空压机主要结构及使用维护
- 格式:doc
- 大小:37.00 KB
- 文档页数:5
螺杆式空压机维护检修规程1.1适用范围本规程适用FHOG120A—FHOG340A型空气压缩机的维护检修。
1.2结构简述压缩机机体(圆柱螺杆、平面星轮)、电动机、气路系统、油路系统、电气控制系统、安全保护、风冷装置等部分组成。
2完好标准2.1零、部件2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合要求。
2.1.2设备铭牌完整、清晰。
2.2运行性能2.2.1排气压力不超过额定排气压力值,油气温度不超过100℃。
2.2.2无异常声音及漏油、漏气情况。
2.2.3油气分离器的油位正常。
2.2.4各仪表、指示灯显示正常。
2.2.5空压机在额定值内正常卸、负载。
2.3技术资料2.3.1质量合格证、安装和使用说明书等出厂技术资料器齐全。
2.3.2有设备档案。
2.3.3有检修记录。
2.3.4有易损零配件图。
2.4设备及环境2.4.1机组及其周围应保持干净。
2.4.2空压机室内通风良好、吸风口有过滤装置。
2.4.3各法兰结合处无漏、渗油现象。
3设备的维护13.1日常保护3.1.1严格执行巡回检查制度,发现故障及时处理。
3.1.2保持装备整齐,保持装备润滑良好。
3.1.3按照设备运行性能指标检查各部位运行状况。
3.2按期检查3.2.1空气滤芯有无阻塞现象,清扫干净。
3.2.2油散热器表面污灰塞堵散热片的状况,用风清扫。
3.2.3测量星轮面得间隙是否需要重新调整。
3.3机组在运行过程中可能出现的故障原因及其消除方法故障现象特征序号故障产生的几种原因气路上压力超过额定负载压1消除方法不必采取措施,气管路上的压力,压力控制器断开。
卸荷指力低于控制负载(复位)压力示灯亮,处于卸荷状态。
时,空压机会主动加载。
拆卸电磁阀与卸载阀之间毗连2电磁阀失灵。
管路,如在负荷,气路不通或气路很小,则修缮或必要时更换。
空压机不能满负载运转34压力控制阀失灵。
检查,必要时更换。
油气分离器与卸荷阀间的控制检查管路及毗连处,若有泄露管路上泄漏。
则需处置惩罚。
螺杆空压机常见故障及维修方法问题,详细介绍螺杆空压机常见故障及其维修方法。
第一步:了解螺杆空压机工作原理和结构在介绍螺杆空压机的常见故障及维修方法之前,我们首先需要了解螺杆空压机的工作原理和结构。
螺杆空压机是一种通过两个螺杆的相互啮合来压缩气体的设备。
其中,一个螺杆称为主动螺杆,另一个螺杆称为从动螺杆。
主动螺杆通过电机转动驱动从动螺杆,使其相互啮合,并通过减少体积的方式来压缩气体。
螺杆空压机通常由压缩机头、电机、空气滤清器、冷却器和控制系统等部件组成。
了解了螺杆空压机的工作原理和结构之后,我们可以更好地理解螺杆空压机的常见故障及其维修方法。
第二步:列举螺杆空压机常见故障螺杆空压机常见的故障有很多种,下面列举其中一些常见的故障情况:1. 压缩机运行温度过高:螺杆空压机长时间运行后,压缩机运行温度过高会导致机器自动停机。
这可能是由于压缩机内部油液不足,或者冷却器散热不良导致的。
2. 压缩机运转时噪音过大:螺杆空压机运行时,如果出现异常噪音,可能是由于螺杆和轴承磨损、轴承润滑不良等原因导致的。
3. 压缩机震动:螺杆空压机运转时,如果出现震动,可能是由于螺杆轴承松动、螺杆不平衡或者传动带故障导致的。
4. 油液污染:螺杆空压机的油液污染问题很常见,主要是由于粉尘、污垢和水分等杂质进入油液引起的,这会影响螺杆空压机的正常运行。
5. 油液泄漏:螺杆空压机的油液泄漏问题也比较常见,可能是由于密封件老化、磨损或者管路连接不良等原因导致的。
第三步:介绍螺杆空压机常见故障的维修方法针对螺杆空压机的常见故障,我们可以采取一些相应的维修方法进行处理,下面介绍一些常见故障的维修方法:1. 压缩机运行温度过高的维修方法:首先检查油液是否充足,如果不足需要及时添加。
其次,检查冷却器是否正常运行,如果不正常需要检修或更换。
2. 压缩机运转时噪音过大的维修方法:可以检查螺杆和轴承是否磨损,如果磨损需要及时更换;同时,注意检查螺杆轴承的润滑情况,保持润滑良好。
螺杆式空气压缩机结构组成螺杆式空气压缩机的结构组成主要包括以下几个部分:1.压缩机构:包括螺杆、转子、滑阀等。
螺杆通常为一对相互啮合的阴阳转子,其中阳转子固定在主轴上,阴转子通过轴承和滑阀与阳转子相连接。
当主轴旋转时,阴阳转子相互啮合,将空气吸入到阴阳转子的啮合间隙中,并随着转子的旋转而逐渐被压缩。
