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大体积混凝土温度裂缝控制措施
大体积混凝土温度裂缝控制措施主要包括以下几点：
1.合理选择原材料：选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，以降低混凝土浇筑温度。
同时，掺加粉煤灰或高效减水剂等外加剂，减少混凝土的用水量，改善混凝土的和易性和可泵性，降低水灰比。
2.优化配合比：通过优化配合比，降低混凝土的收缩，提高混凝土的抗裂性。
例如，采用级配良好的骨料，控制砂率，掺加适量的膨胀剂等。
3.控制混凝土浇筑温度：在高温季节，应采取措施降低混凝土的浇筑温度，如对骨料进行洒水降温，避免在高温时段进行浇筑等。
4.加强混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持适宜的温度和湿度，防止出现温度梯度引起的裂缝。
可以采用覆盖保温材料、洒水、喷雾等方式进行养护。
5.适当增加构造钢筋：在容易出现温度裂缝的部位，适当增加构造钢筋的数量和直径，提高混凝土的抗裂性。
6.施加外力约束：在混凝土表面施加外力约束，如加装钢板约束带、预应力钢筋等，限制混凝土的变形，防止裂缝的产生。
7.加强温度监测：在施工过程中，应加强温度监测，及时掌握混凝土内部的温度变化情况，采取相应的措施进行控制和调整。
综上所述，大体积混凝土温度裂缝控制需要从多个方面入手，包括原材料选择、配合比优化、施工方法、养护方式、构造钢筋增加、外力约束和温度监测等方面。
在实际施工过程中，应根据具体情况采取相应的措施，确保大体积混凝土的施工质量符合要求。
大体积混凝土温度裂缝的防治措施在大体积混凝土结构中，由于温度变化引起的热应变，经常会出现温度裂缝的情况，严重影响结构的耐久性和安全性。
以下是几种防治大体积混凝土温度裂缝的措施：
1.降低混凝土温度：可以通过喷浆、加水等方式来冷却混凝土，降低其温度，从而减少热应力。
2.增加混凝土内部的缝隙：在混凝土中添加适量的纤维或掺入空心微珠等材料，可以形成一定的缝隙，减小混凝土的内部应力，从而防止温度裂缝的产生。
3.使用抗裂混凝土：抗裂混凝土中添加了抗裂剂，可以有效地防止温度裂缝的产生。
4.加强混凝土结构的补充措施：在混凝土结构中增加预应力钢筋或加固板等措施，可以有效减少混凝土的裂缝程度和裂缝宽度。
5.定期检查和维护：定期检查混凝土结构的破坏情况，及时维护和修复，可以延长混凝土结构的使用寿命，减少温度裂缝的产生。
综上所述，防治大体积混凝土温度裂缝需要综合采取多种措施，以保障结构的耐久性和安全性。
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施大体积混凝土造粒的裂缝是指混凝土某一部分中的裂缝，该部分的尺寸比一般的钢筋混凝土结构大得多。
这样的混凝土结构由于自重和重载等的压力，受到了较大的拉应力，容易产生裂纹，影响其使用寿命和结构性能。
本文将探讨大体积混凝土裂缝的产生原因及控制措施。
一、产生原因：1. 温度变化：混凝土构造物受季节变化和日夜变化的影响，会发生温度变化。
由于温度的变化会导致混凝土膨胀和收缩，因此在膨胀和收缩的过程中，如果其能力和约束力不匹配，就会产生应力，从而产生裂缝。
2. 湿度变化：混凝土中水的变化也是裂缝的一个重要原因。
