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外墙拉毛灰饰面施工方法外墙拉毛灰是最常见、应用最广泛的一种装饰形式。
以下具体介绍外墙拉毛灰的施工方法。
一、选择适当的比例，并严格按配合比拌和砂浆在大面积罩面时应先做样品板块，通过比较，选择适当的比例：底层材料配合比为水泥∶石灰膏∶砂=1∶1∶6；面层材料配合比为水泥∶石灰膏∶砂=1∶3∶3。
二、选择优质原材料1．河砂：选用同一产地的优质清水河砂，含泥量不大于1％，如果含泥量偏高应用水淘洗；河砂运至施工现场后摊开晾晒，并用3mm筛网过筛后堆积备用。
2．石灰膏：使用充分熟化的一级石灰膏，沉淀时间超过一个月，最好计算出用量，一次备足，防止出现色差、起泡等永久性缺陷。
3．水泥：选用同一产地、同一批号、同一强度等级(32．5级)的普通水泥，最好一次进足，同时应注意防潮。
三、积极采用新技术、新工艺、新材料1．对外墙板块之间的分格缝、大角、阴角、窗膀等处，采用PVC槽口条、角条预埋，可以避免在起条时造成缺棱、掉角缺陷。
2．杆子一律采用铝合金方管，在使用前先擦一遍机油，这样做出的窗膀、大角、阴角等笔直、美观。
3．对外墙大角1.8m以下及勒脚均贴外墙面砖加以保护。
4．水落管采用高档PVC管，按间距不大于4m设一个伸缩节，底部用直径150mm镀锌管保护，高度以1.8m为宜。
5．所有窗膀、窗台、大角、阴角等部位一律用砂纸打磨，刷浅灰色立邦漆二度，以增强观感。
6．室外散水阳角及分格缝两侧采用大理石条保护。
四、对拉毛技术的要求1．基层抹灰，主要指窗口、窗台、栏板等部位，先充分湿润砖基体，混凝土基体应先用108胶和水泥浆涂刷一遍。
比较光滑的或有油污的部位应凿毛，以防空鼓。
抹灰时，大角、窗台、窗口、栏板处是质量控制的重点。
2．面层抹灰是拉毛的最后一道工序，也是外墙拉毛各个施工环节中最重要的一个环节，在施工中应加强质量检查，具体应注意以下几点。
(1)在基层抹灰后，大角、阴角等处放线抄平，粘贴PVC角条和分格条，使用108和水泥做粘结材料，要求在罩面前1d进行，以保证角条、分格条牢固，防止变形。
建筑分项工程施工工艺标准--拉毛灰施工艺标准（907-1996）范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面拉毛灰施工。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：采用325号普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，应用同一批号的水泥。
2.1.2 砂：中砂，过5mm孔径的筛子，其内不得含有草根、杂质等有机物质。
2.1.3 掺合料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉。
如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化时间不少于30d。
如采用生百灰粉拌制砂浆，则熟化时间不少于3d。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 胶粘剂：107胶、聚醋酸乙烯乳液等。
2.1.6 主要机具：搅拌机、铁板（拌灰用）、5mm筛子、铁锹、大平锹、小平锹、灰镐、灰勺、灰桶、铁抹子、木抹子、大杠、小杠、担子板、粉线包、小水桶、笤帚、钢筋卡子、手推车、胶皮水管、八字靠尺、分格条等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构工程全部完成。
