起重机械安全检查与评价措施正式版

起重机械的安全检验方法起重机械安全检验、检查方法有两种，一种是感官检查，另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。

感官检查凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸，对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。

测试仪器的检查是在起重机械运行状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检（监）测，随时掌握起重机安全状况，把事故消除在萌芽状态。

一、起重机通用部件的安全检查。

检查吊钩的防脱装置是否符合要求，表面有无疲劳变形、裂纹；钢丝绳规格、型号与滑轮卷简匹配是否符合设汁要求；压板、绳卡、契块等固定装置是否符合要求；钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标；制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动能力能否符合要求；卷简体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求；滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活；减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标；运行中是否出现啃轨现象；联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标；联轴器与被连接的两个部件是否同心。

二、起重机安全保护装置的安全检查。

要检查超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求；力矩限制器是否能报警；起重设备的变幅机构、升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，并能自动切断运行的动力源；臂架根部铰接点高度大于5O米起重机的风速仪。

当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警；露天工作在轨道上运行起重机的夹轨器、铁鞋、锚固装置、各零部件是否变形、缺损；对动臂变幅和臂架类型起重机防后倾装置的是否可靠；对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，所配置的缓冲器是否相匹配，运行到两端能否同时触碰止挡；起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠；起重机上外露转动的零部件有无防护罩。

起重机安全检查项目范本1. 检查起重机外观1.1 检查起重机是否存在明显的破损或变形。

1.2 检查起重机上的标识牌是否完整、清晰可见。

1.3 检查起重机的涂装是否有脱落或剥落现象。

2. 检查电源线和电缆2.1 检查电源线和电缆是否有明显的剥落、磨损或断裂。

2.2 检查电源线和电缆是否有局部过热的迹象。

2.3 检查电源线和电缆的连接是否牢固、正确。

3. 检查起重机的机械部件3.1 检查起重机的各个连接螺栓是否紧固。

3.2 检查起重机的滑车、齿轮和轴承是否有异常声响或摩擦现象。

3.3 检查起重机的传动系统是否运转顺畅，有无卡滞或漏油现象。

3.4 检查起重机的限位器是否工作正常，能否准确限制起重高度和范围。

3.5 检查起重机的缓冲器是否正常工作，能否减缓冲击力。

4. 检查吊具和索具4.1 检查吊钩、吊带和钢丝绳是否有明显的破损、变形或断裂。

4.2 检查吊具和索具的承载能力是否符合要求，并核对其相关证明文件。

4.3 检查吊具和索具的连接是否牢固，无松动或脱落现象。

5. 检查起重机的控制系统5.1 检查起重机的控制器是否灵敏、可靠，且工作方便。

5.2 检查起重机的控制按钮是否清晰可见，标识正确。

5.3 检查起重机的应急停止按钮是否能立即切断电源。

5.4 检查起重机的安全设备（如载荷显示器、重量限制器等）是否正常工作。

6. 检查起重机的维护记录6.1 检查起重机的维护记录是否完整、准确，并按规定进行定期检修和保养。

6.2 检查起重机的维护人员是否持有合格证书，并核对其培训记录。

7. 检查作业场地和周边环境7.1 检查起重机的作业场地是否平整、无障碍物和无积水现象。

7.2 检查作业场地是否有足够的照明和通风设施。

7.3 检查作业场地周边是否存在危险物品或危险环境。

8. 检查起重机操作员8.1 检查起重机操作员是否持有合法的操作证书，并核对证书的有效期。

8.2 检查起重机操作员是否熟悉操作规程和安全操作规范。

8.3 检查起重机操作员是否无违规操作记录，并核对其培训记录。

起重机械的安全检验、检查方法起重机械的安全检验和检查是确保起重机械在使用过程中安全可靠的关键环节。

以下是起重机械安全检验和检查的方法和步骤：一、日常检查：1. 外观检查：检查机械的外观是否有明显的变形、裂纹、破损等现象。

2. 固定螺栓检查：检查机械的各个连接部位的螺栓是否松动或缺失。

3. 润滑检查：检查机械的润滑部位是否充分润滑，润滑油是否充足。

4. 电气系统检查：检查电气系统是否正常，开关、按钮是否灵敏可靠。

5. 制动系统检查：检查机械的制动系统是否灵敏可靠，制动器是否损坏。

二、年度检查：1. 结构检查：对机械的主要结构部件进行检查，包括支腿、臂架、车架等。

检查是否有明显的破损、裂纹等情况。

2. 轴承检查：对机械的轴承进行检查，检查是否有松动、磨损等情况。

3. 移动机构检查：对机械的移动机构进行检查，检查是否有异常声音、异常震动等情况。

4. 吊钩检查：对机械的吊钩进行检查，检查是否有明显的破损、变形等情况。

5. 电气系统检查：对机械的电气系统进行检查和测试，检查电气系统是否正常运行，是否存在安全隐患。

6. 控制系统检查：对机械的控制系统进行检查，包括检查控制按钮、开关是否灵敏可靠，遥控器是否正常工作等。

三、定期检查：1. 起重机械的定期检查应根据使用频率和使用环境制定，一般是每年或每两年进行一次。

2. 定期检查的内容包括：机械的结构检查、轴承检查、移动机构检查、吊钩检查、电气系统检查、制动系统检查等。

检查方法可参照年度检查的内容和方法进行。

四、特殊检查：1. 对于起重机械的特殊部位和关键部位，应按照规定的周期进行特殊检查。

如机械的钢丝绳、吊钩、制动器等。

2. 特殊检查的方法和内容应根据具体部位和关键部位的特点和使用环境来制定，可以参考相关的标准和规范。

以上是起重机械安全检验和检查的一般方法和步骤，具体的检查方法和内容应根据起重机械的类型、规格、使用环境等因素来确定。

在进行检查时，应按照规定的周期进行检查，并记录检查结果，及时处理和修复存在的问题，确保起重机械在使用过程中安全可靠。

文件编号：RHD-QB-K7345 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX起重机械安全检查与评价措施标准版本起重机械安全检查与评价措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1 公司系统各个层次都应建立起重机械安全检查（或评价）制度。