2.传动机构:包括主轴、轴承、传动齿轮等。
主轴是压缩机的主要构件之一,它通过轴承和传动齿轮将旋转运动传递给阴转子。
轴承是用来支撑和固定主轴的部件,同时承受转子产生的离心力等载荷。
传动齿轮通常为行星齿轮,用于减速和传递动力。
3.密封部分:包括滑阀、密封环等。
滑阀是用于控制压缩过程中的进气和排气过程的部件,其运动轨迹与转子啮合线相重合,通过滑阀的移动可以实现进气、压缩和排气的过程。
密封环是用于密封压缩腔与外界的部件,以防止气体泄漏。
4.润滑系统:包括油泵、油路、轴承等。
润滑系统的作用是为压缩机内部提供润滑油,以减少摩擦和磨损,延长机器使用寿命。
油泵是用于将润滑油输送到各个部件的部件,油路是润滑油的输送通道,轴承是用来减少摩擦和支撑转子的部件。
5.冷却系统:包括冷却器、散热器等。
冷却系统的作用是降低压缩过程中产生的热量,以防止温度过高引起机器故障。
冷却器是用于冷却润滑油的部件,散热器是用于散发压缩空气中的热量的部件。
6.减压阀及压力控制系统:减压阀及压力控制系统的作用是控制压缩机的排气压力和流量,以满足用气设备的需求。
减压阀是一种能够控制气体压力的阀门,它可以根据设定的压力自动调节阀门的开度,从而控制压缩机的排气压力。
压力控制系统则通过传感器监测压缩机的排气压力和流量,并通过控制电信号调节减压阀的开度和压缩机的转速,从而维持稳定的排气压力和流量。
7.安全保护部分:包括安全阀、断路器等。
安全保护部分的作用是保护压缩机和用气设备的安全运行。
安全阀是一种能够在压力过高时自动开启的阀门,用于释放过高的压力,防止压缩机爆炸或损坏。
空压机工作原理及结构图解析
空压机是一种常用的工业设备,它通过压缩空气来实现各种工业生产过程中的
动力传递和气体增压。
本文将对空压机的工作原理和结构进行详细解析,帮助读者更好地了解空压机的工作机制。
空压机的工作原理主要包括吸气、压缩、排气和冷却四个过程。
首先,空气通
过进气口被吸入到空压机内部,然后经过压缩机构的作用,气体被压缩成高压气体,最后通过排气口排出。
在这个过程中,空压机需要不断地进行压缩和排气,以保证输出的气体压力和流量稳定。
同时,为了防止空气温度过高,空压机还需要进行冷却处理,确保设备的正常运行。
空压机的结构主要包括压缩机、冷却系统、控制系统和排气系统。
压缩机是空
压机的核心部件,它通过不断地运动来实现气体的压缩。
冷却系统主要用于降低空气温度,防止设备过热损坏。
控制系统则用于监控和调节空压机的运行状态,确保设备的安全和稳定运行。
排气系统则用于将压缩后的气体排出,以满足不同工艺过程的需求。
在实际工作中,空压机的选型和使用需要根据具体的工艺要求和气体压力流量
来进行合理选择。
同时,对空压机的维护和保养也是非常重要的,定期清洗和更换滤芯、润滑油等部件,可以有效延长设备的使用寿命,保证设备的正常运行。
总的来说,空压机是一种非常重要的工业设备,它在各种工业生产过程中都有
着广泛的应用。
通过对空压机的工作原理和结构进行详细解析,希望读者能够更好地理解空压机的工作机制,为实际工作中的选型和使用提供参考依据。
空压机标准操作规程此操作规程为标准规程,包含了空压机使用的一般操作流程,对于制定生产工艺规程有极大帮助作用空压机标准操作规程一、结构组成空压机系统由三部分组成,即空压机、干燥机、储气罐。
二、工作原理及性能参数1.关闭电源后,电动机转动带动旋转的相互啮合的螺杆,将油和空气从进气端一起吸入,随着螺杆的旋转和输送,啮合容积逐渐减小,在螺杆的另一端压缩出油气混合物。
油气混合物经过干燥机进行干燥后,进入到储气罐中进行储存,以供生产时需要。
2.性能参数:空压机:功率KW,电压380V,频率50HZ;干燥机:;储气罐:三、操作规程1.开机前检查旁通回路阀门应始终处于关闭状态(只有在冷干机故障时才允许开启旁通阀门),空压机出气口阀门应开启,冷干机进气阀门应开启。
2.检查空压机油位高度,机组在停机时的油位高于油表上的最低位置时,机组可正常开机运行。
3.先打开冷干机电源开关,再按下空压机起动按钮,待30秒后,空压机由星形转换为三角形后,进入正常运行模式,检查压力表加载压力应不低于0.6MPa,卸载压力应不高于0.7MPa。
4.先按空压机停机按钮,自动运行指示灯熄灭,在载运行30秒后,压缩机将停止运行,再次按下冷干机电源。
最后将配电室内的总电源关闭。
5.紧急情况下请按空压机紧急停机按钮,报警指示灯会闪烁;排除故障后,拔出按钮解除其锁定,并在重新启动前按重置键。
