C_12_14_醇乙氧基化反应催化剂的研究

丙炔醇乙氧基化合物丙炔醇乙氧基化合物是一种常见的有机化合物，其分子式为C5H8O2。

这种化合物具有很高的化学活性，可以用于合成许多重要的有机化合物。

本文将详细介绍丙炔醇乙氧基化合物的性质、合成方法、应用及未来的发展方向。

一、性质丙炔醇乙氧基化合物是一种无色透明的液体，具有较强的刺激性气味。

其密度为0.946g/cm3，沸点为165℃，熔点为-50℃。

该化合物具有较好的溶解性，可以溶于许多有机溶剂，如乙醇、丙酮、甲苯等。

在水中的溶解度较低，为0.8g/100ml。

二、合成方法丙炔醇乙氧基化合物可以通过乙烯醇和丙炔醇的酯化反应制备得到。

具体反应方程式如下：C2H5OH + HC≡CCH2OH → C5H8O2 + H2O该反应需要催化剂的存在，常用的催化剂有硫酸、磷酸等。

三、应用丙炔醇乙氧基化合物是一种重要的有机合成中间体，可以用于制备许多有机化合物。

以下是一些常见的应用：1. 合成醚类化合物：丙炔醇乙氧基化合物可以与醇类反应，生成醚类化合物。

这种反应在有机合成中应用广泛，可以用于制备许多重要有机化合物，如环氧丙烷、环氧丁烷等。

2. 合成酯类化合物：丙炔醇乙氧基化合物可以与酸反应，生成酯类化合物。

这种反应在制备高分子材料、香料、药物等方面有广泛应用。

3. 合成芳香族化合物：丙炔醇乙氧基化合物可以与苯或其衍生物反应，生成芳香族化合物。

这种反应在制备染料、香料等方面有广泛应用。

4. 合成杂环化合物：丙炔醇乙氧基化合物可以与一些含氮、硫、氧等元素的化合物反应，生成杂环化合物。

这种反应在制备药物等方面有广泛应用。

四、未来的发展方向随着有机合成技术的不断发展，丙炔醇乙氧基化合物的应用领域将会不断扩展。

未来的研究方向主要包括以下几个方面：1. 开发新的合成方法：目前丙炔醇乙氧基化合物的合成方法主要是酯化反应，需要催化剂的存在。

未来可以尝试开发新的合成方法，如直接羟基化反应等。

2. 开发新的应用领域：丙炔醇乙氧基化合物已经被广泛应用于有机合成中，未来可以尝试将其应用于其他领域，如材料科学、能源化学等。

半支链c12-13脂肪醇乙氧基化物概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文将对半支链C12-13脂肪醇乙氧基化物进行概述和解释。

半支链C12-13脂肪醇乙氧基化物是一种重要的表面活性剂，在许多领域中得到广泛应用。

它具有优异的乳化、分散和清洁能力，可用于家庭清洁产品、个人护理品和工业清洁剂等方面。

本文旨在通过探讨其定义、组成、生产方法及工艺流程，介绍其应用领域和价值，并解释该物质特性与性能相关的问题，从而全面了解半支链C12-13脂肪醇乙氧基化物。

1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、正文、半支链C12-13脂肪醇乙氧基化物概述说明、解释半支链C12-13脂肪醇乙氧基化物特性与性能相关问题以及结论与展望。

