基于MPCE装置的具有非线性的卧罐液位常规控制系统设计
- 格式:doc
- 大小:1.74 MB
- 文档页数:23
基于组态软件的液位监测控制系统的设计郑轩;韩蕾【摘要】液位控制是工业生产过程中的常见控制参数之一,借助双容水箱液位控制实验装置,设计串级控制系统,PLC进行现场控制,并运用MCGS组态软件编写监控程序,实现了动态液位显示,液位实时绘图和历史曲线绘制等功能。
%Liquid level control problem is one of the common problems of the industrial production process. Based on double -capacity water tanks level control experiment device, designs cascade control system, PLC control on the site, and MCGS software writing monitoring program, the functions of dynamic liquid level display, liquid level real-time drawing and history curve drawing are realized.【期刊名称】《河北软件职业技术学院学报》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】4页(P55-57,71)【关键词】液位控制;双容水箱;组态软件【作者】郑轩;韩蕾【作者单位】乐凯胶片股份有限公司,河北保定 071000;河北大学工商学院,河北保定 071000【正文语种】中文【中图分类】TP2730 引言液位控制是工业生产过程中的常见参数控制之一,如火电厂的汽包水位控制便属于液位控制。
随着控制要求的提高,传统的单回路液位控制系统已经难以满足一些复杂的控制要求,串级控制系统是过程控制中的一种多回路控制系统,与单回路系统相比,串级系统多用了一个测量变送器与一个控制器,增加的投资并不多,但控制效果却有了显著的提高[1]。
基于CC-Link协议可视化定量罐装控制系统的设计本课题设计的定量罐装系统可用于实现各种水剂的定量灌装,采用三台PLC,基于CC-Link网络通讯协议,将一台PLC作为主站,其余作为从站的分布式IO的控制模式,同时利用MCGS触摸屏进行监控,模拟显示并实时监控罐装控制系统的全部工作过程。
在操作过程还增加了特色语音播报,通过播报系统目前的工作状态,提高用户的使用体验。
同时还创新性增加语音识别功能,用户可通过语音指令来控制系统运行,有效地提高了系统控制的个性化和智能化水平。
标签:定量罐装;CC-Link协议;分布式IO;可视化;语音播报;语音识别1 引言在炼油、化工、制药等行业中,对各种水剂进行定量罐装是其生产过程中十分重要的组成部分。
本设计中采用了三菱PLC和昆仑动态触摸屏来对定量罐装系统进行控制,增加了特色语音识别和语音播报功能,用户可通过语音指令来控制系统运行,还可播报系统目前的工作状态,该设计提高生产和管理自动化水平有很大的帮助,同时又提升了生产效率,使用了自动化方式解放了人力。
2 系统控制要求定量罐装控制系统包含有5台,分别是,理瓶电机M1(M1为双速电机,双速电机能自动△-YY切换,并且需要考虑过载保护)。
压盖电机M2(M2为三相异步电机,只进行单向运行)。
传送带电机M3(采用PLC模拟量模块输出0-10V 电压控制变频器的0-50HZ运行)。
电机M4为控制灌装嘴电机(M4为步进电机,设置为4细分)。
定量电机M5(M5为伺服电机,要求伺服电机能进行正反转,PLC发出2000个高速脉冲,电机旋转一圈)。
前挡板气缸YV1、后挡板气缸YV2、夹紧YV3分别由PLC数字量输出点控制,置位则推出,复位则返回。
3 系统硬件组成该控制系统包含三台PLC。
一台Q系列PLC作为系统主站,从站1和从站2分别由两台三菱的FX3U系列晶体管输出和继电器输出的PLC构成,从站两台PLC对系统的M1~M5、语音播报模块分别进行控制,控制原理框图如图1所示。
《基于机器视觉的丙烯聚合过程液位检测系统设计》一、引言随着工业自动化程度的不断提高,对生产过程中的各项参数进行实时、准确的检测变得尤为重要。
在丙烯聚合过程中,液位检测是关键环节之一。
传统的液位检测方法通常依赖于人工观察或使用液位传感器,但这些方法存在误差大、效率低等缺点。
因此,本文提出了一种基于机器视觉的丙烯聚合过程液位检测系统设计,旨在提高液位检测的准确性和效率。
二、系统设计概述本系统设计主要基于机器视觉技术,通过图像处理和模式识别等方法实现对丙烯聚合过程中液位的实时检测。
系统主要由图像采集模块、图像处理模块、液位识别模块和控制系统模块组成。
三、图像采集模块设计图像采集模块是本系统的核心组成部分之一,其主要功能是获取丙烯聚合过程中的液位图像。
该模块包括高分辨率摄像头、光源及光路系统等。
摄像头负责捕捉液位图像,光源及光路系统则提供稳定的照明条件,以确保图像的清晰度和对比度。
此外,为确保系统的实时性,图像采集模块需具有较高的帧率和较低的延迟。
四、图像处理模块设计图像处理模块负责对采集到的液位图像进行处理,以提取出有用的信息。
该模块主要包括图像预处理、边缘检测、阈值分割等算法。
首先,通过图像预处理去除噪声和干扰信息;其次,利用边缘检测算法定位液位的边缘;最后,通过阈值分割将液位与背景分离,从而得到准确的液位信息。
五、液位识别模块设计液位识别模块是本系统的核心模块之一,其主要功能是根据图像处理模块提取的液位信息进行识别和计算。
该模块采用机器学习算法对液位进行识别和分类,并根据实际情况进行动态调整和优化。
此外,为提高系统的准确性和稳定性,该模块还具有自动校准和自学习能力。
六、控制系统模块设计控制系统模块负责根据液位识别模块的结果对丙烯聚合过程进行控制和调节。
该模块与执行机构(如泵、阀门等)相连,根据液位的变化自动调整生产过程中的参数,以保持液位的稳定。
此外,控制系统还具有报警功能,当液位超出正常范围时及时发出警报,以防止生产事故的发生。
摘要本文对当前国内外罐体的液位测量作了一定的研究,由于在众多液位测量的仪器中,基于超声波的液位测量应用前景较好,它属于非接触型液位测量,具有价格较为适中、安装使用方便、精度较高等优点,设计了一种能快速测量、稳定性好、测量精度高的新型罐体液位检测控制系统,它是采用回波测距原理制成的。
文章主要阐述了对硬件实现电路、软件程序方面的设计。
本文所设计的罐体液位检测控制系统是以回波测距原理作为依据,对该系统的硬件电路进行了设计和编程,选用HR-SC04超声波测距模块来对罐体内的液位高度进行测量,AT89S52单片机作为主控制芯片,L298N模块作为驱动电机的转动模块。
选用+5V直流电对整个系统进行供电。
通过单片机来控制超声波测距模块对液位进行实时检测,根据液位高度值来控制电机的正反转来实现注水和排水,达到控制液位目的,并且通过12864液晶显示液位的高度值。
通过进行测试实验,实验结果证明该系统可实时检测和控制液位高度并液晶显示,稳定可靠,重复测量精度高,该液位检测控制系统具有很好的理论和实用价值。