6.使用完成后,关闭空压机开关,冷干机开关7.做好工作运行记录,比较各运行参数是否始终正常,如有异常现象应及时停机并分析查明原因。
四、设备安全及注意事项1. 严禁出气口阀门未打开而开启空压机2.不定期检查安全阀、压力表是否完好在校验有效期内此操作规程为标准规程,包含了空压机使用的一般操作流程,对于制定生产工艺规程有极大帮助作用3.严禁堵塞空压机空气进气口,定期检查进气口状态,确保无异物遮挡4.空压机维修或保养后应检查所有阀门是否处于合适状态,除去所有维修保养使用的标识,检查系统并除去异物五、维护保养1.不定期进行前后置过滤器排水作业。
空压机的结构与工作原理空压机是一种广泛应用于工业领域的机械设备,用于将空气压缩成高压气体储存或供应给其他设备使用。
空压机的结构和工作原理对于了解其工作原理和维护保养非常重要。
空压机的主要结构包括压缩机、电动机、冷却系统、储气罐和控制系统等。
其中,压缩机是空压机的核心部件,其负责将外界空气吸入并进行压缩。
电动机为压缩机提供动力,冷却系统用于降低空气温度,防止过热对设备造成损坏。
储气罐用于储存压缩空气,以便随时供应给其他设备使用。
控制系统则负责监控和控制空压机的运行。
空压机的工作原理基于压缩空气的物理性质。
首先,空压机的压缩机会将外界空气通过吸气阀进入压缩室中。
然后,压缩机内的活塞或螺杆等机械部件会运动,使空气逐渐被压缩,并减小其体积。
在这个过程中,空气的压力和温度逐渐增加。
最后,压缩机将压缩好的空气排出到储气罐内,待需要时通过供气管道供应给其他设备。
空压机的工作过程还涉及到几个关键问题,如放气阀、冷却器和油分离器的作用。
放气阀用于排除压缩后产生的热气体,以保持压缩机的工作稳定。
冷却器则通过排气冷却装置来冷却压缩机内的气体温度,防止过热。
油分离器则负责分离和过滤空气中的润滑油,以保持压缩空气的纯净。
维护空压机的关键在于定期检查和保养。
首先,需要定期清洁和更换空气滤芯和油滤芯,以避免过度阻塞和油污造成的损坏。
其次,要保持压缩机的润滑系统正常运作,及时更换润滑油,确保压缩机的运转顺畅。
此外,还应定期检查并清理冷却系统,防止堵塞和过热。
综上所述,空压机的结构和工作原理相互关联,对了解其运行原理和维护保养至关重要。
通过正确的维护和保养,可以提高空压机的使用寿命,确保其高效稳定地工作。
空压机结构及工作原理空压机是一种常见的工业设备,用于将空气压缩成高压气体。
它在许多行业中广泛应用,包括制造业、建筑业、化工业等。
了解空压机的结构和工作原理对于正确操作和维护空压机至关重要。
本文将详细介绍空压机的结构和工作原理。
一、空压机的结构1. 压缩机部分:压缩机是空压机的核心部件,负责将空气压缩成高压气体。
压缩机主要由气缸、活塞、连杆和曲轴等组成。
当活塞向下移动时,气缸内的气体被压缩,然后通过排气阀排出。
2. 电动机部分:电动机是驱动压缩机运转的动力源。
电动机通常由电源供电,将电能转化为机械能,驱动压缩机的活塞运动。
3. 冷却系统:由于压缩机在工作过程中会产生大量的热量,因此冷却系统是必不可少的。
冷却系统通常由冷却风扇、散热器和冷却剂组成,它们能够将压缩机产生的热量散发出去,保持压缩机的正常运行温度。
4. 润滑系统:润滑系统是为了减少摩擦和磨损,保护空压机的关键部件。
润滑系统通常由油箱、油泵和滤清器组成,它们能够将润滑油输送到压缩机的摩擦部位,保持压缩机的正常润滑。
5. 控制系统:控制系统用于监测和控制空压机的运行状态。
它通常由压力开关、温度传感器和控制面板组成。
控制系统能够监测压缩机的压力和温度,并根据设定值自动调节压缩机的运行状态。
二、空压机的工作原理空压机的工作原理可以简单地概括为两个过程:吸气和压缩。
1. 吸气过程:当压缩机开始工作时,活塞向下移动,气缸内的压力降低。
此时,外部空气通过进气阀进入气缸,充满气缸内的空间。
2. 压缩过程:当活塞向上移动时,气缸内的空气被压缩。
压缩过程中,进气阀关闭,排气阀打开,将压缩气体排出。
空压机的工作原理基于波音定律,即当气体被压缩时,其体积减小,压力增加。
通过不断重复的吸气和压缩过程,空压机能够将空气压缩成高压气体。
三、空压机的应用空压机在许多行业中都有广泛的应用。
1. 制造业:空压机被广泛用于制造业中的气动工具,如喷枪、气动钉枪、气动扳手等。
这些气动工具通过空压机提供的高压气体驱动,具有高效、精确的特点。
空气压缩机:空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。
空气压缩机与水泵构造类似。
