年产一万吨算入发酵工厂设计

引言民以食为天，食以乳为先。

牛乳自古以来即被人类饮用，牛乳的组成最为接近人乳，含有人体所需要的全部营养成分，营养最为均衡，在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。

由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能，备受人们青睐。

联合国粮农组织（FAO）、世界卫生组织（WHO）与国际乳品联合会（IDF）于1977年对酸乳作出如下定义：酸乳，即在添加（或不添加）乳粉（或脱脂乳粉）的乳（杀菌乳或浓缩乳）中，由保加利亚乳杆菌和嗜热乳酸链球菌[1]进行乳酸发酵制成的凝乳状产品，成品中必须含有大量的、相应的活性微生物。

通常根据酸乳成品的组织状态来进行分类，具体可分为凝固型酸乳（发酵过程在包装容器中进行，从而使成品因发酵而保留其均匀一致的凝乳状态）、搅拌型酸乳（成品先发酵后灌装而得，发酵后的凝乳已在灌装前和灌装过程中搅碎而成黏稠且均匀的半流动状态）和饮用型酸乳（类似搅拌型酸奶，但包装前凝块被分散成液体）。

饮用酸乳制品对身体有很多益处，乳中许多成分具有很高的营养价值，而且微生物菌群产生的许多代谢产物对人体也极为有益。

⑴营养作用：牛奶中乳糖经乳酸菌发酵，其中20%～30%被分解为葡萄糖和半乳糖。

前者进一步转化为乳酸或其他有机酸，这些有机酸有益于身体健康；后者被人吸收利用，可参与幼儿脑苷脂和神经物质的合成，并有利于提高乳脂肪的利用率。

牛奶中的蛋白质经发酵作用后，乳蛋白变成微细的凝乳粒，易于被人消化吸收。

⑵缓解乳糖不耐症：乳酸菌产生的乳糖酶能降解牛奶中的乳糖，因此乳糖不耐症患者饮用酸奶就不会出现饮用牛奶时发生的乳糖不耐症，如腹胀、腹痛、肠道痉挛、下泻等。

⑶整肠作用：人体肠道内存在有益菌群和有害菌群。

在人体正常情况下，前者占优势；当人患病时，有害菌群占优势。

饮用酸奶可以维持有益菌群的优势。

⑷抑菌作用：嗜热乳杆菌和双歧杆菌不受胃液和胆汁的影响，可以进入肠道，在肠道内存留较长时间。

这两种乳酸菌以及在这些乳酸菌影响下生长起来的肠道中的其他乳酸菌，可以产生嗜热乳菌素等抗菌物质，这些物质大都对大肠杆菌、沙门氏菌和金黄色葡萄球菌等有明显的抑菌作用。

年产一万吨味精发酵工厂设计摘要：味精是一种家常调味品，它采用面筋或淀粉用微生物发酵的方法制成。

别名又叫：味素、味粉、谷氨酸钠。

味精又称味素，是调味料的一种，主要成分为谷氨酸钠。

一．设计的任务及主要设计内容1.生产工艺阶段味精生产全过程可划分为四个工艺阶段：（1）.原料的预处理及淀粉水解糖的制备（2）.种子扩大培养及谷氨酸发酵（3）.谷氨酸的提取（4）.谷氨酸制取味精及味精成品加工2.设计内容主要设计内容包括（1）.工艺流程设计（2）.物料衡算（3）.设备的设计与选型（4）.车间布置设计及物料管道设计二．工艺流程设计三．物料衡算1.计算指标主要技术指标见下表（1）主要原材料质量指标淀粉原料的淀粉含量为80%。

含水14%（2）二级种子培养基（g/L）：水解糖50m，糖蜜20，磷酸二铵钾，硫酸镁，玉米浆8，泡敌，生物素，硫酸锰2mg/L，硫酸亚铁2mg/L。

（3）发酵初始培养基（g/L）：水解糖150，糖蜜4，硫酸镁，氯化钾，磷酸，生物素2μg，泡敌，接种量为8%。

2.物料衡算首先计算生产1000Kg纯度为100%的味精需耗用的原材料及其他物料量。

（1）设发酵初糖和流加高浓糖最终发酵液总糖浓度为220kg/m³，则发酵液量为：31 6.55m 122%99.8%95%60%2201000v =⨯⨯⨯⨯=（2）发酵液配置需水解糖量 以纯糖计算：)(1441220m 11kg V ==（3）二级种液量）（312m 0.5248%v v ==（4）二级种子培养液所需水解糖总量）（kg 26.250v m 22== （5）生产1000kg 味精需水解糖总量）（kg 1467.2m m m 21=+=（6）耗用淀粉原料量理论上，100kg 淀粉转化生成葡萄糖量为111kg ，故耗用淀粉量为：）（淀粉kg 1529.9111%108%80%1467.2m =⨯⨯=（7）液氨耗用量 发酵过程用液氨调pH 和补充氮源，耗用260-280kg ；此外，提取过程耗用160-170kg ，合计每吨味精消耗420-450kg 。

