班组长培训—6S管理

7s现场管理内容：起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。

又被称为“六常法则”或“六常法”。

7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。

7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。

一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；1．3不必要的东西要尽快处理掉。

2．目的：2．1腾出空间，空间活用2．2防止误用、误送2．3塑造清爽的工作场所3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准4．注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

5．实施要领：5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的5．2制定「要」和「不要」的判别基准5．3将不要物品清除出工作场所5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5．5制订废弃物处理方法 6每日自我检查二、整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷1．整顿定义：1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

班组6S管理方法文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]“5S”班组管理方法为保证班组建设工作的积极推进，各班组能够科学地管理管理班组日常工作，使班组建设面貌能够有较大的提升，现推行班组“5S”管理法，“5S”即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

一、整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

目的：1、改善和增加作业面积；2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；4、消除管理上的混放、混料等差错事故；5、有利于减少库存量，节约资金；6、改变作风，提高工作情绪。

意义：把要与不要的物分开，再将不需要的物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

要点：1、梳理班组资料、文件、规程、图纸等，留下最新版，淘汰旧版已经不用的。

2、整理班组工器具情况，留下完好的，淘汰损坏的。

3、整理班组备品备件情况，留下完好的，淘汰损坏的。

4、整理办公场所，区分平时工作中哪些是工作中经常用到的，哪些是无用的。

二、整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

意义：把需要的物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

要点：1、物品摆放要有固定的地点和区域，并在工作场所设置定点摆放图，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；2、物品摆放地点要科学合理。

例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些；3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

班组安全教育——现场“6S”管理培训资料工厂推进现场“6S”管理制度的作用（好处）：1、改善和提升企业形象；2、提升员工归属感；3、效率效益提高；4、品质有保障；5、保障安全；6、降低成本；7、提高员工执行能力；8、确保交货期。

6S现场管理整理：区分物品的用途，清除不要用的东西整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化素养：养成良好习惯，提高整体素质安全：确保安全，关爱生命，以人为本“6S”:现场检查表项目判定重点整理1.工作台上的消耗品、工具、计测器等无用或暂无用物品须取走2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品应放置在不良品区内5.作业区应标明并区分开6.工区内物品放置应有整体感，整齐划一，横平竖直7.不同类型、用途的物品应分开管理8.私人物品不应在工区出现9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上10.设备操控架、标识牌等应设定状态，使用后恢复11.纸板、托架、塑胶箱应按平行、垂直放置12.没有使用的工具、刃物应放置在工具架上13.工具架上长期不使用的模具、工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.测量工具的放置处应无其他物品放置15.设备上不能放置多余物品16.作业工具放置的方法是否易放置17.作业岗位不能放置不必要的工具，作业区内不使用落地风扇等物应及时收置18.工具架上不能放置工具以外的杂物19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置20.