综采工作面安装回撤工艺
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浅析平朔矿区综采工作面液压支架回撤工艺研究摘要:随着工作面回采速度的提高,对矿井工作面接续产生很大挑战,而煤矿井下综采工作面设备的回撤是保证综采工作顺利接续的重要过程,其回撤的效率和安全性直接决定了煤矿井下综采作业的效率和人员安全,传统的液压支架安全回撤工艺效率低,需要消耗大量的时间成本,针对这一问题,近年来我平朔矿区对综采工作面回撤大型运输设备进行升级改造,引进液压调移装置代替绞车进行支护回撤,大大提高了支架回撤效率,同时减少员工劳动强度,减少支架回撤期间安全风险,为工作面安全、高效回撤提供保障,同时对液压支架安全回撤通过探索和研究,对其回撤工艺进行优化,使得液压支架安全回撤工艺具有更高的安全性以及工作效率。
在顶板管控方面采取单体配合花边梁抬棚支护,能够对单体花边梁进行回收、重复利用,在很大程度上节省工作面回撤过程中支护材料成本。
关键字:安全回撤安全高效液压调移装置三角区支护成本1.前言当前我国煤矿在生产过程中已经形成一套完整的开采技术与施工工艺,随着煤矿开采设备的更新换代,综采工作面配套大型设备的应用在很大程度上保证了工作面回采过程中的安全,同时也大大提高了采煤工作面的回采效率,随着工作面回采速度的提高,对矿井工作面接续产生很大挑战,而煤矿井下综采工作面设备的回撤是保证综采工作顺利接续的重要过程,其回撤的效率和安全性直接决定了煤矿井下综采作业的效率和人员安全,传统的液压支架安全回撤工艺效率低,需要消耗大量的时间成本,针对这一问题,近年来我平朔矿区对综采工作面回撤大型运输设备进行升级改造,同时对液压支架安全回撤通过探索和研究,对其回撤工艺进行优化,使得液压支架安全回撤工艺具有更高的安全性以及工作效率。
下面就井工三矿39204工作面液压支架的安全回撤工艺进行分析研究。
2.工作面液压支架安全回撤工艺2.1液压支架撤除顺序从主运机头1#→163#支架方向开始向辅运回撤,根据现场顶板情况设置掩护架→拖装待撤支架→拉移掩护架的顺序撤除支架。
综采放工作面安装回撤工艺
1. 背景
在煤矿综采作业过程中,工作面安装回撤工艺是一项至关重要的环节。
通过合理的安装回撤工艺,可以提高综采的工作效率,保障矿工的安全,确保煤炭的高效开采。
2. 安装回撤工艺流程
2.1 设备准备
在进行综采放工作面安装回撤工艺之前,首先需要对所需设备进行准备工作。
主要包括综采机、支架和其他辅助设备的检查和调试。
2.2 安装工作面
安装工作面是综采放工作面安装回撤工艺中的第一步。
工作面的安装应遵循安全规范,确保安装牢固和正确。
2.3 回撤工艺
在完成工作面的安装后,进行回撤工艺是综采放工作面的重要步骤。
回撤过程中需要注意利用支架和其他设备进行支撑,确保工作面的安全回撤。
3. 操作规范
3.1 安全操作
在进行综采放工作面安装回撤工艺时,矿工需要严格遵守安全操作规范,确保人员和设备的安全。
3.2 设备维护
定期对综采机和支架进行维护保养,确保设备的正常运行,延长设备的使用寿命。
4. 总结
综采放工作面安装回撤工艺是煤矿综采作业中的重要环节,对矿工的安全和煤炭的高效开采起着至关重要的作用。
在实践中,我们应不断总结经验,不断优化工艺流程,提高综采作业的效率和安全性。
以上是关于综采放工作面安装回撤工艺的文档,请根据实际情况和操作要求进行操作。
综采工作面安全快速回撤技术研究【摘要】综采工作面安全快速回撤技术是煤矿生产中关键的技术之一,本文通过对该技术的研究,探讨了其技术原理、关键问题、研究现状、发展趋势和应用前景。
安全快速回撤技术的应用,可以提高煤矿生产的效率和安全性,降低事故风险。
文章指出了该技术在煤矿生产中的重要性,并提出了未来研究方向。
通过总结本文的研究成果,可以为进一步推动综采工作面安全快速回撤技术的发展提供理论支持和实践指导,促进煤矿生产的可持续发展。
【关键词】综采工作面、安全、快速回撤、技术、研究、原理、关键问题、研究现状、发展趋势、应用前景、重要性、未来研究方向、总结1. 引言1.1 背景介绍综采工作面是煤矿开采中常见的一种采煤方式,具有效率高、生产周期短等优点,但在实际施工中也存在一定的安全隐患,如工作面回撤速度慢、作业空间狭窄等问题,给煤矿生产带来一定的困难。
为了解决这些问题,研究人员提出了综采工作面安全快速回撤技术。
综采工作面安全快速回撤技术是指通过引入新的装备、技术和管理方法,实现煤矿综采工作面的快速、安全、高效回撤,提高生产效率和安全保障水平。
该技术的引入,对于提升煤矿生产质量和效率,降低生产成本,增加企业竞争力具有重要意义。
在过去的研究中,学者们已经对综采工作面安全快速回撤技术进行了一定的探讨,并取得了一些积极成果。
仍然存在一些关键问题亟待解决,如回撤速度不够快、安全隐患无法完全排除等。
有必要进一步深入研究该技术,提出更加有效的解决方案。
综采工作面安全快速回撤技术的研究现状和发展趋势,将直接影响到煤矿开采的效率和安全性。
对于该技术的应用前景和重要性需要进一步深入探讨。
1.2 研究意义综采工作面安全快速回撤技术是当前矿山生产中的重要技术之一,其研究意义主要体现在以下几个方面:安全是矿山生产工作的首要原则。