其中引言部分为本文的开篇，介绍了文章涉及的主题以及整体架构。

1.3 目的本文的目的是全面概述和解释半支链C12-13脂肪醇乙氧基化物的特性和性能相关问题。

通过对其定义和组成、生产方法和工艺流程以及应用领域和价值进行分析，可以深入了解该物质的背景和具体应用。

同时，本文还将探讨该物质的表面活性剂特性与应用研究、乙氧基化反应及其影响因素，并使用实验数据和结果进行分析总结。

最后，结论部分将简要总结并展望半支链C12-13脂肪醇乙氧基化物的未来发展方向。

通过本文的撰写，旨在为读者提供对该物质全面了解的参考。

以上为文章“1. 引言”部分的详细清晰内容撰写，请查收。

2. 正文正文部分旨在对半支链C12-13脂肪醇乙氧基化物进行详细的描述和说明。

本节将涵盖该物质的化学特性、生产方法、应用领域以及相关问题的解释。

2.1 半支链C12-13脂肪醇乙氧基化物的化学特性半支链C12-13脂肪醇乙氧基化物是一种表面活性剂，由C12-13脂肪醇与乙二醇在催化剂存在下反应生成。

该物质具有良好的溶解性和润湿性能，可在水中形成稳定的胶束结构。

2.2 半支链C12-13脂肪醇乙氧基化物的生产方法目前，半支链C12-13脂肪醇乙氧基化物主要通过碱催化法或酸催化法进行合成。

聚乙氧基化脂肪醇恒温稳定性研究佚名【摘要】Taking epoxy ethane and C12-14 natural fatty alcohol as raw materials, the second generation of ethoxylation device with Pressindustria (PI) process was used to synthesize different specification of poly ethylene oxygen radicals fatty alcohol products AEO-2, AEO-3, AEO-5, AEO-7, AEO-9.Then their constant temperature stabilities were respectively studied with sodium hydroxide and potassium hydroxide as catalysts. Experimental results show that using KOH as catalyst in different concentration and different process conditions, the temperature stability is better; using sodium hydroxide as catalyst in different concentration and different process conditions, influence on the temperature stability of AEO-9 products is bigger, other constant temperature stability is better.%以环氧乙烷和 C12-14天然脂肪醇为原料，通过 Pressindustria(普利斯)工艺第二代乙氧基化装置合成不同规格的聚乙氧基化脂肪醇产品AEO-2、AEO-3、AEO-5、AEO-7、AEO-9，分别以氢氧化钠和氢氧化钾为催化剂研究其恒温稳定性。

乙氧基化〈15〉三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的制备方法（Introduction）引言：本文介绍了一种制备乙氧基化〈15〉三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的方法。

该方法采用正丙醇作为溶剂，环氧丙烷作为乙氧化剂，氢氧化钠作为催化剂，反应温度为60℃，反应时间为24小时。

通过对反应体系中各种反应条件的优化，得到了该方法的最优条件，能够得到较高的产率和较高纯度的产物。

（Experimental section）实验方法：1. 实验材料：乙二醇、丙烯酸、羟甲基丙烯酸、氢氧化钠、环氧丙烷、正丙醇。

2. 反应步骤：① 取一烧杯，加入150ml正丙醇，加热至60℃；② 在60℃下开动磁力搅拌器，将乙二醇、丙烯酸、羟甲基丙烯酸加入烧杯中，搅拌均匀，加入适量的氢氧化钠催化剂；③ 将环氧丙烷滴加入反应体系中，同时调节反应温度至60℃，控制反应时间为24小时；④ 取出反应混合物，通过温度控制蒸馏法除去溶剂和未反应物，得到纯品。

3. 产物的表征：通过红外光谱、核磁共振谱和质量法等分析方法，对产物进行了表征和鉴定。

（Results and discussion）实验结果及讨论：在最优反应条件下，成功地合成出了乙氧基化〈15〉三羟甲基丙烷三丙烯酸酯产物。

通过红外光谱、核磁共振谱和质量法等分析方法，证实了产物的结构和纯度。

（Discussion）讨论：在本实验中，正丙醇作为溶剂的选择是基于其良好的溶解性和较低的毒性，能够有效地溶解反应物和产物，并且与环氧丙烷形成二次醇反应。

正丙醇具有较好的反应性和稳定性，为此次实验提供了良好的反应环境。

氢氧化钠作为催化剂被广泛应用于醇的乙氧化反应中。

其作用是通过水解反应助催化环氧丙烷的开环，使得产生的亲电性氧原子更容易与反应物中的羟基发生反应，从而促进乙氧基化反应的进行。

在本实验中，对氢氧化钠的用量、反应时间等进行了优化，以达到最佳反应条件，提高了产率和纯度。

反应温度对反应速率和产物产率有很大的影响。

在本实验中，选择60℃作为反应温度，是因为在此温度下，反应速率较快，同时也能保证反应混合物在液态状态，避免过高的温度产生副反应。

乙氧基化工艺的最新进展马文斌 孙立宏(抚顺石油化工公司开发处,113008)重点介绍新近工业化的Buss乙氧基化工艺向下液体喷射回路乙氧基化工艺,同时对乙氧基化机理及反应特征也做了一定的描述。