大多数空气压缩机是往复活塞式,旋转叶片或旋转螺杆。
离心式压缩机是非常大的应用程序。
组成结构:1:油循环系统在启动前,首先启动油泵控制系统,油泵控制系统启动后保证空压机各润滑部件润滑良好,同时油泵控制系统可通过内置的温控阀来调节内部油压和油温,以满足系统需要。
2:气路循环系统压缩机工作时,空气经过自洁式空气过滤器被吸入,通过PLC 自动清洗过滤器,空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩,经一级压缩后的气体温度较高,然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内,气走管外,中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级压缩系统,为避免系统中的气体倒入压缩腔内(避免带压起动)在压缩机的排气管道安装有一只悬挂全启式止回阀,压缩机排出的气体推开止回阀进入排气消声器,然后进入一级后冷器,二级后冷器,再进入排气主管道。
3:水路循环系统冷却水通过管道进入空压机中间冷却器对一级压缩排出的气体进行冷却降温,再进入后冷器对排气进行冷却,另一路冷却水进水管道经过主电机上部的两组换热器冷却电机绕组,还有一路对油冷却器进行冷却。
4:配电系统空压机为2000kW高压电机(10kV)采用全压启动,控制柜为户内交流、金属铠装抽出式开关设备,开关设备由固定的柜体和可抽出部件即手车两大部分组成,实现控制、保护、监测的目的,具有“五防”功能。
5:屏保护系统中央信号装置分为事故信号和预告信号两种。
事故信号的主要任务是在断路器事故跳闸时,能及时地发出音响信号,并使相应的断路器灯光位置信号闪光。
预告信号的主要任务是在运行设备发生异常现象时,瞬时或延时发出音响信号,并使光字牌显示出异常现象的内容。
6:直流电源系统PZ32系列全自动免维护铅酸蓄电池直流电源成套设备,由充电装置屏,直流馈电屏和蓄电池组成,具有自动稳流,自动稳压,自动调压等功能,为中央信号屏和高压控制系统提供电源。
7:DTC控制系统DTC控制屏是空压机的“大脑”,各类现场传感器的数值,最终汇总至DTC控制屏,在DTC控制屏上显示各类运行参数,并监视空压机各部分的运行状态,当某些参数超出允许范围时,DTC会发出相应的报警或自动使空压机停机。
空压机原理及结构空压机是一种将空气进行压缩储存,然后通过排气口释放压缩空气的设备。
它主要由压缩机、动力机、冷却系统、控制系统等组成。
一、空压机原理:空压机的工作原理主要包括两个过程:压缩过程和释放过程。
1.压缩过程:当空压机启动后,压缩机开始工作,它通过活塞或螺杆等压缩机构将大量的空气进行压缩,使气体体积减小,从而提高气体压力。
在此过程中,通过压缩机体内的进气阀从外界吸入空气,然后由排气阀排出。
2.释放过程:当气体压力达到设定值后,压缩机会停止工作,排气阀会打开,释放被压缩的气体。
这时,设备可以利用储存下来的高压气体进行工作,如供气、气动传动等。
二、空压机结构:空压机的结构主要包括压缩机、动力机、冷却系统、排气系统和控制系统等部分。
1.压缩机:压缩机是空压机的核心部分,它主要负责将空气进行压缩。
常见的压缩机有活塞式压缩机和螺杆式压缩机。
活塞式压缩机通过活塞的上下运动将气体压缩,螺杆式压缩机则通过螺杆的旋转将气体压缩。
3.冷却系统:在压缩过程中,气体会产生较高的温度。
为了保证空压机的正常运行,需要通过冷却系统将气体冷却至合适的温度。
常用的冷却方式有空气冷却和水冷却。
4.排气系统:排气系统包括进气阀和排气阀等部分。
进气阀负责从外部吸入空气,排气阀则将压缩后的气体排出。
5.控制系统:控制系统通过传感器和控制器实现对空压机的控制和监测。
控制器可以设定气压、温度等参数,并监测压缩机的工作状态,一旦出现故障可以及时报警。
以上就是空压机的原理及结构。
空压机通过将空气进行压缩储存,实现了空气的高效利用,广泛应用于工业生产、建筑施工等领域。
空压机结构及工作原理空压机是一种常用的工业设备,广泛应用于各个行业中。
它的主要作用是将空气压缩成高压气体,用于驱动其他设备或者进行工艺过程。
本文将详细介绍空压机的结构和工作原理。
一、空压机结构空压机通常由以下几个主要部份组成:1. 压缩机:压缩机是空压机的核心部件,负责将空气压缩。
常见的压缩机类型包括活塞式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机。
不同类型的压缩机有不同的工作原理和结构。
