WF黄菲林及油墨操作指引(WI-ME-8-2)

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本手册中的所有图片和产品规格参数仅供参考，随着软件或硬件的升级会略有差异，如有变更，恕不另行通知，如需了解更多产品信息，请浏览我们的网站：目录第一章产品简介 (3)1.1 产品简介 (3)1.2 主要规格 (3)1.3 装箱清单 (3)1.4 面板描述 (4)1.4.1 指示灯描述 (4)1.4.2 接口 (5)1.5 安装环境 (5)第二章产品安装 (6)2.1 硬件安装 (6)第三章登陆管理界面 (8)3.1 正确设置您的计算机网络配置 (8)3.2 登陆路由器 (10)第四章启用智能向导进行高级设置 (13)4.1 启用智能向导 (13)4.1.1 配置管理员信息 (13)4.1.2 配置系统时间 (14)4.1.3 配置广域网信息 (14)4.1.3.1 静态模式 (14)4.1.3.2 动态模式 (15)4.1.3.3 PPPOE(ADSL)模式 (15)4.1.3.4L2TP模式 (16)4.1.3.5 PPTP模式 (17)4.1.3.6 3G模式 (18)4.1.4 配置局域网信息 (19)4.1.5配置无线网络信息 (20)第五章系统状态 (25)5.1状态 (25)5.2 统计资料 (26)第六章网络设置 (27)6.1 广域网设置 (27)6.2 局域网设置 (27)6.3 DHCP客户端列表 (28)6.4 静态路由配置 (29)第七章无线网络设置 (30)7.1 基本设置 (30)7.2 高级设置 (31)7.3 安全设置 (33)7.4 WDS设置 (33)7.5 WPS设置 (34)7.6 客户端列表 (35)第八章防火墙 (36)8.1 MAC/IP/Port过滤 (36)8.2 虚拟服务 (37)8.3 DMZ设置 (37)8.4 系统安全设置 (38)8.5 内容过滤 (38)第九章系统管理 (39)9.1 管理 (39)9.1.1 语言设置 (39)9.1.2 管理者设置 (39)9.1.3 网络时间设置 (39)9.1.4 动态域名服务器 (40)9.2 系统升级 (40)9.3 设置管理 (41)9.4 系统指令 (42)9.5 系统记录 (42)第一章产品简介首先感谢你购买华美兴泰MIFI A8 3G无线路由器！1.1 产品简介MIFI A8是一款基于802.11b/g/n的便携式3G/4G无线路由器，兼容W-CDMA/CDMA EVDO/TD- SCDMA 三种制式无线上网卡，实现WIFI共享。

UV油墨使用方法（1）室内温度和湿度的调整UV型油墨具有随气温的变化其粘度发生激剧变化的性质（高温：低粘度、低温：高粘度），这种粘度变化会对印刷适应性及印刷膜厚产生很大的影响。