随着矿山深部开采的不断深化,煤矿事故频发的情况也日益严重,综采工作面安全快速回撤技术的研究旨在提高矿山生产作业的安全性,减少事故发生的可能性,保障矿工的生命安全。
目录第一章工作面概括 (4)第二章回撤工作量 (3)第三章回撤准备工作 (4)第一节地面准备 (4)第二节井下准备 (5)第三节设备回撤顺序 (5)第四章生产系统 (6)第一节通风系统 (6)第二节监测监控 (11)第三节运输系统 (13)第五章设备回撤 (16)第一节设备列车及电缆的回撤 (16)第二节工作面输送机的回撤 (16)第三节工作面采煤机的回撤 (17)第四节工作面支架的回撤 (18)第五节转载机的回撤 (21)第六节胶带输送机的回撤 (21)第七节工作面其它设备的回撤 (21)第八节皮带顺槽挡水墙施工 (22)第六章劳动组织 (22)第一节劳动组织 (22)第二节组织措施 (23)第七章安全技术措施 (24)第一节一般规定 (24)第二节顶板管理 (25)第三节运输管理 (26)第五节起吊安全措施 (30)第六节“一通三防”管理 (31)第七节掐链安全措施 (33)第八节迁移绞车措施 (33)第九节对拉绞车专项措施 (34)第十节使用掩护支架安全措施 (35)第十一节其它措施 (36)第八章灾害应急措施及避灾路线 (38)第一章工作面概况工作面回撤通道长度为150m,回撤通道内1#—50#架平均坡度7-8°,51#—100#架平均坡度7°,最大坡度5-7°,轨道顺槽坡度最大为8°,皮带顺槽坡度最大为7°。
第二章回撤工作量1、回撤液压支架100台。
2、回撤刮板输送机1部,总长约150m。
3、回撤采煤机1部。
4、回撤转载机1部破碎机1部5、回撤28204皮带顺槽胶带输送机1部,总长约130m。
6、设备列车部分:①移动变电站前后电缆车各1辆。
②移变3台。
③组合开关3台,通讯控制系统1套。
④乳化液泵一套(两泵一箱)。
⑤喷雾泵一套(两泵一箱)。
⑥工作面各类动力电缆3000m。
7、安装乳化泵一套(两泵一箱),回撤结束后拆除。
8、安装回撤所需的绞车,回撤结束后拆除。
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术1. 引言1.1 工作面末采施工技术工作面末采施工技术是综采工作面的重要环节之一,其施工质量直接关系到整个采煤工作的安全和效率。
在末采工作面支护设计中,需要考虑到地质条件、煤层特性、采煤机的工作状态等因素,以确保支护结构的稳定性和安全性。
合理的支护设计能够有效地防止岩层冒顶、支护结构失稳等危险情况的发生,保障职工的生命财产安全。
在末采工作面施工过程中,支护材料的选择至关重要。
优质的支护材料能够提供良好的支撑和固定效果,有效增强支护结构的稳定性。
支护工艺的应用也是末采施工技术中不可忽视的一环。
科学合理的施工工艺可以提高工作效率,减少施工难度,确保支护结构的质量。
综采工作面末采施工技术的不断完善和发展,为煤矿生产提供了更加可靠的保障。
通过深入研究和实践经验的总结,相信在未来的发展中,末采施工技术将不断创新,为煤矿采煤工作提供更加安全、高效的支持。
1.2 回撤通道施工技术回撤通道施工技术是综采工作面中至关重要的一环。
回撤通道的施工质量直接影响着工作面的安全和生产效率。
在回撤通道的施工过程中,需要考虑到通道的大小、形状、支护方式等因素,以确保通道的稳定性和通风通风效果。
在选择施工方法时,应根据具体情况采取可靠的措施,确保施工质量。
回撤通道施工还需要注意与其他工作面施工的协调,避免出现混乱和交叉干扰,保证整体生产的顺利进行。
回撤通道施工技术的不断创新和完善,将有助于提高综采工作面的安全性和生产效率,为煤矿生产保驾护航。
在未来的发展中,回撤通道施工技术将继续受到重视,不断进行优化和改进,以适应煤矿生产的不断发展和变化。
2. 正文2.1 末采工作面支护设计末采工作面支护设计是综采工作面末采及回撤通道施工技术中非常重要的一环。
支护设计的好坏直接影响到工作面的安全和效率。
在进行末采支护设计时,需要考虑到以下几个方面:要根据工作面的地质条件和采煤方法来选择合适的支护方式。
比如在软岩层中,常用的支护方式包括锚杆支护、钢架支护等;在硬岩层中,可以采用锚索网支护、喷锚支护等。
13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线,为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定13102综采工作面回撤作业安全技术措施:一、回撤前工具、材料、设备的准备工作1、13102措施巷(停采线前5米)作为13102工作面回撤通道。
2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。
3、01运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。
4、在回撤通道口安装1台25KW调度绞车。
5、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。