且经过结构验收达到合格。
2.2.2 装修外架子必须根据拉毛施工的需要调整好步数及高度，严禁在墙面上预留脚手眼及施工孔洞。
2.2.3 常温施工时墙面必须提前浇水，并清理好墙面的尘土及污垢。
2.2.4 抹灰前门窗框应提前装好，并检查安装位置及安装牢固程度，符合要求后，用1∶3水泥砂浆将门窗与墙体连接的缝隙塞实、堵严。
若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞密实。
铝合金门窗与墙体连接缝隙的处理应按设计要求嵌填。
2.2.5 阳台栏杆、挂衣铁件、墙上预埋设的管道、设备等，应提前安装好，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6混合砂浆分层补平。
2.2.6 预制混凝土外墙板接缝处，应提前处理好，并检查空腔是否畅通，缝勾好后进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。
2.2.7 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。
做法是：先洇湿基层表面，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟着抹1∶1∶6混合砂浆，每层厚度控制在5～7mm。
墙面拉毛工程施工方案一、施工前准备工作1.1 确定施工计划：在确定施工前，首先要进行详细的测量和计划，确定施工范围，施工时间和施工流程。
1.2 准备材料和工具：根据施工计划，准备好必要的材料和工具，主要包括拉毛机、砂浆、抹灰工具、涂料等。
1.3 施工现场准备：清理施工现场，确保墙面干净整洁，清除障碍物，为施工做好准备。
1.4 安全措施：为了保证施工安全，要做好安全措施，包括佩戴安全帽、手套等防护用品，避免施工中发生意外。
二、墙面拉毛施工流程2.1 基层处理：在进行拉毛施工前，要对墙面进行基层处理，包括清理墙面、修补裂缝、找平墙面等工作。
2.2 粘贴网格布：在墙面基层处理完成后，要在墙面上粘贴一层网格布，以增加墙面的抗裂性能。
2.3 涂抹砂浆：在网格布粘贴完成后，要在墙面上涂抹一层砂浆，以增加墙面的平整度和牢固度。
2.4 使用拉毛机进行拉毛：在砂浆涂抹完成后，要使用拉毛机对墙面进行拉毛，使墙面呈现出一定的肌理和纹理。
2.5 抹灰修整：在进行拉毛后，要对墙面进行抹灰修整，确保墙面平整光滑，没有明显的砂眼和坑洞。
2.6 涂刷涂料：最后一道工序是对墙面进行涂刷涂料，以增加墙面的观赏性和保护性。
三、施工注意事项3.1 施工质量控制：在整个拉毛施工过程中，要严格控制质量，确保施工过程中每一个环节的质量标准。
3.2 施工环境控制：施工过程中要注意控制施工环境，避免风雨天气、高温潮湿等恶劣天气对施工的影响。
3.3 施工工具维护：施工工具要定期进行维护保养，确保施工工具的使用寿命和施工效率。
3.4 施工安全保障：在施工过程中要严格遵守安全操作规程，做好施工安全保障工作，确保施工人员的安全。
3.5 施工材料保管：在施工前要对施工材料进行检验和保管，杜绝使用过期或者质量不合格的施工材料。
四、施工后的验收工作4.1 施工后清理：在施工完成后，要对施工现场进行清理，清除施工垃圾和残留物。
4.2 施工质量验收：在施工完成后，要对墙面拉毛工程进行质量验收，确保工程质量符合设计要求和标准。
外墙拉毛挂网施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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１８．６内墙面拉毛、条筋拉毛、拉条灰拉毛灰是在水泥砂浆或水泥石灰混合砂浆抹的底、中层面上，再抹水泥石灰混合砂浆。
