预备区井下各岗位6S标准

6s规章制度考核细则为了更好地规范和管理公司的生产环境和工作流程，提高工作效率和生产质量，公司特制定了6S规章制度，并依据该制度制定了相应的考核细则。

本文将详细介绍6S规章制度考核细则的具体要求和评分标准，以确保全体员工对6S规章制度的理解和遵守。

一、6S规章制度1. Seiri(整理)- 所有工作区域的杂物、废弃物及不必要的物品应及时清理和整理。

- 工作区域的设备、工具、文件等应有固定的摆放位置，并保持整齐有序。

2. Seiton(整顿)- 确保工作区域内的物品摆放井然有序，方便使用。

- 设备和工具应进行标识和分类，易于辨识和存取。

3. Seiso(清扫)- 定期进行工作区域的清洁和维护，保持工作环境整洁美观。

- 定期清理设备和机器，保持其正常运行状态。

4. Seiketsu(清洁)- 养成良好的工作习惯，保持工作区域始终保持整洁。

- 积极参与公司组织的清洁活动，共同维护工作环境。

5. Shitsuke(素养)- 遵守公司的规章制度和工作流程，时刻保持良好的工作态度。

- 定期接受公司组织的培训和学习，提升自身素质和技能。

二、考核细则1. 整理考核：根据工作区域是否整齐干净、杂物是否清理彻底等进行评分。

评分标准如下：- A级：工作区域整齐有序，杂物清理彻底。

- B级：工作区域基本整齐有序，杂物清理较好。

- C级：工作区域杂物较多，整理不够彻底。

2. 整顿考核：根据设备和工具是否整齐摆放、是否进行分类和标识等进行评分。

评分标准如下：- A级：设备和工具整齐摆放，分类和标识清晰。

- B级：设备和工具基本整齐摆放，分类和标识较为清晰。

- C级：设备和工具杂乱无章，分类和标识不清晰。

3. 清扫考核：根据工作区域是否清洁、设备和机器是否得到及时清理等进行评分。

评分标准如下：- A级：工作区域整洁明亮，设备和机器得到及时清理。

- B级：工作区域基本清洁，设备和机器有定期清理。

- C级：工作区域较为脏乱，设备和机器清理不及时。

第一章6S标准第一千零二十条地面(每条1分)(一)室内：1．无纸屑等垃圾，无杂物、污渍、水迹，无卫生死角，保持清洁干净。

2．楼道、楼梯、卫生间，每天上午至少各清洁一次，每天下午巡视检查地面卫生情况，随时清扫杂物、垃圾等。

生产线地面每天至少清洁一次(倒班岗位每班一次)。

水泥地面先用笤帚彻底清扫后再用拖布拖干净(踩上去后不能留有脚印)。

生产现场各办公室的砖地面用笤帚彻底清扫干净。

随时注意清理地面垃圾及杂物等。

注意拖地或扫地时不要将污渍甩到墙面上。

3．人才培训基地、会议室、会客室，每周至少清洁两次(无会议、无培训、无会客期间)。

有会议、培训及会客期间，每次会议、培训或会客结束后各清洁一次；每次先用笤帚彻底清扫后再用拖布拖1次，要求脚踩上去后不能留有脚印。

注意拖地或扫地时不要将污渍甩到墙面上。

(二)室外；无垃圾、无杂物、无死角，保持整洁干净；每天至少清扫一次，用扫帚彻底扫干净；杂物用铁锹铲除。

注意铲除杂物后及时垫平地面，垃圾用塑料袋装好并扎紧后投放于指定垃圾投放地点，严禁乱扔、乱放。

(三)地面摆放的设备设施及物品等均有定位，定位线均清晰无脱落，符合定位线制作要求。

第一千零二十一条棚顶、墙面(蹋脚线)(每条1分)(一)无积尘、无污渍、无乱涂乱画、无蜘蛛网、无破损、无乱张贴，无不要物悬挂(破损的标语、条幅、封条等)。

(二)每半年至少清洁一次，先用掸子扫去灰尘(蜘蛛网)，再用砂布轻轻擦拭墙面的局部污渍，用废报纸垫在地面上接住擦拭下来的灰尘，将地面污染降到最低，最后先用干净的湿抹布擦拭踢脚线，再用于抹布擦净；卫生间瓷砖墙围每周清洁两次，先用干净的湿抹布擦拭，再用干抹布擦净；随时检查棚顶及墙面有无不要物，做好清理。