关键词:乙氧基化　机理　反应器　进展 乙氧基化是生产非离子表面活性剂最重要的技术。

乙氧基化物是环氧乙烷(EO)在催化剂的作用下与含活泼氢的有机化合物反应制得的。

其中含有活泼氢的物质称为引发剂或起始剂,它包括烷基酚、天然醇、合成醇、伯胺、二胺、脂肪酸、酰胺及聚乙二醇等。

乙氧基化单元反应通常采用碱作催化剂,如氢氧化钠、氢氧化钾等。

反应所生成的分子中存在一个亲水基团,这样与原引发剂中的疏水基团一起就构成了非离子表面活性剂分子。

乙氧基型非离子表面活性剂的一般结构式如图1所示。

○R X CH2CH2O_CH2CH2OηCH2CH2OH ○表示疏水基团;□表示亲水基团X=O,N H,COO,CON H,S等图1　乙氧基型非离子表面活性剂的一般结构式乙氧基型表面活性剂具有优良的生物降解性和对硬水的适应性,广泛应用于合成纤维的洗涤及低温洗涤,因而在非离子表面活性剂中居主导地位。

目前,世界150多个厂家年产乙氧基化物200万t,预计在以后的几年里,其年产量将以4%～5%的速率增长[1]。

在我国,乙氧基化物也逐渐受到用户的青睐。

“七五”前我国有40多个厂家均采用各式搅拌釜式间歇生产工艺,技术落后,产品质量差,不能用于日化及高档轻纺工业。

“七五”期间引进两套意大利P ressindu stria公司开发的第一代乙氧基化装置;“八五”期间建设了8套P ress乙氧基化装置。

引进总生产能力为23.7万t a,拥有P ress第二、三代先进的乙氧基化装置,环氧乙烷加成数可大于100[2]。

最近,北京某化工厂与美国Rohm&H aas公司采用B u ss乙氧基化工艺合资建厂,使我国的乙氧基化技术达到了国际90年代水平。

1　乙氧基化的反应机理碱催化的乙氧基化反应是双分子亲电加成反应[3],其主要反应历程如下:1)链的引发kd1、kd2、kd3、kd4为引发速率常数。

三乙胺为催化剂正丁醇乙氧基化过程模拟与分析侯瞬;安维中;安然;林子昕;别海燕;朱建民【摘要】研究了以三乙胺为催化剂,正丁醇乙氧基化反应合成乙二醇单丁醚(EGMBE)的可行性和反应动力学行为.依据建立的催化反应动力学模型,模拟考察了体积为10 L、带冷凝回流的连续搅拌釜式反应器中的反应行为,取得优化的操作参数,并将模拟结果和实验结果进行比较.在优化条件下环氧乙烷的转化率达到99.2％,EGMBE选择性为68.2％,约有2.6％的环氧乙烷被Hoffman消去副反应及N,N-二乙基乙醇胺乙氧基化副反应消耗.研究表明,与传统的正丁醇钠催化剂比较,由于存在Hoffman消去副反应,三乙胺为催化剂条件下环氧乙烷的反应速率和乙二醇单丁醚的选择性均更低,工艺经济可行性的关键是回收更多有价值的副产物.【期刊名称】《化学反应工程与工艺》【年(卷),期】2018(034)004【总页数】9页(P350-358)【关键词】三乙胺;乙二醇单丁醚;环氧乙烷;乙氧基化【作者】侯瞬;安维中;安然;林子昕;别海燕;朱建民【作者单位】中国海洋大学化学化工学院,山东青岛266100;中国海洋大学化学化工学院,山东青岛266100;中国海洋大学化学化工学院,山东青岛266100;中国海洋大学化学化工学院,山东青岛266100;中国海洋大学化学化工学院,山东青岛266100;辽宁奥克化学集团,辽宁辽阳111003【正文语种】中文【中图分类】TQ223.2+4;O643.11乙二醇单丁醚（EGMBE）是环氧乙烷（EO）的重要衍生物，是一种性能优良的环保溶剂，广泛应用于油墨、涂料、皮革和刹车液等工业领域[1]。

工业上，乙二醇单丁醚是在催化剂作用下，由正丁醇（NBA）和环氧乙烷的乙氧基化反应合成，采用的催化剂中应用最广泛的是无机碱，如KOH，NaOH和正丁醇钠等。

无机碱催化剂的优点是二氧六环等副产物少，简单易得。

但也存在诸多缺点，其一、催化剂的活性成分醇氧负离子极易和水发生反应，原料或反应过程中有微量水分存在将使催化剂活性严重降低，同时生成乙二醇等副产物；其二、由于无机碱不挥发，催化剂难以回收和回用，这不但影响装置的经济性，而且会产生固废处理的问题；其三、产品中的催化剂需要经中和处理，产物盐分将影响产品的质量。