检查制度的主要内容应包括：机械安全检查的形式、检查人员的组成和责任、检查的时间和方式、检查标准内容（各种检查表格）、检查记录要求、缺陷整改要求、检查结果与处理。

2 从起重机械安全监督管理层面出发，施工现场起重机械安全检查形式可分为五种检查形式（不包括准入检查及上级单位检查）。

2.1 巡检：指各级机械安全管理人员平时在施工现场的巡视，随机性的发现机械操作和使用违章，以及机械缺陷，随时开出处罚、停止和要求整改等指令，可以视情节严重程度和整改难度，决定是否做出记录和处理。

2.2 旁站监督：指各级机械安全管理人员在重要大件吊装（如汽包、大板梁吊装等）、起重机械安拆关键工序工艺过程（如塔机顶升加减标准节和找平衡、板起式起重机的整体扳起或放倒、龙门起重机支腿和横梁的安拆过程等）、双机塔吊、超负荷作业、大型起重机负荷试验等，进行现场监护和检查指导，应该作出记录。

2.3 专项检查：指各级机械管理人员对施工现场起重机械的重点关注问题或共性问题的单项检查。

如各种钢丝绳的检查（如起吊绳、变幅绳、千斤绳等磨损和断丝、变形情况）；所有吊车轨道、基础的下沉、变形等情况；各起重机械使用单位的机械安全管理制度建设和记录留存情况等进行的检查。

2.4 月检查：指业主（或项目监理）、施工项目部、起重机械使用单位，以单位名义组织每月进行定期机械安全检查。

如果说前几项检查还有一定的随机性或灵活性，而定期检查应该时具有一定的常效性、正规性。

起重机的安全方面检查范本起重机是一种重要的工程设备，担负着重物的搬运和吊装任务。

为了确保起重机的安全运行，需要进行定期的安全检查。

以下是一份起重机安全方面检查的范本，供参考。

一、起重机基础部分的检查：1. 检查起重机基础是否稳固，是否有明显的地基沉降或破损现象。

2. 检查地脚螺栓是否紧固，是否存在松动和断裂的情况。

3. 检查起重机基础是否有明显的裂缝和渗水现象，如果有，应及时修补。

二、起重机结构部分的检查：1. 检查起重机的主梁、支腿、起升臂等结构是否完好，是否有明显的变形、裂纹和松动现象。

2. 检查起重机的连接件、焊缝等是否牢固可靠，是否出现松动和断裂情况。

3. 检查各个部件的润滑情况，是否需要添加润滑剂或更换润滑油。

三、起重机电气部分的检查：1. 检查起重机的电气系统是否正常工作，是否有漏电和短路等问题。

2. 检查起重机的电缆和线路是否完好无损，是否出现老化、断裂和磨损现象。

3. 检查起重机的控制开关、按钮等是否灵活可靠，是否存在松动和损坏情况。

四、起重机安全装置的检查：1. 检查起重机的限位器是否正常工作，是否能够准确判断起重机的高度和幅度限制。

2. 检查起重机的重载保护装置是否灵敏可靠，是否能够及时停止起重机的运行。

3. 检查起重机的防倾覆装置是否有效，是否能够保证起重机的稳定性。

4. 检查起重机的紧急停机装置是否灵敏可靠，是否能够迅速停止起重机的运行。

五、起重机维护保养的检查：1. 检查起重机的维护记录，了解维护保养情况，是否按照规定进行检修和维护。

2. 检查起重机的润滑部位是否加注了适量的润滑剂，是否按时更换润滑油和过滤器。

3. 检查起重机的电气设备是否按要求进行定期维护，是否存在老化和损坏的情况。

六、起重机操作人员的检查：1. 检查起重机操作人员的证件和资格，确保其具备操作起重机的合法资格。

2. 检查起重机操作人员的操作技术，是否熟练和规范。

3. 检查起重机操作人员的安全意识和纪律要求，是否符合规定的操作流程。

起重机的安全方面检查一、液压系统的检查汽车式的轮胎式起重机的起升、塔机回转、变幅及支腿伸缩动作一般都采用液压传动系统。

要检查伸缩臂液压缸能否持久保持起重臂伸长长度，液压缸有无泄漏；检查变幅油缸及支腿油缸有无泄漏，在额定载荷下，其下沉与回缩量是否符合要求，支腿有无“软腿”现象；检查各液压泵、阀、液压锁的运行是否正常，动作是否灵敏可靠，有无异常振动与噪声，密封件性能是否良好，液压油有无内泄、渗漏；检查液压油有无变质、污染；油箱液面高度是否符合规定，各高压管、接头有无泄漏。