周转车辆应放在指定区域，液压车应放置在指定区域或托架下整顿21.消耗品、工具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置22.周转车、推车、液压车应在指定标志场所水平直角放置23.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置24.成品箱应在指定标志场所整齐放置25.零件应与编码相对应，编码不能被遮住，编码方向一致26.空周转车、箱不能乱放，须清理干净且要及时回收至指定区域27.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置28.检测样品、检查设备应在指定标志场所水平直角放置29.文件的存放应按不同内容分开存放并详细注名30.标志、操作规程、生产记录本、单应无破损、污染、起皱呈水平直角状态31.工作区承装油料、酒精等瓶子应明确标明32.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及责任人姓名33.休息区的椅子，休息完后应重新整顿34.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所35.通道上不能放置物品36.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识37.各种柜、架放置处要有明确标识38.半成品的放置处应明确标识39.成品、零部件不能在地面直接放置40.不良品放置区应有明确规定，应设置在明显的地方，用红色颜色予以区分41.箱柜上不得放置物品42.修理品应放置在生产线外43.零件放置场所的标识应完备44.产品、物料、周转车整齐堆放在定制线内，不能超出，避免压线45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47.作业工具放置处应有余量48.模具、工具架上应有编码管理及有品目表示49.在架子前应能清楚辨明上面的编码50.模具、工具架应导入用不同颜色标识区分51.模具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52.模具、工具应按成品类别成套放置53.成品的放置应该按机种型号区分开54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55.成品上应有编码（番号）、数量的表示56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定57.模具架应采取容易取出的放置方法58.垃圾回收分类且有明确标识，有毒害垃圾有相关记录59.测量工具应采取防尘、防锈的放置方法60.私用饮水杯子应按规定放置于杯架上，不得放置在工作现场61.下班前应打扫清洁，收置零配件，桌椅、物料箱摆放整齐关闭电气、门窗清扫62.地面应保持无废料、无碎屑、纸屑等杂物63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64.地面上浸染的油污应及时清洗清洁65.工作台柜、工具、柜架、门窗台等应保持无灰尘、无油污66.设备、物品箱应保持无灰尘、无油污67.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污68.工作鞋、工作服应整齐干净69.机械设备本体不能有锈和油漆的剥落，按键应无脱落、缺失70.清洁柜、清洁用具应保持干净素养71.不做与工作无关的事，杜绝分散注意力的行为72.严格遵守和执行公司各项规章制度73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74.厂区内行进，行人靠右75.按规定和要求扎头发76.按规定穿工鞋、工作服、佩带厂证、不穿奇装异服77.厂区内严禁吸烟，吸烟应到规定场所，不得占用工作时间78.建立同事间良好得人际关系79.按要求使用劳动保护80.对上司应保持基本礼仪81.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾能主动拾起放好82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物83.应注意良好的个人卫生安全84.对危险品应有明显的标识，指定专人负责，能熟知防范措施85.各安全通道出口不能有物品堆积、堵占86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87.消火栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量应在允许范围以内89.所有消防设施设备应处于正常运作状态90.无物品伸入或占用通道，重叠堆高托架无变形91.大型设施设备、特种设备、车辆等使用应指定专人负责或制定相关规定92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现，对未使用的切断电源或封住93.严禁违章操作94.对易倾倒物品应采取防倒措施95.物料、贵重物品收发应核实、建立相关记录办公室96.桌面文具文件摆放是否整齐有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及时倾倒99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100.人员仪容整洁、精神饱满，认真工作。