一般,油墨温度降低的时候,粘度上升,膜厚变厚。

油墨温度上升的时候,粘度降低,膜厚变薄。

如果油墨的粘度太高,会使丝网的透过性恶化,印刷后会发生发泡和气孔等许多的印刷不良现象。

所以，在印刷之际请尽量让室温保持恒温。

一般以18～25℃为宜。

一部分的油墨,印刷现场的湿度高的时候吸湿,会发生增粘和凝胶等问题。

这时,清使用空调或除湿机处理问题。

（2）网版用通常的有色油墨时，请使用300网目以上，溶胶厚10μｍ以下的版。

在这种条件下印刷出来油墨膜厚是10～12μｍ。

印刷面积可达70～90㎡/kg。

印刷无色清漆的话，使用低网目的版也能印刷出厚膜结果，可根据用途选用网版。

另外,为避免发泡或针孔等问题,请尽量选用透过性良好的丝网。

（3）刮刀为得到再现性良好的印刷效果,请使用硬度为65～80的聚氨酯刮刀，边缘磨锋利。

油墨中所含的单体会引起刮刀的膨润，务必进行研磨或进行刮刀反转等必要的处理。

（4）粘度调整充分搅拌后从油墨罐中取出后即可直接印刷使用。

根据用途若有必要降低油墨粘度的话，请添加10％以内的稀释剂。

反之若有必要提高油墨粘度后印刷的话，请拌入消光清漆（高粘度；增粘型）或JAR-22添加剂（液状）。

JA-244,JAR-20等粉末消光剂也能用在粘度调整上，但是为均匀混合需要充分搅拌。

（5）浓度调整调整浓度时，请添加透明清漆（CLEAR,光泽型），或无色浓度调整剂（EXTENDER,消光型）。

（6）光线的影响在印刷过程中或版的洗净过程中，请避免阳光直接照射网版的油墨。

荧光灯的光线，只要不是非常近的话，一般无问题。

（7）标准固化条件各系列油墨都有各自的标准固化条件。

请参考各系列油墨产品说明书中记载的标准固化条件。

水性油墨的使用方法水性油墨的使用方法概述水性油墨是一种环保型油墨，主要由水和颜料组成，不含有害溶剂。

它的使用方法相对简单，但仍需遵循一些基本步骤和注意事项。

本文旨在介绍水性油墨的正确使用方法，以帮助用户顺利完成印刷任务。

步骤1. 准备工作在使用水性油墨之前，首先需要进行一些准备工作：- 准备印刷基材：选择适合水性油墨的印刷基材，如纸张、薄膜等。

- 清洁印刷机：保持印刷机的清洁，确保印刷过程中没有杂质产生，以免影响印刷效果。

- 调整印刷机参数：根据印刷基材和油墨的特性，合理调整印刷机的速度、压力等参数。

2. 搅拌油墨水性油墨在长时间不使用时可能会分层，因此在使用前需要搅拌油墨，使其中的颜料均匀分散。

搅拌时可使用专用的搅拌器具或机器搅拌，确保油墨的质地一致。

3. 墨斗更换水性油墨使用时需选择合适的墨斗，墨斗的尺寸应根据印刷图案和所用印刷机而定。

墨斗的装配过程中需注意防止杂质进入墨斗，以免造成印刷质量问题。

4. 打底和干燥水性油墨需要一定的干燥时间才能达到最佳印刷效果。

在正式印刷之前，通常需要进行打底打印，其中打底油墨为浅色，可提高后续层次的印刷质量。

打底油墨打印后需要充分干燥，以确保上色效果和附着力。

5. 进行印刷根据实际需求，将油墨倒入墨斗，并确保墨斗的墨量适中，避免墨量过多或过少。

在印刷过程中，应保持均匀的印刷速度和压力，控制好墨量。

印刷时需注意操作规范，确保印刷图案清晰、饱满。

6. 清洗和保养在完成印刷任务后，及时清洗印刷设备，防止油墨残留堵塞设备。

清洗时，可使用专用的清洗剂和工具，彻底清除油墨。

另外，定期对印刷机进行保养，如润滑、更换磨损零件等，以确保印刷机的正常运行。

注意事项- 水性油墨在使用过程中，应避免与其他油墨混合使用，以免影响印刷效果。

- 在水性油墨的干燥过程中，应避免受潮或暴露在高温环境中，以免影响油墨的附着力和耐久性。

- 使用水性油墨时，可根据需要适当调整油墨的浓度和粘度，以获得理想的印刷效果。

红外激发油墨操作说明引言：红外激发油墨是一种先进的打印技术，它利用红外光束激发油墨颗粒，从而在打印过程中实现高速、高质量的印刷效果。

本文将详细介绍红外激发油墨的操作步骤，以帮助用户更好地了解和应用这种新技术。

一、红外激发油墨的基本原理红外激发油墨是一种利用红外光来激发油墨颗粒的技术，其基本原理是油墨中的红外感光剂在红外光的照射下发生光化学反应，从而实现油墨的固化。

具体操作步骤如下：1. 确保打印设备和红外激发油墨已连接并准备就绪。

2. 打开打印软件，在文件中选择要打印的内容。

3. 调整打印参数，包括纸张尺寸、打印质量等。

4. 确认打印预览效果，如需要进行微调，可在此步骤进行。

5. 将纸张放入打印机的纸盘中，并根据纸张尺寸调整纸盘的宽度。

6. 打开打印机的盖子，将红外激发油墨盒安装到打印机的墨盒槽中。

7. 关闭打印机的盖子，并确保墨盒安装稳固。

8. 点击“打印”按钮，开始打印。

二、红外激发油墨的优势与传统油墨相比，红外激发油墨具有许多优势：1. 高速打印：红外激发油墨具有极快的固化速度，可实现高速打印，提高工作效率。

2. 节约成本：红外激发油墨使用的红外光源能耗较低，可以大幅降低生产成本。

3. 高质量印刷：红外激发油墨具有较高的精度和稳定性，能够实现高质量的印刷效果。

4. 环保可持续：红外激发油墨不含有有毒有害物质，对环境没有污染，并且可回收利用。

三、红外激发油墨的注意事项在使用红外激发油墨时，需要注意以下事项：1. 存放环境：红外激发油墨应存放在干燥、阴凉的环境中，避免阳光直接照射。

2. 使用温度：红外激发油墨的最佳使用温度一般在20℃-30℃之间，请注意控制好环境温度。