二、金属结构的检查必须注意金属结构的塑性变形。

主梁拱度是起重机结构检查的重点部位，避免由于超载、热幅射等因素的影响引起起重机主梁上拱度消失甚至下挠。

另外，对于起重臂有无碰弯、扭曲；起重臂、平衡臂根部插销的耳板，桥机的主梁腹板与下盖板之间焊缝是否裂开等，都应作重点检查。

起重机臂架、塔机的塔身、门座起重机的回转中心轴承座、履带式起重机的底座等重要部位的主要结构联接螺栓的检查，由于上述部位的螺栓频繁承受拉应力、剪切力及扭转力等综合作用，如果发生从根部断裂的情况其后果将非常严重。

三、起重机电器检查电器系统必须注意电动机的绝缘电阻是否在正常范围内，运行时有无异响、温升是否正常；停机时检查其滑环、电刷、导线接头有无明显的裂纹、磨损、松动和附着碳粉等；检查集电装置、电源滑线有无变形磨损，张紧装置是否正常，滑线与滑块的接触是否良好；检查电器元件及控制系统各开关外壳有无破损，合闸时接触部位压力是否适当，熔断器的容量是否符合要求；接触器主触头和辅助触头有无烧毛，接触时触头间的压力是否足够，触头脱开是进否彻底；接触器动静铁芯吸合面有无附着物，吸合时有无异响，灭弧罩是否完好；以及配电柜上的各继电器工作是否正常，各接线柱、接线螺钉的紧固是否良好，驾驶室内各控制器动作方向是否正确，有无零位保护，特别应检查操纵台上是否设有紧急断电开关，并确认如遇紧急情况是否能有效切断电源；检查力矩限制器、超载限制器和各行程保护装置的灵敏可靠程度。

起重机的安全方面检查模版一、基础设施检查1. 检查起重机的基础设施是否完好，包括支撑结构、地基和支撑脚等。

确保其能承受起重机的重量和吊装物的重量。

2. 检查起重机周围的环境是否整洁，确保没有杂物、障碍物或其他妨碍起重机操作的物品存在。

二、机械部分检查1. 检查起重机的主体部分，包括起重机臂、行走机构、驱动机构等。

确保其没有明显的损坏、裂纹或变形等情况。

2. 检查起重机的缆绳、滑轮、卷筒等部件是否正常工作，确保其没有过度磨损、生锈或其他损坏情况。

3. 检查起重机的制动系统是否正常，包括制动器、制动盘等。

确保其能够有效地控制起重机的停止和运动。

4. 检查起重机的安全限位装置是否正常工作，包括起重高度限位、操作室限位等。

确保其能够及时发出警报或停止起重机操作，以防止意外事故的发生。

5. 检查起重机的液压系统是否正常，包括液压缸、液压泵等。

确保其没有泄漏、异响或压力不稳定等问题。

三、电气系统检查1. 检查起重机的电气线路是否正常，包括电缆、插头等。

确保其没有断裂、短路或其他电气故障。

2. 检查起重机的控制盘、操作面板及按钮是否正常工作，包括起重机的启动、停止和各种操作指令。

确保其没有损坏或误操作的情况。

3. 检查起重机的电气保护装置是否正常，包括断路器、接触器等。

确保其能够及时切断起重机的电源，以防止电气事故的发生。

四、安全设备检查1. 检查起重机的安全防护装置是否齐全，包括护栏、保护网等。

确保其能够防止人员误入作业区域或物体掉落。

2. 检查起重机的火灾报警器和灭火器是否齐全，并检查其有效期。

确保其能够及时发出警报并进行灭火。

3. 检查起重机的安全标志是否完整清晰，包括警示标志、禁止标志等。

确保其能够提醒人员注意起重机的存在和相关安全规定。

五、操作人员检查1. 检查起重机的操作人员是否持有合法的操作证书，并检查其有效期。

确保起重机的操作人员具备必要的技能和经验。

2. 检查起重机的操作人员是否穿戴个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋等。

起重机械设备的安全检查起重机械设备在工业生产中起到了举重、搬运作业的重要作用。

然而，由于设备的复杂性以及工作环境的不确定性，起重机械设备在使用过程中往往存在一定的安全风险。

为了确保工作人员的安全以及设备的正常运转，对起重机械设备进行定期的安全检查是非常必要的。

下面将介绍起重机械设备的安全检查内容。

1.外观检查：首先，对起重机械设备的外观进行检查。

主要包括以下几个方面：- 检查起重机械设备的外壳是否完好，是否有变形、裂纹等损坏情况；- 检查起重机械设备的金属表面是否有锈蚀、老化等情况；- 检查起重机械设备的标志、标识是否清晰可见，是否与实际情况相符；- 检查起重机械设备的螺栓、螺母是否松动。

2.电气系统检查：其次，对起重机械设备的电气系统进行检查。

主要包括以下几个方面：- 检查起重机械设备的电源线路是否完好，是否有老化、断裂等情况；- 检查起重机械设备的电缆是否完好，是否有老化、磨损等情况；线、短路等情况；- 检查起重机械设备的接地系统是否良好。