青霉素原料药工厂的发酵车间是整个生产过程的核心部分，设计合理的发酵车间能够提高生产效率、降低生产成本、确保产品质量和安全性。

以下是关于年产1万吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计要点和建议。

1.车间布局设计：（1）合理布局：根据生产工艺流程，确保原料药材、发酵装置、传递设备、操作区域等布局的合理性，保证生产流程的顺畅。

（2）操作区划分：根据生产流程要求，将操作区域划分为原料药材制备区、发酵装置区、发酵液处理区、产物回收区、废水处理区等，确保操作分区并满足卫生要求。

（3）通风设备：配置合理的通风设备，确保车间空气流通和新鲜空气的供应，减少污染物浓度，保证操作人员的健康。

2.发酵装置设计：（1）设备选型：选择合适的发酵装置，通常为发酵罐，根据生产规模选用合适的罐体材料和容量，保证充分利用空间。

（2）测量与控制系统：配置适当的测量设备和自动控制系统，对温度、pH值、替换气体量等关键参数进行实时监测和调控，以确保发酵过程的稳定性和产品质量。

（3）材料供应与回收系统：设计合理的发酵液供应系统，包括原料药材供应、发酵液输送和废液回收等，以减少能源和材料的浪费。

3.卫生和安全：（1）通风排风系统：配置良好的通风设备和排风系统，及时排除车间内的有害气体和异味，保证操作人员的健康。

（2）洁净室设计：将车间内部分区域划定为洁净区，对洁净区域的材料和设备进行选择和设计，以确保产品的纯度和质量。

（3）低温保存和处理设备：配置低温保存设备和废液处理设备，及时进行发酵液的保存和处理，避免损失和交叉污染。

4.自动化和信息化：（1）自动化设备：配置自动化设备，提高生产效率和产品质量，减少人为操作的差错，降低劳动强度。

（2）信息管理系统：建立全面的信息管理系统，进行实时监测、数据分析和追溯，提高生产过程的控制和管理水平。

总之，年产1万吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计要充分考虑原料药材制备、发酵装置、设备选型、通风排风、卫生安全、自动化和信息化等方面，以实现生产流程的高效、稳定和安全。

年产10000吨酱油发酵工厂的设计工厂布局为了达到年产吨酱油的目标，工厂应采用合理的布局设计。

以下是建议的工厂布局方案：1. 原料准备区：集中存放和准备发酵所需的原料，包括大豆、小麦和调味品等。

2. 发酵区：设计适当大小的发酵罐，用于进行酱油的发酵。

罐的数量和容量应根据需要进行合理规划。

3. 深加工区：包括提取、浓缩、过滤和调味等工艺环节，以完成最终产品的制作。

4. 包装区：设置专门的包装设备和区域，确保产品的包装质量和卫生要求。

5. 储存区：合理规划储存空间，确保酱油产品的保存和管理。

设备配置为了保证工厂的高效运作，建议配置以下酱油发酵工厂所需的主要设备：1. 发酵罐：选择适当大小和材质的发酵罐，以满足年产吨的酱油需求。

2. 提取设备：包括提取罐、蒸汽发生器和真空系统等，用于提取酱油中的香味和成分。

3. 热交换设备：用于调节发酵温度和加热或冷却酱油。

4. 过滤设备：用于去除杂质和悬浮物，确保酱油的清澈透明。

5. 浓缩设备：用于去除多余的水分，使酱油浓度达到要求。

6. 包装设备：选择适用于酱油的包装机械，确保产品包装的速度和质量。

7. 液体储存设备：用于储存成品酱油，确保产品的储存和管理。

工艺流程下面是建议的年产吨酱油发酵工厂的工艺流程：1. 准备原料：原料准备区负责准备和处理大豆、小麦和调味品等原料。

2. 发酵：将准备好的原料加入发酵罐中，通过发酵过程产生酱油的特色风味。

3. 提取：利用提取设备提取发酵所需的香味和成分。

4. 过滤：确保酱油的清澈透明，去除杂质和悬浮物。

5. 浓缩：去除多余的水分，提高酱油的浓度。

6. 调味：根据需求添加适量的调味品，增强酱油的口感和风味。

7. 包装：使用包装设备将成品酱油装入适当的包装中。

8. 储存：将包装好的酱油存放在储存区，确保产品的保存和管理。

质量控制在酱油发酵工厂的设计中，质量控制是至关重要的。

以下是建议的质量控制措施：1. 原料检验：对每批进货的原料进行检验，确保原料的质量合格。

技术方案设计指南(建议书)
一、项目背景
二、项目内容
1.工艺设计：在本次项目中，我们会根据工厂的具体情况，设计出适合酸奶发酵工厂的酸奶生产工艺，也就是灌装、烘干、注射、装箱等。