6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11#工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。
7、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。
8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。
9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11KW局部扇风机,以备拆架时用。
10、准备φ24.5绳卡,40型溜子链100挂,φ20螺丝200条,U形环15T的20个,10T的20个。
11、10T滑轮5个、20T滑轮5个、10T手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。
二、回撤前工作面的准备1、工作面从距离停采线20m处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。
2、当工作面推到距停采线15m时,沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网,网下铺设钢丝绳,金属网与钢丝绳每隔0.5m用14#铁丝双股扭三圈绑一道。
网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距200mm,用14#铁丝双股扭三圈。
钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用10T手拉葫芦拉紧,蹬直。
铺网1.8m时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。
第二根绳距离第一根钢丝绳0.5m。
3、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护,第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*400*200mm)。
锚杆间排距900*900mm进行支护,锚索支护采用15.24*12000mm,间排距1600*1600mm(见附图)。
1901综采工作面撤面安全技术措施一、概述:1901综采工作面,现已接近收尾,为了保证工作面安全顺利回收,制定以下安全技术措施。
二、主要拆除的设备型号及数量情况:主要拆除设备的数量及型号三、撤面方案及顺序1、液压支架采用整体运输方案,采煤机、工作面刮板运输机等设备采用常规解体运输方案。
2、回收顺序:拆运1901运输顺槽DSJ800/2×55型皮带→拆工作面SGZ730/2×200型刮板运输机机尾→拆运采煤机→拆工作面SGZ730/2×200型刮板运输机中部槽、机头→拆运下顺槽转载机→回撤液压支架→撤上、下巷超前支护。
其中,工作面刮板运输机中部槽按由上向下的顺序回撤;液压支架从下向上拆运。
四、回收前的准备工作(一)支护方式工作面推至距停采线10m处时,开始沿工作面挂钢丝绳(绳径26mm)、挂钢丝网支护顶板;工作面推进7.2m后,支架不前移采煤机割煤3刀后采用单体支柱配合直径250mm长2.2m的半圆木沿工作面走向按照一台支架两棚来支护工作面顶板,工作面煤壁侧在单体支柱靠实体煤侧加背板支护煤壁,遇煤壁松软片帮严重的位置采用 2.2m锚杆配合钢筋网的方式锚固,其锚杆为两排(按三花眼布置),一排在肩窝以下200mm,间排距为0.8m×0.8m,同排锚杆打成一条直线。
(二)参数1、托网钢丝绳参数:钢丝绳间距前3排钢丝绳的间距为1m,其余按0.8m的间距施工,当铺网至顶板破碎的地点时,所挂钢丝绳可缩小到400mm间距,绳径为26mm,中间钢丝绳必须插接,插接长度不小于400mm,同根钢丝绳的直径必须相同。
两端绳头卡接,钢丝绳卡子必须与钢丝绳绳径相匹配,正反相间不少于4个,卡接长度不小于1.0m。
2、钢丝网参数:钢丝网规格:1.4×10 m,网与网(走向)搭接长度为200mm,网与钢丝绳搭接长度为200mm,网与网间、网与钢丝绳间用直径6mm的尼龙绳进行绑扎,两个网格捆绑一处。
综采设备机械化安装回撤技术工艺应用经验总结机械化安装回撤技术工艺的使用作为集团公司全年安全生产管理创新的重点工作之一,有幸尝试这项技术应用,下面介绍关于综采设备机械化安装技术工艺在5-302工作面的应用经验总结如下:一、机械化安装回撤意义与目的综采工作面搬家倒面是一项庞大的系统工程,是影响矿井安全生产效率的主要瓶颈,每次搬家倒面都是对矿井安全基础管理、工作效率、系统保障的大检阅、大考验,是体现矿井管理团队、技术水平和系统环节效率高低的一项工作。
为了贯彻落实集团公司2019年“管理提升年、安全强化年”工作主题,经过前期充分的调研论证,引进成套综采面机械化安装回撤工艺技术,以此来推进综采工作面搬家倒面向更安全、更高效的管理轨道迈进。
经前期实践应用与分析,并与传统工艺进行对比,感受到机械化安装回撤技术工艺应用极大地提高了安装工作效率,极大地提升了安装回撤中设备稳装、吊装、腾挪、转向的安全性,达到了安全高效快速搬家的目的。