(三)贴挂墙身的各种物品或资料须定位整齐，有标识，资料或物品无破损，完好可用。

(四)天花吊顶无剥落，无不用物吊挂，有问题及时修复。

第一千零二十二条门(框)、窗框(凹槽)、玻璃、纱窗、窗台(每条1分)(一)楼道内：无积尘、无污渍、无破损、无乱涂乱画，无乱张贴，窗台无杂物摆放。

“6S”管理工作内容（一）整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

1.根据物品的使用频率进行分层管理，重新摆放。

（1）过去 1年没有使用的物品，处理掉（抛弃或回仓等）；（2）过去7-12个月没用过的物品，远离工作区域单独保存；（3）过去1-6个月没用过的物品，可放在工作区域内较偏的地方；（4）每月每天使用的物品保存在最近的地方；（5）每小时都会使用的物品随身携带。

如此分层，做到物必有名，物必有家。

2.整理的范围。

（1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；（2）电子文件夹的整理；（3）设备仪器、器械、工具箱、仓库、货架、储物间等的整理；（4）院内花草、树木、标牌、路灯等所有固定物的整理；（5）工作流程、工作行为的整理。

3.私人物品在公共场所应减少到最低数量，最好集中存放，实行一人一柜，各自归位。

4.提倡环保回收、修旧利废、循环利用以减少浪费。

（二）整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放整齐并加以标示。

目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，营造整齐的工作环境，消除过多的积压物品。

1.视觉管理：包括目视管理和颜色管理，其目的在于方便寻找，30秒内可准确找到，提高工作效率。

如：按照物品种类进行全院统一的颜色分类标识并编号等。

2.院内车辆摆放有序，卫生干净整齐，花草美观，树木茂盛，路灯正常。

3.要求：（1）物品放置一目了然，取用快捷，操作方便；（2）院内车辆出入顺利，卫生无死角，花草、树木无干枯、路灯无损坏、无长明灯。

（三）清洁：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持干净的工作场所、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少伤害。

1.清除工作场所内的垃圾、污物，包括地面、墙壁、天花板、设备仪器表面、工作人员自身，尤其是隐蔽的角落，损坏的物品要及时修理好。

2.要求：（1）建立清扫责任区；（2）每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫；（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整修；（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离；（5）制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目。

6S标准一、人的标准1、组织机构图目视化、班组员工技能目视化2、人员着装标准，统一后挂图张贴看板上，对着装标准旁注说明。

分工种：铆工、焊工、清磨工、行车工、喷漆工、机加工、装配工、维修工、运输工、清洁工、库管员、女工3、素养要求：1）员工行为规范，不随地吐痰，不乱扔垃圾，不乱写乱画，礼貌用语，爱惜公司财产2）定期培训考试，举行各种集体活动4、安全要求：1）培养良好的习惯，遵守规则的素养，安全操作规程提高改善的能力2）设立看板，明确组织关系，班组6S区域定置3）员工必须按作业标准和操作规范操作4）下班集合，由班组长带队列队离开生产区二、工位牌标准：统一制作，规格、布局、悬挂等统一要求，定期清扫擦拭，定期更换三、看板：定规格（尺寸大小）分类别（厂区宣传看板、工作场地看板、班组园地看板、班组培训看板等），统一格式，标题颜色、字体及字号等四、工具柜：统一规格，四周定置摆放，分类摆放（1、个人物品、贵重物品、更换衣物等；2、工具、资料、记录、文件等；3、清扫清洁工具、量具）；柜面要求：漆色、清扫标准，张贴区域标识（柜内物品区域标识、卡片大小及位置），责任人卡：（统一大小、指明所属班组，编号、照片、责任人等）五、门窗：定打扫、维护标准，指定责任人，清扫周期六、车辆：定区域停放，按车辆规定定期保养检查，由设备部门制定车辆点检表七、行车：所有行车漆色一致，张贴责任人标识卡、日点检表、设备润滑图、操作规程，建立维护保养规程，实施目视化保养，及时维修。