3.机械系统检查：然后，对起重机械设备的机械系统进行检查。

主要包括以下几个方面：- 检查起重机械设备的传动装置是否正常运转，是否有异响、卡滞等情况；- 检查起重机械设备的制动系统是否灵敏可靠，是否有制动力不足、制动失灵等情况；- 检查起重机械设备的钢丝绳、链条等起重传动装置是否完好，是否有断裂、焊接等情况；- 检查起重机械设备的各个运动部件是否润滑良好，是否有磨损、松动等情况。

4.安全装置检查：最后，对起重机械设备的安全装置进行检查。

主要包括以下几个方面：- 检查起重机械设备的重载保护装置是否正常运作，是否有误报、漏报等情况；- 检查起重机械设备的高度限位装置是否正常运作，是否有误报、误差过大等情况；差过大、失灵等情况；- 检查起重机械设备的限位开关是否正常运作，是否有误报、误差过大等情况。

通过以上的安全检查，可以确保起重机械设备在使用过程中达到安全、高效的工作状态。

起重机械安全控制措施正式版起重机械是一种常见且广泛应用于各个行业的工程设备。

为了确保起重机械的操作过程安全可靠，我们应该加强安全管理，采取一系列的安全控制措施。

下面是关于起重机械安全控制措施的一份正式版详细说明。

一、安全操作规范1.严格遵守起重机械操作规定和操作规程，不得擅自操作或违规操作起重机械。

2.进行操作前，必须进行安全检查，包括但不限于：检查起重机械的工作环境、状况和各项安全装置是否完好，有无异常情况。

3.在操作过程中，应保持集中注意力，严禁喧哗和走神，不得饮酒、吸烟或使用手机等分散注意力的行为。

4.当发生异常情况时，应立即停止操作，及时上报并采取相应的措施处理。

5.操作人员必须经过专业培训和资格考核合格，并持有有效的起重机械操作证书。

二、机械设备和安全装置1.各项机械设备和安全装置应定期进行检查、维护和保养，确保其正常工作状态。

2.安装安全绳、防坠器等安全装置，确保操作人员的安全。

3.起重机械的制动装置应可靠，能快速制动并保持停稳状态。

4.起重机械的行走轨道应保持平整、无障碍，且应设置防止滑移和侧移的安全装置。

三、作业现场安全控制1.在作业现场设置明显的安全警示标志，包括但不限于禁止通行、高空作业、安全防护等标志。

2.对作业现场进行封闭管理，确保无关人员不得进入或靠近作业区域。

3.在危险区域或高空作业地点设置警示网、安全网等安全设施，有效防止坠落物品或人员从高空坠落。

4.对起重机械的使用范围和载重限制进行明确规定，确保不超过其承载能力和使用范围。

5.在起重机械周围设置警示灯、安全标识等，提醒作业人员和周围人员注意安全。

四、应急预案和培训措施1.制定起重机械的应急预案，明确各项应急措施和责任人，以应对突发情况。

2.定期组织起重机械安全培训，包括但不限于操作人员的技能培训和安全意识培养。

3.举办起重机械应急演练，模拟各种事故场景，提高操作人员的应急处理能力和反应速度。

4.对起重机械的事故和隐患进行定期分析和整改，总结经验教训，持续改进安全控制措施。

起重机械设备的安全检查范本起重机械设备是工程施工中常用的大型机械设备之一，为了保证工程施工的安全性，必须对起重机械设备进行定期的安全检查。

下面是一个起重机械设备安全检查的范本，供参考。

一、起重机械基本情况检查1. 检查起重机械设备的机型、规格、载重能力是否与工程施工需要相匹配。

2. 检查起重机械设备的使用年限是否达到或超过限定年限。

3. 检查起重机械设备的生产厂家、出厂日期、出厂编号等基本信息是否清晰可见。

4. 检查起重机械设备是否有合法的使用和检验证书。

5. 检查起重机械设备是否有负责人和操作人员的有效证书。

二、起重机械设备外观检查1. 检查起重机械设备的外观是否完好无损，是否有明显的裂纹、锈蚀等现象。

2. 检查起重机械设备的涂层是否完整，是否有掉落、剥落等情况。

3. 检查起重机械设备的标志标牌是否完好无损，是否有不清晰、掉落等情况。

三、起重机械设备运行检查1. 检查起重机械设备的电气系统是否正常，操作按钮是否灵活可靠。

2. 检查起重机械设备的行走机构、变幅机构、起升机构等运动系统是否平稳，无异常声音、振动等情况。

3. 检查起重机械设备的安全保护装置是否完好无损，是否能正常工作。

四、起重机械设备维护保养检查1. 检查起重机械设备的日常维护保养记录是否规范，有无漏项。

2. 检查起重机械设备的日常维护保养是否按时进行，有无滞后现象。

3. 检查起重机械设备的润滑系统是否正常，润滑点是否充足。

五、起重机械设备安全操作检查1. 检查起重机械设备的操作人员是否具备相应的操作技能和证书。

2. 检查起重机械设备的操作人员是否按照操作规程进行操作，是否存在违规操作行为。

3. 检查起重机械设备的操作人员是否使用个人防护装备，如安全帽、安全带等。

六、起重机械设备周边环境检查1. 检查起重机械设备周围是否有明显的障碍物，是否存在危险品、易燃易爆材料等。

2. 检查起重机械设备周围是否有明确的作业区划分，是否有安全警示标志等。

起重机械安全检查与评价措施1 公司系统各个层次都应建立起重机械安全检查制度。

检查制度的主要内容应包括：机械安全检查的形式、检查人员的组成和责任、检查的时间和方式、检查标准内容、检查记录要求、缺陷整改要求、检查结果与处理。

2 从起重机械安全监督管理层面出发，施工现场起重机械安全检查形式可分为五种检查形式。

2.1 巡检：指各级机械安全管理人员平时在施工现场的巡视，随机性的发现机械操作和使用违章，以及机械缺陷，随时开出处罚、停止和要求整改等指令，可以视情节严重程度和整改难度，决定是否做出记录和处理。