二、工作面基本情况5-302工作面位于三采区右翼,工作面正巷长为1000m、副巷长为999m、切巷长为180m。
顺槽巷道坡度平均6°(最大坡度15°);工作面切巷坡度平均5°(最大坡度8°),工作面构造较为复杂,基岩厚度55米-119米,较薄之处,多发生煤层氧化,顶板松软,难以实现锚杆支护,工作面煤层厚度平均为4.9m,可采储量约150万吨。
工作面安装的主要设备及工程量:(1)液压支架ZY11000-24.5/50(39 T)104架(2)采煤机MG-500/1210-CWD 1部(3)工作溜子SGZ-1000/1400(180米)1部(4)转载机SZZ-1000/375 (40米)1部(5)皮带机自移机尾ZY2700 1部三、机械化安装技术工艺应用情况由于特殊地质条件复杂,顶板支护难度大,施工大断面巷道综合成本较高,且巷道坡度较大,无法使用先进的无轨胶轮车提高运输效率,所以在合理布置运输装备的前提下,只有改进安装工艺、优化组织管理模式才能提高公司的安装效率。
综采工作面支架高效快速回撤方法优化及应用摘要:在煤矿生产过程中,综采工作面支架安装、回撤的“搬家倒面”是一项复杂的系统工程,不仅需要繁杂流程,且在综采工作面回采后期的末采调斜阶段,由于受到小煤柱集中应力影响,作用在煤墙和支架上的压力增大,造成片帮、冒顶等现象严重,为回撤支架增加难度。
因此,为了更好地控制顶帮,创造较好的回撤空间条件,需要提前掌握采面周期来压规律,及时进行围岩应力控制、端头加固支护,落实好回撤安全技术措施,为综采工作面顺利回撤提供保障。
余吾煤业在综采工作面回采结束之后,为确保后期安全回撤支架,有效解决好回撤路线空间的围岩支护质量问题,通过一系列支护技术、围岩控制、回撤工艺的技术创新,总结出一整套综采工作面快速回撤的实践经验,并经过不断改进完善,可为其他类似工作面回撤提供参考借鉴。
关键词:综采工作面;支架回撤;加强支护;方法优化引言随着采煤技术的发展,为了提高厚及特厚煤层的开采效率,研发了大采高技术。
与普通的综采技术相比,大采高技术使用更大尺寸的液压支架和采煤机。
由于采高的增加,煤矿开采的效率也大幅度提高。
在回采完成后,综采工作面面临着搬家问题,这是亟需解决的问题之一。
由于在工作面末采时,需要准备工作面的回撤,工作面空间变大,这使得巷道围岩变形加剧。
此外,工作面内的机电设备体积较大且数量众多,这对回撤空间提出了较高的要求。
因此,如何实现大采高综采工作面快速回撤是煤矿企业关注的重点内容之一。
通过分析几种常见的回撤技术,根据具体的情况选择了合适的回撤技术。
1快速搬家回撤工艺的重点该工作面采用走向长壁后退式采煤法,液压支架及回撤巷道承受上覆岩层的载荷,在工作面推进至回撤巷道时采取支护措施,以免由于工作面顶板矿压而导致开采区域受损、回撤巷道失稳。
验证现有支护方式是否可承受岩层的重量、是否能够保证回撤巷道的稳定性等,均是值得重点考虑的内容;还需全面消除顶板灾害的风险,营造安全的环境,以便工作面回撤工作的顺利开展。
1342020年第12期综采工作面设备的机械化安装与回撤张希望(辽宁鑫丰矿业(集团)有限公司,辽宁调兵山112700)摘要为解决传统综采工作面安装回撤工作中人工抬、拉、杠的重体力劳动问题,辽宁鑫丰矿业(集团)有限公司设计并制造了一套专用于综采工作面设备安装与回撤的机械化设备新的综采工作面设备安装与回撤工艺消除了使用绞车、滑轮抽架所带来的诸多安全隐患,提高了工作效率:关键词综采;安装;回撤;机械化;设备中图分类号TD407文献标识码A doi:10.3969/j.issn.1005-2801.2020.12.048Mechanized Installation and Withdrawal of Equipment in Fully Mechanized Mining FaceZhang Xiwang(Liaoning Xinfeng Mining(Group)Co.,Ltd.,Liaoning Diaobingshan112700)Abstract:In order to solve the problem of manual lifting,pulling and bar lifting in the installation and withdrawal of traditional fully mechanized working face,Liaoning Xinfeng Mining(Group)Co.,Ltd.designed and manufactured a set of mechanized equipment specially used for equipment installation and withdrawal of fully mechanized working face.The new installation and withdrawal technology of equipment in fully mechanized mining face eliminates many hidden dangers caused by the use of winch and pulley,and improves the working efficiency.Key words:fully mechanized mining;installation;withdrawal;mechanization;equipment综采工作面设备的安装与回撤工作,是煤炭生产工作中必不可少的环节,也是煤炭生产工作中安全管理的一个重要环节。
