

合理的选煤工作对于提高煤炭的品质、减少废石和提高煤炭利用率具有重要意义。

目前我国选煤工作存在一些问题，影响了煤炭生产的效率和质量。

本文将对选煤工作存在的问题进行分析，并提出相应的应对措施，以期提高选煤工作的效率和品质。

一、存在的问题1. 技术设备陈旧，效率低下目前我国一些选煤设备还存在着老化和技术落后的情况，造成了生产效率低下和品质难以保证。

一些选煤厂使用的设备过时，无法满足现代选煤工作的需求，导致煤炭品质无法达到要求，影响了煤炭产品的市场竞争力。

2. 分选效果不佳，造成资源浪费在选煤过程中，由于设备和技术的限制，分选效果不佳，导致废石和煤炭混合在一起，造成资源的浪费。

这不仅增加了清洁煤的生产成本，还影响了煤炭资源的有效利用，与节约能源和保护环境的方针相违背。

3. 环保标准不达标，存在污染隐患在选煤生产过程中，一些选煤厂存在环保标准不达标的问题，污水处理不当或者尾矿库管理不善，造成了对环境的污染隐患。

这不仅会引起对环境的破坏，还可能给周边居民带来生活和健康上的影响，损害企业形象和社会信誉。

二、应对措施1. 更新设备，提高选煤效率针对设备陈旧和效率低下的问题，选煤企业应该进行设备更新和技术改造。

引进先进的选煤设备和技术，提高选煤效率，确保产品品质。

加强设备的维护与保养工作，延长设备的使用寿命，降低生产成本，提高市场竞争力。

2. 加强技术创新，提高分选效果为了解决分选效果不佳的问题，选煤企业需要加强技术创新，提高分选技术和过程的精度和效率。

可以引进先进的分选设备和技术，对选煤工艺进行优化和升级，提高煤炭的洗选效果，减少废石和煤炭的混合，实现资源的最大化利用。

3. 严格环保要求，规范生产管理为了解决环保标准不达标的问题，选煤企业应该严格遵守国家环保法律法规，严格执行环保标准，加强环保设施的建设和管理，完善污水处理和尾矿库管理，确保生产过程中的环保要求得到满足。