2.设备选型：选型是项目实施的关键环节，因为加工质量的高低决定了产品的质量达标情况，我们会根据生产的酸奶产品以及工厂的需求，选择合适的设备，使用高品质的设备，以保证产品质量；
3.工厂布局设计：在本次酸奶发酵工厂的布局设计中，我们会考虑产品洁净要求，并协助客户考虑完善生产线流程，以达到更高的生产效率；
4.电气设计：本次酸奶发酵工厂的电气设计会根据生产设备选型中所需求的电气类型和配置，进行有针对性的设计和选型；。

第一章总论一、设计项目设计课题：年产10000吨柠檬酸发酵工厂的设计厂址：珠三角重点车间：糖化车间、发酵车间重点设备：发酵罐二、设计范围1、全厂初步设计2、重点车间的工艺设计3、环境保护、卫生和“三废”处理设施4、重点车间工艺流程图一张5、重点车间设备布置平面图一张6、重点车间设备布置立面图一张7、重点设备装配图一张三、设计依据1、广东轻工职业技术学院食品与生物工程系下达的毕业设计任务书2、我国现行的有关设计和安装的技术规范和标准3、参考资料：《现代发酵技术》、《新型发酵食品》、《发酵有机酸生产与应用》、《发酵工厂设备》、《发酵工厂工业设计概论》四、设计原则1、设计工作要体现国家有关方针、政策，切合实际，安全使用，技术先进，作到精心设计，千方百计把工厂设计得合理，力求作到投资省，技术新，质量好，收效快，使设计工作符合社会市场经济建设的总原则；2、设计工作必须从设计出发，认真调查研究，学会查阅文献，收集设计必须的技术基础资料，加强技术经济的分析工作。

设计的技术经济指标以达到或超过国内同类型工厂生产实际平均先进水平为宜；3、要积极采用新技术，力求设计在技术上具有现实性何先进性，尽可能提高劳动生产率，同时兼顾社会和环境效益；4、设计工作要贯彻经济的原则，反对盲目最求形式；厂房和厂区设计以适用、经济为主导，适当讲究美观。

注意节约用地，尽量少占耕地；5、生物产品的工厂设计要考虑其工厂的独特要求，既要注意到周围环境（包括空气、水源）的清洁卫生，又要注意到工厂内各车间对卫生、无菌条件、防火等的要求。

另外，食品类工厂还要贯彻国家食品卫生法有关规定，充分体现卫生、优美、流畅的原则。

6、设计过程中必须加强计划性，各阶段工作都要有明确的进度，使毕业设计工作能如期完成，最终通过毕业设计提高自身的分析和解决问题的能力。

五、厂址选择的要求1、符合国家方针政策，厂址满足生产需要尽量不占良田，节约用地，又有发展余地2、厂址的位置符合城市规划（供汽、供电、给排水、交通运输、职工文化生活、商业网点……）3、厂址周围有良好卫生环境，空气质量要好，选在城市主导风向的上风侧，不受其他单位的烟尘和污染影响4、厂址的地区要接近原料、燃料基地和产品销售市场，必须要充足近水源电源5、选在郊区不近民居的地段，不要在有传染病原区和污染的河流下游及可能导致饮用水污染的地段6、具有良好的交通运输条件7、场地有效利用系数较高，并有远景规划的最终总体布局8、有一定的基建施工条件和投产够的协作条件9、厂址选择要有利于三废处理，保证环境卫生10、防洪措施的防洪构筑物标高后场地设计正平标高应高出30 ~50年洪水重出期的0.3 ~0.5m六、建厂规模和产品方案：1、建厂的规模：年产10000吨，生产天数300天，三班制，连续操作生产2、生产方案：（1）以淀粉为原料，选用含淀粉比例为70%的薯干。

目录1车间概况及特点 (3)1.1 生产规模 (3)1.2 产品方案 (3)2车间组织 (4)3工作制度 (5)4成品的主要技术规格及技术标准 (6)4.1 产品标准 (6)4.2 主要规格 (7)4.3 保质期 (7)4.4 卫生标准 (7)5生产流程简介 (8)5.1 发酵工艺流程示意图 (8)5.2 啤酒发酵工艺流程简介 (8)6物料衡算 (10)6.1 物料衡算基础数据 (10)6.2 发酵车间物料衡算 (10)7耗冷量衡算 (15)7.1 工艺技术指标及基础数据 (15)7.2 工艺耗冷量 (15)7.3 非工艺耗冷量 (17)7.4 发酵车间冷量衡算表 (18)8主要设备 (19)8.1 发酵罐的设计与选型 (19)8.2 其他设备的选择 (26)8.3 发酵车间设备配备 (28)9存在的问题及建议 (29)参考文献附件啤酒发酵工艺流程图发酵车间设备布置图摘要啤酒厂是由生产车间、辅助车间、动力设施、给水、排水设施，全厂性设施等组成。