关键词:超声波;液位测量;AT89S52;液位控制系统AbstractCertain research about current domestic and international liquid level measurement has been made in this article. Among these measuring apparatus, the one with ultrasonic is much better. It is a non-contact instrument using the theory of echo ranging. There are many advantages, such as the proper price, the convenience to install and operate, higher accuracy etc. The new liquid level measurement and control system was designed with rapid measurement, good stability and high accuracy. The paper mainly expounds the design of hardware circuit, software programs and measurement accuracy.The liquid level measurement and control system is based on the theory of echo ranging to design and program the hardware circuit. HR-SC04 ultrasonic ranging module is chosen to measure the height of liquid level and AT89S52 SCM as the main control chip, L298N module as the drive motor rotation module. Choose 5V DC power supply of the entire system. In order to control liquid level, Microcontroller has to control the ultrasonic ranging module for real-time detection and control the motor injection and draining depending on the level of height values the height of liquid level could be seen through 12864 LCD. By means of testing experiment, the results show that the system can do real-time detection, control the height of liquid and display the data. It is stable and reliable and has a higher precise measurement .It is believed that the liquid level measurement and control system has a very good theoretical and practical value.Key words: Ultrasonic;Level Measurement; AT89S52; Level Control System目录第1章绪论 (1)1.1本课题研究的意义 (1)1.2 国内外超声波测量的现状 (4)1.3 本文所做的工作 (6)第2章超声波液位测量的原理 (7)2.1 超声波 (7)2.2 工作原理 (11)2.3 本章小结 (15)第3章罐体液位控制系统的总体设计 (16)3.1 系统的设计思想 (16)3.2 系统的总体结构 (17)3.3 本章小结 (17)第4章系统的硬件电路设计 (18)4.1 电源电路 (18)4.2 发射电路的设计 (18)4.3 接收电路的设计 (19)4.4 显示电路 (20)4.5 电机驱动电路 (23)4.6 本章小结 (25)第5章系统的软件实现 (26)5.1 单片机的选取 (26)5.2 系统软件设计 (29)5.3 系统的调试 (31)5.4 本章小结 (32)结论 (33)参考文献 (34)致谢 (36)附录 (37)第1章绪论1.1本课题研究的意义1.1.1液位测量的意义工业生产中,常常需要测量容器内的液体液位。
基于ZigBee和STM32L的罐车液位监控系统设计谢涛;伍英;廉小亲;吴叶兰【摘要】针对罐车洗井施工现场罐车管理无序的问题,利用ZigBee技术的无线自组网功能,设计了基于ZigBee的罐车液位监控系统;罐车液位监控系统由监控中心计算机、通信转换节点、电容式液位传感器和数据采集节点构成;通信转换节点的主要功能是RS232总线与ZigBee网络的通信转换,实现监控中心计算机与ZigBee网络连接;数据采集节点主要功能包括采集所设计电容式液位传感器液位数据和ZigBee网络连接,数据采集节点采用STM32L作为主控制器,利用FZB5200型ZigBee模块实现ZigBee网络互联;所设计监控系统实时获得现场罐车液位信息,实现罐车进场和离场的有序管理,提高罐车洗井施工效率并保障施工的连续性.【期刊名称】《计算机测量与控制》【年(卷),期】2015(023)011【总页数】4页(P3648-3650,3653)【关键词】ZigBee;STM32L;罐车液位;电容传感器【作者】谢涛;伍英;廉小亲;吴叶兰【作者单位】北京工商大学计算机与信息工程学院,北京 100048;北京工商大学计算机与信息工程学院,北京 100048;北京工商大学计算机与信息工程学院,北京100048;北京工商大学计算机与信息工程学院,北京 100048【正文语种】中文【中图分类】TP277油田进入注水开发的后期,注水层渗滤面和井筒会遭到污染,地层吸水能力降低,注水质量下降,注水井洗井是提高原油开发效果重要手段。
早期注水井洗井采用的是外排形式,产生的大量污水会直接流向地表,污染环境,而且需要的注水量很大,水资源极其浪费,从节能减排的角度出发,罐车洗井作为环保洗井方式逐步取代了外排方式。
由于人为罐车管理容易产生混乱,罐车洗井会出现不连续性,把已经洗净的井底通过回流带来污染物,使油管清洗不彻底或者造成注水管堵塞,造成二次污染。
因此要保障罐车洗井的连续性就要采用自动化的方式解决罐车管理的无序问题,使得罐车作业能保持连续性,及时反馈液位信息,实现进场、离场的有序管理[12]。
西安石油大学本科毕业设计(论文)西安石油大学2015届学士学位毕业论文储油罐液位控制的硬件系统设计学号:姓名:指导教师:专业:自动化系别:完成时间:2015年6月毕业设计(论文)任务书题目储油罐液位控制的硬件系统设计学生姓名学号专业班级设计(论文)内容及基本要求1.立式储罐直径:17m,储罐高:9m,存储介质:轻质油,罐内压力:0.1013MPa,最大输入流量:5 m2/h。
2.学习研究液位控制系统的基本原理和应用。