纸筋石灰砂浆等，用抹子或麻刷将砂浆拉起波纹或斑点的毛疙瘩的面层饰面。
拉毛灰具有吸音，给人以雅致、美观大方的感觉等特点；同时具有就地取材、造价低等优点。
但施工技术要求高、操作不易掌握。
拉毛灰有拉长毛和短毛、拉粗毛和细毛及条筋拉毛等之分。
本工艺标准适用于礼堂、影剧院等有音响要求的室内墙面装饰工程。
一、材料要求１、水泥宜采用４２５号以上的普通硅酸盐水泥或白水泥，不宜采用矿渣水泥。
有出厂合格证、复验合格试验单，应是同批号水泥。
２、砂子直用中砂，粒径0.35～0.5mm，黄砂颗粒坚硬、洁净，含泥量小于３％，需过５mm孔径筛子。
３、石灰膏熟化时间必须大于３０ｄ，要求洁白细腻，不含有未熟化颗粒。
二、主要机具设备拉毛、条筋拉毛、拉条灰施工除了同一般抹灰常用机具设备外，采用专用工具有：硬棕毛刷子、白麻缠成的圆形刷子、硬毛鬃刷及条形模具。
三、作业条件１、屋面防水工程已施工完、且经过检查鉴定合格验收。
墙面基层应清理干净，堵好脚手眼，补好缺陷。
２、门、窗框安装就位完，门窗框与墙体间的缝隙用砂浆堵实。
水电、风管等各种管线安装完，明立管及暖气片后抹灰已先抹完。
３、施工现场环境温度应在５℃以上。
４、按照设计要求和墙面高度，画出线间距（约为５００mm）及拉毛的草图。
四、施工操作工艺１、基层表面的灰渣、污垢和油渍等，应清除干净，并浇水湿润。
对不太粗糙的基层表面应凿毛，或用掺水重１０％的１０７胶水泥砂浆洒毛，使基层与粉刷粘结牢固。
２、检查基层表面平整度和垂直度，拉水平通线，挂吊垂线，找规矩，用与底、中层刮糙相同的砂浆贴粘灰饼和设置标筋。
３、用1：0.5：4混合砂浆抹底、中层灰，表面厚度约为１５mm左右。
分层压实抹平，两遍成活。
４、按照墙面大小和设计图案，选定拉毛线间距尺寸（一般为５００mm）嵌条，见图１８-１１。
内墙上口离顶棚６０mm，下面接踢脚板。
外墙拉毛涂料施工方案一、前期准备工作在进行外墙拉毛涂料施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，确保施工效果的质量和持久性。
1. 审查墙面首先，需要对要进行拉毛涂料施工的外墙进行审查。
检查墙面是否有严重的裂缝、鼓泡等问题，如果有需要及时修复。
同时，检查墙面是否平整，若有不平整的地方需要进行修补。
2. 清洗墙面彻底清洗墙面是确保拉毛涂料能够附着在墙面上的关键步骤。
使用高压水枪或刷子清洗墙面，除去灰尘、油污等污垢。
需要特别注意，墙面表面必须完全干燥。
3. 墙面底漆处理在墙面上施工拉毛涂料之前，需要先进行底漆处理，以增强涂料的附着力和耐久性。
选用适合的底漆，并按照产品说明进行施工。
二、拉毛涂料施工步骤1. 拉毛涂料选择选择适合的拉毛涂料至关重要，应根据环境要求和墙体材质选择合适的产品。
可咨询专业建筑材料供应商，根据项目需求和经济条件选择合适的产品。
2. 涂料施工工具准备准备好所需的涂料施工工具，包括涂料辊刷、滚筒、刷子、涂料桶等。
确保这些工具的质量良好，并保持清洁。
3. 涂料施工技术a. 涂料预掺和涂料施工前，应将涂料进行充分搅拌和预掺和，确保涂料的均匀性和稳定性。
b. 涂料施工方式•大面积施工：使用涂料滚筒进行涂刷，避免过度涂料或漏涂。
•细节处理：使用刷子进行细节的喷涂或刷涂工作，如窗户边缘、门框等。
注意刷涂的均匀性，避免出现滴涂或刷痕。
4. 施工注意事项a. 温度和湿度涂料施工时需要注意环境温度和湿度。
温度过高或过低，湿度过大或过小都会对施工效果产生不利影响。