八、风扇标准：目视化，确定责任人，保养要求等。

九、标识分类：1、厂房标识：1）厂房外醒目位悬挂公司标志；2）厂房划分区域编号；3）进出口按照厂房统一编号。

4）安全警示标牌2、车间标识：1）制作统一车间标识牌；2）车间内立柱统一编号标识；3）制作统一区域标识牌，划区域，定位置；4）车间定置图3、班组岗位标识：1）班组定置图、培训看板、学习园地；2）各岗位或工种标识3）安全操作规程标识4、各种设备标识：1）设备责任卡2）设备点检表3）设备润滑图4）设备操作规程5）设备保养规程5、活件存放标识：1）活件分区域存放、明确标识、定置图2）活件存放标识卡（含存放量）；3）活件摆放规定6、各类物品标识：1）工具柜四角定位，张贴责任人卡、柜内物品区域标识；2）门窗定责任人；3）看板尺寸及摆放标准；4）风扇维护、使用标准，悬挂红布条目视化及风扇罩；5）配电柜（箱）标准，漆色、标注、责任人及保养；6）吊具标识；7）垃圾箱、拉筋箱标识；8）工位器具标准9）安全警示标识7、道路标识：1）公司主干道标识；2）车间通道标识；3）员工通道标识；4）车辆通道标识；5）斑马线标识6）限速标识7）道牙标识8、人员着装标准：1）部室人员；2）铆工；3）焊工；4）车工；5）喷漆工；6）特种车辆操作工；7）其它人员。

1.目的为能对人、机、料、法、环进行科学地配合与调配，对从输入到输出的全过程进行有效地运筹，控制和激励，使其具有自我调节能力，始终保持协调和有序的良好状态，发挥其综合效能，达到优质、低耗、安全、有序，高效文明生产目的。

2.范围适用于各作业现场，包括车间、仓库、厂区、办公室、宿舍等3.定义6S指“整理”“整顿”“清扫”“清洁”“素养”和“安全”。

3.1 整理:将必要物品同不必要的物品区分开来，并将不必要的物品清除，可理解为：收拾处于混乱状态的东西，使之有条理、有秩序，去除不需要的东西。

3.2 整顿:将必要的物品定位、定量的放置好，便于拿取，排除“寻找”的浪费，提高效率。

可理解为：使人、机、料、法、环处于最合理，最有效的位置和状态。

3.3 清扫:彻底清理工作、生活场所的垃圾，污垢和异物，清扫是一种检查。

可理解为：时常打扫工作现场。

3.4 清洁:反复进行整理、整顿、清扫、彻底保持卫生无危害的清洁环境。

可理解为：每时每刻都保持工作现场、宿舍区域的整洁，有秩序，维持整理、整顿、清扫的成果。

3.5 素养:遵守规定，养成习惯。

可理解为：养成良好的工作和行为习惯。

3.6 安全：发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。

4.职责4.1总经办：督导6S运行及对其有效性进行评估。

4.2 6S委员会：主导6S活动，提供6S活动指导，抽查各部门6S的执行情况并给出评比意见。

4.3各部门经理：监督本部门员工按6S要求执行，以及定期每天6S检查4.4各部门6S专员：按期检查本车间所属员工对6S要求的执行情况，以及定期每天6S检查4.5各部门员工：按6S要求做好本部门本岗位的6S工作。

5.规范引用文件N/A6.术语和定义6.1 6S定义整理: 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其它的都清除或放置在其它地方.它往往是5S的第一步整顿: 把留下来的必要用的物品定点定位放置,并放置整齐,必要时加以标识.它是提高效率的基础.清理: 将工作场所及工作用的设备清扫干净,保持工作场所干净,亮丽清洁: 检查和维持整理/整顿/清洁后的成果素养: 每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事.培养主动积极的精神.安全: 人身不受到伤害，财产不受到损失6.2 6S工作具体做法和示例6.3区域划分办公区;指公司办公区域现场区;指公司生产车间区域，以及外围环境区域7.作业内容7.1设备：外观整洁，各配件完整，机身无油渍、锈蚀等污物，按要求进行日常保养，保证运行状态良好.7.2环境：墙面除统一规划的专栏区外，不得任意涂抹，不得随意张贴，不得有任何污渍。