2. 发动机:发动机是空压机的动力源,通常采用电动机或者内燃机。
电动机常用于小型空压机,而内燃机则适合于需要挪移的大型空压机。
3. 冷却系统:由于压缩空气会产生热量,冷却系统用于降低空气温度,以保证压缩机的正常运行。
冷却系统通常包括散热器、冷却风扇和冷却剂。
4. 滤清系统:滤清系统用于去除空气中的杂质和水分,以保护压缩机和后续使用设备的正常运行。
滤清系统通常由空气滤清器、油滤器和分离器组成。
5. 控制系统:控制系统用于监测和控制空压机的运行状态,包括启动和住手控制、压力调节和故障诊断等功能。
现代空压机通常采用自动控制系统,能够实现远程监控和自动化运行。
二、空压机工作原理不同类型的空压机有不同的工作原理,下面以常见的活塞式压缩机为例,介绍空压机的工作原理。
活塞式压缩机工作原理如下:1. 吸气过程:活塞向下运动,气缸内形成负压,吸入外部空气。
此时,进气阀门打开,将空气引入气缸。
2. 压缩过程:活塞向上运动,气缸内的空气被压缩。
此时,进气阀门关闭,排气阀门打开,将压缩空气排出。
3. 排气过程:活塞继续向上运动,将压缩空气排出气缸。
此时,排气阀门关闭,压缩空气进入储气罐或者输送管道。
4. 循环重复:活塞不断往复运动,循环进行吸气、压缩和排气过程,实现连续的空气压缩。
活塞式压缩机的工作原理基于活塞在气缸内的往复运动,通过改变活塞的运动速度温和缸容积,可以实现不同压力和流量的空气压缩。
三、空压机的应用空压机广泛应用于各个行业中,以下是一些常见的应用领域:1. 创造业:空压机用于驱动气动工具,如气动钻、气动锤等。
空压机结构及工作原理:空压机1、活塞式无油润滑空气压缩机活塞式无油润滑空气压缩机由传动系统、压缩系统、冷却系统、润滑系统、调节系统及安全保护系统组成。
压缩机及电动机用螺栓紧固在机座上,机座用地脚螺栓固定在基础上。
工作时电动机通过连轴器直接驱动曲轴,带动连杆、十字头与活塞杆,使活塞在压缩机的气缸内作往复运动,完成吸入、压缩、排出等过程。
该机为双作用压缩机,即活塞向上向下运动均有空气吸入、压缩和排出。
2、螺杆式空气压缩机螺杆式空气压缩机由螺杆机头、电动机、油气分离桶、冷却系统、空气调节系统、润滑系统、安全阀及控制系统等组成。
整机装在1个箱体内,自成一体,直接放在平整的水泥地面上即可,无需用地脚螺栓固定在基础上。
螺杆机头是1种双轴容积式回转型压缩机头。
1对高精密度主(阳)、副(阴)转子水平且平行地装于机壳内部,主(阳)转子有5个齿,而副(阴)转子有6个齿。
主转子直径大,副转子直径小。
齿形成螺旋状,两者相互啮合。
主副转子两端分别由轴承支承定位。
工作时电动机通过连轴器(或皮带)直接带主转子,由于2转子相互啮合,主转子直接带动副转子一同旋转。
冷却液由压缩机机壳下部的喷嘴直接喷入转子啮合部分,并与空气混合,带走因压缩而产生的热量,达到冷却效果。
同时形成液膜,防止转子间金属与金属直接接触及封闭转子间和机壳间的间隙。
喷入的冷却液亦可减少高速压缩所产生的噪音。
螺杆式空压机的主要部件为螺杆机头、油气分离桶。
螺杆机头通过吸气过滤器和进气控制阀吸气,同时油注入空气压缩室,对机头进行冷却、密封以及对螺杆及轴承进行润滑,压缩室产生压缩空气。
压缩后生成的油气混合气体排放到油气分离桶内,由于机械离心力和重力的作用,绝大多数的油从油气混合体中分离出来。
空气经过由硅酸硼玻璃纤维做成的油气分离筒芯,几乎所有的油雾都被分离出来。
从油气分离筒芯分离出来的油通过回油管回到螺杆机头内。
在回油管上装有油过滤器,回油经过油过滤器过滤后,洁净的油才流回至螺杆机头内。
空压机维修培训空压机是一种常用的工业设备,广泛应用于各种领域。
为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命,空压机维修培训显得至关重要。
本文将介绍空压机维修培训的重要性、培训内容和培训方法等相关内容。
一、维修培训的重要性空压机在工业生产中起着不可替代的作用,但是由于使用环境、操作不当等原因,空压机难免会出现故障。
及时有效的维修是确保空压机连续稳定运行的关键。
通过维修培训,工作人员可以掌握空压机的结构原理、常见故障原因及处理方法,提高维修效率,减少生产停机时间,降低维修成本。
二、培训内容1.空压机结构原理:介绍空压机的基本结构,包括压缩机、冷却系统、控制系统等组成部分,并说明各部分的作用和关联。
2.常见故障排查与诊断:介绍空压机常见故障的表现、可能原因和解决方法,例如压缩机噪音过大、温度异常等情况。