一般情况下，施工温度应在5-35摄氏度之间，湿度应小于85%。
b. 多遍涂刷为了达到更好的涂料覆盖效果和厚实度，需要进行多遍涂刷。
每一遍涂刷之间需要充分干燥，一般间隔时间为4-6小时。
c. 施工厚度根据涂料的要求，施工时需要控制好涂料的厚度。
过厚会导致干燥时间延长，干燥不均匀；过薄则可能影响涂料的保护和装饰效果。
d. 施工技术掌握良好的施工技术是保证施工质量和效果的关键。
混凝土拉毛路面施工方案一、前期准备工作在进行混凝土拉毛路面施工之前，首先要做好以下准备工作： 1. 确定施工现场，清理并平整地面，确保土地基础坚实。
2. 准备好必要的工具和设备，如振动平板、拉毛板、浇筑机等。
3. 精确测量并标记施工范围，确定施工的尺寸和高度要求。
4. 准备好混凝土材料，确保质量符合要求，并根据需要添加适量的添加剂和纤维增强剂。
二、施工步骤1. 混凝土浇筑1.使用混凝土搅拌车将混凝土均匀浇入施工范围内，并进行初步压实，保证混凝土均匀分布。
2.使用振动平板对浇筑的混凝土进行振实，排除空隙和气泡，确保混凝土的密实性。
2. 拉毛处理1.在混凝土初步凝固后，使用拉毛板沿着施工方向均匀推拉，使混凝土表面平整。
2.拉毛板的角度和力度要均匀控制，以确保路面整体平坦并具有一定的纹理。
3. 表面处理1.在混凝土完全凝固前，可使用特殊工具对混凝土表面进行定型、刻痕或抛光，以增加路面的美观性和耐久性。
2.保持施工现场清洁，及时清除混凝土表面的杂物和灰尘，确保路面的质量。
三、施工质量控制1.定期对施工现场进行监测和检查，确保施工进度和质量符合要求。
2.对混凝土浇筑、振实和拉毛等工序进行质量把关，及时处理施工中出现的问题。
3.针对混凝土路面的固化和养护进行正确操作，保证路面的耐久性和平整度。
四、施工后期管理1.完成混凝土拉毛路面施工后，需进行路面养护和防水处理，延长路面使用寿命。
2.定期对混凝土路面进行维护和检修，修复裂缝和损坏部分，保持路面的完好性。
结语混凝土拉毛路面施工是一项关键的工程，通过严格按照以上施工方案的步骤和要求进行操作，可以确保路面的平整、美观和耐久。
在施工过程中要注重细节，保证每一个环节的质量，从而打造出高质量的混凝土路面，为交通运输提供更加安全和舒适的环境。
外墙拉毛漆工艺流程
一、基层处理
在开始外墙拉毛漆施工前，必须对基层进行妥善处理。
基层应平整、干燥、无油污、无浮灰，且具备一定的强度。
如有裂缝、凹凸不平等问题，应提前修补和找平。
二、腻子层施工
在基层处理完成后，进行腻子层施工。
腻子应均匀涂抹在基层上，并使用抹子或刮板确保表面平整。
腻子层干燥后，应检查表面是否平整、无裂缝，如有必要，进行打磨处理。
三、底漆施工
腻子层干燥后，进行底漆施工。
底漆的主要作用是增强面漆的附着力，提高墙面的耐久性。
底漆应均匀涂刷在基层上，避免出现流挂、漏涂等现象。
四、粘贴分隔线
底漆干燥后，根据设计要求，粘贴分隔线。
分隔线应顺直、间距均匀，确保整体美观。
五、拉毛漆施工
分隔线粘贴完成后，进行拉毛漆施工。
拉毛漆施工的关键在于控制拉毛的密度和长度，以达到预期的纹理效果。
施工时应采用专用的拉毛工具，按照规定的
操作方法进行施工。
六、面漆施工
拉毛漆干燥后，进行面漆施工。
面漆应均匀涂刷在拉毛漆上，确保颜色一致、光泽度良好。
面漆施工完毕后，应检查墙面是否平整、无漏涂、无流挂等现象。
七、局部修补
面漆施工完成后，对整个墙面进行检查，如有局部缺陷，应及时进行修补。
修补时应选择与整体墙面颜色相同的漆料，确保修补后的墙面与整体墙面颜色一致、无痕迹。
通过以上步骤的详细执行，可以完成外墙拉毛漆的施工工艺流程。
在施工过程中，应严格控制每一步骤的质量，确保整体施工效果达到预期要求。