1.目的为能对人、机、料、法、环进行科学地配合与分配，对从输入到输出的全过程进行有效地运筹，控制和激励，使其拥有自我调理能力，一直保持协调解有序的优异状态，发挥其综合效能，达到优良、低耗、安全、有序，高效文明生产目的。

2.范围合用于各作业现场，包含车间、库房、厂区、办公室、宿舍等3.定义6S 指“整理”“整改”“打扫”“洁净”“修养”和“安全”。

整理 : 将必需物件同不用要的物件区分开来，并将不用要的物件除去，可理解为：整理处于杂乱状态的东西，使之有条理、有次序，去除不需要的东西。

整改 : 将必需的物件定位、定量的搁置好，便于拿取，清除“找寻” 的浪费，提升效率。

可理解为：令人、机、料、法、环处于最合理，最有效的地点和状态。

打扫 : 完全清理工作、生活场所的垃圾，污垢和异物，打扫是一种检查。

可理解为：时常打扫工作现场。

洁净: 频频进行整理、整改、打扫、完全保持卫生无危害的洁净环境。

可理解为：时时刻刻都保持工作现场、宿舍地区的整齐，有次序，保持整理、整改、打扫的成就。

修养 : 恪守规定，养成习惯。

可理解为：养成优异的工作和行为习惯。

安全：发现安全隐患并予以实时除去或争取有效预防举措。

4.职责总经办：督导 6S 运转及对其有效性进行评估。

6S 委员会：主导 6S 活动，供给 6S 活动指导，抽查各部门6S 的履行状况并给出评选建议。

各部门经理：监察本部门职工按6S 要求履行，以及按期每日6S 检查各部门 6S 专员：如期检查本车间所属职工对6S要求的履行状况，以及按期每日 6S 检查各部门职工：按6S 要求做好本部门本岗位的6S 工作。

5.规范引用文件N/A6.术语和定义6S 定义整理 :将工作场所的任何物件区分为有必需与没有必需的, 除了有必需的留下来以外, 其余的都除去或搁置在其余地方. 它常常是 5S 的第一步整改 :把留下来的必需用的物件定点定位搁置, 并搁置齐整 , 必需时加以表记 . 它是提升效率的基础 .清理 :将工作场所及工作用的设施打扫干净, 保持工作场所干净 , 亮丽洁净 :检查和保持整理/整改/洁净后的成就修养 :每位成员养成优异的习惯, 并恪守规则做事 . 培育主动踊跃的精神 .安全 :人身不遇到损害，财富不遇到损失6S 工作详细做法和示例5S目的做法 /示例整腾出空间;将物件分为几类( 如);理防备误用 .1) 不再使用的 ;2)使用频次很低的 ;3)使用频次较低的 ;4)常常使用的 ;将第 1 类物件办理掉 ; 第 2、3 类物件搁置在储藏处 ; 第 4类物件留置工作场所 .工作场所一目了然 ;对可供搁置的场所进行规划;整除去找物件的将物件在上述场所摆放齐整;顿时间 ;且对物件进行有效地表记, 以方便辨别 .齐整的工作环境;1)洁净设施表面尘埃 ;2)打扫地面垃圾 ;保持良好工作 3) 打扫墙板到天花板全部尘埃 , 垃圾等 ;清情绪 ;4) 检测设施 / 量具的洁净和润滑等 ;扫稳固质量 ;5) 查验台 / 工作台面尘埃的洁净 ;6)损坏的物件维修 ;7)垃圾篓的实时办理 ;清监察实时对整理 / 整改 / 打扫后成效进行检查 , 监察和跟进 ;洁培育好习惯 , 遵经过培育职工优异习惯 , 详细以下：素守规则的职工 ,1)应恪守出勤 , 作息时间 , 不迟到 , 不早走 ;养创造优异的团2)工作应保持优异的状态 ( 如不能够任意聊天谈笑 , 走开队精神 .工作岗位 , 看小说 , 玩手机 , 不打工作之外的电话, 打瞌睡, 吃零食等 );3)做事踊跃主动 , 不拖拖沓拉 ;4)服饰齐整 / 干净 , 带号厂证等 ;5)待人接物诚心有礼貌 ;6)爱惜企业财物 , 用完归位 ;7)保持洁净 ;8)乐于助人 ;1)全部人员上岗前获得岗前培训人身不遇到伤安2) 入职获得好的安全管理培训害，财富不遇到全3) 严格依据作业指导书进行操作损失4)按期检查 , 任何角落能否存在安全隐患地区区分办公区 ; 指企业办公地区现场区 ; 指企业生产车间地区，以及外头环境地区7.作业内容设施：外观整齐，各配件完好，机身无油渍、锈蚀等污物，按要求进行平时养护，保证运转状态优异 .环境：墙面除一致规划的专栏区外，不得任意涂抹，不得任意张贴，不得有任何污渍。