研究学习储油罐控制系统。
3.选择合适的硬件系统适当考虑系统可扩展性,实现储罐的单罐液位的监控。
液位控制精度1%。
4.学习储油罐仪表系统中的防爆知识,设计中按防爆标准选型。
5.系统硬件构成中应含变送器、执行器和监控设备。
6.完成相关资料检索和开题报告。
7.完成论文的写作和15000字符以上的英文资料翻译。
设计(论文)起止时间2015 年 1 月 5 日至2015 年 6 月12 日设计(论文)地点自动化实验室指导教师签名年月日系(教研室)主任签名年月日学生签名年月日储油罐液位控制的硬件系统设计摘要:我国石油资源丰富,采油炼油企业众多,储油罐是储存油品的重要设备,储油罐液位的精确计量和控制对生产厂库存管理及经济运行影响很大。
但国内许多反应罐、大型储油罐、加油站的液位计量仍采用人工检尺和分析化验的方法,其他参数的测定也没有实行实时动态测量和控制,这样易引发安全事故,无法为生产操作和管理决策提供准确的依据。
本系统针对上述问题,采用相应的传感器将油罐的液位数据传给采集卡,再将数据传给上位机,从而进行计算与分析。
在通过上位机把信号传给采集卡,采集卡把信号传给电磁阀,以此来控制储油罐的流出量,以达到控制液位的要求。
关键词:储油罐、液位控制、采集卡、电磁阀。
The hardware system design of oil tank level controlAbstract:Our country is rich in oil resources, many oil refineries.The storage tank is an important oil storage equipment.Accurate measurement and control of oil tank liquid level has great influence on the inventory management and economic operation of the factory. But the liquid level measurement of many reaction tanks, large oil tanks and gas stations is still the method of manual inspection and analysis,determination of other parameters also failed to implement the real-time dynamic measurement and control, so easy to cause safety accidents, unable to provide accurate basis for the production operation and management decision.The system is aimed at the above questions.The liquid level data of the oil tank is transmitted to the collecting card by using the corresponding sensor., and then sends the data to PC, So as to calculate and analyze.Pass the signal to the card by the upper computer, the signal is transmitted to the solenoid valve. To control the outflow of oil tanks and reach the level of control requirements.Key words:Storage tank, liquid level control, data acquisition card, solenoid valve.目录1绪论 (1)1.1 课题的背景及目的 (1)1.2 国内外研究现状 (2)1.3 课题研究的方法 (3)2 设计基本要求 (4)3设计的基本结构 (5)4 硬件选型和介绍 (6)4.1 差压式液位计 (7)4.1.1仪表简介: (7)4.1.2工作原理: (7)4.1.3 产品应用: (8)4.1.4 主要特点: (8)4.1.5 技术参数: (8)4.1.6带远传装置的液位计适用于下列工况 (9)4.1.7注意事项与日常维护 (9)4.1.8选型型谱 (10)4.2数据采集卡 (10)4.2.1 产品介绍 (10)4.2.2安装与测试 (12)4.2.3 软件的安装 (17)4.2.4信号的连接 (23)4.3 继电器 (25)4.4 电磁阀 (31)选型依据 (32)选型原则 (32)4.6 监控主机 (37)5 软件部分简介 (39)6 硬件基本设计 (40)6.1 二位式开关简述 (40)6.2 硬件的选择与连接 (40)7 结论 (43)参考文献 (44)致谢 (46)西安石油大学本科毕业设计(论文)1 绪论1.1 课题的背景及目的人们在日常生活以及工业生产经常遇到涉及到液位的检测问题,例如饮料、食品加工,居民生活用水的供应、溶液过滤、污水处理和化工生产等多种行业的生产过程中,通常要对液位进行检测。
计算机控制技术课程设计说明书储水罐液位控制系统设计摘要计算机控制系统是自动控制技术和计算机技术相结合的产物,利用计算机(通常称为工业控制计算机,简称工控机)来实现生产过程自动控制的系统,它由控制计算机本体(包括硬件、软件和网络结构)和受控对象两大部分组成。
随着计算机技术和现代控制理论的快速发展,计算机控制技术诞生并迅速蓬勃发展起来,其应用遍及国防、航空航天、工业、农业、医学等多种领域。
本文将利用计算机控制技术控制储水罐液位,具体本文中储水槽液位控制系统设计基于MCS51单片机系统而设计,利用单片机强大的功能和方便通信接口,实现水位检测、电机速度控制,采用PI调节误差,进一步对液位控制系统优化,从而实现怼储水罐液位的计算计控制。
关键字计算机控制;储水罐;传递函数目录1 课程设计说明 (3)1.1 题目说明 (3)1.2设计要求 (3)2 控制系统结构框图与工作原理 (4)2.1系统结构框图 (4)2.2 系统工作原理 (4)3 控制系统数学模型与总体控制方案 (5)3.1储水槽数学模型建立 (5)3.2电机的数学模型建立 (6)3.3控制系统的传递函数建立 (7)4 硬件选择 (9)4.1液位传感器的选型 (9)4.1.1液位传感器简介 (9)4.1.2液位传感器工作原理 (9)4.1.3液位传感器选型 (9)4.2微控制器的选择 (10)4.2.1 80C51电源 (11)4.2.2 80C51时钟 (11)4.2.3 80C51 控制线 (11)4.2.4 80C51 I/O接口介绍 (11)4.3 A/D转换器选择 (12)5 硬件电路设计 (13)5.1 80C51单片机外围电路设计 (14)5.1.1 时钟电路 (14)5.1.2 复位电路 (14)5.1.3数码管显示电路 (14)5.1.4 A/D转换电路 (15)5.2水泵驱动电路设计 (15)5.2.1 电机驱动电路 (15)6 软件设计 (17)6.1软件设计概要 (17)6.1.1软件设计模块: (17)6.1.2模拟PID控制原理 (17)6.2软件设计流程图 (18)结论 (19)参考文献 (20)附录: (21)1 课程设计说明1.1 题目说明被控系统为一储水罐。
