软土路堤施工作业指导书1、目的明确软土路堤施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范软土路堤的施工。
2、编制依据1）国家和铁道部颁布的规范、验收标准和施工指南；2）经审核合格的施工图设计文件；3）合同及相关协议；4）国家级工法和成熟的施工工艺；5）《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》。
3、适用范围适用于DK71+710～DK71+830软土路基施工，长120m。
该段地基位于东江冲洪积沉平原，地形起伏不大，主要地层岩性如下：（1）人工填土：褐黄色，多有砂质黏性土堆填，未经压实，且土质不均，Ⅱ级。
（2）淤泥以及淤泥质土：灰黑色，软塑～流塑，为高压缩性软土，层状或透镜状分布，沿线分布较为广泛，Ⅱ级（3）粉质粘土，褐黄色、褐红色、灰紫色、灰白色，稍湿，硬塑，有粘粒、粉粒以及砂粒组成，为花岗片麻岩风化残积土，Ⅱ级（4）全风化花岗片麻岩：灰紫色、紫红色、褐黄色，原岩结构可辨，岩芯呈硬土柱状，通水易软化，Ⅱ级。
水文地质：地表水不发育、地下水较发育，两者对混凝土均无侵蚀性。
4、作业准备对场地进行清理，同时施工现场进行围敝，满足施工要求。
按施工要求组织人员、机械设备、工器具进场，针对技术交底要求按照设计院施工图进行施工，对现场人员进行交底，确保参与施工人员人人心中有数，事事都有条理。
按材料需求组织合格材料进场，并做好试验准备工作。
5、技术标准软土、松软土地基上填筑路堤沉降及位移观测应符合规范要求，严格控制填筑速率，对观测设备应采取有效的保护措施。
6、施工方案及施工工艺要求6.1 基坑开挖基坑采用挖掘机开挖，人工清底，工作坑按1:0.5放坡，土方运输利用已经修建的施工便道作为运输通路，部分土方应存放于施工临时用地范围内作为回填土使用。
其余部分土方运至站房及R2土方队的弃土场存放。
基坑开挖宽度较基础垫层边每侧宽出不少于0.5m。
工作坑机械开挖至基础面以上0.2～0.3m时，改由人工开挖，避免机械超挖，而引起回填造成基底土质不匀。
6.2软土地基搅拌桩和高压旋喷桩加固软土地基需用搅拌桩和高压旋喷桩加固，搅拌桩顶需先铺60cm 厚碎石垫层，内铺一层双向土工格栅，抗拉强度不小于80kN。
（1）施工准备现场符合“三通一平”的施工条件，地下以及高空的障碍物清除完毕。
基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。
施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。
要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
主要机械设备：PH-5系列深层搅拌机及辅助工具。
（2）施工工艺：①搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
②制备水泥浆。
③预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。
搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。
④提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
⑤重复上下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。
⑥清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。
⑦移位，重复前面步骤，再进行下一根桩的施工。
（3）高压旋喷桩的施工工艺：施工作业顺序为：钻机就位——钻孔——加接钻杆——提升钻杆及喷射注浆——拆卸冲洗钻杆——钻机移位6.3 建立防护层在新建的ⅠⅡ道左侧、右侧，新建的ⅢⅣ道右侧坡面采用M7.5浆砌片石拱型截水骨架内喷播植草防护，骨架厚0.4m，主骨架、支骨架间距均采用3.0m。
7、劳动组织1）劳动力组织安排根据建设单位和集团公司对广深铁路石龙车站迁建工程的总体施工安排和施工进度要求，结合本工程具体情况，施工用工根椐工期要求本地基处理安排连续工作日88天安排，考虑不可预见因素，本工程计划安排施工生产作业人员64人。
2）劳动力计划表劳动力计划表8、材料要求材料要求表8、设备机具配置施工机械配置表9、质量控制及检验9.1质量目标严格按施工设计文件组织施工，质量符合国家、铁道部颁发的施工规范、规程、质量标准和工程建设标准强制性条文以及建设单位下发的各项要求。
确保工程质量优良，并力争创局级优质工程，保证工程质量的主要技术措施。
本工程全面推行标准化施工作业。
通过建立健全各种制度，落实保证措施，达到工艺标准，进而实现工程质量创优目标。
要严格坚持执行下列各项制度：技术交底制度；工艺试验制度；工艺过程“三检”制度；隐蔽工程检查签证制度；“四不施工”（未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经双重复核不施工；上道工序未进行三检不施工）“三不交接”（三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接）。
9.2 保证工程质量的现场控制措施加强原材料的检测工作，水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证并控制其质量规格符合规范要求。
对砂、石料等地材进行材质、强度试验，严格控制其粒径及含泥量不超过规范要求。
严格按混凝土施工配合比拌合，尽量采用集中拌和的方法组织砼供应，拌和设备采用自动计量设备。