6S管理要点：6S管理，是现代工厂行之有效的管理理念和管理方法。

其作用是：整洁环境，安全生产，提高效率，保证质量。

其本质是：一种强调纪律性与执行力的企业文化。

其精神是：不怕困难，想到做到，做到做好！其效益是：作为基础性管理的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S管理内容：整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，活用空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的有必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：消除过多的积压物品，消除寻找物品的时间，保持整齐有序的工作环境。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面4S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养优秀员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都保持安全第一的观念，防患于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作建立在安全的前提下。

6S管理收益：（1）提升形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

（4）保证质量：员工养成了认真严谨的工作习惯，产品的返修率会大大降低，产品的品质会大大提高。

（5）保障安全：保持通道畅通，员工养成认真负责的工作习惯，会使生产事故及非生产事故减少甚至消失。

（6）延长期限：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的使用期限。

技术员6S岗位标准考核内容及评分方法队长6S岗位标准考核内容及评分方法队书记6S岗位标准考核内容及评分方法班组长6S岗位标准考核内容及评分方法机电安装工6S岗位标准考核内容及评分方法电钳工6S岗位标准考核内容及评分方法辅助工6S岗位标准考核内容及评分方法附：预备区安全治理考核方法为了增强职员安全意识，规范操作行为，确保安全高效地完成搬家预备工作，特制定以下规定：1、职员每显现一次小工伤，扣罚责任人一辈子产超分100～300分。

2、斜井运输时，未按规定挂戒备线、保险绳，未穿小销，未按规定拦人，每发觉一次，扣罚责任人一辈子产超分100分。

3、开绞车时，未排好绳，造成抖绳、咬绳、损坏绞车手把者，扣罚责任人一辈子产超分100～300分。

4、装、卸、运设备时，由于操作不规范造成损坏设备，扣罚责任人一辈子产超分100～300分。

5、当班跑车事故，未造成后果的，扣罚责任人一辈子产超分300～5 00分。

6、由于操作绞车不当或人为造成车辆落道的，扣罚责任人一辈子产超分100～300分。

7、发生事故隐瞒不报的，扣罚当班干部生产超分300～500分。

8、停车点有坡度时，未按规定使用阻车器的，扣罚当班干部生产超分100～300分。

9、未按规定超挂车，扣罚责任人一辈子产超分100～300分。

10、人为丢失设备或工具的，扣罚责任人一辈子产超分100～300分。

11、放炮时，未按规定拦人或未执行“三人联锁放炮”制度的，扣罚责任人一辈子产超分100～300分。

12、装车捆绑不牢的，扣罚责任人一辈子产超分100～300分。

13、交班流有阴隐患未汇报，扣罚当班干部生产超分300～500分。

14、出入井设备未和队组交接清晰，扣罚责任人一辈子产超分100分。

15、稳装设备时，未按标准稳设，扣罚当班干部生产超分300～500分。

16、各班使用设备，显现设备不完好，当班未处理或处理不了的，没有及时汇报，扣罚责任人一辈子产超分100～300分。

6S现场管理区域划分及管理标准1区域划分及管理标准⼀、⽬的：为把⽣产车间内所有地⽅、设备、设施、备件、⼯具按照区域划分并进⾏合理放置、有效管理，并将区域划分以及管理落实到各班组、各岗位乃⾄各⼈。