其中生产车间里还包括制麦车间，糖化车间，发酵车间。

本小组负责设计生产车间中的发酵车间这一部分。

本车间是计划年产量为一万吨12°P淡色啤酒厂的发酵车间。

年生产10个月，共计300天，包括旺季240天（每天糖化7次），淡季60天（每条糖化5次）。

啤酒的酿造方法选用传统发酵法，将75%的麦芽，25%的大米，经过粉碎、糊化，糖化，煮沸，过滤，冷却，锥形罐一罐法下面酵母发酵而成。

主发酵设备采用容积为100 m³的露天锥形罐，将14次糖化后的醪液（即两天糖化得到的总醪液），放入一个发酵罐中进行发酵，发酵周期为14天，在淡季时适当延长发酵时间。

通过对该发酵车间进行物料衡算，冷耗衡算和发酵车间各种设备选型的计算，设计出该车间是净高为11米的两层建筑，内部设备主要有发酵罐8个，麦汁储备罐1个，酵母种子罐2个，清酒罐2个，冷却水箱4个，过滤机2个，硅藻土过滤机1个，泵14个。

年产10000吨酸奶发酵工厂设计项目建议书一、总论（一）项目背景1、项目名称：年产10000 吨酸奶发酵工厂设计2、拟建地点：青岛市北郊3、建设内容与规模：工厂建设，总建筑面积18000 ㎡4、建设年限：一年5、概算投资：1660 万元（二）项目建设的必要性和经济意义分析如今的国内酸奶市场上，“乳酸饮料”和“酸性乳饮料”占据相当大的比重，但是“乳酸菌饮料”却还没有大品牌出现，品牌整合度较低。

常温产品中，早期的酸奶市场中的主流产品“调制型酸性乳饮料”和“发酵型乳酸饮料”，由于没有低温保鲜限制，得以较快速的发展，但是其营养价值低，淡出市场是大势所趋。

而在低温产品中，低温乳酸菌饮料及纯酸奶将得到快速发展，此类产品能提供丰富的营养物质，还能调节机体内微生态的平衡，经常食用，能够调整肠道功能、预防癌症、养颜，是一种“功能独特的营养品”。

随着我国冷链设施的不断完善和人们消费知识的日益丰富，这种纯酸奶将成为未来酸奶市场发展的主流。

有关数据显示，国外发酵型乳酸菌奶饮品已空前发达，日本、欧洲发酵乳酸菌奶饮料在乳制品市场比例已达到80％，北美约30％，乳酸菌产业大大超过了其他乳制品的增长率。

专家预测，未来十年将是中国乳酸菌行业快速发展的“黄金时期”，如能适时建立酸奶工厂，合理经营，定能取得可观的经济收益。

二、市场需求预测和建设规模1、国内外市场需求情况的预测目前，全球含乳酸菌、益生菌的乳制品产值已达近400 亿美元，欧洲占有约50％的市场，而我国消费每年递增25％。