一、环氧乙烷特性环氧乙烷(Ethylene Oxide，EO)，也称氧化乙烯。

在常温下是无色的气体，在低于lO．7℃时是无色易流动的液体，有乙醚的气味，其蒸气对眼和鼻粘膜有刺激性，与水、酒精、乙醚相互混溶。

环氧乙烷是一种高毒性物质，空气中允许量为lOOppm，吸入环氧乙烷能引起麻醉中毒。

环氧乙烷有很强的反应活性，在酸、碱甚至中性条件下，环氧乙烷极易与许多含有活泼氢的化合物进行开环加成反应，由此得到的乙氧基化物几乎都是工业上重要的化工中间体和精细化工产品，成为当今世界不可缺少的重要精细化工材料。

环氧乙烷的爆炸极限为3％-100％(体积)，纯净的环氧乙烷容易分解。

因此，通常用惰性气体氮气来稀释气相中环氧乙烷的浓度，以减小爆炸发生的可能性。

环氧乙烷可以存储在碳钢储罐或不锈钢储罐中，并通入氮气加压保护，以防止环氧乙烷发生爆炸或分解。

二、乙氧基化反应在催化剂的作用下，环氧乙烷与含活泼氢的有机化合物发生开环加成反应，这一类反应称为乙氧基化反应，其中含有活泼氢的物质称为引发剂或起始剂。

常见的环氧乙烷衍生物主要有乙二醇醚、聚氧乙烯醚、聚乙二醇、乙醇胺等，它们分别是低碳醇(甲醇、乙醇、丁醇等)、长链脂肪醇或烷基酚、乙二醇和氨等物质与环氧乙烷在催化剂的作用下发生乙氧基化反应而得到的产物。