实施卫⽣责任制和车间主任、班长检查制特制定此标准。

⼆、范围：适车⽤于各间、各楼层的所有地⽅、设备、设施、备件、⼯具的区域划分和管理。

三、区域划分内容包括(1)设备区域，各楼层内所有⽣产设备的区域划分。

(2)设施区域，⼯具摆放区域、饮⽔⽤品摆放区域、打扫⼯具摆放区域等。

(3)备件区域，各楼层所需备件的摆放区域。

(4)物料区域，包括营养粉的放置区域、待回机物料的放置区域。

四、标记线说明(1)标记线总类：地板胶带、油漆。

(2)标记线⽤途：黄⾊标记线适⽤于地⽅、设备、设施、等需要固定的区域划分，黄⾊标记线区域内地⽅、设备、设施不得随意移动；绿⾊标记线适⽤于常⽤移动物品的区域划分；红⾊标记线适⽤于⾮常⽤物品的区域划分。

五、区域划分标准(1)⽣产车间内所有地⽅、设备、设施、备件、进⾏区域划分。

(2)区域划分标记使⽤黄⾊地板胶带或黄⾊油漆进⾏划分。

(3)操作⼯需保证⾃⼰所负责范围内的区域划分标记整洁、完好。

(4)设备区域划分，⽤黄⾊标记线将各车间设备进⾏划分，并留出⾏⾛通道。

如图所⽰清粉机区域划分清粉机区域划分去⽯机区域划分去⽯机区域划分(5)设施区域划分，⽤黄⾊标记线将车间各种设施按照区域划分，设施必须摆放在固定区域内。

不得超出所划分的区域标记线。

如图所⽰(6)备件区域划分，⽤标黄⾊记线将车间内使⽤的备件进⾏区域划分，备件必须摆放在固定区域内，不得超出所划分的区域标记线。

如图所⽰(7)物料必须摆放在固定区域内，不得超出所划分的区域标记线。

如图所⽰六、区域管理标准(1)设备区域管理标准：设备区域内除⼯作需要外不得逗留，车间内饮⽔⼯具存放设⼯具箱及清洁⼯具存放设备待回机物料存放区域营养粉存放区备件存放区域划分备件存放区域划分⾏⾛，需在设备区域外的通道⾏⾛。

6S安全实施标准主要指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种方法。

它起源于日本，并在日式企业中得到了广泛应用。

6S包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）六个项目，因为这六个项目的英文单词都以“S”开头，所以简称6S。

具体来说，6S安全实施标准的要求如下：
1.整理（SEIRI）：对办公室物品进行分类处理，区分为
必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。

2.整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃，对必要物
品要妥善保存，使办公现场秩序井然，并能经常保持良好状态。