基于MPC的无人船运动控制及可视化仿真系统实现吴青;王乐;柳晨光;初秀民【摘要】Motion control visualization is of great significance to the research on motion control of un‐manned surface vessel (USV) under the environmental disturbance and demand of the automatic colli‐sion avoidance .First ,motion mathematical model of USV under the wind and wave disturbance is es‐tablished ,a series of constraints are set based on the model ,and Model Predictive Control (MPC) al‐gorithm is used to control the motion trajectory of USV .Using Visual C+ + (VC) as the develop‐ment platform ,the visual simulation platform of USV motion is established .In addition ,multi-con‐straint MPC controller based on the hybrid programming of Matlab and VC is developed ,which can realize real-time display of the vessel motion trajectories and dynamic changes in parameters related to vessel motion on the software interface .The experimental results show that the system can rela‐tively well simulate the true navigation track of full‐actuated and under-actuated vessels ,change the motion parameters of vessel according to different vessel features ,and provide test simulation plat‐form for the research on motion control of USV .%运动控制可视化对研究在环境干扰和自动避碰需求下的无人船运动控制具有重要意义。
z本科毕业设计题目:基于PLC的大型储油罐压力温度液面高度控制系统的设计系别专业年级学生学号学生姓名指导教师z摘要油库监控系统是石油化工行业的重要组成部分。
随着石化工业的发展,对油库监控系统的需求也越来越大。
传统的方法研究已不能满足油库高精度、高安全性的要求。
因此,设计和开发一套典型、开放、可靠的油罐监控系统,对促进油库安全高效生产具有重要意义。
本文在对实际油库控制系统进行升级改造的基础上,对现场总线技术进行了深入的研究。
通过对各种控制系统的综合比较,最终选择西门子S7-200PLC作为下位机。
基于远程分布式I/O,实现了对罐区各阀门的远程控制。
完成了对罐区液位、温度、压力等参数的实时跟踪。
软件设计采用Step7MicroWIN和组态王编程软件完成,实现了对罐区的实时监控、远程控制和报表打印。
关键词:现场总线技术、组态王、S7-200 PLC、油库监控系统AbstractOil depot monitoring system is an important part of petrochemical industry, with the development of petrochemical industry, the demand for tank monitoring system is increasing.The traditional method can not meet the requirements of high precision measurement and high safety of tank area. Therefore, the design and development of a typical, open and reliable tank monitoring system is of great significance to promote the safe and efficient production of the tank area.The paper combines the actual tank control system update and upgrade, in-depth development of fieldbus technology, through the comprehensive comparison of various control systems, the final selection of Siemens S7-200PLC as the lower machine, based on remote distributed I/O, to achieve remote control of each valve in the tank area, but also to complete the real-time tank level, temperature, pressure parameters tracking, and using programming software Step7MicroWIN and Kingview software design.Real-time monitoring oil depot, remote control, report printing.Key words:Fieldbus technology, Kingview, S7-200PLC、 oil depot monitoring system,目 录摘要 ........................................................... I Abstract (II)第 1 章 绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 国内外研究现状 (2)1.3 课题研究的目的和意义 (3)1.4 PLC 的发展历史 (3)1. 开放性技术 (4)2. 无线的人机界面解决方案 (4)3.