在中国市场上调配型乳饮料市场一片大好的形势下，以太子奶为代表的乳酸菌饮料高歌猛进。

2006 年我国乳酸菌饮料市场规模已达25 亿元，年总产量突破50 万吨，乳酸菌产业规模已超过160 亿元人民币。

未来十年，我国的乳酸菌饮料将会进入快速发展时期。

2、销售预测和价格分析产品初期主要开拓山东半岛地区的市场，视发展情况逐步拓展，向环渤海地区和长三角地区发展。

目前国家大力扶持环渤海地区发展，经济发展迅速，居民生活水品不断提高，市场潜力巨大，销售情况很是乐观。

年产10000吨酸菜发酵工厂的设计概述本文档旨在提供关于年产吨酸菜发酵工厂设计的指导和建议。

酸菜作为一种传统的食品，在市场上有很大的需求。

为了满足这一需求，建立一个高效、可行的酸菜发酵工厂至关重要。

工厂设计要点- 生产空间规划：确保工厂有足够的面积来容纳发酵设备、储存设施和员工工作区域。

合理规划工作流程，以提高生产效率。

生产空间规划：确保工厂有足够的面积来容纳发酵设备、储存设施和员工工作区域。

合理规划工作流程，以提高生产效率。

- 发酵设备：选择先进的发酵设备，确保酸菜在最佳环境中发酵。

注意设备的能力和效率，以满足年产吨酸菜的需求。

发酵设备：选择先进的发酵设备，确保酸菜在最佳环境中发酵。

注意设备的能力和效率，以满足年产10000吨酸菜的需求。

- 原料储存：建立适当的原料储存区，确保每个批次生产所需的原料充足。

采取合适的储存方式，确保原料的新鲜度和品质。

原料储存：建立适当的原料储存区，确保每个批次生产所需的原料充足。

采取合适的储存方式，确保原料的新鲜度和品质。

- 水资源利用：确保工厂有充足的水资源供应，用于发酵过程和清洁工作。

建立合适的供水系统，并考虑循环利用水资源的方式，以节约用水。

水资源利用：确保工厂有充足的水资源供应，用于发酵过程和清洁工作。

建立合适的供水系统，并考虑循环利用水资源的方式，以节约用水。

- 环境控制：确保工厂的环境符合酸菜发酵的要求。

控制温度、湿度和通风，以营造适宜的发酵条件。

环境控制：确保工厂的环境符合酸菜发酵的要求。

控制温度、湿度和通风，以营造适宜的发酵条件。

- 卫生措施：建立有效的卫生措施，包括定期清洁和消毒工作区域、设备和。

培训员工遵守卫生标准，并严格执行食品安全措施。

卫生措施：建立有效的卫生措施，包括定期清洁和消毒工作区域、设备和容器。

培训员工遵守卫生标准，并严格执行食品安全措施。

- 排放处理：考虑废水和废物的处理方法，确保符合环保标准。

设计合适的废物处理系统，并执行相应的废物分类和处理措施。

味精是一种常用的调味品，广泛应用于食品加工和烹饪中。

一个年产一万吨味精的发酵工厂设计需要考虑很多因素，包括原料供应、工艺流程、设备选择、卫生标准等。

下面是一个关于年产一万吨味精发酵工厂设计的简要概述，总字数超过1200字。

1.原料供应2.工艺流程味精的生产主要包括淀粉的提取、发酵、提纯和结晶等步骤。

工艺流程的设计需要满足产量需求，并尽可能降低成本和能耗。

例如，可以采用热回收和废水处理装置来提高工厂的能效指标。

3.设备选择在设计年产一万吨味精发酵工厂时，需要选择适用的设备和仪器。

这包括发酵罐、蒸汽锅炉、过滤设备、结晶器等。

设备的选型应考虑生产效率、设备的价格和维护成本。

还需要确保设备符合国家和行业标准，并且具备一定的安全性能。

4.卫生标准味精是一种食品添加剂，对产品质量和卫生安全要求非常高。

工厂设计需要符合相关卫生标准和要求，包括厂房设计、设备清洁和消毒、员工培训等方面。

同时，建议采用先进的检测仪器和质量控制体系，确保产品符合国家和行业标准。