如果混凝土湿度变化过大，会导致水的蒸发和吸收。
水分的吸收会造成混凝土的膨胀，而水的蒸发会使混凝土干缩。
如果混凝土不能够吸收或释放水分，就容易产生裂缝。
3. 材料的反应：如果混凝土中的一些化学受潮或自发燃烧，会在混凝土中产生碱性物质的反应，从而导致混凝土的膨胀和收缩，产生裂缝。
4. 应力集中：混凝土制造和施工过程中涉及到的应力分布是不均匀的，某些区域容易出现应力集中。
应力集中区域因受到超负荷应力而破裂成裂缝。
5. 其他原因：混凝土中存在的空气孔隙，坍落度不合适，水灰比偏高或者混凝土受到的外力等都可能导致裂缝的产生。
二、控制措施：1. 选用合适的混凝土比例和材料：首先，为了避免混凝土的裂缝，应该选择合适的混凝土比例和材料，确保混凝土的坍落度、水灰比和密实度达到最佳水平。
2. 加强混凝土的质量控制：加强混凝土的质量控制，确保混凝土的制作和浇筑过程中不出现任何失误。
结实，未受到外力损害的混凝土在日常使用中容易受到外力的损害而破裂。
3. 选择正确的施工方法：为了避免因施工不当而造成混凝土裂缝，应该根据所建造的混凝土结构采用合适的施工方法，在施工过程中控制混凝土软化或者干缩时间，以确保结构体的完整性。
4. 控制场地温度和湿度：为了控制混凝土结构中水分和温度的变化，在施工过程中需要控制场地的温度和湿度。
大体积混凝土防止开裂的措施一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、耐久性强等优点。
然而，在施工过程中，由于各种因素的影响，混凝土往往容易出现开裂问题。
本文将介绍一些针对大体积混凝土防止开裂的措施。
二、合理控制水灰比水灰比是影响混凝土开裂的重要因素之一。
水灰比过高会导致混凝土内部含水量过大，干燥收缩过程中会产生较大的内应力，从而引起开裂。
因此，在设计混凝土配合比时，应合理控制水灰比，避免过高水灰比对混凝土强度和收缩性能产生不利影响。
三、添加合适的掺合料掺合料的添加可以改善混凝土的性能，减少开裂的风险。
常用的掺合料有矿渣粉、粉煤灰等。
这些掺合料可以填充混凝土内部的空隙，增加混凝土的紧密性和强度，降低干燥收缩。
因此，在混凝土配合比中添加适量的掺合料是防止开裂的有效措施之一。
四、增加混凝土的骨料粒径骨料粒径的选择也会对混凝土的开裂性能产生影响。
较大的骨料粒径可以降低混凝土的干燥收缩性，减少开裂的风险。
因此，在混凝土配合比中适当增加骨料粒径，可以有效防止混凝土的开裂。
五、控制施工温度和湿度混凝土在施工过程中，会受到环境温度和湿度的影响。
高温和低湿度条件下，混凝土内部的水分挥发速度加快，容易引起干燥收缩和开裂。
因此，在施工过程中，应控制好施工环境的温度和湿度，避免极端条件下对混凝土的不利影响。
六、合理的养护措施混凝土在初凝和硬化过程中需要进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护过程中，应注意控制水分蒸发，避免快速干燥引起的收缩和开裂。
同时，可以采用喷水养护、覆盖湿布等方式，保持混凝土内部的水分充足，有助于减少开裂的发生。
七、采用预应力技术在大体积混凝土结构中，为了进一步增加混凝土的抗裂能力，可以采用预应力技术。
预应力技术通过施加预先施加的压力，使混凝土在受力过程中产生的应力达到一定程度，从而抵抗外部加载引起的开裂。
这种技术可以有效提高大体积混凝土结构的抗裂能力。