浅谈选煤工艺及系统优化1. 引言1.1 选煤工艺的重要性选煤工艺的重要性在当今煤炭行业中不可忽视。

选煤工艺是煤炭生产过程中的关键环节，通过对原煤进行物理、化学处理，提高煤炭品质，降低含量有害元素，提高煤炭利用率，满足市场需求和环境保护要求。

有效的选煤工艺可以提高煤炭在工业生产中的利用价值，降低生产成本，提高企业经济效益。

优化选煤工艺也可以减少对环境的污染，降低能源消耗，实现绿色发展。

选煤工艺的重要性不仅在于提高煤炭品质和利用率，还在于推动煤炭行业转型升级，促进煤炭产业可持续发展。

只有不断优化选煤工艺，提高选煤系统的效率和可靠性，才能使煤炭产业在市场竞争中立于不败之地，保持持续发展的活力。

1.2 选煤系统优化的意义选煤系统优化的意义在于提高选煤生产效率和产品质量，降低生产成本和能耗消耗，减少对环境的影响，促进选煤工艺的技术进步和创新。

通过对选煤系统的优化，可以实现设备运行稳定、运行成本低、生产效率高、产品质量好的目标，提高选煤生产的经济效益和社会效益。

选煤系统优化可以有效提高设备的利用率和资源的综合利用率，减少煤矸的浪费和煤质损失，最大限度地实现资源的利用价值。

在能源紧张的背景下，选煤系统优化可以通过降低整个系统的能耗消耗，减少能源的浪费，降低生产成本，提高企业的竞争力和可持续发展能力。

选煤系统优化还可以改善生产环境，减少污染排放，提高企业的社会责任感，赢得社会和公众的认可和支持。

选煤系统优化不仅是企业持续发展的需要，也是对环境保护和资源利用的要求，具有重要的现实意义和长远意义。

只有不断优化选煤工艺与系统，才能更好地适应市场需求，推动行业发展，实现可持续发展目标。

2. 正文2.1 选煤工艺介绍选煤工艺是指利用物理、化学或结构性变化等方法，对煤炭进行分选和改善，以达到提高煤质和降低灰分、硫分等有害成分的目的。

选煤工艺可以使原煤中的不同组分得到有效分离和提纯，从而满足不同用户的需求。

通过选煤工艺可以提高煤炭利用率，减少能源资源的浪费，同时也可以减少环境污染。

提高运输设备的能源效率的方法与技巧随着能源资源的日益稀缺和环境问题的日益严重，提高运输设备的能源效率成为了一个紧迫的任务。

本文将会介绍一些提高运输设备能源效率的方法与技巧。

一、使用先进的动力系统运输设备的能源效率与所采用的动力系统密切相关。

选择先进的动力系统可以有效提升能源利用率。

例如，电动车辆相较于传统燃油车辆具有更高的能源转换效率和更低的能源损耗。

在汽车行业，逐步推广电动汽车的使用将对提高整体能源效率产生积极作用。

二、优化车辆设计车辆的设计和风阻系数密切相关，降低车辆的空气阻力可以减少能源消耗。

设计时可以采用流线型外观和减少车身边缘装饰，以减少风阻。

另外，还可以采用轻量化材料替代传统材料，减轻车身重量，提高车辆的能源利用效率。

三、合理使用节能装置在运输设备中，使用节能装置可以减少能源的浪费。

例如，在货车上安装自动启停装置，当车辆处于停车状态时自动熄火，有效节约能源消耗。

此外，应用智能节能系统来监控和控制能源的使用，根据实际需求进行能源的合理分配，也是一种提高能源效率的有效手段。

四、加强运输设备的维护和管理保持运输设备的良好状态可以最大程度地提高能源效率。

定期检查和保养运输设备，及时清洁和更换各种滤清器、空气滤清器、油滤清器等，保证设备的正常运行和高效工作。

此外，通过合理的调度和优化线路规划，减少运输设备的空载或半载行驶，也能节约能源消耗。

五、智能化技术的应用随着科技的不断发展，智能化技术在运输设备中发挥着越来越重要的作用。

通过应用智能化技术，可以对车辆进行实时监控和管理，包括车辆的能源消耗情况、行驶路线等。

通过对大数据的分析和优化，可以提出相应的节能建议，进一步提高能源效率。

六、加强人员培训与意识提升在提高运输设备的能源效率方面，人员的培训与意识提升也是至关重要的。