5.厂房布局6.环境保护工厂设计需要符合环保法规和行业标准，确保生产过程不对环境造成污染。

例如，建议安装废水处理设备来处理废水，并且进行合规的废物管理。

此外，还可以考虑利用生产过程中的废热来进行能量回收，进一步降低对环境的影响。

以上是关于年产一万吨味精发酵工厂设计的简要概述。

具体设计需要考虑的因素很多，如设备细节、人员配备、市场需求等等。

因此，在设计工厂时需要进行详细的市场调研和可行性研究，并与专业的工程师团队合作，确保工厂设计符合要求，并能够满足产量和质量需求。

青霉素是一种重要的抗生素药物，广泛应用于临床医学和兽药领域。

青霉素原料药的生产过程中，发酵车间起着至关重要的作用。

在设计一个年产1万吨青霉素原料药工厂发酵车间时，需要考虑以下几个方面。

1.工艺流程设计：发酵车间应根据青霉素的生产工艺进行合理的布局设计。

首先需要确定发酵罐的数量和容量，根据年产量和生产周期确定发酵罐的使用次数和生产时间。

其次，需要设计合理的配制系统，包括发酵培养基的配制和消毒系统。

此外，还需要考虑发酵培养时间、温度和压力等参数的控制方式。

2.温控系统设计：发酵车间的温度控制对于青霉素的合成过程至关重要。

通过合理设计温控系统，可以保持发酵罐内的温度稳定，确保青霉素的合成效率和质量。

温控系统需要包括温度传感器、温度控制器和加热/制冷设备等组成。

3.通风系统设计：发酵车间需要合理设计通风系统，以排除废气和保持良好的空气质量。

青霉素的发酵过程中会产生大量的二氧化碳和气味物质，需要通过通风设备将其排出车间。

通风系统需要包括风机、排风管道和过滤设备等组成。

4.液体供应系统设计：发酵过程中需要用到大量的培养基，因此车间需要设计合理的液体供应系统。

该系统需要包括培养基的储存罐、输送泵和输送管道等组成，以确保培养基的及时供应和合理使用。

5.出口产品处理系统设计：发酵车间需要设计合理的产品处理系统，将合成的青霉素原料药进行分离和提纯。

该系统需要包括分离设备、提纯设备和储存罐等组成。

6.安全措施设计：发酵车间是一个涉及微生物进行培养的环境，需要设计合理的安全措施。

包括对工作人员的个人防护要求，对车间进行良好的消毒和清洁措施，以及建立合理的生物安全措施。

总而言之，设计一个年产1万吨青霉素原料药工厂发酵车间需要综合考虑工艺流程、温控系统、通风系统、液体供应系统、产品处理系统以及安全措施等方面。

通过科学合理的设计，可以提高青霉素原料药的生产效率和质量，实现工厂的可持续发展。

年产一万吨算入发酵工厂设计引言民以食为天, 食以乳为先。

牛乳自古以来即被人类饮用, 牛乳的组成最为接近人乳, 含有人体所需要的全部营养成分, 营养最为均衡, 在人们的膳食结构中具有其它食品无法替代的地位和作用。

由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能, 备受人们青睐。

联合国粮农组织( FAO) 、世界卫生组织( WHO) 与国际乳品联合会( IDF) 于1977年对酸乳作出如下定义: 酸乳, 即在添加( 或不添加) 乳粉( 或脱脂乳粉) 的乳( 杀菌乳或浓缩乳) 中, 由保加利亚乳杆菌和嗜热乳酸链球菌[1]进行乳酸发酵制成的凝乳状产品, 成品中必须含有大量的、相应的活性微生物。

一般根据酸乳成品的组织状态来进行分类, 具体可分为凝固型酸乳( 发酵过程在包装容器中进行, 从而使成品因发酵而保留其均匀一致的凝乳状态) 、搅拌型酸乳( 成品先发酵后灌装而得, 发酵后的凝乳已在灌装前和灌装过程中搅碎而成黏稠且均匀的半流动状态) 和饮用型酸乳( 类似搅拌型酸奶, 但包装前凝块被分散成液体) 。