八、控制施工过程中的温度变化大体积混凝土结构在施工过程中，由于混凝土内部体积较大，温度变化会引起混凝土内部产生较大的热应力，从而导致开裂。
大体积混凝土温度裂缝的产生原因及控制措施一、原因分析1.温度梯度差异：混凝土内部在硬化过程中由于外部与内部温度差异较大，会导致混凝土产生温度梯度，从而引起温度裂缝的产生。
2.外部温度变化：外部环境的温度变化会对混凝土的温度产生影响，特别是大范围的温度变化，会加剧混凝土的收缩和膨胀，从而导致温度裂缝的产生。
3.混凝土内部收缩：混凝土在硬化过程中，会因为水分蒸发、水化反应等原因而产生收缩，从而引起温度裂缝的产生。
4.冷凝水的影响：在高温高湿环境中，混凝土表面易出现冷凝水，冷凝水在与混凝土接触后会快速蒸发，产生蒸发冷却效应，从而导致混凝土产生温度梯度而引发温度裂缝。
二、控制措施1.控制浇筑温度：合理控制混凝土的浇筑温度，一般建议控制在20℃～35℃范围内，避免过高或过低的浇筑温度。
2.采取保温措施：在混凝土浇筑后，可以采取保温措施，如铺设保温材料、喷水保湿等，以减缓混凝土的温度变化速率，避免温度裂缝的产生。
3.合理控制混凝土收缩：通过控制混凝土中的水灰比、选择适当的外加剂等措施，可以减小混凝土的收缩性质，从而降低温度裂缝的产生。
4.控制施工方法：在施工过程中，应严格控制施工方法，防止混凝土在浇筑、振捣和固化过程中产生温度裂缝。
如避免大范围连续浇筑、控制振捣时间和强度等。
5.增加凝结热的散发：可以在混凝土中加入适量的骨料，增加混凝土的导热性，加快凝结热的散发，从而减小温度梯度差异，减少温度裂缝的产生。
总结起来，控制大体积混凝土温度裂缝的产生，需要从浇筑温度、保温措施、混凝土收缩控制、施工方法和增加凝结热散发等方面综合考虑，采取合理的控制措施，在施工过程中注意监测和调整，以确保混凝土的质量和安全。
分析大体积混凝土裂缝原因及温控措施1 沉缩裂缝混凝土沉缩裂缝在体积混凝土施工中也是非常多的。
主要原因是振捣不密实, 沉实不足, 或者骨料下沉, 表层浮浆过多, 且表面覆盖不及时, 受风吹日晒, 表面水份散失快, 产生干缩, 混凝土早期强度又低, 不能抵抗这种变形而导致开裂。
在施工中采用缓凝型泵送剂, 延缓混凝土的凝结硬化速度, 充分利用外加剂( 特别是缓凝剂) 的特性, 适时增加抹加次数, 消除表面裂缝( 特别是沉缩裂缝和初期温度裂缝) , 特别是初凝前的抹压。
2 温度裂缝(1) 原因: 一是由于温差较引起的, 混凝土结构在硬化期间水泥放出量水化热, 内部温度不断上升, 使混凝土表面和内部温差较, 混凝土内部膨胀高于外部, 此时混凝土表面将受到很的拉应力, 而混凝土的早期抗拉强度很低, 因而出现裂缝。
这种温差一般仅在表面处较, 离开表面就很快减弱, 因此裂缝只在接近表面的范围内发生, 表面层以下结构仍保持完整。
二是由结构温差较, 受到外界的约束引起的, 当体积混凝土浇筑在约束地基上时, 又没有采取特殊措施降低, 放松或取消约束, 或根本无法消除约束, 易发生深进, 直至贯穿的温度裂缝。
(2) 过程: 一般( 人为) 分为三个时期: 一是初期裂缝———就是在混凝土浇筑的升温期, 由于水化热使混凝土浇筑后2- 3 天温度急剧上升, 内热外冷引起“ 约束力”, 超过混凝土抗拉强度引起裂缝。
二是中期裂缝———就是水化热降温期, 当水化热温升到达峰值后逐渐下降, 水化热散尽时结构物的温度接近环境温度, 此间结构物温度引起“ 外约束力”, 超过混凝土抗拉强度引起裂缝。