加强员工对节能减排的意识培养，教育员工科学驾驶、合理使用能源，改变不良的驾驶习惯，减少不必要的能源消耗。

此外，定期组织员工进行相关培训，提升他们的技能水平和能源管理意识。

优化生产设备建议随着科技的飞速发展和产业的进步，生产设备对于企业的生产效率和质量控制起着至关重要的作用。

在现代化的工业生产中，优化生产设备不仅可以提高生产效率，还可以降低成本和优化产品质量。

本文将围绕优化生产设备这一话题，探讨一些提升生产效能和产品质量的建议。

1. 优化设备布局设备布局是优化生产流程的重要环节。

合理的设备布局可以缩短物料运输距离，提高生产效率。

在布局过程中，可以通过以下几个方面进行优化：1.1 人员配备：将设备布置在人员密集区域附近，有利于操作人员迅速就位，减少时间浪费。

1.2 作业间隔：合理安排设备与设备之间的间隔，方便操作人员通行和设备维护。

1.3 物料流动：根据生产流程合理规划物料运输路线和存储点，避免物料短缺和过量。

2. 采购先进设备采购先进设备是提高生产效率和产品质量的重要手段。

通过更新设备和引进先进的生产技术，可以实现下列优势：2.1 自动化生产：实施自动化生产可以降低劳动力成本，减少人为操作的误差，提高生产效率。

2.2 节省能源：一些高效能设备和节能装置可以降低能源消耗，减少对环境的负面影响。

2.3 提升品质：先进的设备常常配备高精度和高质量的传感器，可以提高产品的质量，减少次品率。

3. 定期维护和保养定期维护和保养是确保设备长期正常运行的关键。

通过如下措施，可以提高设备的可靠性和延长设备的使用寿命：3.1 制定维护计划：根据设备的运行情况和维修历史，制定定期维护计划，包括润滑、清洁、更换磨损零部件等。

3.2 培训维护人员：定期培训和研修维护人员，提高其对设备系统理解和故障诊断的能力，以便及时发现和解决问题。

3.3 引入远程监测技术：利用远程监测技术可以对设备进行24小时实时监测，及时发现潜在问题并进行处理，从而减少停产时间。

4. 数据分析与优化借助信息化技术，对生产设备的数据进行采集和分析，可以帮助企业更好地优化生产过程，提高生产效率和产品质量。

4.1 数据采集：通过传感器和监测装置，采集设备运行中的关键数据，如温度、压力、电流等，并实时记录和存储。

煤矿辅助运输整改方案背景煤矿是我国能源产业的重要组成部分，而煤矿运输也是煤炭资源采集过程中不可或缺的一环。

在煤矿运输过程中，辅助运输设备的使用具有重要意义。

但是目前在部分煤矿的辅助运输设备使用中，存在一些问题，严重影响了煤矿的安全生产。

本文旨在提出一些针对这些问题的整改方案，以推动煤矿辅助运输的安全整改。

问题分析目前在部分煤矿的辅助运输设备使用中，主要存在以下问题：问题一：设备老化由于长期使用，一些煤矿的辅助运输设备已经老化，使用寿命已经超出了设计寿命。

在使用过程中，这些老化设备容易出现各种故障，导致运输车辆发生意外事故。

问题二：设备不及时维修一些煤矿在运输设备出现小故障时，往往采取待损坏后再修理的方法，这样容易给煤矿生产带来安全隐患。

一方面，因设备故障而导致生产中断，一方面，运输车辆在使用过程中，容易发生各种安全事故。

问题三：设备操作不规范一些煤矿辅助运输人员操作技能不够，无法处理煤炭运输中的复杂状况，造成了事故的发生。

其中一些工人操作设备时，不够重视安全事项，从而导致安全事故的发生。

解决方案为了推动煤矿辅助运输的安全整改，我们提出以下综合整改方案：解决方案一：设备更新针对问题一，建议对老化设备进行更新，及时更换一些已经使用超过设计寿命的设备，以提高设备的可靠性、安全性以及生产效率。

解决方案二：设备定期维修为了避免设备因小故障而导致的安全隐患，针对问题二，建议煤矿辅助运输部门及时对设备进行维护保养工作，特别是对运输系统故障及时进行排查和处理。