饮用酸乳制品对身体有很多益处, 乳中许多成分具有很高的营养价值, 而且微生物菌群产生的许多代谢产物对人体也极为有益。

⑴营养作用: 牛奶中乳糖经乳酸菌发酵, 其中20%～30%被分解为葡萄糖和半乳糖。

前者进一步转化为乳酸或其它有机酸, 这些有机酸有益于身体健康; 后者被人吸收利用, 可参与幼儿脑苷脂和神经物质的合成, 并有利于提高乳脂肪的利用率。

牛奶中的蛋白质经发酵作用后, 乳蛋白变成微细的凝乳粒, 易于被人消化吸收。

⑵缓解乳糖不耐症: 乳酸菌产生的乳糖酶能降解牛奶中的乳糖, 因此乳糖不耐症患者饮用酸奶就不会出现饮用牛奶时发生的乳糖不耐症, 如腹胀、腹痛、肠道痉挛、下泻等。

⑶整肠作用: 人体肠道内存在有益菌群和有害菌群。

在人体正常情况下, 前者占优势; 当人患病时, 有害菌群占优势。

饮用酸奶能够维持有益菌群的优势。

年产10000吨柠檬酸发酵工厂设计一、本文概述本文旨在详细阐述一个年产10000吨柠檬酸发酵工厂的设计方案。

柠檬酸作为一种重要的有机酸，广泛应用于食品、医药、化工等多个领域。

随着市场对柠檬酸需求量的不断增长，设计一座高效、环保、可持续的柠檬酸发酵工厂显得尤为重要。

本文将围绕工厂设计的总体思路、工艺流程、设备选型、节能减排等方面进行深入探讨，以期为相关行业的工厂设计和生产实践提供有益的参考。

本文将首先介绍柠檬酸发酵工厂设计的总体思路，包括工厂规模、产品定位、工艺流程选择等。

随后，将详细阐述柠檬酸发酵的工艺流程，包括原料预处理、菌种培养、发酵过程控制、产物提取与纯化等关键环节。

在设备选型方面，将重点介绍发酵罐、离心机、蒸发器等核心设备的选择依据和技术要求。

本文将关注节能减排技术在柠檬酸发酵工厂中的应用，探讨如何降低能耗、减少废水排放，提高工厂的环保水平和经济效益。

通过本文的研究和探讨，期望能为柠檬酸发酵工厂的设计和建设提供一套科学、合理、可行的方案，为推动柠檬酸产业的可持续发展做出贡献。

二、工厂总体设计在年产10000吨柠檬酸发酵工厂的总体设计中，我们主要考虑的是生产流程的顺畅、设备布局的合理、环境保护以及经济效益。

工厂选址应靠近原料产地，以降低运输成本，并考虑环保法规的制约，确保工厂不会对周边环境产生不良影响。

工厂内部布局需以生产流程为主线，确保原料的输入、产品的输出以及中间过程的处理都能高效、有序地进行。

发酵车间、提取车间、精制车间和包装车间等主体生产区域的布局应紧凑，同时考虑通风、照明、温度控制等因素，确保员工能在舒适的环境中工作。

仓库、配电房、锅炉房等辅助设施也应合理规划，以支持生产活动的顺利进行。

在环保设计方面，我们采用先进的污水处理设备，确保废水排放符合国家标准。

同时，工厂内设置废气处理装置，以减少对大气的污染。

工厂还配备噪音控制设备，降低噪音对周边环境的影响。

经济效益方面，我们通过优化生产流程、提高设备利用率、降低能耗等措施，确保工厂的盈利能力。

年产一万吨发酵乳品工厂设计凝固型酸奶生产车间设计一、本文概述本文旨在探讨年产一万吨发酵乳品工厂的设计方案，特别关注凝固型酸奶生产车间的详细规划。

随着消费者对健康饮食的日益关注，发酵乳制品市场呈现出快速增长的态势。

作为发酵乳制品中的一种，凝固型酸奶以其独特的口感和营养价值受到了广大消费者的喜爱。

因此，构建一个高效、稳定、符合卫生标准的凝固型酸奶生产车间，对于满足市场需求、提升产品质量、保障食品安全具有重要意义。

本文将从工厂整体布局、生产车间设计、工艺流程规划、设备选型与配置、辅助设施安排等方面，全面阐述年产一万吨发酵乳品工厂的设计方案。

其中，凝固型酸奶生产车间的设计将作为重点，详细介绍车间的工艺流程、设备配置、生产线布局、卫生控制等方面的内容。

通过本文的阐述，旨在为发酵乳品工厂的设计和建设提供有益的参考和借鉴，推动发酵乳制品行业的健康发展。

二、工厂总体设计概述在年产一万吨发酵乳品工厂的设计中，凝固型酸奶生产车间是核心组成部分。

总体设计需要全面考虑生产工艺流程、设备配置、车间布局、环保要求、安全卫生标准以及未来扩展的可能性。

我们的目标是构建一个高效、节能、环保、安全的生产环境，确保产品质量的稳定性和生产效率的最优化。

车间布局应遵循工艺流程的顺序性和连贯性，确保原材料从进入车间到最终产品输出的整个过程顺畅无阻。

同时，要合理划分不同功能区，如原料存储区、预处理区、发酵区、凝固区、包装区、成品存储区等，各区域之间应有明确的界限和适当的隔离，以防止交叉污染。

设备配置要满足生产工艺的需要，并考虑设备的先进性、稳定性和易维护性。

发酵罐、凝固设备、包装机等关键设备应选用行业内知名品牌，确保产品质量和生产效率。

同时，设备的布局应合理，便于操作和维护，减少人工干预，提高自动化水平。

环保和安全卫生是车间设计的重要考量因素。

我们应采用先进的环保技术，确保废水、废气等污染物的达标排放。

同时，车间内应设置严格的卫生管理制度，确保生产环境的清洁和产品的安全卫生。

年产一万吨浓香型白酒的工厂设计1 绪论白酒是与苏格兰威士忌、法国科涅克白兰地、英国金酒、瑞典伏特加、俄罗斯朗姆酒、墨西哥特吉拉齐名的世界七大蒸馏名酒之一，是纯天然的绿色食品，是中国特有的一种蒸馏酒。

由淀粉或糖质原料制成酒醅或发酵醪经蒸馏而得。

酒质无色（或微黄）透明，气味芳香纯正，入口绵甜爽净，酒精含量较高，经贮存老熟后，具有以酯类为主体的复合香味。

以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质(糖质)原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒。

中国白酒产品，具有广阔的市场空间和前景。

随着人民生活水平的提高，人民的消费水平和意识大为增加，高品质产品的市场潜力很大。

所以本设计的可行性很高，具有一定的设计价值。

本设计的重点工段是制酒工段，对其进行了较为详尽的分析、论证，通过对整个浓香型白酒厂技术经济的分析、评价，证明了本设计的合理性和可行性。

本设计题目为：年产1吨白酒的工厂设计，设计的产品包装主要为瓶装，副产品为酒糟饲料。

本设计本着最优化原理，制定了一系列较为先进的生产工艺：锤式粉碎机粉碎，分湿法粉碎和干法粉碎；制曲采用工艺比较成熟的高温大曲制作法，强调生料制曲、自然接种、使用陈曲，充分发挥了微生物的作用；制酒采用传统的固态发酵法，这是浓香型白酒的独特风格所决定，生产中以人力为主，机械为辅的操作方式，使用行车、扬糟机等设备，节省人力；包装线采用国产联合自动化系统，这些设备和工艺都构成了本设计力求提高产品的质量，降低生产消费及投资的重要保证因素。