3. 墨盒保养：使用后应及时将墨盒放回包装袋中，并密封保存，以免油墨干燥。

4. 打印纸张：请使用兼容性好的高质量打印纸张，以确保印刷效果的稳定性和质量。

结论：红外激发油墨作为一种高速、高质量的打印技术，正逐渐被广泛应用于各种领域。

（水菲林）及间接法胶片。

由于三种原材料的特性与功能不同，其使用操作工艺也就有所不同。

一、液态型直接法感光胶感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。

其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是：网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。

※网前处理及选网新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面，涂上磨网膏或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最后用清水冲洗干净。

使用过的网如果不再使用，可用脱膜剂浸泡，然后清洗干净，使用前必须做脱脂处理工艺。

丝网清洗好后，烘干处理待用。

制网者可根据所需要的网牍目数进行选网：丝印线路一般用120T／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。

※配胶直接法感光胶目前市上有二种类型：一种是单液型（单组份），这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接使用的类型；另一种是“二元固化”感光胶（双组份）。

这种感光胶在使用前必须进行配置，即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充分搅拌，即配制完成。

配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。

切记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用，否则会出现意想不到的质量事故。

※涂胶把干燥好的待用网放置在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每面3刀次，如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。

涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。

绷网及油墨表面涂层操作细节【天意数字快印】丝印油墨表面油漆淋涂在表面会起反应1 、绷网后在网版制作前丝网为什么要进行网前处理？网前处理包括哪些内容？答：网前处理分为粗化和脱脂。

A. 对聚脂（PET）弱极性材料进行粗化处理，使其表面增加多孔的不光滑表面。

处理过的PET网能增加与感光材料的结合面积，从而提高感光材料在网上的附着力。

B. 对网版上的丝网进行脱脂是为了除去油污，提高感光材料与丝网间的亲合力以及网版的耐印次数，减少网版在制作过程中感光层上的针孔。

2、在制作网版时，如何使感光层表面的平均不平整度（PZ值）减少？答：1）PZ值、的大小与制版方法有关。

简接制版法 < 毛细直接制版法 < 感光胶制版法。

2）涂感光胶制版法PZ值应从以下几个方面控制：a. 涂胶干燥后，网版平置在干燥箱内且印刷面朝下。

b. 最后一次刮胶应在印刷面上，且干燥时网版印刷面朝下。

c. 印刷面上刮涂感光胶的次数增加，有利于减少PZ值。

3、网版涂感光胶后为什么一定要彻底干透？答：若感光胶层内稍带有水气，则水气会在曝光时对光产生折射，从而影响到感光胶的交联度。

另外感光胶未彻底干燥也会阻碍交联，从而导致网版曝光后显影时出现针孔、脱胶及胶层与丝网附着力下降、耐印次数减少等弊病，因此，曝光前的感光层干燥程度至关重要。

4、怎么选择网版的曝光时间？答：请用柯图泰专用曝光计算尺测试。

此计算尺使用起来非常简单，只需一次曝光就能得到五个曝光参数，正确的曝光参数必在其中。

5、网版曝光不足和曝光过头会产生哪些后果？答：1）曝光不足：A、感光胶层减薄太多容易出现针孔。

B、图纹或导线的边沿容易产生锯齿。

C、网版的耐印次数下降。

D、网版回收难，在脱过膜的丝网上易出现图纹阴影。

2）曝光过头：A. 图纹会失真，细线条会更细，低调网点扩大，高光网点缩小。

B. 冲显困难，漏空部分出现残胶从而使油墨不过网孔。

C. 模版变脆。

因此，制版前一定使用曝光计算尺确定准确的曝光时间，从而制作出不同要求的网版来。

diy自干型感光抗蚀刻油墨使用方法为什么要选择感光蓝油(湿膜)作DIY制板材料,本人并不排斥其它DIY制板方法,材料大集合。

为了让大家在业余条件下都可做出更加精细的线路图，店主推荐工厂的专各线距为0.2mm这就需要超强的稳定性了。

显著优点：1.显影效果极好，稳定性强、显影时极少断线。

想像一下就像木门上的油漆“吸”在板子2.本店产品属溶剂型油墨需烘烤。

由于是液体所以当涂在覆铜板上后就会填充板面凹凸朋友自然明白。

3.精度高，不需高端设备轻易做出0.2mm线宽的线条。

只需太阳光。

4.成本低，1mL的蓝油即可做出一张10*15CM大小的单面感光板(感光层)紫外线光固油墨，如紫外光固绿油是指直接由紫外线照射成固体，是不能烘烤的，下图为蚀刻后的扫描图像,用扫描器扫描，由店主亲手做的。