解决方案三：培训操作人员针对问题三，应增加培训内容，加强煤矿辅助运输人员的安全意识，教育工人掌握安全操作技能，提高辅助运输车辆的安全性。

结束语煤炭资源采集过程中，煤矿运输是不可或缺的一环，而辅助运输设备的运用则极大地提高了煤炭运输的效率。

对于煤矿辅助运输的安全管理，必须保障设备运行的可靠性和安全性、加强人员培训，及时排查隐患，发现并解决问题。

在整个煤矿生产过程中，我们的目标应该是以安全生产为中心，通过辅助运输的安全整改，逐步实现煤矿生产质量的提高。

煤炭运输与物流解决方案和效率优化煤炭作为我国主要的能源资源之一，其运输和物流环节的高效、安全和可持续发展对我国经济发展至关重要。

本文将探讨煤炭运输的问题，并提出相应的解决方案和效率优化方法。

一、煤炭运输存在的问题1. 运输成本高：煤炭运输涉及到大量的人力、车辆和燃料等成本，加之运输距离较长和运输环境相对恶劣，使得运输成本居高不下。

2. 运输风险大：煤炭运输存在诸多风险，如路途中的交通事故、货物丢失和盗窃等，增加了运输过程中的不确定性和风险。

3. 运输效率低：传统的煤炭运输方式通常依赖于人工操作，其效率较低且易受到外界环境的影响，如交通拥堵和天气等。

二、解决方案1. 优化运输网络：建立高效的煤炭运输网络，通过规划合理的运输路线、优化配送站点和提高运输设备的使用率等措施，减少运输距离和时间，降低运输成本。

2. 引入新技术：结合物联网、大数据等新兴技术，引入智能化的仓储和运输设备，实现对煤炭运输过程的实时监控和管理，提高运输效率和可管理性。

3. 加强安全管理：建立严格的安全管理制度，加强对煤炭运输和物流环节的监督和管理，增加安全设施和防护措施，在降低运输风险的同时保障运输人员和货物的安全。

三、效率优化方法1. 车辆调度优化：利用智能调度系统对运输车辆进行优化分配，提高车辆空载率和运输效率。

2. 信息化管理：通过建立信息系统，实现煤炭运输和物流环节的信息共享和实时监控，提高运输效率和管理水平。

3. 运输合作：加强各环节的协同配合，建立多方合作的运输网络，避免资源浪费和重复投入，提高运输效率。

4. 环境保护：采用清洁能源替代传统的燃料，减少运输过程中的污染，提高煤炭运输的可持续性。

综上所述，煤炭运输与物流解决方案和效率优化是一个复杂的系统工程，需要从多个方面进行综合考虑和解决。

通过优化运输网络、引入新技术、加强安全管理以及运用效率优化方法，可以提高煤炭运输的效率和可持续发展水平，为我国经济的繁荣做出积极贡献。

选煤厂溜槽清堵助流装置技术有效解决溜槽堵塞问题一、研究背景溜槽是选煤厂设备与设备连接的重要环节，在煤炭的运输转载中起着至关重要的作用，其内煤流的正常“流动”与否直接关系着整个生产系统的稳定。

河南能源新桥矿井提煤发热量较高，原煤经过手选以及303振动筛分级以后，筛末煤可直接作为商品煤销售。

但由于近期矿井煤质不断发生变化，原煤水分较高，煤质湿黏，再加上筛末煤中粉煤含量较大，煤流在溜槽运输过程中，细粒末煤容易在溜槽内壁产生积聚，这种积聚趋势往往会恶化发展，最终导致某一区域的溜槽发生堵塞事故，给正常生产带来不良影响。

同时由于溜槽堵塞，人工清理溜槽时间较长，也增加了岗位工的劳动强度。

为解决这一问题，新桥选煤厂洗煤车间组织技术人员自主研发了溜槽清堵助流装置，保证了生产系统的正常运行。

二、主要内容溜槽内的煤流堵塞往往是由于细粒末煤含量较多，煤质湿黏，溜槽角度较小，导致煤流与溜槽内壁摩擦系数增大，对于单个煤颗粒来说，当颗粒在某一区域的摩擦力大于其重力沿溜槽斜面向下的分力时，颗粒就会逐渐减速直至速度为零，此时就会发生煤粒的积聚效应。

由于303筛末煤流量较大，如果不及时处理就会发生堵塞现象，从而影响系统正常运行。

因此，如果可以在煤流最初发生积聚时通过某种方式给予解决，就会避免溜槽堵塞现象的发生。

经过新桥选煤厂技术人员的讨论之后，决定采用空气炮+活动式溜槽底板的联合方法来解决这一难题。

1、空气炮溜槽自动清理装置该装置主要应用空气动力原理，通过在溜槽关键位置安装空气炮装置，并根据溜槽角度合理设置其空气流喷射角度。

利用空气炮突然喷出具有强烈气流的压缩空气，以超过一马赫（音速）的速度直接冲入存有大量物料积聚的区域，以突然释放的膨胀冲击波克服物料与溜槽内壁间的静摩擦力，使物料恢复流动。