坚持施工过程中的试验制度，砼浇筑现场对每批砼均进行坍落度试验并记入施工记录，控制坍落度在标准坍落度的±15mm范围内，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。
严格按设计要求做好基底检查，基底的承载力必须符合设计要求。
严把模板质量关。
框架桥内模和顶模采用大钢模内贴自粘式塑料薄膜和竹胶板，以确保混凝土工程内实外美。
模板设计要完美，加工质量要保证精度要求。
现场安装应牢固、板缝密贴平整，选用有利于砼外观质量的脱模剂，并在涂刷时保证均匀、不流不滴。
砼浇筑时保证其和易性满足结构尺寸要求和砼振捣要求，以保证其外观质量，分层厚度不大于规范规定，一般控制在30cm以内，振捣时遵循快插慢拔、不过不欠的原则。
结构物能一次浇筑的尽量保证一次灌完，需设置施工缝时应做好接茬处理，保证接茬平顺，并在续浇时进行接茬处理。
钢筋在加工时采用模具配合以保证加工精度。
主筋焊接选择闪光对焊。
钢筋保护层采用弧形砼垫块以免影响砼外观质量。
防水层材料选取优质产品，施工时铺设宽度、搭接长度符合设计和规范要求，保证粘接牢固。
9.3工程质量自检制度严格按照质量体系文件的规定，从事质量活动，严禁随意简化程序、降低标准。
严格执行开工报告审批制度，工程开工前项目经理部必须由项目经理组织召开专门会议，落实以下事宜：设计文件、施工图纸、有关规范、标准必须齐全，经过图纸会审，并确定满足施工需要；施工复测及测量放样已经进行，并通过复核；质量计划、实施性施工组织设已编制并获批准；施工技术交底已经进行；施工所需材料已进场并通过检（试）验；施工机具、设备状态良好，并满足施工需要；劳力准备就绪，施工人员熟悉并掌握作业标准、程序、方法及质量标准、目标；质量保证组织机构已建立，质量职责已经明确。
严格执行测量放线复核制度。
测量放线前测量人员应编制测量放线的方法、步骤，明确测量人、记录人、复核方法、复核人，并形成放线记录，测量放线必须按有关规定经同级、上级或监理工程师复核，否则不得施工。
严格执行技术交底制度，必须采用书面型式，内容应详细全面完整，有操作规程、作业标准、工艺要求和质量标准等，交接人员应互相签名确认。
切实执行施工中的“三检制”（自检、互检、交接检），工序不经自检、交接检合格，不得进入下道工序。
隐蔽工程未经监理工程师检查合格并签认，不得进行隐蔽。
每道工序或分项工程开工前，必须制定质量保证措施，明确质量标准和要求，并向作业人员进行全面详细的交底，同时确认施工人员掌握了该道工序和分项工程的施工工艺、作业标准、质量要求等。
对关键工序和特殊工序工程，应大力开展质量问题或事故预想活动，对施工中可能出现的质量问题认真分析、提前预想，制定预防措施并实施，以防止质量问题的发生。
并强化对施工过程的监控力度。
10、安全及环保要求10.1安全保证措施1、结合本工程特点，为确保安全目标实现，特成立以项目经理为组长的安全领导小组，形成安全管理组织体系。
以人身安全、设备安全为首要职责，层层签订包保责任状，及时发现问题，及时解决，消除安全隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态。
2、保证安全的组织措施健全安全组织，形成安全管理网络；建立各级“标、保、考”安全责任制，坚持安全“三查”原则，明确分工，责任到人；加强安全教育，提高全员安全意识；施工人员上岗前必须进行安全教育和培训，并经考试合格后发给《安全上岗证》方准上岗，电工、质检员等特殊作业人员必须经地方劳动局等有关部门培训合格后，方准持证上岗；施工人员掌握自救、互救的基本知识和灾害事故发生规律、预防措施和处理方法，提高防事故能力；建立和完善各项安全作业制度和防护措施；认真实施标准化作业。
3、保证安全的主要技术措施临时工程：工地内所有安全设施及危险标志，不得擅自拆除。
如需拆除事后应立即恢复。
各种运输道路及通道，应有照明设备。
工地按各种建筑设施的需要，设置消防、防洪、防雷击等措施。
钢筋工程：钢筋断料、配料、弯料等工作在地面进行，避免在高空操作。
在安装成品钢筋时，经常检查模板脚手架是否安全。
焊机必须接地。
对于接焊导线及焊钳连接导线处，都应有可靠的绝缘。
在雷雨时暂停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
混凝土工程：离地2米以上浇筑混凝土事先搭设好操作平台。
泵车送料，平台上避免过量堆放，严防平台超载而倒塌伤人。
脚手架搭设与拆除施工做到事先编制施工方案，经上报项目总工程师批准后实施；搭设完毕，应逐层、逐流水段组织验收，方可使用；脚手架拆除人员由一人统一指挥，上下呼应，动作协调。
起重机械使用：起重作业人员必须持证上岗操作，严禁多人或无人指挥，严禁在臂杆、吊物下方站立和行走。
钢丝绳表面的磨损或腐蚀，超过断面的10% 应予报废，严禁使用；用作缆索拖拉钢丝绳的一端必须系在地锚上，严禁栓在电杆、树木或其他脚手架上，防止触及电线；所有安全装置必须事先测试，未经测试不得使用，起重机械设备安装要验收合格，并挂牌后才能使用。
对允许载重量要挂牌标识，严禁超载或带病作业；长、大、重器材吊运时必须先确定它的重心并试吊，调整偏差再正式起吊，严格执行“十不吊”制度；多机作业时应注意保持各机操作距离，各吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米；使用吊车起吊重物时，注意与周围构筑物保持安全距离，特别是靠近高压线作业，一定注意吊臂与高压线的距离，确保安全。
高空作业安全保证措施：高空作业人员必须进行身体检查，凡患有高血压、心脏病、贫血以及其它不适于高空作业者，不得从事高空作业；高空作业使用的工具要放在工具袋内，常用的工具应系在身上，所需材料或其他工具必须用牢固结实的绳索传递，禁止用手抛掷，以免掉落伤人；凡2m以上和无平台处作业要佩带安全带，挂妥安全带钩。