浅谈综采工作面设备的安装与回撤发布时间:2022-10-24T09:29:41.687Z 来源:《中国科技信息》2022年第6月第12期作者:冯雪[导读] 综采工作面是煤矿生产活动的重点场所,通过巷道、竖井与外部环境连通冯雪开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司唐山市063000摘要:综采工作面是煤矿生产活动的重点场所,通过巷道、竖井与外部环境连通,具有作业空间有限、环境条件复杂等特点。
在现代煤矿机械化作业水平越来越高的背景下,一些大型设备在煤矿生产活动中得到了重用,提高了生产效率。
但是,受到复杂环境的影响,设备的安装、回撤面临着挑战。
如果不规划好设备安装及回撤流程,做好过程管理,将不利于生产安全及成本的把控。
因此,关于综采工作面设备安装及回撤工作的探讨,有较强的现实意义。
关键词:综采工作面;设备安装;设备回撤在现代煤矿生产机械化作业水平越来越高的情况下,关于综采工作面的设备安装、回撤工作面临诸多挑战。
为此,相关单位需要充分分析煤矿综采工作面的实际环境特点,结合相关机电设备装置的具体配置,采用科学的方法进行安装。
在回撤工作中,要根据实际情况制定科学的回撤作业计划,做好前期准备以及作业过程的管理监督工作。
只有这样,才能更充分保证综采工作面设备安装回撤工作质量和安全性,为煤矿生产活动的正常开展奠定可靠基础。
1综采工作面设备安装与回撤的概念认识目前,对综采工作面设备安装与回撤的概念存在生产和理论两种认识角度。
从生产角度来讲,综采工作面设备安装与回撤是指进行作业生产时,采煤机、刮板输送机、液压支架、供电电缆等全套设备的安装与拆卸步骤。
从理论角度考虑则更为广泛一些,涉及综采工作面设备的安装、回撤及井巷工程。
2传统的综采工作面设备安装与回撤工艺2.1三机安装与回撤工艺三机安装与回撤工艺在以往的综采设备安装与回撤中较为常见。
三机安装与回撤要进行人工铺设巷道、分解起吊设备、平板车装车运输等,不但工人劳动压力大,而且效率低下,零距离作业存在诸多安全隐患。
S2S2综采工作面机电设备回撤施工安全(技术)措施一、施工内容:施工内容:(1)、地面卸车(2)、分解采煤机、运输机、转载机(3)、井下支架调向(4)、切眼运支架(5)、支架分解、划车。
二、施工地点:综检车间院内、S2S2工作面切眼、工作面回顺支架分解硐室。
三、施工人员安排:施工负责人:当班班组长安全负责人:当班车间跟班干部四、回撤程序及施工工序:(一)、施工工序流程图:框图说明:该工作面安装共分10个工序完成,其中主要包括:(1)、回撤皮带机、转载机(2)、安装综机设备装卸吊车(3)、回撤采煤机、前后部运输机(4)、撤除装卸吊车(5)、组装液压支架分解起吊架、回撤支架运输车(5)、铺设切眼轨距为1.8m,38kg/m铁轨(6)、组装液压支架回撤平台(7)、液压支架调向(8)、切眼内运液压支架(9)、分解液压支架、装车、划车、运出(10)、分解支架调向平台、回撤运输车、支架起吊架(二)、施工工艺:1、回撤前、后部运输机中板施工工艺:施工工艺流程图:施工工艺流程框图说明:(1)装卸吊车在绞车牵引下在24kg铁轨上行走(2)通过起吊臂摆动到达中板中心,起吊爪在伸缩缸带动下吊起运输机中板(3)绞车带动装卸吊车在轨道上运行到达装中板平板车的位置后。
(4)落起吊臂降中板(5)中板装车、划车;运走2、分解支架施工工艺:每组支架分别由两个平板车运输:即前梁、尾梁为一车;主体为一车。
施工工艺流程图:施工工艺流程框图说明:(1)支架通过支架回撤运输车运至组装硐室后(2)、支架落在平板车上划主体架(3)起吊架的前、后两组起吊钩分别将前梁、尾梁吊起(4)主体前梁、尾梁销孔对整拔出销轴,完成一组支架的分解(5)通过起吊架上的液压千斤顶伸缩,带动前尾梁分别离开主体移动落至平板车,划车。
3、回撤液压支架施工工艺:施工工艺流程图:施工工艺流程框图说明:(1)支设撤出支架所需的临时支护,清理杂物,检查好变向滑轮。
(2)将被撤除的支架的邻架操作改为本架操作,缩回侧护板和伸缩梁。
煤矿综采工作面回撤安装安全技术措施概述汇报人:日期:CATALOGUE目录•综采工作面回撤安装概述•综采工作面回撤阶段安全技术措施•综采工作面安装阶段安全技术措施•综采工作面回撤安装安全技术措施实践与优化•结论与展望•参考文献01综采工作面回撤安装概述回撤安装是指将综采工作面设备有序、安全地撤出工作面,并按照标准程序进行存放和再次安装的过程。
回撤安装对于保障工作面设备安全、提高生产效率具有重要意义,是煤矿生产中的重要环节之一。
回撤安装的概念和重要性回撤安装应遵循先内后外、先下后上、先近后远的原则,依次撤出支架、刮板输送机、采煤机等设备。
回撤安装过程中,要严格遵守操作规程和标准程序,确保设备完好无损,避免因操作不当导致设备损坏或人身伤亡。
回撤安装的程序和标准回撤安装的安全管理回撤安装前,应对工作面进行全面检查,确保工作面无隐患、支架无歪斜、顶板无破碎等情况。