2.2 旁站监督：指各级机械安全管理人员在重要大件吊装、起重机械安拆关键工序工艺过程、双机塔吊、超负荷作业、大型起重机负荷试验等，进行现场监护和检查指导，应该作出记录。

2.3 专项检查：指各级机械管理人员对施工现场起重机械的重点关注问题或共性问题的单项检查。

如各种钢丝绳的检查；所有吊车轨道、基础的下沉、变形等情况；各起重机械使用单位的机械安全管理制度建设和记录留存情况等进行的检查。

2.4 月检查：指业主、施工项目部、起重机械使用单位，以单位名义组织每月进行定期机械安全检查。

如果说前几项检查还有一定的随机性或灵活性，而定期检查应该时具有一定的常效性、正规性。

对于施工现场应坚持每月一次，为了增强检查力度和重视，各级分管领导应组织检查和检查后的总结。

2.5 安全评价：是指各起重机械使用单位、施工项目部和业主，按一定的评价标准对所管辖范围的机械安全管理全面打分评价。

一般半年或者一年进行一次，检查评价内容应既有机械安全技术状况的检查分数，也应有机械安全管理内容的检查分数；一般和开展评比活动相结合。

3 施工现场起重机械安全检查的资料是工作的业绩的证据，也是分析起重机械安全管理存在问题和改进工作提高管理水平的依据；资料的完整、准确、规范很重要，体现了管理者。

起重机械的安全检验、检查方法起重机械的安全检验和检查是非常重要的，它能确保起重机械的正常运行和安全使用。

下面将详细介绍起重机械的安全检验和检查方法。

一、安全检验的对象：1. 起重机械的结构及其部件：包括主梁、支承装置、运动机构、行走机构等。

2. 起重机械的传动机构：包括齿轮传动、链条传动、液压传动等。

3. 起重机械的控制系统：包括操作装置、传感器、控制器、电气设备等。

4. 起重机械的安全装置：包括限位器、断路器、过载保护装置等。

二、安全检验的方法：1. 外观检查：检查起重机械的外观是否有明显的损坏或变形，是否有严重的锈蚀或腐蚀。

同时还要检查润滑部位是否有油渍或漏油现象。

2. 功能检查：通过操作起重机械的控制器，检查其各项功能是否正常，包括起升、行走、转动等功能。

同时还要检查限位器、过载保护装置等安全装置是否灵敏可靠。

3. 结构检查：检查起重机械的主梁、支承装置、运动机构等结构部件是否有损坏或变形。

特别是要检查焊接部位是否有开裂或脱焊的现象。

4. 传动机构检查：检查传动机构的齿轮、链条、液压元件等是否有磨损或断裂的情况。

同时还要检查润滑状态和润滑油的情况，确保传动机构的正常工作。

5. 控制系统检查：检查起重机械的操作装置、传感器、控制器、电气设备等是否有故障或损坏。

特别是要检查电气设备的接线是否牢固，是否有漏电现象。

6. 安全装置检查：检查起重机械的限位器、断路器、过载保护装置等安全装置是否正常工作。

特别是要检查过载保护装置的设置是否合理，是否能及时发出警报或停机。

三、安全检验的周期：1. 日常检查：起重机械的日常检查一般由操作人员负责，要求每天对起重机械的外观和功能进行简单的检查，确保起重机械的正常运行。

2. 定期检验：起重机械的定期检验一般由专业人员负责，要求每年对起重机械进行一次全面的检验，包括外观、功能、结构、传动机构、控制系统和安全装置等方面的检查。

3. 特别检验：起重机械的特别检验一般在以下情况下进行，包括起重机械发生重大事故后、经过长时间的停用后、进行大修或改造后等。

起重机械设备的安全检查范本一、外观检查1. 检查起重机械设备的外观有无明显的损坏或裂缝。

2. 检查设备的焊缝是否完整，无明显裂纹或脱落。

3. 检查设备的外部涂层是否完好，无明显剥落或锈蚀。

4. 检查设备上的标志牌是否清晰可见。

二、操作控制检查5. 检查起重机械设备的控制柜及控制按钮是否正常运作。

6. 检查起重机械设备的紧急停止按钮是否易于操作，且能够立即停止设备运行。

7. 检查起重机械设备的控制手柄是否灵活，且能够准确控制设备动作。

三、钢丝绳检查8. 检查起重机械设备的钢丝绳是否完整，无明显断裂或严重磨损。

9. 检查钢丝绳的捻向是否正确，无明显的交叉或缠绕。

10. 检查钢丝绳是否有过度拉伸或松弛的情况。

11. 检查钢丝绳的固定方式是否可靠，无松动或脱落。

四、制动器检查12. 检查起重机械设备的制动器是否灵活，能够迅速制动设备运行。

13. 检查制动器的制动带或制动鼓是否磨损严重，需及时更换。

14. 检查制动器的制动力是否符合要求，能够有效控制设备的运行速度。

五、安全防护装置检查15. 检查起重机械设备的安全防护装置是否完好，无明显破损或失效。

16. 检查避雷装置是否良好接地，能够有效防护设备免受雷击。

17. 检查设备的限位器是否准确，能够及时限制设备的运行范围。

18. 检查设备的称重装置是否准确可靠，能够正确显示货物的重量。

六、电气系统检查19. 检查起重机械设备的电气系统是否正常运行，无明显的短路或过载现象。

20. 检查设备的接地是否良好，能够有效防止电击事故的发生。

21. 检查电气控制柜内的保险丝、断路器等是否完好，无烧损或断裂现象。