班组安全教育——现场“6S”管理培训资料22.工厂推动现场“6S”管理制度的作用（利处）：1、改良和提高公司形象；2、提高职工归属感；3、效率效益提高；4、质量有保障；5、保障安全；6、降低成本；7、提高职工履行能力；8、保证交货期。

6S现场管理整理：划分物件的用途，消除不要用的东西整改：必需品分区搁置，明确表记，方便取用打扫：消除垃圾和脏污，并防备污染的发生洁净：保持前3S的成就，制度化，规范化修养：养成优秀习惯，提高整体素质安全：保证安全，关爱生命，以人为本“6S”:现场检查表项目判断要点整理工作台上的耗费品、工具、计测器等无用或暂无用物件须取走生产线上不该搁置剩余物件及无掉落的零件地面不可以直接搁置成品、零件以及掉有零零件不良品应搁置在不良品区内作业区应注明并划分开工区内物件搁置应有整体感，齐整划一，横平竖直不一样种类、用途的物件应分开管理个人物件不该在工区出现电源线应管理好，不该凌乱无章或抛落地上设备控制架、表记牌等应设定状态，使用后恢复纸板、托架、塑胶箱应按平行、垂直搁置没有使用的工具、刃物应搁置在工具架上工具架上长久不使用的模具、工具、刃物和常常使用的物件应划分开丈量工具的搁置处应无其余物件搁置设备上不可以搁置剩余物件作业工具搁置的方法能否易搁置作业岗位不可以搁置不用要的工具，作业区内不使用落地电扇等物应实时收置工具架上不可以搁置工具之外的杂物零件架、工作台、洁净柜、垃圾桶应在指定标记场所按水平直角搁置周转车辆应放在指定地区，液压车应搁置在指定地区或托架下整改耗费品、工具、计测器应在指定标记场所按水平直角搁置周转车、推车、液压车应在指定标记场所水平直角搁置65.零件、零件箱应在指定标记场所水平直角齐整搁置成品箱应在指定标记场所齐整搁置零件应与编码相对应，编码不可以被遮住，编码方向一致空周转车、箱不可以乱放，须清理洁净且要实时回收至指定地区底板类物件应在指定标记场所水平直角搁置检测样品、检查设备应在指定标记场所水平直角搁置文件的寄存应按不一样内容分开寄存并详尽注名标记、操作规程、生产记录本、单应无损坏、污染、起皱呈水平直角状态工作区承装油料、酒精等瓶子应明确注明宣传白板、宣布栏内容应合时改换，应表示责任部门及责任人姓名歇息区的椅子，歇息完后应从头整改洁净器具用完后应放入洁净柜或指定场所通道上不可以搁置物件不一样意搁置物件的地方（通道除外）要有表记各样柜、架搁置处要有明确表记半成品的搁置处应明确表记成品、零零件不可以在地面直接搁置不良品搁置区应有明确规定，应设置在显然的地方，用红色颜色予以划分箱柜上不得搁置物件维修品应搁置在生产线外零件搁置场所的表记应齐备产品、物料、周转车齐整堆放在定制线内，不可以高出，防止压线作业工具的搁置地点不可以走路或哈腰才能搁置应下时间大体在搁置地点松手就能搁置作业工具作业工具搁置处应有余量模具、工具架上应有编码管理及有品目表示在架子前应能清楚辨明上边的编码模具、工具架应导入用不一样颜色表记划分模具能否按使用频次搁置，使用频次越高的搁置越近模具、工具应按成品类型成套搁置成品的搁置应当按机种型号划分开成品的搁置场所的通路和搁置场所应画线表示划分成品上应有编码（番号）、数目的表示包装资料和成品的堆放高度应做出规定模具架应采纳简单拿出的搁置方法垃圾回收分类且有明确表记，有迫害垃圾有有关记录丈量工具应采纳防尘、防锈的搁置方法私用饮水杯子应按规定搁置于杯架上，不得搁置在工作现场下班前应打扫洁净，收置零配件，桌椅、物料箱摆放齐整封闭电气、门窗打扫地面应保持无废料、无碎屑、纸屑等杂物墙角、底板、设备下应为要点打扫地区地面上浸染的油污应实时冲洗洁净工作台柜、工具、柜架、门窗台等应保持无尘埃、无油污设备、物件箱应保持无尘埃、无油污地面应准时冲洗，保持无尘埃、无油污工作鞋、工作服应齐整齐净机械设备本体不可以有锈和油漆的剥落，按键应无零落、缺失洁净柜、洁净器具应保持洁净修养不做与工作没关的事，根绝分别注意力的行为严格恪守和履行公司各项规章制度准时上下班，准时打卡，不早走，不迟到，不旷工厂区内前进，行人靠右按规定和要求扎头发按规定穿工鞋、工作服、佩戴厂证、不穿奇装异服厂区内禁止抽烟，抽烟应到规定场所，不得占用工作时间成立同事间优秀得人际关系按要求使用劳动保护对上级应保持基本礼仪不随处吐痰，不随意乱抛垃圾，看见垃圾能主动拾起放好上班时间禁止进食，如早饭、零食等物应注意优秀的个人卫生安全对危险品应有显然的表记，指定专人负责，能熟知防备举措各安全通道出口不可以有物件聚积、堵占灭火器应在指定地点搁置及处于可使用状态消火栓的前方或下边不可以有物件搁置易燃品的待有量应在同意范围之内全部消防设备设备应处于正常运作状态无物件伸入或占用通道，重叠堆高托架无变形大型设备设备、特种设备、车辆等使用应指定专人负责或拟订有关规定电源、线路、开关、插座有否异样现象出现，对未使用的切断电源或封住禁止违章操作对易倾倒物件应采纳防倒举措物料、名贵物件收发应核实、成立有关记录办公室桌面文具文件摆放能否齐整有序物件能否都是必需品垃圾能否实时倾倒办公桌、电脑及其余办公设备能否洁净无尘100.人员仪容整齐、精神饱满，仔细工作。