在回撤安装过程中,应设置警戒线,禁止无关人员进入作业区域;同时加强作业人员的安全培训和现场监管,确保作业安全。
在运输和存放设备时,应确保设备稳固、不倾斜、不超高超宽,避免因运输不当导致设备损坏或人身伤亡。
02综采工作面回撤阶段安全技术措施根据工作面的实际情况,制定详细的回撤计划,包括回撤路线、安全措施、人员组织等。
制定回撤计划准备安全设施开展人员培训在回撤前,需要准备好各种安全设施,如支架、溜槽、管线等,并确保这些设施的质量和完好性。
对参与回撤的工作人员进行安全培训,提高他们的安全意识和操作技能。
03回撤前的安全准备工作0201在回撤过程中,要时刻关注顶板的情况,采取措施防止顶板垮落伤人。
防止顶板垮落在回撤过程中,需要使用各种机械设备,必须采取措施防止机械伤害的发生。
防止机械伤害回撤过程中,可能会涉及到电气设施的使用,必须采取措施防止电气伤害的发生。
防止电气伤害回撤过程中的安全防护措施在回撤完成后,需要对工作面的顶板情况进行检查,确保没有出现垮落或下沉等情况。
综采工作面安装回撤工操作规范综采工作面安装回撤工操作规范一、上岗条件第1条经技术培训并考试合格后,方可上岗。
第2条综采工作面安装回撤工必须具备一定的机械、起重吊拉基础知识,熟悉采煤机、输送机的性能和使用情况。
二、接班时操作规范第3条进入工作地点,询问工作过程中遇到的问题、隐患,机械及设备是否出现故障及注意事项。
第4条协同交班人员对所用的安装设备(包括绞车固定和完好,信号灵敏、钢丝绳卡、绳皮、齐全完好等)、安装工具(包括绳套、钩环、销子等)和周围环境(包括安装地点的煤墙、顶板、支护等)、所用工具材料等进行认真详细的检查。
第5条履行交接班手续。
三、正常作业时操作规范(一)刮板输送机安装第6条整平铺设运输机的场所,清理浮煤、杂物,检查安装现场支护是否可靠、有效、杂物。
第7条将运输机所有配件(包括溜槽、电缆槽)按安装顺序排列整齐,并把连接零部件、材料妥善放置。
第8条用导链或绞车分别将机头(尾)底座拖吊至平行工作面后,放在机头(尾)处,对齐眼孔、紧固连接螺栓,用导链或绞车再分别将机头(尾)架放在底座上,位置适中,用螺栓紧固,使之与底座连成一体。
第9条将过渡槽用导链使其前部与机头架对位,接口合严,左右两侧用溜槽连接销卡牢(机头处还需安设上链槽),对好过渡槽后,使过渡槽符合规定要求。
第10条对接大链:在安溜槽前,首先铺设底链。
底双链环必须相对应,环数相等,平竖相同,每1m用铅丝捆紧作为记号,以防混乱。
待全部溜槽对完后,再接下链。
用同样的方法铺设上链。
待大链对完后按规定距离上齐刮板。
第11条对溜槽:从溜槽舌头方向与过渡槽对接开始,向后逐节对安,接口要严密,两侧用溜槽连接销等连接牢固,并使溜槽成一直线,第12条安装电缆槽:电缆槽的安装必须逐节进行,首先将电缆槽与溜槽孔对正并用螺栓紧固,节与节之间再用夹板相连一体。
第13条安装机头、机尾电机、减速器:将导链拴挂在支架吊装孔上,分别起吊减速器与锚链轮正对,电机联轴节与机头(尾)减速器对位,整好相对应垫块,将螺丝与机头(尾)架紧固。
浅谈如何做好综采工作面机电设备安装回撤工作摘要:随着矿井大功率采煤设备的应用,采场接替频繁,综采工作面机电设备的安装和拆卸成了制约矿井生产的薄弱环节,因此,本文为提高综采工作面机电设备的安装与拆卸速度提供了可供参考思路。
关键词:综采机电安装拆卸引言随着科技的不断进步和发展煤炭的开采工艺也发生了根本性的变化。
一种新技术、新装备的综合机械化采煤技术出现了。
由于综采技术的发展带动了综采等相应的技术行业的产生和发展。
由于我毕业后一直在煤矿从事机电工作特别是综采设备的安装工作有所感触,下面就煤炭行业的综采设备安装谈一谈本人的一点经验和看法。
1综采设备安装与拆卸综采设备安装从实际生产环节和理论上讲有狭义和广义之分,狭义的综采设备安装指的是一个综采工作面生产过程中所需的配套机电设备的安装和撤除,主要包括工作面液压支架、刮板运输机、采煤机、转载破碎及供电专列和乳化液泵站等。
广义的综采设备安装综采设备安装指的是综采工作面安装、回撤过程中及回撤前后所涉及的井巷工程和机电设备安装等工程量的施工过程。
主要包括工作面的刷扩、辅助运输巷道的修护、开掘吊装硐室、狭义的综采设备安装的内容及设备运输等。
2做好综采工作面机电设备安装回撤工作2.1综采工作面的安装工作面的安装一般有三种形式,其一,安装液压支架→工作面刮板输送机安装→采煤机安装顺槽转载机、可伸缩带式输送机和电气设备的安装可与工作面的设备安装平行作业。
其优缺点主要有:开切眼尺寸较小,可边安装液压支架,边刷扩大切眼断面。
采用这种方式可避免因切眼面积大,顶板维护困难,给液压支架开始安装工作造成的困难。
但是这种安装工序需要掘进组和安装组同时施工,组织工作比较复杂,给施工协调带来一定的难度,特别是工作面运输机安装好以后还要调整支架推移千斤顶与运输机的连接装置的相对位置。
这种施工方案适用于工作面顶板破碎的煤层。
其二,安装工作面运输机、顺槽转载机和可伸缩胶带输送机→采煤机→液压支架。