脂肪醇聚氧乙烯醚是非离子型表面活性剂中最典型的代表品种，其品种最多，产量最大，用途最广。

以脂肪醇聚氧乙烯醚为中间体可制成一系列衍生物，如醇醚硫酸盐、醇醚羧酸盐、醇醚琥珀酸酯磺酸盐等。

脂肪醇聚氧乙烯醚系列产品广泛用于洗涤剂、清洁剂、纺织、印染、涂料、化妆品、造纸、皮革、石油、农药、燃料等工业部门。

三、乙氧基化四种工艺目前，工业上常用的乙氧基化工艺主要有间歇釜式工艺、Press喷雾式工艺、Buss回路工艺以及连续管式工艺等。

此外，催化精馏乙氧基化技术，作为一种新型节能、高选择性和过程强化的新工艺技术倍受关注，具有广阔的发展空间和市场需求。

环氧乙烷生产工艺
环氧乙烷是一种重要的化工原料，广泛应用于化工、医药、涂料、塑料等领域。

其生产工艺主要包括三个步骤：乙氧基化反应、环氧化反应和脱水反应。

一、乙氧基化反应
乙氧基化反应是将乙烯和乙醇在酸性催化剂的作用下进行反应，得到乙氧乙烯。

该反应的化学方程式为：
C2H4 + C2H5OH → C2H5OC2H4
乙氧基化反应的催化剂通常采用硫酸、磷酸等强酸，反应温度在100℃左右。

乙氧基化反应是环氧乙烷生产过程中的关键步骤，反应的产物必须高纯度，否则会影响后续环氧化反应的效果。

二、环氧化反应
环氧化反应是将乙氧乙烯和过氧化氢在碱性催化剂的作用下进行反应，得到环氧乙烷。

该反应的化学方程式为：
C2H5OC2H4 + H2O2 → C2H3OCH2O
环氧化反应的催化剂通常采用碱性金属氧化物，如氢氧化钾、氢氧化钠等。

反应温度在50℃左右。

环氧化反应需要较长的反应时间和高纯度的原料，以保证反应的高效和产物的纯度。

三、脱水反应
脱水反应是将环氧乙烷在催化剂的作用下进行反应，得到乙烯和乙醇。

该反应的化学方程式为：
C2H3OCH2O → C2H4 + C2H5OH
脱水反应的催化剂通常采用酸性离子交换树脂，如硫酸树脂、正交聚苯乙烯等。

反应温度在120℃左右。

脱水反应是环氧乙烷生产过程中的最后一个步骤，其目的是回收原料和消除副产物。

总体来说，环氧乙烷生产工艺是一个复杂的过程，需要精密的设备和严格的操作控制。

同时，环氧乙烷的生产过程会产生大量的废水和废气，需要进行处理和排放控制，以保护环境和人类健康。

开发与创新2007.NO.15化工之友1乙氧基化的发展乙氧基化是生产非离子表面活性剂最重要的技术。

乙氧基化物是环氧乙烷(E0)在催化剂的作用下与含活泼氢的有机化合物反应制得的[1-2]。

其中含有活泼氢的物质称为引发剂或起始剂,它包括烷基酚、天然醇、合成醇、伯胺、二胺、脂肪酸、酰胺及聚乙二醇等。

乙氧基型表面活性剂具有优良的生物降解性和对硬水的适应性,广泛应用于合成纤维的洗涤及低温洗涤,因而在非离子表面活性剂中居主导地位。

目前,世界150多个厂家年产乙氧基化物200万t,估计在以后的几年里,其年产量将以4～5倍的速率增长[3]。

在我国,乙氧基化物也逐渐受到用户的青睬。

目前我国聚醚生产工业上采用的反应器主要有釜式反应器、意大利Press反应器、瑞士Bus s回路反应器及连续管道化反应器[4]。

前三种反应器均存在一定的返混,使反应物的分子量分布变宽,且不能实现连续化生产,而使用连续管道化反应器则可以消除反应物料的返混,使产品的分子量分布达到设计要求,同时对反应产生的热量也可以及时传出。

2聚醚的发展聚氧乙(丙)烯醚是一类重要的非离子表面活性剂,它是以具有活泼氢物质为起始剂通过与带有亲水基团的环氧化合物聚合而得到的。

其毒性小、无污染、对皮肤的刺激性小、生物降解性好、使用条件温和,而且在化工、医药等领域应用十分广泛:在洗涤行业中作去污剂;在纺织行业中作柔软剂、助染剂;在橡胶行业中作稳定剂;在聚氨酯工业中作发泡剂、助发泡剂;在食品行业中作添加剂等。

聚醚的研究已有近百年的历史,早在1930年Sch oller利用聚乙二醇作为还原染料的匀染剂。

它具有毒性小,表面活性突出的特点。

随着战后石油化学工业的兴起,环氧乙烷和环氧丙烷的大量供应和活泼氢疏水化合物的工业合成,聚醚行业得到迅猛的发展。

50年代后期到60年代,对其制造方法、反应机理、基本物性等作了大量研究工作,为聚醚的工业化生产奠定了基础。

1954年美国的Wy an d otte公司就开发了以丙二醇为起始剂的EO、PO 嵌段聚合物P l u r o n i c系列;接着西德的H o e c h e s t、英国的La n k r o、日本的旭电公司也都相继生产品种繁多的嵌段聚醚。

乙氧基化醇和丙氧基化醇解释说明以及概述1. 引言1.1 概述本篇长文将就乙氧基化醇和丙氧基化醇进行深入研究和分析。

在工业领域中，乙氧基化醇和丙氧基化醇作为重要的有机化合物，具备广泛的应用价值。

它们在合成方法、物理性质以及应用领域等方面存在一定的差异。

通过对这些差异进行比较和探讨，可以更好地了解它们之间的联系和区别，并发现其各自的优缺点。

1.2 文章结构本文共分为五个部分：第一部分是引言部分，主要介绍了文章的主题和目标，并简要概述了乙氧基化醇和丙氧基化醇的研究内容。

第二部分将重点探讨乙氧基化醇，包括其定义与原理、合成方法以及应用领域。

第三部分将深入研究丙氧基化醇，包括其定义与原理、合成方法以及应用领域。

第四部分将对比乙氧基化醇和丙氧基化醇之间的区别，主要包括物理性质差异、化学性质差异以及应用场景上的差异。

最后一部分是结论部分，总结了乙氧基化醇和丙氧基化醇的重要性和应用价值，并对它们未来的发展进行了展望和建议。

1.3 目的本篇文章旨在提供关于乙氧基化醇和丙氧基化醇的详细解释和说明，希望能够使读者更全面地了解这两种有机化合物的定义、原理、合成方法以及应用领域。

同时，通过对两者之间的比较分析，探讨其区别与联系。

最后，通过总结乙氧基化醇和丙氧基化醇的重要性和应用价值，并提出未来发展方向上的建议，为相关领域的研究和实践提供参考依据。

2. 乙氧基化醇：2.1 定义与原理：乙氧基化醇是指在分子结构中含有乙氧基（C2H5O）基团的醇类化合物。

乙氧基是由一个乙烷分子中的氢原子被羟基取代形成的官能团。

因此，乙氧基化醇可以视为一个醇分子中的一个或多个氢原子被乙氧基取代。

在化学上，乙氧基化醇属于伯醇类化合物，其通式为ROH，其中R表示有机基团，而OH表示羟基。

这意味着乙氧基化醇分子中的碳原子与三个其他原子或原子团相连：一个含有两个碳和一个羟基（-OH）的功能团（羟甲烷），以及一个含有一个碳和三个氢原子的乙烷桥接（C-C-C-C）。