3.维修操作技巧:培训工作人员正确的维修操作流程和注意事项,包括安全操作、维护保养等内容。
4.维修工具使用:介绍常用的维修工具的使用方法和注意事项,确保维修工作高效准确进行。
三、培训方法1.理论教学:通过课堂讲解和PPT演示等形式,向学员传授空压机的基础知识和维修技术。
2.实践操作:安排学员进行实际操作练习,从操作中真正掌握维修技能并提高维修操作的熟练度。
3.案例分析:结合实际生产中出现的空压机故障案例进行分析,培养学员解决问题的能力和应变能力。
四、结语空压机维修培训是保障空压机设备正常运行的关键环节,只有通过持续的培训和实践,工作人员才能熟练掌握维修技能,提高工作效率,确保生产的连续进行。
企业应该高度重视空压机维修培训,为员工提供专业的培训机会,不断提升人员的维修技能水平,为企业发展提供有力保障。
希望本文对空压机维修培训有所启发,为您在工业生产中维护空压机设备提供一定的帮助和指导。
螺杆式空压机作业引导书螺杆式空压机是一种常见的工业压缩机,具有体积小、效率高、稳定性强等优点,被广泛应用于各行业的气体压缩、输送和处理等工艺过程。
本文将介绍螺杆式空压机的结构原理、运行要点、维护保养等内容,以引导读者正确使用和维护螺杆式空压机。
一、结构原理螺杆式空压机由主减压器、副减压器、电机和掌控系统等构成。
其中主减压器是螺杆式压缩机的核心部件,由两个相互啮合的螺杆构成。
在压缩机的工作过程中,空气通过主减压器中螺杆的旋转运动而被压缩,最后呈现出高压状态。
螺杆式空压机的操作过程中,减压器内部的螺杆旋转,将空气从进气口吸入并经压缩后排出。
压缩机内部的压力传感器能够实时地检测机组的工作压力,当系统压力达到设定值时,自动关闭空气进气,从而实现对工作压力的掌控。
二、运行要点1. 正确启动和停止机器启动前请检查各部件,确保各接口、管路和电源均无漏气、漏油现象。
开启主机电源后,依照正常的启动流程进行操作。
停机前需先关闭电源,精准停机,主减压器和副减压器均需停机,待压缩过程彻底停止后,可切断供电。
2. 维护保养螺杆式空压机的维护保养是保证机器正常运行的关键。
以下为几点实在操作:(1)注意机器的清洁,遵守压缩机四周的环境卫生标准,加强设备维护和清洗操作。
(2)定期维护零部件,检查各接口、管路、温度传感器、安全阀等是否存在漏气现象。
(3)每半年对机油和滤芯进行更换,对空气维护进行一次深度管理。
(4)注意机器的保温,提高机器在低温环境下的工作效率。
三、常见问题1. 压缩机输出的空气温度较高,如何解决这个问题?通常情况下,高温会导致螺杆式空压机产生锈蚀和磨损,需要通过加添空气处理设备或更换冷却液等方式进行解决。
2. 压缩机产生水分了怎么办?显现水分时,要检查压缩机出口进气口是否存在油水分别器,察看泄漏或过滤器的工作情形是否正常。
同时,若显现水分加重现象,需要定期对滤芯进行更换,保证滤芯的清洁,削减空气压缩过程中的水分携带。
空压机主要结构及使用维护一、活塞式空压机的主要构成和工作原理1、工作原理:电机通过皮带动曲轴旋转,经由连杆带动活塞作往复运动,使气缸、活塞阀组所成的空间产生周期变化,达到压缩空气的目的。
经压缩后的压缩空气经排气管、单向阀进入储气罐。
2、空压机整机主要由动力驱动部件(电动机、三角带、联轴器、防护罩等)、主机(机头)、储气罐部件、控制部件(气压开关、电磁起动器、热保护器、安全阀、调压阀、减荷阀、放气阀、放污阀、压力表等),管路部件(单向阀、排气管、中冷器等)组成。
下面着重介绍一下空压机的控制系统和主机部件。
1)空压机控制系统空压机的自动控制系统分为二种:电控和气控。
微型空压机通常采用“电控”的方法,即受气压控制的气压开关直接或通过电磁起动器间接控制电机。
电机要求空载起动,机头产生的压缩空气通过排气管、单向阀进入储气罐,储气罐气压达到额定压力后会顶动开关内的橡胶片,使跳板动作。
跳板动作有两个作用,一是分离触点切断电源使电机停转,或通过电磁起动器使电机停转;二是打开放气阀,通过回气管、单向阀将排气管内的压缩空气放出,为电机下一次空载起动作好准备。
当储气罐内的气压下降0.2~0.3MPa左右,气压开关触点复位,电动机再次起动。
气压开关是常闭触点,顶端有调节螺杆可高速停机压力。
有的气压开关在横向还有一连接跳板弹簧的调节螺钉,与顶端调节螺栓配合可在一定范围调重新起跳的压差。
受气压开关控制的电磁起动器是由交流接触器和热过载继电器组成的,交流接触器是常开触点,气压开关通电,使交流接触器的电磁线圈吸合,导通触点。
热继电器有一电流高速旋纽,可根据电机额定电流进行调定。