以客户为导向的软件设计 (4)1.5 组态软件的发展历史 (5)第 2 章 系统总体设计方案 (6)2.1 设计任务与总体方案的确定 (6)2.1.1 设计要求 (6)2.1.2 控制要求 (6)2.1.3 系统设计方案 (6)2.2 硬件框图 (6)2.3 PLC 控制系统设计原则与步骤 (7)2.4 本章小结 (8)第 3 章 储油罐区监控系统硬件选配 (9)3.1 现场仪表的选择 (9)3.1.1 压力测量仪表选型 (9)3.1.2 流量测量仪表选型 (9)3.1.3 温度测量仪表选型 (10)3.1.4 液位测量仪表选型 (11)3.1.5 执行机构 (12)3.2 PLC 的硬件设计 (12)3.2.1 PLC 的硬件构成 (12)3.2.2 PLC 的选型 (13)3.3 液位控制系统 .......................................................163.3.1 系统要求介绍 (16)3.3.2 控制方案设计 (16)3.3.3 单回路油箱对象特性分析 (17)3.4 液位传感器的选择 (17)3.5 可编程控制器的选择 (18)3.5.1 模拟量输入/输出的选择 (18)3.6 本章小结 (20)第 4 章储油罐区监控系统软件组态 (21)4.1 PLC 程序编制 (21)4.1.1 编程软件介绍 (21)4.1.2 梯形图程序编制 (25)4.2 监控组态的设计 (27)4.2.1 组态处理器的结构 (27)4.2.2 组态处理器的功能 (27)4.3 组态设计过程 (28)4.3.1 主监控画面设计与实现 (28)4.3.2 报表画面的设计与实现 (30)4.3.3 趋势曲线设计与实现 (31)4.4 组态处理器与PLC 通信 (33)4.5 本章小结 (33)第 5 章系统调试 (35)5.1 PLC 系统调试 (35)5.2 仪表统一联调 (35)5.3 本章小结 (35)结论 (35)参考文献 (37)致谢 (37)附录 (39)第 1 章绪论1.1课题背景自1980年代以来,石油化工行业的工业企业在全国各行业中拥有最大的销售价值、增长价值和利润价值。
北方民族大学学士学位论文论文题目:基于MATLAB的液位与流量串级控制系统设计与仿真院(部)名称: 电气信息工程学院专业: 电气工程及其自动化论文提交时间: 2011年5月20日论文答辩时间: 2011年5月28日学位授予时间:北方民族大学教务处制毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名:日期:指导教师签名:日期:使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名:日期:学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名:日期:年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名:日期:年月日导师签名:日期:年月日摘要随着科学技术的不断进步,在现代各种复杂控制系统中,串级控制系统占有较大比重;串级控制系统是过程控制中的一种多回路控制系统,是为了提高单回路控制系统的控制效果而提出来的一种控制方案。
基于虚拟仪器的储油罐油位计量系统的设计说明书系统简介:本设计将虚拟仪器技术应用于计算机控制系统和储油罐的变位识别与罐容表标定系统。
选择了高性价比和日趋流行的图形化编程语言LabVIEW作为引用软件开发平台,通过建立数学模型和模糊控制算法作为算法基础,针对实际加油站储油罐的液位控制对象,设计一个基于虚拟仪器的储油罐油位计量的控制系统。
实际问题分析:作为加油站最重要的产品-燃料油,其储量、损耗将直接关系到加油站的经济利益,而储油罐的容积表的精确与否又直接决定了油站是否可以进行完善的进销存控制。
长期以来,各石油公司和技术监督局多采用手工方式每年对各油站的油罐进行测量,并形成当年所使用的灌表,但是手工方式的精度显然在精度方面有一定的欠缺而实际操作中每次投油标尺的位置和力度等均对最后的结果会产生一定的误差。
对此我们设计了该控制系统,使用labview软件,设计了简洁、友好的人机交互界面,实现了控制系统中画面监控、参数设置和参数趋势显示等功能;实现了手动自动无扰切换及控制算法间无扰动切换的功能;利用remote pannels 技术中的远程前面板功能实现了控制系统的远程监控。
调试结果表明,系统运行稳定,功能完善,可靠性高。
使用的产品:软件;labview8.6解决方案一:通常加油站都有若干个储存燃油的地下储油罐,并且一般都有与之配套的“油位计量管理系统”,采用流量计和油位计来测量进/出油量与罐内油位高度等数据,通过预先标定的罐容表(即罐内油位高度与出油量的对应关系)进行实时计算,以得到罐内油位高度和储油罐容积的变化关系。
该系统的设计为软件设计,软件设计均采用模块化的设计方法,逐一分析各个部分,并进行相应部分的设计,逐步细化,逐层深入,最后将各部分整合在一起,完成系统的设计工作。
在软件设计部分中,采用Nationnal Instruments公司的labview8.6图形化编程语言,编写与真实仪器十分相像的虚拟仪器操作显示界面、实时监控界面、工艺流程说明界面和实现控制功能的控制界面等,并编写数据采集程序、控制算法程序及输出控制程序等,安装相应的数据采集和实时控制模块驱动程序,使设计的软件程序下装于硬件设备之上,以便进行系统的调试工作。
摘要本文设计了一种基于PLC的储罐液位控制系统。
它以一台S7-200系列的CPU224和一个模拟量扩展模块EM235进行液位检测和电动阀门开度调节。
系统主要实现的功能是恒液位PID控制和高低限报警。
本文的主要研究内容:控制系统方案的选择,系统硬件配置,PID算法介绍,系统建模及仿真和PLC编程实现。
本设计用PLC编程实现对储罐液位的控制,具有接线简单、编程容易,易于修改、维护方便等优点。
关键字:储罐;液位控制;仿真;PLCAbstractThis article is designed based on PLC, tank level control system. It takes a series s7-200 CPU224 and an analog quantities of EM235 expansion module to level detection and electric valve opening regulation.System main function is to achieve constant low level PID control and limiting alarm.The main contents of this paper: the choice of the control system plan, system hardware configuration, PID algorithm introduced, system modeling and simulation, and PLC programming. PLC programming with the design of the tank level control have the advantage of simple wiring, easy programming, easy to modify, easy