根据现场人员清理溜槽的时间间隔，设定其向溜槽内喷射压缩空气流的频率，因此来减少煤流的积聚，提前预防溜槽堵塞现象的发生。

2、活动式溜槽底板的设计与应用该装置主要由不锈钢底板、连接杆、弹簧等主要部件组成，主要安装在空气炮作用较小的部位。

煤矿运输系统的优化与改进方案随着煤矿行业的发展，煤矿运输系统的优化与改进变得非常重要。

优化运输系统可以提高煤炭的运输效率，降低成本，减少安全事故的发生。

本文将就煤矿运输系统的优化与改进方案展开讨论。

一、改进煤矿运输设备煤矿运输设备是煤矿运输系统的关键部分，其性能直接影响到运输效率和安全性。

为了优化煤矿运输系统，我们可以采取以下改进方案：1. 采用先进的输送带技术：先进的输送带技术可以提高输送带的传输效率，减少能量损失。

此外，采用自动化控制技术可以实现输送带的智能化管理，提高运输的自动化水平。

2. 更新卡车和矿车设备：采用新型的卡车和矿车设备可以提高装载效率和运输效率，减少能源消耗。

此外，安装智能传感器和监控装置可以实时监测设备状态和煤矿运输情况，及时发现问题并进行维修。

3. 引入自动化装卸设备：自动化装卸设备可以提高装卸效率，降低人工操作的风险，减少劳动力成本。

同时，通过引入无人车辆和机械臂等技术，可以实现系统的自动化运输。

二、优化运输路径与方案煤矿运输路径的优化对于提高运输效率和降低运输成本非常重要。

以下是一些优化煤矿运输路径和方案的建议：1. 最优路径规划：通过运用先进的路径规划算法，选择最短路线和最佳运输路径，减少运输距离和耗时。

同时，可以考虑交通拥堵情况和矿区地形，避开拥堵路段和陡峭区域。

2. 运输模式的选择：根据具体情况，选择合适的运输模式，如公路运输、铁路运输或船运。

通过合理选择运输模式，可以降低运输成本，提高运输效率。

3. 货运组织与协同：优化货物装载和调度计划，合理安排货运车辆和装卸设备。

通过协同管理，降低装卸时间和等待时间，提高货物周转效率。

三、加强数据管理与信息技术应用数据管理和信息技术的应用可以提高煤矿运输系统的管理水平和效率。

以下是一些建议：1. 数据采集与分析：建立完善的数据采集系统，收集运输过程中的数据，如运输量、运输时间和能源消耗等。

通过对数据的分析，找出问题和瓶颈，为优化煤矿运输系统提供依据。

煤炭运输领域的环保优化方案1. 引言随着我国经济的快速发展，煤炭作为主要能源之一，其需求量逐年增加。

然而，煤炭运输过程对环境的影响亦不容忽视，如粉尘污染、交通噪音、燃油排放等。

为了降低煤炭运输领域的环境影响，提高运输效率，本文将提出一系列环保优化方案。

2. 煤炭运输过程的环境影响2.1 粉尘污染煤炭在装卸、储存、运输等过程中容易产生大量粉尘，对周围空气造成污染，影响人们的生活质量。

2.2 交通噪音煤炭运输车辆在行驶过程中产生的噪音对沿线居民的生活产生不良影响。

2.3 燃油排放煤炭运输车辆在运行过程中排放的尾气含有大量有害物质，加剧了空气污染问题。

3. 环保优化方案3.1 改进煤炭装卸设备采用全封闭式装卸设备，减少煤炭在装卸过程中的粉尘飞扬。

同时，对装卸设备进行定期维护和清洁，确保设备运行良好。

3.2 建立煤炭储存场在煤炭运输途中建立封闭式煤炭储存场，避免煤炭露天堆放产生的粉尘污染。

此外，定期对储存场进行洒水降尘，减少粉尘排放。

3.3 优化运输路线合理规划煤炭运输路线，尽量避开人口密集区域，降低交通噪音影响。

同时，考虑运用智能交通系统，提高运输效率，减少车辆运行时间。

3.4 推广新能源汽车鼓励煤炭运输企业使用新能源汽车，降低燃油排放。

同时，政府可以给予相关企业一定的补贴政策，以降低企业运营成本。

3.5 加强环保宣传教育提高煤炭运输企业及从业人员的环保意识，加强环保宣传教育，使每个人都认识到环境保护的重要性，从而自觉遵守环保规定。

4. 总结通过实施上述环保优化方案，可以有效降低煤炭运输领域的环境影响，提高运输效率。

同时，政府、企业和个人都需要共同努力，共同为我国环境保护事业贡献力量。

煤矿井下运输系统设计与优化煤矿井下作为一种重要的矿业资源开采方式，其运输系统的设计与优化显得尤为重要。

有效合理的井下运输系统不仅可以提高煤矿的生产效率和经济效益，还能够保障矿工的安全。

本文将针对煤矿井下运输系统的设计与优化进行讨论，以期提供一些有价值的参考。

一、井下运输系统的设计原则在煤矿井下运输系统设计过程中，需要遵循以下原则：1. 安全性原则：煤矿井下存在着各种潜在的安全风险，因此井下运输系统的设计首要考虑矿工的安全。