如电流过载,热继电器动作断电后要恢复运转,可按下复位按钮使其重新工作。
当超过7.5kw的电机不宜频繁起动或以内燃机作为动力不能采用电控的情况下,空压机就采“气控”的方法来实现空载运行和负载运行,保持连续运转。
气控是通过调节阀来控制的,当压力达到额定压力时,调节阀开启,将压力传递到减荷阀上,减荷阀动作来调节主机运行。
减荷阀主要有三种形式:(1)与主机进口相连的减荷阀,减荷阀动作关闭气口,空气不能进入气缸,使有主机空运转。
(2)与主机进气阀相连的减荷阀动作顶开进气阀片,进入气缸的空气来回压缩,使主机空运转。
(3)与单向阀相连的减荷阀。
减荷阀动作打开该阀上的排气口,将排气管放空,使主机空运转。
比较这三种形式,第一种因气缸内会产生负压,造成曲轴箱内的含油空气吸入气缸,使油耗增加;第三种因排放空气会造成较大噪声,故第二种形式最为合理。
安全阀开启压力一般高于工作压力0.1MPa左右,偏差正负3%,它可通过调整螺杆锁紧螺母进行高速通常,安全阀是不允许用户擅自调高的。
2)主机部件主要由曲轴箱、轴承座、风扇轮、曲轴、平衡锤、连杆、活塞、活塞销、活塞环、气缸、进排气阀、缸盖、消音滤清器、呼吸管和连接缸盖排气口之间的短排气管组成。
进排气阀位于气缸与缸盖之间,可看作是两只单向阀,进气阀只进不出,排气阀只出不进。
随着活塞的往复运动,非但气缸内容积发生变化,曲轴箱内的容积也发生变化,这就需要呼吸管来平衡曲轴箱内的气压变化。
对两级压缩的空压要,在一级排气和二级进气之间设置有中冷器,起冷却作用。
下面着重介几个重要零部件:A、气缸气缸是压缩中的主要零件之一,气缸与活塞配合完成气体的逐级压缩。
活塞在其中往复运动,故气缸应有(1)良好的表面粗糙度以利于润滑。
(2)要耐磨由于气体压缩要产生热量和磨擦热,气缸应有良好的冷却作用,故风冷气缸表面有散热片。
B、气阀气阀是压缩机中最重要的部件,又是易于损坏的部件,其质量的优差将影响压缩机的排气量、功率消耗及运转的可靠性。
活塞式压缩机一般采用“自动阀“,不同于内燃机那样依靠机械传动适时地启闭进排气阀,而是借助于气缸和进排气阀腔内的压力差ΔP(阀片两边的压力关差)来实现的。
气阀由阀座、阀片、弹簧及升程限止器等四个主要部件组成。
工作原理是活塞向内止点运行时,气缸内的压力低于进气阀腔中的压力,而使阀片两侧面的压力差ΔP克服弹簧力,将阀片推至升程限止器,阀片开启,气体进入气缸。
活塞行程之半后,开始减速,将达内止点时,其速度急剧降低,气流速度和气流顶推力随之降低。
气流顶推力小于弹簧力,气阀开始关闭,最终落到阀座上,完成一个进气过程,排气阀的启闭与此同理。
对气阀要求:(1)阻力损失小,气阀弹簧力要设计得当。
(2)寿命长,反得冲击的阀片平均寿命达到规定的时间,一般要大于3000小时。
(3)气阀关闭时不漏气。
(4)气阀形成的余隙容积小。
(5)工艺性好。
气阀最常见有环状阀和舌簧阀。
环状阀阀片为环状;舌簧阀或条状阀片是微型机最主要的一种,它在自由状态下,阀片紧贴在阀座上,开启后阀片弯入升程限止器槽内,阀片本身具有弹性,所以不需要另加弹簧,由于运动质量小能适应高转速要求,但材质要求较高。
C、活塞活塞在工作中受周期性变化着的气体压力的作用。
活塞的曲型结构由顶部、裙部和环部。
与气缸形成封闭容积的顶间称为顶部;油环以下称裙部;油环以上至顶部称为环部。
活塞环是保证气密性的主要零件,一般低压下,活塞只设2-3道环。
活塞裙部的销座部分的一圈内,其金属厚度的不均匀及受侧向力的作用,将沿销座轴线方向伸长变形,故在销座不受力侧的壁面事先车去或压模铸造时凹陷铸出,总长度不小于120度。
3)连杆连杆一端与曲轴相连的部分称连杆大头,作旋转运动。
连杆一端与活塞销相连的部分称连杆小头,作往复运动。
连杆中间部分与杆身作摆动,连杆分闭式连杆和开式连杆。
闭式连杆大头是整体的,只用于曲柄轴,蛇形曲轴,没有连杆螺栓的薄弱环节。
开式连杆大头是剖分的,装配由连杆螺栓紧固。
4)曲轴是压缩机中重要运动件。
它接受原动机一般以扭矩形式输入动力,并把它转变为活塞的往复作用力压缩气体做功,它周期性地承受气体压力和惯力,因而产生交弯弯曲应力及扭转应力,所以它在强度刚度耐磨性上要求较高。
二、一般使用要求与维护1、使用场所应尽量清洁、干燥、通风良好。
2、工作电压尽量控制在额定电压的5%,直接式单相机工作电压不能低于180V,电源线不能过细过长。
3、压缩机油应选用DAB100。