maintenance and so on.Key word: tank ; level ;control ;simulation ;plc目录摘要 (I)ABSTRACT ........................................................... I I 1 绪论. (1)1.1盐酸储罐恒液位控制任务 (1)1.2本文研究的意义 (2)1.3本文研究的主要内容 (2)2 控制系统方案设计 (3)2.1储罐液位控制的发展及现状 (3)2.2系统功能分析 (3)2.3系统方案设计 (4)3 系统硬件配置 (5)3.1电动控制阀的选择 (5)3.1.1 控制阀的选择原则 (5)3.1.2 ZAJP 精小型电动单座调节阀性能和技术参数介绍 (9)3.2液位测量变送仪表的选择 (12)3.2.1 液位仪表的现状及发展趋势 (12)3.2.2 差压变送器的测量原理 (12)3.2.3 差压式液位变送器的选型原则 (13)3.2.4 DP系列LT型智能液位变送器产品介绍 (14)3.3PLC机型选择 (15)3.3.1 PLC历史及发展现状 (15)3.3.2 PLC机型的选择 (17)3.3.3 S7-200系列CPU224和EM235介绍 (18)4 PID算法原理及指令介绍 (20)4.1PID算法介绍 (20)4.2PID回路指令 (22)5 系统建模及仿真 (26)5.1系统建模 (26)5.2系统仿真 (28)5.2,1 MATLAB语言中Simulink交互式仿真环境简介 (28)5.2.2 系统仿真 (29)第6章系统编程实现 (31)6.1硬件设计 (31)6.1.1 绘制控制接线示意图 (31)6,1.2 I/O资源分配 (31)6.2软件设计 (32)6.2.1 STEP 7 Micro/Win V4.0 SP6编程软件介绍 (32)6.2.2 恒液位PID控制系统的PLC控制流程 (33)6.2.3 编写控制程序 (34)6.2.4 程序清单 (37)结束语 (38)参考文献 (39)致谢 (40)1 绪论1.1 盐酸储罐恒液位控制任务如图1.1所示为某化工厂稀盐酸储罐,该罐为钢衬聚四氟乙烯储罐,罐体高6米,容量为50立方米,重500千克。
储罐液位控制系统设计学号:000000000设计任务与要求1、单片机最小系统电路设计2、水位检测传感器的选用3、稳压电路的设计4、光报警电路的设计5、水泵的介绍6、继电器控制水泵加水电路 ----------- 147、电源电路 -------------------- 168、看门狗技术 ------------------------------- 16三、软件设计 ----------------------------------- 19五、参考文献目录 一、本课程设计系统概述1 、系统原理 ---2、系统结构图3、控制方案说明 ---4、系统组成及原理------------ 4 4 - 4 ------- 5 - 5 ----------- 6101、系统总流程图 ----------------------------- 192 、系统总程序 ---------------------- 20四、小结 ---------------------------------------2223设计题目:储罐液位控制系统设计设计要求:在储罐的内部我们设计一个简易的水位探测传感器用来探测三个水位,即低水位,正常水位,高水位。
低水位时送给单片机一个高电平,驱动水泵加水,红灯亮;正常范围的水位时,水泵加水,绿灯亮;高水位时,水泵不加水,黄灯亮。
本设计过程中主要采用了传感技术、单片机技术、光报警技术以及弱电控制强电的技术。
技术参数和设计任务:1、利用单片机STC89C5实现对高塔进行水位的控制;2、把水位探测传感器探得高塔中的水位送给单片机以实现对水泵加水系统和显示系统的控制;3、光报警显示系统电路,采用不同颜色的发光二极管来表示不同的水位情况4、水泵加水电路由继电器进行控制;5、分析工作原理,绘出系统结构原理图及流程图;、本课程设计系统概述1、系统原理当水位处于低水位的时候,传感器的低水位探测线没被+5V的电源导通进入稳压电路经过处理在稳压电路的输出端有一个高电平,送入单片机的P1.0 口,另一个稳压电路输出的高电平进入单片机的P1.1 口单片机经过分析,在P1.2口输出一低电平,驱动红灯亮,P1.5出来一个信号使光电耦合器GDOUH导通,这样继电器闭合,使水泵加水;当水位处于正常范围内时,水泵加水,在P1.3引脚出来一个低电平,使绿灯亮;当水位在高水位区时,传感器的两根探测线均被导通,均被+5V的电源导通,送入单片机,单片机经过分析,在P1.4引脚出来一个低电平,使黄灯亮,在P1.5端出来一个低电平不能使光电耦合器导通,这样继电器不能闭合,水泵不能加水;当三灯闪烁表示系统出现故障。
《基于机器视觉的丙烯聚合过程液位检测系统设计》一、引言在丙烯聚合过程中,液位检测是关键环节之一。
传统的液位检测方法主要依赖于人工观察和测量,不仅效率低下,而且容易受到人为因素的影响,导致误差和安全问题。
随着机器视觉技术的快速发展,基于机器视觉的液位检测系统逐渐成为研究热点。
本文旨在设计一种基于机器视觉的丙烯聚合过程液位检测系统,以提高检测效率和准确性。
二、系统设计目标本系统的设计目标主要包括以下几个方面:1. 实现高精度的液位检测,减少人为因素导致的误差。
2. 提高检测效率,实现实时监测和自动报警。
3. 确保系统安全可靠,降低操作人员的劳动强度。
4. 具有良好的扩展性和适应性,适应不同环境和工艺需求。
三、系统设计原理本系统采用机器视觉技术,通过摄像头采集丙烯聚合过程中的液位图像,然后通过图像处理和分析算法,实现对液位的实时检测。
系统主要包括以下几个部分:1. 图像采集模块:通过高清摄像头采集液位图像。
2. 图像处理模块:对采集的图像进行预处理、特征提取和边缘检测等操作,为液位分析提供数据支持。
3. 液位分析模块:根据图像处理结果,通过算法分析液位高度和变化趋势。
4. 报警模块:当液位超出安全范围时,系统自动发出报警信号。
5. 控制模块:根据报警信号和液位分析结果,控制相关设备进行相应的操作。
四、系统实现1. 硬件设备选型与配置根据系统设计目标,选择合适的摄像头、图像处理器和控制器等硬件设备。
摄像头应具有高分辨率和低噪声等特点,以确保图像质量。
图像处理器应具有强大的计算能力和高效的图像处理算法。
控制器应具有较高的稳定性和可靠性,以保障系统的正常运行。
2. 软件算法设计软件算法是本系统的核心部分,包括图像处理、液位分析和报警控制等算法。
图像处理算法应具有预处理、特征提取和边缘检测等功能,为液位分析提供准确的数据支持。
液位分析算法应具有高精度和高效率的特点,能够实时分析液位高度和变化趋势。
报警控制算法应根据液位分析结果,自动发出报警信号并控制相关设备进行操作。
计算机控制系统课程设计说明书储水罐液位控制系统设计学生姓名学院名称学号班级专业名称指导教师2014年6月3日摘要本文主要设计了一种液位控制器,它以8051作为控制器,通过8051单片机和模数转换器等硬件系统和软件设计方法,实现具有液位检测报警和控制双重功能,并对液位值进行显示。
本系统是基于单片机的液位控制,在设计中主要有水位检测、按键控制、水位控制、显示部分、故障报警等几部分组成来实现液位控制。