设计过程中应考虑火灾、爆炸、顶板塌落等可能发生的意外事故，并采取必要的措施进行防护和应对。

2. 效率原则：井下运输系统的设计应确保煤矿生产的高效率和连续性。

根据不同矿区的特点和需求，合理规划井下运输线路、提高运输速度和效率，以最大化煤矿生产的经济效益。

3. 可维护性原则：井下运输设备通常在恶劣的环境下运行，因此其设计应考虑到设备的易维护性。

合理的设备布局、易更换的备件以及便于操作的控制系统可以提高运输设备的可维护性，减少维修时间和维护成本。

二、井下运输系统的优化方法井下运输系统的优化涉及到运输线路、运输设备和运输管理等多个方面。

以下将介绍一些常用的优化方法：1. 运输线路优化：通过对矿井地质条件和矿层采场布局进行综合分析，确定最佳的运输线路。

优化运输线路可以减少运输时间和能耗，并降低运输成本。

2. 运输设备优化：选择适合井下环境的运输设备，并对其进行优化改进。

例如，可以采用自动化控制技术，提高运输设备的自动化水平和智能化程度，提高运输效率。

3. 运输管理优化：通过引入先进的信息技术和管理方法，对井下运输系统进行管理优化。

例如，可以利用实时监控技术对运输线路和设备进行远程监控和管理，及时发现故障并进行处理，提高运输系统的可靠性和稳定性。

三、井下运输系统的设计案例下面以某煤矿为例，介绍其井下运输系统的设计与优化情况：该煤矿位于山西省某市，矿井深度较大，存在较大的安全风险。

为了提高矿工的安全性，运输系统的设计遵循严格的安全标准，设置了多层防护措施，包括监控系统、通风系统和应急救援系统等。

浅谈煤矿辅助运输系统的优化和再优化摘要：煤矿安全辅助开采提升系统对后期煤矿辅助开采技术具有十分重要的指导作用，因此，对该技术系统不断改进和完善优化必将是不断增大后期煤矿辅助开采量、有效减少煤矿安全事故、同时增加煤矿人员生产工作量和安全感的重要技术保证。

关键词：煤矿运输辅助煤炭运输系统线路优化及其应用引言：在大型煤矿集散开采运输领域，大型煤矿集散运输主要定义是要泛指大型煤炭的集散运输。

煤矿的生产辅助材料运输的这种工作一般是广泛指辅助运输煤矿除生产煤炭之外的生产设备、加工材料、煤矿上下游钻井时的工人和煤矿矸石等。

其公路作为我国煤矿交通运输系统的组成部分对它有着一个极其重要的主导作用。

1.煤矿辅助提升运输综合管控所需条件1.1提升运输综合管控系统管控煤矿系统主要管理工作功能是监控运输煤矿上工作业人员、管理煤矿资源开采所有必需的发电设备和煤矿材料，它也是我国煤矿资源运输系统一个不可或或缺少的组成部分。

运用于大型煤矿进行防爆无轨胶轮车实时定位的无线管理监控系统由一台具有实时发射无线定位信号、无线定位检测、胶轮车信号无线接收三种功能的监控设备以及胶轮车监控系统软件部分组成。

可以同时实现大型矿井和胶轮车的实时定位以及无线通信和大数据的实时显示、车辆查询以及行车记录等多种功用。

使用时将胶轮车运输系统中的图像等输入一台电脑，与各种辅助矿车提升动力系统有机的相结合，这样可以做到实时准确显示各种胶轮车的动力分布位置情况。

该定位系统自动准确定位每辆胶轮车，实时记录各个矿井胶轮车的日常工作运行状况和在矿井中所处的地理位置，随时随地获取各辆胶轮车各种情况信息并可以进行实时调度、自动指挥等日常操作。

煤矿监控工作人员可以在煤矿监控信息管理软件系统由中控室现有计算机控制主机、监控通讯箱、监控分站、无线监控传感器、无线监控标签等各种硬件配套设备以及相互配套的煤矿监控管理软件系统组成。

可以对当前矿井井下工作的人员信息实时查询以及实时定位，将当前矿井各工作区域上工人员的基本动态、工作情况及时反馈发送到矿井计算机上，这样矿井地面中控室人员可以及时准确了解井下上工人员的信息分布以及基本工作信息，方便高效合理的工作调度。