3.清扫（SEISO）：对各自岗位周围、办公设施进行清扫，
保持其整洁。

4.清洁（SEIKETSU）：维持整理、整顿、清扫的成果，
保持现场整洁，防止污染和灰尘的生成。

5.素养（SHITSUKE）：通过教育和实践，提高员工的
素养，使其养成良好的工作习惯和职业道德。

6.安全（SECURITY）：确保员工的人身安全和设备设施
的正常运行，预防事故的发生。

预备区井下各岗位6S标准一、班（队）长6S标准1.准时sharp1.1 准时组织和参加班前、班后会、安全会。

严格执行交接班制度和劳动纪律，确保带班颁不出现问题和违章违纪现象。

1.2准时进入工作面接班地点。

严格按照规程、措施要求施工，严格制止“三违”，及时发现和处理不安全隐患。

1.3准时进行当班安全强调，严格落实质量管理各项制度，严格按照质量标准化要求施工，对达不到质量标准化要求的，及时督促有关人员进行整改，并认真填写质量记录。

2.整理seiri2.1整理好当班出勤情况，2.2工具材料等物品的摆放根据其使用频率，确定摆放位置；2.3认真执行各项规章制度，搞好员工的绩效考核。

2.4每班任务布置明确，分工合理，安全措施交待具体，落实到人。

3.清洁seiketsu3.1工作面三道及时清理，确保畅通。

3.2工作面以及工作面安全出口范围内保持环境清洁。

3.3交班前把环境卫生清理干净。

3.4向接班人汇报本班工作情况。

3.5协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理。

4.标准化standardization4.1对周围人员要操作前手指口述。

4.2工作面要质量达标、敲帮问顶、先支后回、配套作业、三道畅通。

4.3检修设备要停电、撤人、锁开关。

4.4放炮前要停电、撤人、放警戒。

4.5收工前要检查验收，与工人同上，认真执行各项规章制度，搞好员工的绩效考核，发现问题及时进行处理并汇报区队。

4.6每班对工作面巡查不少于六次，发现隐患及时排除，特殊地段要亲自现场把关，发现问题及时组织人员处理。

4.7统一指挥采煤、回柱等零散工作。

4.8按照“七字诀”管理流程，认真搞好生产现场管理工作，确保完成各项生产任务。

5.安全safety5.1熟悉和掌握回采工作面的顶板特性、地质构造、回采工艺、循环方式，运输系统、综合防尘、避灾路线等基本情况。

5.2当班布置任务要强调安全注意事项，5.3开工前要先和安全质量检查员一起在现场接班，验收工作面质量、安全状况等。

6s规范考核标准6S规范考核标准为了确保企业的工作环境整洁、有序，提升工作效率和品质，许多企业采取了6S管理方法。

6S是源自于日本的管理方法，主要由以下六个步骤组成：整理（Seiri），整顿（Seiton），清扫（Seiso），清洁（Seiketsu），素养（Shitsuke）和安全（Safety）。

为了对6S的执行情况进行考核，需要制定相应的标准。

以下是对6S的考核标准，以确保规范、有效地执行6S管理。

1. 整理（Seiri）整理的目的是将工作区域内没有用或几乎没有用的物品清除出去。

考核标准包括：- 工作区域内没有杂物、废弃物或多余的设备。

- 用品和工具按照需要摆放在固定的位置，并且易于取用。

- 对于不需要的物品，有相应的处理方法（如回收、报废等）。

2. 整顿（Seiton）整顿的目的是使工作场所物品摆放有序，便于取用和管理。

考核标准包括：- 物品放置在固定的位置，并按照标记和编号进行分类。

- 工作区域内有清晰的标识和标识牌，表明物品的名称和位置。

- 工作区域内地面、货架、柜子等设施保持整洁，不产生危险或隐患。

3. 清扫（Seiso）清扫的目的是除去工作区域内的污垢和杂物，保持环境清洁。

考核标准包括：- 工作区域内的地面、墙壁、设备和工具保持干净，没有灰尘和污垢。

- 废弃物和垃圾被及时清理并分类处理。

- 计划定期进行清洁，确保环境始终保持干净整洁的状态。

4. 清洁（Seiketsu）清洁的目的是保持工作区域整洁、卫生和有序，为员工提供良好的工作环境。

考核标准包括：- 工作区域内的工具和设备定期进行清洁、检查和维护。

- 工作区域内设置有清洁工具和清洁剂，并且工作人员能够正确使用。

- 定期进行环境清洁和消毒，确保员工的健康和安全。

5. 素养（Shitsuke）素养的目的是培养员工遵守6S管理的习惯。

考核标准包括：- 员工具有良好的个人卫生和仪容。

- 员工在工作过程中自律、守纪守法，保持工作环境整洁。

6S管理总体标准（一）整理1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

（二）整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有6S责任区及责任人。

（三）清扫1、通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

3、窗、墙壁、天花板干净整洁。

4、工具、机械、设备、机台随时清理。

（四）清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

（五）素养1、员工戴厂牌，穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

2、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

3、员工工作精神饱满。

4、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

（六）安全1、全面落实安全生产责任制、岗位职责。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、安全警示，危险有害因素识别危害告知标示及防范措施健全。