PCB制作过程：基板处理－喷淋/涂沫－烘烤(静放自干)－制作菲林片－曝光－显影－清基板处理：用洗洁精清洗干净(去油)，放在废蚀刻液里泡浸两分钟，泡浸的同时用牙刷刷洗若干秒在上面，用A4纸磨擦一下就好了，呵呵。

这种估且叫他化学处理法吧，处理完成后板涂沫：(比较容易，但要细致)网印或手工涂沫******网印请用220目的丝网手工涂沫：用画笔等工具在上面涂沫就可以了，这个很好涂，不太稠，也不太稀，尽量加点天拿水下去。

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－听到感光这两个字我们都会联想到胶卷底片见到阳光时就会立即曝光了，这个跟胶卷底片是两码事来的。

蓝油发生收好几天的能量才能完全曝光。

烘烤：(比较容易)1.DIY烘箱链接：(虽然粗糙了一些，但真的很好用~~)/auction/item_detail-0db2-1e4ad4390e8034d184e7760ec36b860a.htm2.室温(25℃-30℃）静放1-2小时即可干燥。

3.专业烘烤箱，预烤温度50±5℃，第一面：3min，第二面：3min；两面同烘：6-10m－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－大家一直往下看会发觉曝光、制作菲林片(这个才是关键)由于油墨是负性的，这样就要把菲林片做成黑白相反的图像(阴图)，该黑的地方要够黑曝光：(容易)方法：用两面玻璃加夹子把板子和菲林片夹紧，板子要选择平直的。

第一章生产操作程序第一节生产前准备一、生产前人员准备1、做为贴标机操作的一个组成部分，同贴标机；2、工具准备（1）小螺丝刀；（2）清洗剂、喷壶、烧杯。

二、开机前检查1、检查设备的完好性（1）检查喷码机（包括同步器）的外观是否完好；（2）检查喷头、光纤头位置是否正确。

2、检查辅助能源的供应（1）供电（220V）是否正常；（2）空压气压力（4—5bar）是否正常；（3）检查油墨、添加剂的液位，不足者补之，但不得超过各容器体积的一半。

3、检查生产环境（1）检查机台周围是否有妨碍生产的杂物；（2）检查机台及环境卫生是否干净整洁。

三、开机前准备1、更换水箱中的水，液位不得超过总容积的一半；2、打开喷头盖，用清洗剂冲洗喷头及喷头盖，完毕用空压气吹干，盖好喷头盖；3、用清洗剂冲洗光纤头，并用空压气吹干；4、接通电源，“POWER”灯亮；5、按ESC键，进入操作屏主画面；6、用→↑←↓键选择“生产喷印”按ENTER；7、选择“开机”进入开机程序；8、约2分钟后，“FAULT”灯灭，“READY”灯亮，开机程序结束；9、用→↓键选择“信息”，按ENTER；10、用→↓键选择“信息选择”，按ENTER；11、用→↓键选择正确的班次代码后，按ENTER；（注：若不是第一次开班，而是接上一班，则第7—13步可省去）第二节喷印开始一、试喷1、贴完标的酒瓶，通过链道进入喷头下，观察喷印情况；2、根据喷印效果，对喷头和光纤头进行微调，直到喷码效果满意为止。

二、贴标机逐步提速，进入正常喷码状态。

第三节生产进行中一、生产中检查1、经常检查喷印效果；2、经常检查操作屏的生产信息，发现故障提示及时处理。

二、生产中异常情况处理1、红色报警指示灯亮（故障），按STAT键，自动完成故障诊断。

（1）墨箱液位太低，向油墨箱内注入油墨。

（油墨箱内的液位不得超过容积的一半）（2）添加剂液位太低，向添加剂箱内注入添加剂（添加剂箱内的液位不得超过容积的一半）。