4、开机时打开排气阀使空压机空转数分钟,并通过油窗或油标观察润滑油的飞溅或不同面波动情况,确认润滑良好,然后才能加载使用,对压力润滑的空压机应注意油压表的压力。
5、对新接线的三相电机,应观察其旋向是否与箭头所示一致,通常风冷压缩机其风扇轮的风向应吹向主机,风扇轮离墙面至少30厘米以上。
6、对于在固定场合使用的用户,建议将电磁起动器安装到墙上或其他不受振动的地方。
7、正常运行中尽量避免用电源插头、闸刀等停、开空压机,因为这时气压开关中的放空阀不能放气,容易损坏电机。
8、用于气控的调节阀原理上与安全阀相似,有的调节阀非但可调压力,也可以调压差。
9、在气控、电控共用的控制系统中,气控通常低于电控0.05MPa。
如W-1.6/10中,气控的调节阀调至0.95MPa,电控的气压关调至1.0MPa。
在调节阀与卸荷阀之间设有一截止阀,打开截止阀,空压机处于气控状态(不停同);关闭截止阀空压机处于电控状态(停机,再起跳)。
10、对于放气阀前装有调压阀的产品,一般都有两只压力表,一只显示储气罐的压力,另一只显示排气压力。
旋转调压阀顶端的旋纽,可高速压阀内的通径,但此时若放气阀关闭,则两压力表示值相同;放气阀全打开,则排气压力表示值为零,只有当放气阀半开半闭时两压力表才会有差值。
调压阀装配时应注意进气方向。
11、使用中应经常注意保养,如添加压缩机油,紧固螺栓,高速三角带松紧打开放污阀排放污水,适时更换消声器的滤芯,更换压缩机油,清理进排气阀片和单向阀、调节阀芯等。
12、经常注意空压机运行善,发现异常响声,剧烈振动,排量压力明显下降,电机热保护器断开或电机转不动等情况应及时停机,查明原因,排除故障。
13、注意安全,在在气罐内还有压力进,不要拆卸任何与之连接的部件;在电源未断开时,不要拆卸任何电器部件。
在分析故障进行修理前,应了解用户对使用说明书的熟悉程度和机器在事发前的异常情况。
1、电机发热、转不动或烧毁不能起动转动风扇轮以排除主机咬死的故障,扳动电机轮以排除电机轴承损坏,转子卡滞等机械故障。
三相电机以查缺相为兼顾电压。
检查电源一关、保险丝、气压开关、电磁起动器各接线头及开关各触点的善,必要时还要检查导线。
由气压开关直接控制的三相电机要特别注意三个触点是否接触可靠。
对热继电器跳开的电磁起动器可先按下复位按钮试运作,并检查其电流设定是否正确,三相电机缺相烧毁的主要特征是绕组间隔变色。
单相电机以查工作电压为主,即检查起动时的电压。
各接线头子、电源线的粗细对电压也很有影响。
在单相电机烧坏的因素中,由电容烧坏引起的约占50%左右,电容烧坏主要是电容本身的质量问题,但也有电机离心开关不能打开和电网电压过高过低等问题。
ZC型产品装有手动复位的热保护器,如热保护器断开先按下复位按钮,让其试运转达,再次断开则要查明原因进行排除。
此外,停机时气压开关下的放空阀是否放气,单向阀是否泄露漏而使空气阀放个不停,用户是否擅自将气压开关和安全阀压力调高,使行负荷增加等,也要是检查的内容。
2、电机不停机未到额定压力安全阀开启至使电机不能停机,须调整安全阀;超过额定压力不停机,须高速气压开关;如到达额定压力气压开关已动作而电机还是不停机则要检查电源线是否接错,即不经过气压开关或电磁起动器直接与电机相接。
3、机头卡滞和咬死润滑油不足产(失油)、不清洁或牌号不对会造成曲轴和连杆、活塞和气缸之间接毛,烧坏或咬死。
严重时还会折断连杆。
曲轴轴承损坏卡住也会造成机头咬死。
机头咬死不立即停机会烧坏电机、连杆折断。
不立即停机,会捣破曲轴箱和气缸,俗称炸机头。
飞油润滑中连杆打油针脱落,压力润滑中油泵反转、油路堵死或油管泄漏不能建立油压都可造成失油。
连杆与曲轴的磨擦副有焦痕是曾经失油的基本特征。
轻微的拉毛,可以用细砂纸打光,清洁后继续使用,损坏严重的只能调换零件。
4、振动剧烈对移动式空压机轮轴与轴毂配合太松(尺寸有误);四脚着地不平,扇轮松动或未校好平衡对固定式空压机地基不平,底脚未垫平底脚螺栓未紧固,联轴器安装同轴度不好,飞轮松动,联轴器减振橡胶圈破损;以及所有产品连接部件未紧固或轴承损坏松动等都会造成振动剧烈。
对松动的风扇轮应拆下来检查内孔与曲轴锥度的啮合情况,清除有碍啮合的抟刺、油漆等杂物,均匀将大轮敲紧再拧紧螺母(或螺栓),然后再敲紧、再拧紧,如此反复多次。
5、异常响声活塞与活塞销、活塞销与连杆小端、连杆大端与曲端以及曲轴轴承因磨损造成较大间隙,异物吸入气缸,活塞上止点余隙太小造成活塞顶缸,连杆螺栓松动或断裂,内外平衡锤紧固件松动都会造成异常响彻云霄声。
由于异常响声常出自机头内部,一般要拆机检查,但通过分析还是能作出大致判断的。