4、安全消防预案完善，职工熟练掌握定期演练。

5、消防、防护器材完好备用，职工熟练掌握使用各种器材。

6、落实“安全标准化”工作要求，规范安全管理。

“6S”管理框架共性部分定置管理考核管理卫生标准标识标志生产区域火办公室职工宿舍职工餐厅公共区域库房门卫会议室卫生间生活区域专业制度建设部分生产技术设备管理安全管理质量管理物资管理1.非计划停工管理办法2.装置开停工管理办法3.生产调度管理制度4.生产汇报制度5.装置开停工管理制度6.综合计划管理制度7.统计管理制度8.节能管理办法9.节能统计制度10.工艺技术管理制度11.工艺巡检管理制度电器仪表1.设备管理制度2.设备日常维护检修制度3.关键设备特技维护管理制度4.备用、停用设备管理制度5.特种设备管理制度6.润滑油管理制度7.工程量签证管理制度8.大修管理考核办法1.安全生产责任制2.安全教育管理制度3.安全检查管理办法4.事故报告制度5.应急预案管理制度6.职业卫生管理制度7.安全费用管理制度8.环境保护管理制度9.大气污染防治管理10.固体废物污染防治11.水污染防止管办法1.产品质量管理制度2.监督抽查管理办法3.化验仪器管理办法4.企业产品质量标准1库房管理制度2.物资采购管理制度3.招投标管理制度4职工劳动用品管理制度5.招标监督实施办法1电器设备管理制度2.电气设备维护制度3.仪表管理制度4.专业制度建设部分人事教育办公室党群工团财务预算消防保卫1.职工考勤管理制度2.职工薪酬管理制度3.高技能人才管理制度4.劳动纪律检查考核制度5.教育培训管理制度企业管理1.党风廉政建设管理制度，2.工会经费管理办法3.党务公开工作实施办法4.1.公文管理办法2.领导值班制度3.交通车辆管理制度4.职工灶务管理制度5.文秘工作管理办法1.财务支出审批制度2.医疗费用报销规定3.差旅费开支管理制度4.财务收支审计制度5.财务预算管理制度6.职工医疗保险实施办法1.消防器材管理制度2.安全保卫管理制度3.门卫管理制度4.消防应急预案管理1.规章制度管理办法2.标准化管理制度3.档案管理制度4.首问责任制实施办法5.经济目标考核管理制度定制管理标准一、范围本标准规定了（集团）有限责任公司生产、办公环境定置管理的管理职能、管理内容与要求、检查与考核。

台城煤矿机运科“6S"定置管理制度为落实集团公司开展“6S定置管理”的相关要求，推动现场质量标准化上水平，促进安全发展，根据公司相关要求，结合台城煤矿现场实际情况，特制定本制度。

一、建立健全组织领导机构成立6S管理推进领导小组，负责6S管理活动的组织、策划、实施、监督检查、考核评比工作。

“6S”管理小组组长：机电矿长副组长：机运副科长成员：机运科全体员工。

领导小组办公室设在矿会议室，副科长负责日常的具体工作。

二、“6S”管理的范围机运硐室、地面机运场所、机修车间、机运设备库房等场所。

三、“6S”管理制度步骤根据我科室现阶段实际情况分为三个阶段进行，第一阶段从2013年2月份为宣传教育阶段；第二阶段从3月份为试点试行阶段；第三阶段从4月份为推广实施阶段。

1、宣传教育阶段：由副科长或技术员组织职工培训，宣传“6S”管理的主要内容、开展“6S”管理的目的和意义、“6S”管理的方法和手段、“6S”管理的标准、“6S”管理要达到的目标。

通过宣传教育使全体员工统一思想，提高认识，明确责任。

2、试点试行阶段：选出场所做为“6S”管理的试点，在试点过程中对发现的问题进行不断改进，形成相对完善的“6S”管理制度、管理方法和管理标准。

3、推广实施阶段：选出的试点场所取得经验的基础上，在台城煤矿全面的推广实施。

四、“6S”管理的方法和要求“6S”管理是独具特色的企业生产现场管理的有效方法。

“6S”管理指对生产现场的各种生产要素（主要是物的要素）所处的状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，从而提高员工素养，达到安全生产的目的。

因此，在“6S”管理中必须做到：科室领导重视，职工主动参与。

要把开展“6S”管理与各单位自主管理工作相结合；与精细化工作面管理相结合；与申报免监察工作面相结合；与“PDCA”闭环管理相结合。

只有这样持之以恒，才能取得实效。

1、整理。

对生产现场的各种物品进行彻底的清理，将现场需要的东西与不需要的东西分开，把长期不用和报废的物品全部处理掉。