主要用水位传感器检测水位,用六个控制按键来实现按健控制,用三位7段LED显示器来完成显示部分,用变频器来控制循环泵的转速,并且通过模数转换把这些信号送入单片机中。
把这些信号与单片机中内部设定的值相比,以判断单片机是否需要进行相应的操作,即是否需要开启补水泵或排水泵,来实现对液面的控制,从而实现单片机自动控制液面的目的。
本设计用单片机控制,易于实现液位的控制,而且有造价低、程序易于调试、一部分出现故障不会影响其他部分的工作、维修方便、等优点。
关键词8051单片机;模数转换;水位控制;自动控制目录1绪论 (1)1.1课题背景 (1)1.2国内外研究的现状 (1)1.3题目说明 (2)1.4系统的总体研究方案 (3)1.4.1系统硬件总体方案 (3)1.4.2 系统软件总体方案 (3)2 控制系统结构框图与工作原理 (4)2.1结构框图 (4)2.2工作原理 (4)3系统模型的建立 (5)4系统硬件设计 (7)4.1微控制器选择 (7)4.1.1 80C51电源 (7)4.1.2 80C51时钟 (7)4.1.3 80C51 控制线 (7)4.1.4 80C51 I/O接口 (8)4.2 A/D转换器选择 (9)4.3 D/A转换的选择 (10)4.4传感器与执行机构选型设计 (11)4.4.1液位控制系统 (11)4.4.2液位传感器设计 (12)4.5 80C51单片机外围电路设计 (13)4.5.1复位电路 (13)4.5.2自动报警电路 (13)4.5.3振荡电路 (14)4.5.4数码管显示电路 (14)4.6水泵选择及其电路的设计 (15)4.6.1水泵选择 (15)4.6.2 电机驱动电路的设计 (15)5 系统软件的设计 (16)5.1软件设计流程图 (16)5.2 软件主函数 (17)5.3电路图和仿真图 (18)6结论 (20)参考文献 (21)附录 (22)附录1 (22)附录2 (23)1绪论1.1课题背景液位控制系统是以液位为被控参数的控制系统,它在工业生产的各个领域都有广泛的应用。
摘要集散控制系统(Total Distributed Control System, DCS )是以微处理器为基础的集中分散型控制系统。
自20世纪70年代中期集散控制系统问世以来,已在工业控制领域得到了广泛的应用,越来越多的仪表和控制工程师已认识到集散控制系统并将成为工业自动控制的主流。
它具备分散控制、集中管理;采用局部网路通信技术;完善的功能控制;采用模块化和开放性结构,系统扩展方便;管理能力强;安全可靠性高等特点具有很强的实用价值。
本项目采用的是浙大中控(SUPCON JX-300X)的DCS,运用与之相配的AdvanTrol-Pro系统软件(V2.50)_SP06输出的组态软件。
实现现场数据实时记录和监控,设计了记录查询、报警、实时模拟等具有Windows风格的动态操作画面。
比值控制系统在生产过程中需要自动保持两个或多个参数之间的比例关系。
所以在工业生产过程中广泛运用,在此项目中运用的是浙大中控的DCS来做反应综合器的内胆液位与夹套液位的比值控制,通过比值系数来保持两液位的稳态。
关键词:集散控制系统组态比值控制比值系数引言在现代工业生产过程中,常需要保持两种物料的的流量成一定的比例关系,如果一旦比例失调,就会影响产品的质量,严重的甚至会造成生产事故。
为此在生产过程中需要自动保持两个或多个参数之间的比例关系,这种控制系统就是比值控制系统。
比值控制系统是一种物料随另一种物料而变化的系统。
单闭环比值控制系统,在稳态时,能够满足主、副流量的工艺比值要求,即Q2/Q1=K,当主流量Q1不变,而副流量Q2受到扰动时,则通过副流量的闭环回路进行定值控制。
当主流量Q1受到扰动时,控制器根据给定值的变化,发出控制命令,以改变调节阀的开度,使副流量Q2跟随主流量Q1而变化,从而保证原设定的比值不变。
当主副流量同时受到扰动时,调节器在克服副流量的扰动的同时,又根据新的给定值,改变调节阀的开度,使主、副流量在新的流量数值基础上,保持其原设定值的比值关系。
基于MPCE装置的具有非线性的卧罐液位常规控制系统设计摘要在当代工业过程控制中,液位控制是一种典型的过程控制。
而在早期的的工业生产中,液位控制一般是采用简单的PID控制方法实现的。
常规PID控制器有许多的优点,例如算法简单,无余差,可靠性高等等。
PID控制器设计的核心在于参数的整定:对于一个对象特性稳定的对象,通过调整三个参数可以达到较好的控制效果;但是对于一个对象特性变化较大的对象,由于固定的参数只适用于一种对象特性,所以达不到很理想的控制效果。
模糊控制方法是另一种过程控制方法,模糊控制器具有不依赖数学模型和适应能力强的优点,但是其控制精度较差。
根据这两种控制器的特点,人们提出一种新的控制策略:模糊PID控制策略。
模糊PID控制器具有上述两种控制器的优点,同时克服了它们的缺点,使系统响应速度加快,并大大减少了过渡时间,具有较好的鲁棒性,在非线性液位系统中也具有很好的控制效果。
本文基于对MPCE1000装置的卧式槽罐液位的研究,介绍了模糊PID控制在非线性液位中的应用。
首先,简单介绍PID控制和模糊控制的特点和发展状况。
其次,对MPCE1000装置进行简单的介绍,并对卧式槽罐的液位的对象特性进行分析,同时对卧式槽罐的动态模型进行推到;再次,用VB语言设计常规PID控制器和模糊PID控制器,俩者进行比较后得出:在非线性系统中,模糊PID控制器比常规PID具有更好的控制效果。
最后,总结全文,并对模糊PID控制的发展前景就行展望。
关键词:液位对象;非线性系统;MPCE装置;PID控制;模糊PID 控制第一章前言1.1 课题研究的背景及意义随着现代工业的快速发展,含有液位控制系统的生产领域越来越多,人们对液位控制系统的响应速度、控制精度、鲁棒性和适应能力的要求越来越严格。
而在实际的工业生产中,被控对象的对象特性一般都是具有非线性、大迟滞等的特点,常规的PID控制难以达到良好的控制效果。
因此,研究针对非线性、大迟滞的对象的先进控制方法,提高控制效果,具有重要的现实意义。
本文所研究的液位系统是MPCE1000装置中的卧式槽罐液位系统。
该装置包含非线性液位、离心泵、三级液位、连续间歇反应、气体压缩和热交换等多个在工业中常见的流程。
人们可以通过该设备完成常规PID系统的设计和参数整定,还具有和PLC、VB等软件设备实现通信的功能,可以用多种语言编写程序的目的,实现多元化教学研究的目的。
本文研究的模糊PID控制方法重点是过程控制策略的设计和实现,具有很强的适应性,可以应用于其他不同控制对象的系统。
1.2课题研究的任务现实的液位系统存在许多干扰,例如温度、压力、出口流量等等,液位系统的许多参数不易确定,而且具有非线性、大迟滞、参数变化大等不利于控制的因素,因而液位控制系统要有较好鲁棒性,即对象特性发生变化时,控制器可以自动调节参数,使系统对该变化具有良好的鲁棒性。
故设计的控制系统的特点应包括:(1)响应速度快,调节时间短,超调量小;(2)能够快速消除外部干扰的影响;(3)具有较强的鲁棒性。
1.3 本文要做的工作本文首先要熟悉MPCE1000实验平台的非线性液位系统的工艺流程,并对被控对象进行特性分析,随后用VB语言编写常规PID 控制器和模糊PID控制器,分别对被控对象进行仿真实验,通过比较仿真结果得出结论,模糊PID控制器比常规控制器更具良好的控制效果。