2 项目概况2.1 设计的指导思想及目的一、指导思想本设计以设计书为基础,适应我国白酒工业发展的需要.在白酒工厂设计中巩固和应用所学的基础知识.通过收集资料加以整理.提高了理论联系实际,拓宽知识面,培养独立思考,独立工作的能力。

整个设计贯彻了节省基础建设投资,充分重视技术进步,降低工程造价,以节约能源和降低原料消耗等角度出发,同时积极处理”三废”和合理应用副产物,重视环境,以利于生活,生产和提高经济效益为原则进行设计,生产适合大众口味的中高档浓香型白酒。

第２２卷第5期天津化工Ｖｏｌ．２２Ｎｏ．5 ２００８年9月ＴｉａｎｊｉｎＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙSep．２００８年产一万吨发酵乳品工厂设计—凝固型酸奶生产车间设计张荟（天津渤海职业技术学院，天津300221）摘要：本设计任务是年产10 000 t的发酵乳品工厂的一部分—凝固型酸奶生产车间。

重点论述了凝固型酸奶生产的工艺论证和工艺流程图。

本设计采用了先进的生产工艺并结合经济合理的设计原则，以旺季班产量为依据（最大生产量为6 t/班次）进行设计。

关键词：酸奶；凝固型酸奶；发酵菌种中图分类号：TS252.54文献标志码：Ａ文章编号：1008-1267（2008）05-0074-03本设计主要针对凝固型酸奶生产车间进行设计，规定凝固型酸奶年产量为 3 000 t。

以下对凝固型酸奶的生产工艺流程和工艺管理进行介绍。

1 生产工艺流程生产工艺流程为：原料鲜乳→净化→标准化→配料（蔗糖及其它原料）→浓缩→过滤→预热、均质、杀菌、冷却→接种（发酵剂）→（空瓶）灌装→培养发酵→冷却→后熟→成品。

2 凝固型酸奶工艺管理2.1 原料鲜乳鲜乳入厂验收时，除按规定抽样进行密度测定和酒精试验外，还要求鲜奶总干物质含量不得低于11.5%，非脂干物质不应低于8.5%。

原料奶的酸度应在18°T以下。

不得使用含有抗生素或残留有效氯等杀菌剂的鲜乳。

严禁用患乳腺炎的奶和注射过抗生素的奶，杂菌数每毫升不得高于500万个。

另外，按照我国酸奶国家标准（GB2746-1999）的要求，要对原料鲜乳进行标准化处理，从而保证各批产品质量的稳定性。

2.2 配料2.2.1 加甜味剂使用最广泛的甜味剂是砂糖。

加糖量在 5.7%～7.4%是较适当的，尤其是加糖量 7.4%口感更好。

近年来在运动员营养酸乳中，常常加入果糖。

一些天然甜味剂在乳制品中的应用逐渐推广，如葡糖浆、甜味菊苷、葡萄糖和阿斯巴甜等。

2.2.2 加脱脂乳当不采用鲜乳作原料而采用脱脂乳制做脱脂酸奶时，脱脂乳可直接进入标准化乳罐中进行加糖处理。

年产10000吨耐高温α—淀粉酶发酵车间设计［摘要］耐高温α-淀粉酶是由地衣芽孢杆菌等菌种经液体深层发酵提取得到的一种淀粉内切酶，其广泛用于食品发酵工业和纺织业，是我国三大酶制剂产品之。

本设计以地衣芽孢杆菌诱变株为生产菌，以玉米淀粉、豆粕和玉米浆为主要原料，采用机械搅拌通风罐进行间歇液体发酵生产.设计进行了生产方法的选择，确定了合理的工艺流程。

在此基础上进行了详细的工艺衡算和设备设计计算与选型.最后进行发酵车间的布置，绘出工艺流程图和车间布置图。

［关键字]耐高温α-淀粉酶；工艺衡算;设备设计和选型；车间布置Annual output of 10，000 tons of high—temperature α—amylaseworkshop DesignBiological Engineer Major Song Ning［Abstract]Facility Layout T hermostable α—amylase from Bacillus Licheniformis and other bacteria by submerged fermentation of an extracted enzyme, which is widely used in food fermentation industry and textile industry, China's three major enzyme products。

The design of Bacillus Licheniformis for the production of mutant bacteria to corn starch, soybean meal and corn syrup as the main raw materials, mechanical ventilation can be intermittent mixing liquid fermentation. Design of the production methods of choice to determine a reasonable process。