22. 检查设备的电气线路是否整齐，无破损或裸露的情况。

七、液压系统检查23. 检查起重机械设备的液压系统是否正常运行，无明显的泄漏或异响。

24. 检查液压泵站的油位是否正常，无过低或过高的情况。

25. 检查液压油的温度是否合适，不超过设备的额定工作温度。

26. 检查液压管路是否紧固，无松动或脱落。

起重机的安全技术检查范本一、检查起重机的结构和外观状况：1. 起重机的结构是否完好，无明显的裂缝、变形或破损。

2. 起重机的外观是否清洁，无漆面剥落或腐蚀现象。

二、检查起重机的电气系统：1. 检查起重机的电源线是否完好，并且与电源连接牢固。

2. 检查起重机的控制按钮和开关是否正常工作，无松动或卡住的现象。

3. 检查起重机的限位器和过载保护装置是否可靠并调整合适。

三、检查起重机的起升机构：1. 检查起重机的钢丝绳是否完好，无断丝、折断或磨损。

2. 检查起重机的卷筒和滑轮是否正常运转，无卡滞或磨损。

3. 检查起重机的钢丝绳的弯曲半径是否符合要求，无过度损伤。

四、检查起重机的行走机构：1. 检查起重机的行走机构的轮胎或履带是否完好，无磨损或松动。

2. 检查起重机的行走机构的制动器和驱动器是否正常工作，并且无异常噪音。

五、检查起重机的起升、行走、回转机构的润滑系统：1. 检查起重机的润滑系统的润滑油是否充足，并且无泄漏。

2. 检查起重机的润滑系统的润滑点是否清洁，并添加适量的润滑油。

六、检查起重机的安全附件：1. 检查起重机的安全附件，如挂钩、吊牌和标志是否完好无损。

2. 检查起重机的安全附件是否在正确的位置安装，无松动或缺失的现象。

七、检查起重机的操作员操作台和安全装置：1. 检查起重机的操作员操作台的按钮和开关是否正常工作，并且标识齐全清晰。

2. 检查起重机的安全装置，如矿用隔爆型起重机必备的安全装置是否完好。

八、检查起重机的相关文件和证书：1. 检查起重机的使用登记证、维修记录和检验合格证是否齐全并有效。

2. 检查起重机的操作手册和说明书是否齐全，并在操作员操作台或现场方便可见。

以上是对起重机进行安全技术检查的一般范本，可根据具体起重机的类型和规模进行适当调整和补充，以确保起重机的安全性和正常运行。

起重机的安全技术检查范本（二）在提到起重机的安全技术检查时，首先需要强调的是，起重机是一种重要的工程机械设备，在使用过程中必须严格按照国家和行业标准要求进行检查和维护，以确保操作人员和周围环境的安全。

起重机械的安全检验、检查方法范文安全是起重机械使用过程中最基本的要求，而安全检验和检查是确保起重机械安全可靠运行的有效手段。

本文将介绍起重机械的安全检验、检查方法，以供参考。

一、起重机械安全检验方法1.质量检验质量检验是起重机械安全检验的首要内容。

首先要检验起重机械的整体质量是否合格，包括各部件的材料、焊接质量、表面处理等方面。

其次要检查动、静载荷试验结果，确保起重机械能够承受设计工况下的载荷。

最后要检验各部位是否存在缺陷，如裂纹、断裂等。

2.结构检验结构检验主要是对起重机械的各个关键部位进行检查，确保其结构牢固可靠。

包括：起升机构、行走机构、变幅机构、固定机构等。

对这些部位要进行细致的检查，找出可能存在的裂纹、变形、松动等问题，以确保起重机械的长期使用安全。

3.功能检验功能检验是对起重机械各项功能进行检查，确保其正常运行。

包括启、停、切换、变速、变向等方面。

检验时要进行全面的测试，以避免因操作失误导致的事故发生。

4.电气设备检验电气设备是起重机械安全使用的关键环节之一。

在安全检验时，要对起重机械的电气设备进行全面的检查，包括电动机、控制器、电缆等方面。

检验时要重点检查接地是否良好、绝缘是否正常等，以确保电气设备的安全可靠。

5.安全装置检验安全装置是起重机械使用过程中的重要保障措施，对于安全检验而言尤为关键。

在进行安全检验时，要对起重机械的安全装置进行全面的检查，包括起升限位器、行走限位器、重载保护器、断电器等。

检验时要确保这些装置的灵敏度、准确性等满足要求，并定期进行校验和维护。

二、起重机械安全检查方法1.日常检查日常检查是起重机械安全管理的重要环节，它可以及时发现和排除潜在的安全隐患。

在进行日常检查时，要重点检查起重机械的各个关键部位，包括起升机构、行走机构、变幅机构、钢丝绳等。

特别要注意起重机械各部位的润滑和防腐情况，以保证其正常运行和使用寿命。

2.定期检查定期检查是起重机械安全管理的重要内容，它是对起重机械进行全面检查和维护的重要手段。

编号：SY-AQ-05868( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑起重机械安全检查与评价措施Safety inspection and evaluation measures of hoisting machinery起重机械安全检查与评价措施导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。