第一章为绪论,介绍本课题的来源、研究意义及任务。
第二章为综述,介绍了非线性液位控制的研究现状,结合本文所研究的问题,介绍了模糊控制在现代工业生产中应用的情况第三章为MPCE1000实验平台的简介和对被控对象的动态特性分析,并建立对象的数学模型。
第四章为常规PID控制算法的设计第二章综述2.1 非线性液位控制的研究现状液位控制是现代工业自动化生产中的一个重要的组成部分,在石油化工、制药、冶金等许多行业都有涉及。
目前,液位控制一般采用常规PID或串级、比例等构成的控制方案。
这些方案的参数一般是依靠人工经验法进行整定的,而常规控制器参数的整定是依靠较准确的对象模型的参数进行确定的。
但实际工业生产中,由于过程对象自身的机理复杂、各对象间关联严重等因素,控制对象一般都具有非线性、时变性、大迟滞等特性,常规的参数整定方法确定的参数并不能取得很好的控制效果。
近些年来,针对液位控制中存在的种种问题,许多研究机构纷纷提出了一些先进控制策略和优化算法来解决液位控制系统中的非线性、大迟滞、参数时变性等问题。
例如,浙江工业技术学院采用BP神经网络PID算法控制策略对液位进行控制,该控制系统的响应速度和鲁棒性都比常规PID控制系统有很大的提高。
但是,由于液位的调节时间较长,BP神经网络算法需要大量的训练,故该方案需要大量的工作,实施起来不够方便。
华北电力大学采用反馈线性化的方法对非线性的液位模型进行反馈线性化补偿,达到线性系统的控制效果,具有较高的控制精度。
但是,该算法依赖于准确的对象模型,由于许多对象的模型由于工艺复杂,对象变量关联太多,对象模型不易确定,和一些理论上的研究并未完备,因此该算法适应性不强。
中国科学技术采用一种非线性广义预测控制策略来对液位进行控制,该策略根据液位对象的机理模型,在工作点附近近似将其机理模型线性化,通过在线预测控制器的位置参数,从而达到控制目标。
这种控制策略能够很好的跟踪设定值,并且对设定值的变化和参数的的波动等,均具有良好的自适能力。
但是,这种策略只针对较弱的非线性系统有良好的控制效果。
同时,燕山石化公司采用非线性预测策略控制分馏塔的液位,对这种对象特性复杂和非线性特性时变的系统达到了较好的控制效果。
这种非线性模型的特征在于它包括了一般的黑盒形式中的过程非线性特性,这使得进一步的非线性控制器基于一种易于实现的线性迭代理论。
这种控制器可以自动操作工作单员的日常运行和提高抗干扰能力。
本文在控制算法上主要采用自整定参数模糊PID控制算法,能够根据对象模型的变化在线调整PID控制器的参数。
本文又采取了常规PID控制算法,通过两种算法的控制效果的比较得出结论:参数自整定模糊PID控制器具有更强的自适应性和鲁棒性,具有比常规PID控制器更好的控制效果。
2.2 PID控制器的应用及发展在过去的四五十年里,PID控制器在工业生产中得到广泛的应用。
在科学技术快速发展和控制理论不断创新的今天,工业各部门生产中百分之九十以上的控制回路都含有PID结构,并且许多新提出的控制理论和算法不断的和PID控制算法相结合形成更加高级的控制系统。
PID控制器产生于二十世纪出。
尽管1940年后,许多先进的控制理论和算法不断被提出,但是PID控制器以其简便的结构,对准确模型的误差的鲁棒性、参数易整定及方便的操作等优点,仍广泛的应用于石油化工、冶金、电力等工业过程控制中。
PID控制理论的发展过程,归根究底就是其参数整定方法和参数自适应性的研究过程。
1942年,Nichols和Ziegler提出了被称为Z-N的PID参数整定公式,这是科学家首次提出PID参数的整定方法。
尽管已经过去70多年,但是这种方法让广泛的应用于工业过程控制中。
1953年,Cohen和Coon在Z-N整定公式的基础上进行发展创新,提出一种考虑被控对象时滞大小的Cohen-Coon整定公式。
自Z-N整定公式提出后,许多新技术和算法被引进到PID控制器参数的手动整定和自动整定里。
按发展阶段可以分为常规PID参数整定方法和智能PID参数整定方法;按被控对象的个数分为单变量PID参数整定方法和多变量PID参数整定方法;按照被控对象的组合形式划分为线性PID参数整定方法和非线性PID参数整定方法。
一边情况下,前者理论都已经很成熟,属于常规的PID 参数整定方法。
后者都是随着现代工业和技术的发展,重新提出的用来满足日益复杂的控制要求的参数整定方法,是今后研究方向的重点。
2.3 模糊控制理论的提出和发展随着现代科学技术和先进工业的快速发展,生产系统越来越大,控制对象越来越多,控制变量间的关联性也越来越强,导致了控制器设计的任务和控制目标越来越复杂。
另外,自动化生产在现代工业生产中所占的比重越来越大,人们对自动控制的品质的要求越来越高,传统的自动控制原理难以满足日益复杂的控制系统的控制要求。
许多控制系统的复杂性不仅仅表现为多维性,还有以下集中特征:(1)被控对象模型的不确定性和时变性;(2)高度的非线性;(3)系统采样信息的模糊性;(4)控制目标的多样性、多层次性。
因此,建立一种新的控制策略来满足以上的控制要求显得十分重要。
1965年,美国加利福尼亚大学的教授Zadeh首次提出模糊集合理论,这是学术界首次提出模糊理论。
在1974年英国的教授E.H.Mamdani首次成功的将模糊控制策略应用于锅炉和蒸汽机的控制。
随后,模糊控制理论不断的被完善,由于模糊控制理论的良好的适应性,人们不断把模糊控制理论和其他的控制理论相结合,研究出适应现代化生产控制目标的控制策略,并取得了巨大的成功,模糊控制也得到了广泛的应用。
这取决于模糊逻辑本身就是根据提供的专家语句的信息进行策略推理的一种控制策略推理方法,所以可以解决许多复杂的无法得到准确数学模型的系统的控制品质问题。
模糊推理可以很好的解决控制系统和推理系统的不确定性和不准确性等问题。
从广义上来看,模糊控制原理基于模糊推理,可以模仿操作人员的思维形式,并对难以获得准确数学模型的控制系统就行控制。
它是模糊数学和现代控制理论相结合而提出的先进控制策略,同时也是现代智能控制的一个重要组成部分。
模糊控制的特征如下:(1)控制系统的设计不要求获得被控对象的准确的数学模型,只需要有工作人员的工作经验知识和过往具体的操作参数等;(2)控制系统具有较强的鲁棒性,可以应用于非线性、时变、大迟滞等常规控制策略难以解决的非线性系统;(3)用语言变量代替常用的数学变量,更容易的生成“专家知识库”;(4)模糊控制采用“不精准推理”(approximate reasoning),并在推理过程中模仿工作人员的思维方式,可以人性化的借代工作人员的经验,所以可以解决一些极端“病态”的系统。
近些年来,模糊控制在理论上不断取得重大突的同时,已经越来越多的应用到各工业生产现场中。
但是,跟常规控制方法相比,模糊控制的优势是什么呢?许多研究机构研究表明,采用启发式规则的模糊控制器的性能优于常规控制器的性能的同时,是否进行了平等的对比,即用性能比较好的模糊控制器和性能比较差的常规PID控制器进行比较。
模糊控制算法在现实应用中取得很大的成功,它具有许多常规控制算法不具备的优点。
但是,在对一个未知对象进行观察和学习认识时,模糊控制就不能对该对象有一个很深刻的认识,需要工作人员认为的为模糊控制器输入规则策略,从而达到对该位置对象的全面深刻的认识。