选煤厂选煤工艺流程优化分析摘要：在当前国民经济高速发展的时代以及国家不断出台环保政策的形势下，选煤厂遇到了前所未有的发展窗口期。

虽然，我国选煤行业已经发展多年，但是，目前原煤生产能力的不断提升以及下游企业对原煤需求量的不断增加，对选煤厂的生产能力提出了更高的要求。

所以，选煤厂应加大对流程优化的研究力度，从而促进煤炭行业的高质量发展。

关键词：选煤厂；选煤工艺流程；优化措施1导言煤炭是至关重要的能源，影响着各个行业的发展。

合理应用选煤技术可以提高煤炭行业发展质量，但部分选煤厂采用浅槽选煤、重介选煤以及跳汰选煤等传统的选煤工艺，忽视了选煤对环境造成的破坏。

为此，选煤厂需要增强自身的环保意识，不断优化选煤工艺流程，在提升经济效益的同时提升生态效益。

2选煤的概念选煤又被称之为洗煤，指的是从原煤当中挑选出符合质量要求的精煤的过程。

简单来说，选煤就是选煤厂利用合适的化学处理方法或机械加工方法清除原煤当中的有害杂质并回收原煤中的伴生矿物，从而提高煤的质量，为不同行业提供不同的煤炭产品与半生矿物产品。

原煤当中有大量的有害杂质，例如硫分、灰分以及水分等，其中硫分包括无机硫（黄铁矿硫与硫酸盐硫等）与有机硫这两种类型；灰分包括外在灰分与内在灰分；水分也包括外在水分与内在水分。

如果不清除原煤中的有害杂质将严重危害用户的身体健康，因此选煤厂需要通过重选、浮选、磁选、电选等方式进行选煤。

重选包括跳汰选、重介质选等方式，指的是利用煤炭与矸石的比重差异在空气介质、重介质或水当中进行原煤的分选；浮选包括泡沫浮选、多油浮选等，指的是利用煤炭与矸石之间的物理性质与化学性质差异进行原煤的分选；磁选可以根据杂质的磁性特点清除原煤中的有害杂质；电选可以利用煤炭与杂质之间的电导率差异进行原煤的分选。

当前，大多数选煤厂都应用重介质选、跳汰选等选煤工艺，在一定程度上提高了选煤效率。

3选煤厂选煤工艺流程优化措施3.1优化选煤生产线为最大化提高煤炭质量，应不断优化生产线。

运输车辆装备升级改造方案在现代物流配送中，运输车辆是不可或缺的重要组成部分。

随着物流业的不断发展，运输车辆的装备也需要不断升级和改造来适应市场需求和提升效率。

本文将提供一些运输车辆装备升级改造方案，以便企业可以更好地优化运输车辆。

GPS定位系统GPS定位系统是现代物流业所必须的基础装备，它可以实时跟踪车辆位置、行驶轨迹、目的地等信息，全程提醒，确保货物能够准确地送达目的地。

GPS定位系统还可以提供历史行车数据，从而有利于分析运输车辆的行驶路线、行驶速度、行驶时间等，进而优化路线，提高车辆的整体运输效率。

载重感应系统载重感应系统可以帮助运输企业实时监测车辆的负荷情况。

它可以测量车辆的重量和重心位置，从而帮助企业合理的安排货物的装载和卸载，避免超载或者过载等不良后果。

这样，运输企业可以保证运输货物符合相关的质量、安全、法律法规和客户要求。

安全防盗装置安全防盗装置作为运输车辆保障货物安全的最为重要的装备，必不可少。

安全防盗装置可以分为两类：一是被动式的安全防盗装置，如锁具、护栏、保险柜等；二是主动式的安全防盗装置，如定位追踪器、报警器等。

企业运输货物需要安装适合的安全防盗装置，选择合理的防盗方案，提高货物的安全保障水平。

节油降耗装置节油降耗装置不仅有利于降低企业运输成本，而且也有利于环保，是一个非常重要的运输车辆装备。

节油降耗装置可以通过改善发动机运行方式、调整汽车部件系统配置、改变汽车轻量化、引入新型润滑油等方式，达到降低燃料消耗，提高燃油利用率的目的。

后视镜监控系统后视镜监控系统可以升级改造原有的后视镜，增加物流货运的运输安全性。

后视镜监控系统可以通过高清晰度的实时图像和视角，更好地帮助驾驶员掌控车辆的运行情况，并且避免在行驶过程中发生车祸等情况。

因此，安装后视镜监控系统可以有效地提高运输企业的运输安全。

电子标签管理系统电子标签管理系统可以通过电子标签自动识别技术，实现物流货物的实时追踪管理，并且可以准确的定位每个货物，保证货物在运输过程中不会被遗失。