在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。

1公司系统各个层次都应建立起重机械安全检查（或评价）制度。

检查制度的主要内容应包括：机械安全检查的形式、检查人员的组成和责任、检查的时间和方式、检查标准内容（各种检查表格）、检查记录要求、缺陷整改要求、检查结果与处理。

2从起重机械安全监督管理层面出发，施工现场起重机械安全检查形式可分为五种检查形式（不包括准入检查及上级单位检查）。

2.1巡检：指各级机械安全管理人员平时在施工现场的巡视，随机性的发现机械操作和使用违章，以及机械缺陷，随时开出处罚、停止和要求整改等指令，可以视情节严重程度和整改难度，决定是否做出记录和处理。

2.2旁站监督：指各级机械安全管理人员在重要大件吊装（如汽包、大板梁吊装等）、起重机械安拆关键工序工艺过程（如塔机顶升加减标准节和找平衡、板起式起重机的整体扳起或放倒、龙门起重机支腿和横梁的安拆过程等）、双机塔吊、超负荷作业、大型起重机负荷试验等，进行现场监护和检查指导，应该作出记录。

2.3专项检查：指各级机械管理人员对施工现场起重机械的重点关注问题或共性问题的单项检查。

如各种钢丝绳的检查（如起吊绳、变幅绳、千斤绳等磨损和断丝、变形情况）；所有吊车轨道、基础的下沉、变形等情况；各起重机械使用单位的机械安全管理制度建设和记录留存情况等进行的检查。

起重机安全检查方法起重机是一种重型机械设备，常用于吊装、搬运和抓取重物。

由于其工作环境复杂，负荷重大，安全问题尤为重要。

为了确保起重机的安全使用，必须进行定期的安全检查。

本文将介绍起重机安全检查的方法。

1. 现场检查首先，进行现场检查是起重机安全检查的重要步骤之一。

在检查过程中，应注意以下几点：- 检查吊装场地的平整度和坚固度，确保起重机有稳定的基础。

- 检查起重机的轨道、钢丝绳、钢板等零部件是否有磨损、断裂或腐蚀现象。

- 检查起重机周围区域的安全设施，如防护栏杆、消防设备等是否齐全有效。

- 检查操作员的培训和操作规程的执行情况。

2. 机械及电气系统检查第二个步骤是对起重机的机械及电气系统进行检查。

主要包括以下几个方面：- 检查起重机的制动系统，确保制动器工作正常，制动灵敏可靠。

- 检查起重机的行走系统，包括轨道、车轮、减速器等，确保运行平稳、无异常震动。

- 检查起重机的起升系统，包括卷筒、钢丝绳、卷筒制动器等，确保起升平稳安全。

- 检查起重机的电气系统，包括电动机、电缆、控制柜等，确保线路正常、绝缘良好。

3. 安全装置检查第三个步骤是对起重机的安全装置进行检查。

安全装置起到了关键的作用，能够保证起重机在意外情况下的安全。

主要检查以下几个安全装置：- 重量限制器：检查重量限制器是否准确可靠，避免超载使用。

- 动作限位器：检查动作限位器是否准确，避免起重机行程超限。

- 紧急停止装置：检查紧急停止装置是否灵敏可靠，确保在紧急情况下能够及时停止起重机的运行。

- 防碰撞装置：检查防碰撞装置是否正常工作，避免与其他设备或物体相撞。

4. 文件和记录检查最后一个步骤是对起重机相关的文件和记录进行检查。

这些文件和记录包括：- 起重机的使用登记册、档案、维修记录等，确保起重机工作的可追溯性。

- 操作员培训和考核记录，确保操作员有相关的培训，并按照规定执行操作。

- 安全检查报告，记录起重机的每次安全检查结果，包括问题和解决方案。

起重机的安全检查项目范本一、基础设施检查1. 检查起重机的基础设施，如固定底座、钢结构等是否存在破损、腐蚀或松动现象。

2. 检查起重机的地基及地面承载能力是否达到要求，以确保起重机在运行时的稳定性和安全性。

3. 检查起重机的固定点、固定螺栓、焊缝等结构连接部位是否完好，以防止起重机在使用过程中出现脱落或松动问题。

二、电气系统检查1. 检查起重机的电气设备，包括电缆、电源插座、开关、控制器等是否完好，是否存在破损、老化或电线暴露等现象。

2. 检查起重机的接地设施是否良好，以确保操作人员在操作起重机时的安全。

3. 检查起重机的电气系统中的保护装置是否正常工作，如断路器、熔断器、过载保护装置等，以确保在发生电气故障时能及时断电。

三、机械部分检查1. 检查起重机的构件、零部件是否存在裂纹、变形或磨损等现象，以确保其强度和稳定性。

2. 检查起重机的钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等部件是否完好，是否存在断丝、断裂、变形或磨损等问题。