班组如何有效推进6s管理班组如何有效推进6S管理班组是企业中最基层的单位，6S管理作为一种高效的管理方式，能够提高工作效率、改善工作环境和促进员工积极性。

班组要想有效推进6S管理，需做到以下几点。

首先，班组领导要树立示范作用。

作为班组的领导者，要主动参与6S管理活动，以身作则，树立榜样，让员工看到管理者的重视和付出。

班组领导要时刻保持良好的工作态度，积极参与各项整理、整顿、清扫、清洁、整修和素养活动，为员工树立正确的价值观和工作态度。

其次，班组要进行全员培训。

6S管理需要全员参与，每个员工都要了解6S的意义和操作流程。

班组领导应组织培训班组成员，并向员工传达相关知识和技巧。

通过培训，提高员工对6S管理的认识和接受度，激发其参与积极性。

再次，班组要设立明确的目标和考核机制。

班组需要制定可行的6S管理目标，包括每个环节的具体整理、整顿、清扫、清洁、整修和素养要求，明确责任人，并设立相应的奖励和惩罚措施。

通过设定明确的目标和考核机制，激发员工的动力，推动6S管理工作的开展。

此外，班组要倡导持续改进的理念。

6S管理不仅仅是一次性的整理和清扫工作，而是一个不断改进的过程。

班组要通过定期的检查和评估，发现问题，分析原因，提出改进措施，并及时进行调整。

持续改进的理念要深入每个员工的思想，让每个人都意识到自己是6S管理的参与者和推动者。

最后，班组要加强跨部门合作。

6S管理不仅仅局限于班组的范围，还需要与其他班组和部门进行合作。

班组应建立良好的沟通机制，与其他班组和部门分享经验和问题，互相借鉴和学习。

通过跨部门合作，班组能够形成协同效应，进一步推动6S管理的有效实施。

总之，班组要想有效推进6S管理，班组领导要树立示范作用，全员参与培训，设立明确的目标和考核机制，倡导持续改进的理念，加强跨部门合作。

只有做到这些，班组才能够有效推进6S管理，提高工作效率，创造良好的工作环境。

班组6S管理6S的关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。

管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

6S管理精髓：（1）全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。

只有起点没有终点。

监督作用。

加强6S管理。

在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。

发挥班组长的作用。

作为班组长，在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，通过合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，为此必须：做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。

班组长要做好表率。

在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。

强化教育培训，提高员工的素质。

加强教育培训，主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训,同时将培训成绩记入个人档案，与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。

开展班组达标管理工作。

企业应制订可操作性的达标标准，标准内容力求系统考虑，整体推进，分步实施，同时应把班组达标工作的总目标分解到每个职工，通过强化考核，细化管理，确保企业总体工作目标的完成。

班组6S管理制度为了保证班组全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境,减少因为环境因素带来的干扰作用,保证高效的工作状态，特要求全员执行“6S管理制度”。

6S管理的概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。

6S管理的内容⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;⑵整顿:对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存,使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。

这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；⑷清洁：维护清扫后的整洁状态；⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一；班组6S管理具体规定1.责任区⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。

每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；⑵公共责任区是指走廊、公共通道、会议室、绿色植物和未分配到部门的办公区域。

2。

个人6S操作规范(1）员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。

桌面允许摆放的物品包括电脑(关闭主机和显示器电源）、电话、文具架、资料框和茶杯，其它物品一律不得保留；(2）个人抽屉应每星期整理一次,对于用不到的东西,应从抽屉里清理走,最下面一个抽屉可用于存放私人物品；(3) 班组内的植物有专人维护，不得用茶水或者纯净水进行浇灌;（5）对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁;（6) 个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如饭盒、雨具、食品、化妆品等；(7）器材必须在当天清洗干净各归其位，不得随意摆放；(8）人离开座位时，应保持电脑显示器处于关闭状态。

3。

张贴规定⑴公司及各部门需在公告栏张贴的文件、通知、宣传品等均需经行政部许可，其张贴期限遵循下列规定：一般张贴品保留3—5天，重要张贴品保留7-10天；⑵每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间，到期应由贴出人负责收回。