目录前言 (2)第一章综采设备安装工艺 (4)第二章、回撤通道支护工艺 (13)第三章、综采工作面设备回撤 (16)第四章特种车辆的安全运行 (24)第五章特种车检修 (34)后记 (45)前言中国神华能源股份有限公司神东煤炭分公司是隶属于中国神华能源股份有限公司的特大型煤炭企业,主要负责开发内蒙古南部和陕西北部交界地带的神府东胜煤田。
从1985年开发建设至今,建成9个现代化煤矿及配套的煤炭洗选加工等项目,其中8个矿井生产能力超过年产千万吨水平,目前公司生产能力已达到1亿吨/年以上,成为国内最大的煤炭生产企业。
为了适应神东矿区千万吨矿井群建设的需要,针对分公司矿井产量大、推进速度快、搬家倒面次数多的实际,2002年神东分公司领导高瞻远瞩,以建设卓越煤炭企业为目标,组建了生产服务中心这一专业化服务队伍。
生产服务中心是一支装备精良、技术全面、善打硬仗的专业化队伍,负责全矿区9矿10井的综采设备的回撤安装任务,自成立至今在公司的正确领导下,中心以“安全、优质、快速、低耗”为工作目标,以“团结协作、集体奉献”为企业精神,积极进取,大胆创新,坚持走新型工业化道路,生产、安全、经营、精神文明建设等各方面均取得了优异成绩,中心每年创造十多项搬家倒面的新纪录。
我中心采用辅巷多通道搬家倒面工艺,工作面回撤安装平均用时8天,极大地缩短了回撤与安装时间,提高了设备使用率。
与传统的搬家倒面工艺相比较,1撤1安节约时间33天。
矿井年搬家倒面的次数从2002年的10撤11安增加到2007年的37撤38安,6年内生产服务中心回撤安装效率提升了近4倍,为神东煤炭分公司原煤产量连续7年实现千万吨跨越式增长做出了积极的贡献第一章综采设备安装工艺综采工作面设备安装工艺,它决定着整个安装过程的组织是否有科学性和规范性,经过几年的实践我们依托精良装备,便捷优良的矿井条件和一支高素质的专业化队伍,形成了具有神东特色的安装工艺。
综采工作面的安装主要包括五项工作任务:1、工作任务及计划;2、开工前的准备工作;3、设备的安装方法及工艺;4、工作面设备的调试及试运转:5、验收移交。
一、工作任务计划平煤十一矿根据商品煤的产量计划制定年度生产接续计划。
年度生产接续计划中明确搬家倒面任务量,安装回收指挥部根据公司下达的年度工作计划,制定出十一矿的工作面接替计划。
二、准备工作准备工作是设备安装的第一项工作,也是基础工作。
准备工作的质量直接关系到设备安装质量和进度。
准备工作主要有以下几项:1、工作面工程验收工作面工程验收由安装回收指挥部及相关单位,依据搬家倒面管理办法及工程设计图进行,验收中重点对设备运输路线的巷道,硐室的高度、宽度捌弯抹角,以及路面进行详细检查,存在的问题,以会议纪要的形式通知相关单位限期进行整改,可以工作面工程验收是一项非常重要的工作。
2、设备的验收依据综机办向安装回收指挥部提供的设备配置表进行,这里讲的设备验收主要由综机办组织,对设备数量、存放地点、完好状况等进行验收。
3、风险源辨识及防治以风险管理为基础,应用系统的风险评估方法和技术,对安装作业环境、设备运输、安装及试运转过程中存在的风险进行全面辨识、评价和控制。
制定相关的管理标准和管理措施。
4、编写作业规程作业规程是现场作业的指导书,作业规程的编制由综安队技术员编写,规程中应把矿井情况、人员组织、工作流程、施工进度、作业方法及存在的风险和防范措施等作详细安排,经综机办审核通过后执行。
组织参加本次任务的职工学习规程并考试,不合格者,不得上岗作业;5车辆及人员组织人员和车辆是安装回收指挥部的基本元素,只有科学的组织好人员和车辆才能够保证安全、优质、低耗、快速目标的实现。
当然除上述五项外,还有一些具体工作也在准备工作范围之内,比如;安设临时泵站、移变列车轨道铺设、安设调度电话及工具准备等。
三、综采设备安装工艺及方法(一)、安装工艺安装任务可概括为11项,整个安装过程的工作即平行又交叉,安装工序网络示意图为:①安装皮带机尾滑道②转载破碎机安装③移变列车上道④刮板机中部槽安装⑤工作面电缆管线敷设⑥顺槽电缆管线敷设⑦采煤机安装⑧运输机尾安装⑨液压支架安装⑩运输机头安装⑪移变列车接线⑫调试运转在网络图中我们可以看出第1项:安装皮带机尾滑道,第6项顺槽电缆管线敷设,第5项工作面电缆管线敷设,可以平行作业;第2项转载破碎机安装,第3项移变列车上道,第四项刮板机中部槽安装也可以同时进行,而第11项移变列车接线调试则贯穿于7采煤机安装,8运输机安装,9液压支架安装,10运输机头安装的整个过程中,最后是12移变列车调试运转。
(二)、设备安装方法1、转载、破碎机安装方法根据设备实际尺寸和工作面工程实际情况,确定距切眼正帮23.5m或19.6 m为皮带机尾滑道的稳放位置。
将皮带机尾滑道与转载机头运输到位分别安装好后,及时在机身下打好木垛,从机头底链道穿入拉刮板链的60m钢丝绳(Φ28mm)。
将凸槽运到位,与转载机头对位,安上联接螺栓,用木垛支稳。
用同样的方法依次安装过渡槽和机身,每安装一节都要穿拉刮板链用的钢丝绳。
破碎机组装后对位安装,然后依次安装机尾。
转载机的刮板链从机尾的底链道入槽,拉出转为上链返回机尾。
待刮板机头安装好后,将底链绕过机尾链轮与顶链用专用“锯齿环”正确连接。
2、两巷及工作面电缆敷设电缆入井前,要详细检查电缆的长度,电压等级,绝缘情况等,一切符合要求后方可装车入井。
电缆的头尾要和相应的设备对应,不能放错,吊挂高度不影响车辆通行和其它施工进行,吊挂要牢靠以防电缆掉下伤人。