3. 检查起重机的润滑系统是否正常工作，润滑点是否充满润滑剂，以确保起重机在运行时的顺畅和稳定。

4. 检查起重机的制动器、限位器、减速器等安全装置是否可靠，并进行必要的调整和维修。

四、操作系统检查1. 检查起重机的操作台是否完好，控制按钮、指示灯、仪表等是否正常工作，是否存在松动或损坏现象。

2. 检查起重机的各项操作手柄、拉线等操作装置是否灵活可靠，是否存在卡滞或松动等问题。

3. 检查起重机的遥控系统（如有）是否正常工作，无线信号是否稳定，以确保操作人员能够远程控制起重机的运行。

五、安全防护装置检查1. 检查起重机是否配备有安全防护装置，如抓手、护栏、安全门等，是否完好并能正常使用。

2. 检查起重机的警示标识、警示声音等是否齐全有效，以提醒并警示操作人员注意安全。

3. 检查起重机周围的环境是否干净整洁，是否存在杂物、积水或其他危险物品。

六、日常保养及维护检查1. 检查起重机的日常保养记录，并执行相应的保养维护计划。

起重机的安全方面检查范本引言起重机在现代工业中广泛应用，它的运行安全直接关系到工作人员的生命安全和生产设备的正常运行。

为了确保起重机的安全性，必须进行定期的安全检查。

本文将提供起重机安全检查的范本，从不同方面进行检查，以确保起重机的安全运行。

一、结构安全检查1. 查看起重机各零部件的连接情况，确保紧固件的可靠性。

2. 检查起重机的主体结构是否有明显的裂纹或变形现象。

3. 检查起重机的重要部位是否有断裂或脱落现象。

4. 检查起重机的各移动部件是否灵活，是否存在卡滞或卡住的现象。

5. 检查起重机的抗风性能，确保起重机在风力较大时仍能稳定运行。

二、电气安全检查1. 检查起重机的电气设备是否正常工作，如开关、按钮、指示灯等。

2. 检查起重机的电缆是否完好无损，是否有破损或者裸露的情况。

3. 检查起重机电气系统的接地情况是否良好，是否存在漏电问题。

4. 检查起重机的电缆夹具是否固定可靠，防止电缆松脱造成安全隐患。

5. 检查起重机的电气回路是否符合国家安全标准，是否存在过载或短路问题。

三、液压系统安全检查1. 检查起重机的液压油是否足够，并检查油质是否正常。

2. 检查起重机的液压系统是否存在漏油现象，是否有明显的油渍或油迹。

3. 检查起重机的液压管路是否完好无损，是否存在裂纹或者松动现象。

4. 检查起重机的液压系统的压力调节器和安全阀是否正常工作。

5. 检查起重机的液压泵是否有异常噪音或振动，确保其正常运行。

四、安全设备检查1. 检查起重机的限位器是否正常工作，防止超载或超程运行。

2. 检查起重机的安全开关是否可靠，能够及时停止起重机的运动。

3. 检查起重机的安全门、护栏、防坠器等安全设备是否完好无损。

4. 检查起重机的报警装置是否灵敏有效，能够及时发出报警信号。

5. 检查起重机的防爆设备是否齐全，并检查其是否正常工作。

五、操作环境安全检查1. 检查起重机的作业环境是否干净整洁，是否有易燃、易爆等危险物品。

起重机械的安全检验方法主要包括定期检查和日常检查两个方面。

定期检查是指每年进行一次全面的安全检查，日常检查是指每天使用前进行的简要检查。

下面将具体介绍起重机械的安全检验方法。

一、定期检查1. 检查机械结构：检查起重机械各个部位的连接处是否松动、磨损或腐蚀，是否有裂纹或变形等。

特别要检查起升机构、行走机构、回转机构以及支架结构的安全性。

2. 检查电气系统：检查起重机械的电气系统是否正常工作。

包括检查电源线路、控制系统、电缆和接线盒等。

特别要注意电缆是否有破损或暴露的线芯。

3. 检查工况：检查工作环境，包括地面的平整度、坚固度，周围是否有危险物体或障碍物等。

还要根据实际使用情况检查工况是否适合使用起重机械。

4. 检查安全装置：检查起重机械的安全装置是否完好并能正常工作。

包括重载、超速、限位、安全钩等安全装置。

5. 检查液压系统：如果起重机械采用液压设备，需要检查液压系统是否正常工作。

包括检查液压缸、液压泵、油管和油箱等。

6. 检查维护记录：查阅起重机械的维护记录，了解是否有重大的维修或事故记录。

根据维护记录来判断起重机械是否需要特别关注或进行维修。

二、日常检查1. 检查起重机械的运行状态：启动起重机械，检查其是否能够正常启动和停止，行走、回转和起升是否平稳。

特别要注意是否有异常声音或震动。

2. 检查起重机械的润滑情况：检查各个润滑点的润滑情况，确保每个润滑点都有足够的润滑油。

特别要注意润滑油是否有变质或污染。

3. 检查起重机械的工作状态：观察起重机械的工作状态，包括起升速度、行走速度、回转速度是否正常。

特别要注意有无过载现象。

4. 检查起重机械的安全装置：观察安全装置是否正常工作，特别要注意重载、超速和限位等安全装置是否能够及时发生作用。

5. 检查起重机械的周围环境：观察起重机械周围的环境是否有危险物体或障碍物，是否有人员或车辆进入禁止区域。

6. 检查维护记录：查阅起重机械的维护记录，了解是否有近期的维修或事故记录。