3、刮板运输机的安装根据设备布置图,先确定出机头、机尾的安装位置,在切眼上、下出口煤壁上做好标记。
运输机溜槽专用平板车运输到位,自机头逐节安装,从机头提前接底链,随溜槽安装加长。
溜槽安装中,自机头过渡槽算起,第二节、第五节、第八节、第十二节必须安装成检查槽,从第十二节算起,每安5节普通槽安装一节检查槽。
用同样的方法安装其余溜槽。
在安装底链时,必须设专人监视,以防链条交叉、扭转。
预留刮板链20米,首先安装机头过渡槽,把运输机链穿入机头变线槽和过渡槽,待中部槽和机尾安装好后,开始铺设顶链,与绕过机头链轮的底链用锯齿环连接。
敷设工作面供电、供水、供液的管线.按规定的油质油量对各注油部位进行注油。
4、采煤机的安装在安装机窝段溜槽前把采煤机、上下摇臂、截割滚筒等放在采煤机机窝指定位置。
在刮板机、支架全部安装好后,安装采煤机。
采煤机安好后,接好各电机的电源线和控制线,将各水管、油管正确连接好。
5、移变列车设备安装移变列车运到位后,将各台车辆用专用连接板连接可靠,然后用绞车拉至确定位置。
接好移变及各开关的电源线、负荷线及控制线和接地保护系统。
把之前吊在顶板上的电缆放下,入槽、上单轨吊。
给泵箱加油加水,乳化油加到高油位,配液至高液位。
待工作面全部安装完毕后,形成向工作面各设备供电、供液和供水系统。
6、液压支架的安装第一台支架用专用平板车运到安装地点后,将支架卸车,用绞车调向至确定位置,与刮板机连接。
支架安装从机头向机尾或机尾向机头方向安装。
从临时泵站供液,每安装一台支架后都必须升起。
其它支架同样的方法运输到位后卸车,进行调向后对位,连接支架供回液管路,给支架供液,连接推拉头销、升起支架。
四、工作面设备调试及试运转工作面每台设备在安装完毕后,都必须先达到完好标准,然后进行单机试运转。
单机试运转正常后,方可进行联合试运转。
运转前,先检查通讯闭锁是否完好,确保运转期间通讯闭锁控制可靠,带班队长在设备运转前检查设备周围无人后,发出指令,操作人员方可调试运转。
(一)、设备单机调试方法(1)、转载破碎机调试方法:点动破碎机电机,检查破碎机转向是否正确,检查破碎机声音是否正常。
点动转载机,检查刮板运行方向是否正确,电机声音是否正常。
转载机点动无异常时,运行转载机检查刮板链、链条、接链环、刮板是否完好正常。
(2)、运输机调试方法:分别点动机头、机尾电机运转,确定正反转。
若电机存在反转现象,进行改线。
当机头、机尾电机转向均为正向时,再分别进行单台电机试运转。
然后将运输机机头、机尾电机联合运转,使运输机运转一周。
检查运输机各部位运转是否正常。
(3)、采煤机调试方法:首先给控制开关送电。
闭合采煤机主隔离开关、启动采煤机,开启油泵,检查油泵转向是否正常,操作采煤机左右牵引,检查牵引部是否正常。
给煤机喷雾系统供水。
启动采煤机左右滚筒、破碎机,检查转向是否正确。
转向全正确后启动采煤机全部电机,运转一小时,检查各部位声音、温度是否正常。
(二)、设备的联合试运转所有设备在进行联合试运转之前,按以下内容进行逐项检查和观察:搭接部位是否合理、正确,配套关系是否符合要求。
设备间的自动控制是否正常。
技术性能、运行状态是否达到设计要求。
联合试运转时,依次启动皮带运输机、转载机、破碎机、刮板输送机、采煤机。
先空载联合试运转,然后带负荷联合试运转。
控制台人员分别将运输机、转载、破碎机,采煤机的启动电流、空载电流、功率、温度等参数,作详细记录,发现异常及时停机。
五、综采工作面设备安装完毕后的验收移交综采工作面设备验收由指挥部组织相关单位,依据搬家倒面管理办法及要求,对设备完好状况、电气设备防爆、设备运转情况等进行验收,如发现问题由综安队及时整改,当一切正常后,将所有设备移交采煤队组织生产。
综采设备安装是以工作面运输机安装为基本点,以移变列车安装为核心,以液压支架安装为主体。
安装中平行又交叉,所以安装期间人员的组织就显得尤为重要,只有充分发挥好各个方面的作用,才能真正实现安全、高效、优质、低耗的目标。
第二章、回撤通道支护工艺通道支护是辅巷多通道回撤工艺的组成部分,也是回撤工作能否快速顺利进行的关键环节,当一个综采工作面回采接进尾声时,就要在回撤通道内进行支护,为工作面贯通回撤作好准备。
一、支护前的准备工作准备好各种工具、设备、材料等。
二、支护施工顺序及施工方法:(一)、施工顺序铺网→架棚→补打单体支柱(二)、施工方法及质量要求:1、铺网(1)铺网方法:人员站在低污染五十铃上,从回风顺槽侧起展开网片,托起贴至顶板,利用14#铅丝将网片与锚杆托盘连接。
(2)铺网的质量要求:a、铺网时,网边搭接宽度为200mm,连网用14#铅丝扭结,连接成三花布置,连接点间距为200mm;b、通道内靠贯通侧铺宽为1.2米的双层网;c、双层网中间连接一点为“五花”布置,连接点间距为500mm。
2、架棚(1)架棚方法四人将棚梁放置在多功能铲车的铲斗上,铲斗升起将棚梁按设计位置托至巷道顶板,铲斗内二人用双股8#铅丝将棚梁与网片连接,四人扛运单体支柱至棚梁两侧梁头下,立起单体支柱,缓慢供液,使单体支柱达到初撑力,并及时绑扎防倒绳。
(2)架棚质量要求a、棚梁必须与巷道中线垂直,单体支柱的顶盖打在棚梁限位块内,并且要打直、打牢。