三是后期裂缝, 当混凝土接近周围环境条件之后保持相对稳定, 而当环境条件下剧变时, 由于混凝土为不良导体,形成温度梯度, 当温度梯度较时, 混凝土产生裂缝。
3 控温措施和改善约束3.1 温控措施(1) 降低混凝土内部的水化热, 采用中低热的矿渣水泥, 控制水泥的使用温度, 添加一定量的优质粉煤灰, 以降低混凝土的水化热, 同时选用高效外加剂。
大体积混凝土裂缝防治措施1.合理的设计和施工技术：在大体积混凝土结构的设计和施工过程中，应充分考虑结构的变形和收缩问题。
尽量采用合理的构造形式、减小构件的尺寸变化和设计适当的缝隙，同时选择合适的混凝土配合比。
此外，在混凝土施工过程中，需要注意控制混凝土的水灰比、保持适当的温度和湿度，避免混凝土快速干燥引起的收缩裂缝。
2.使用适当的防裂材料：在大体积混凝土结构施工中，可以添加一些适当的防裂材料，以增加混凝土的韧性和延展性，减少裂缝的发生。
常见的防裂材料有纤维素短纤维、钢纤维、聚丙烯纤维等。
3.加强混凝土的抗渗性：渗透裂缝是大体积混凝土结构中常见的问题，为了增强混凝土的抗渗性，可以在混凝土中添加一些防渗剂或使用特殊的混凝土，如高性能混凝土、微细矿物掺合料等。
防渗剂可以通过充填细微裂缝和孔隙，减少水分和气体的渗透，从而提高混凝土的抗渗性能。
4.安装预应力和钢筋：预应力和钢筋是大体积混凝土结构中常用的防裂措施。
预应力技术可以通过施加预应力，使混凝土在受力时保持压力状态，减少裂缝的发生。
钢筋可以有效增强混凝土的抗拉强度，防止裂缝的扩展。
5.加强结构的支撑和加固：在大体积混凝土结构出现裂缝时，可以采取加固措施来加强结构的支撑能力和稳定性。
常见的加固措施包括添加附加支撑、安装横向和纵向拉杆、加固工程缝、采取预应力加固等。
6.定期检查和维修：定期检查大体积混凝土结构的裂缝情况是非常重要的，可以及时发现和修复裂缝。
对于小裂缝可以采取简单的维修措施，如填充密封剂或涂刷防水涂料等；对于较大的裂缝，需要采取更加复杂的维修措施，如加固、重建等。
总之，大体积混凝土结构裂缝的防治是一个综合性工作，需要在设计、施工、材料选择等方面做好充分的准备工作。
通过采取合理的措施和技术，可以有效降低大体积混凝土结构裂缝的发生率，提高结构的安全性和耐久性。
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施
大体积混凝土常常出现裂缝，这是由于混凝土固化过程中各种外力和内部因素作用的
结果。
以下是一些常见的大体积混凝土裂缝产生原因及相应的控制措施。
1. 温度变化
混凝土的体积随温度变化而变化，从而导致应力和应变的变化。
如果混凝土早期膨胀
过快，后来突然收缩，就可能产生裂缝。
冬季施工的混凝土容易受到冻融循环的影响而产
生裂缝。
控制措施：在混凝土中加入一些减缩剂，保持混凝土温度稳定。
2. 沉降
混凝土的沉降常常导致裂缝的产生。
大体积混凝土从浇注到完全固化需要一定的时间，这个时间内混凝土会不断地进行沉降和变形，而这个过程中土壤或基础可能承受不住混凝
土的重量，导致裂缝的产生。
控制措施：在混凝土中加入一些增粘剂，增加混凝土的粘性，减少沉降。
3. 加载
混凝土承受的载荷过大也可能导致裂缝的产生。
当混凝土受到过载而形成应力过大时，就会产生裂缝。
控制措施：合理规划混凝土的厚度和稳定度，使其能够承受所需的载荷。
4. 不均匀收缩
混凝土在固化过程中，其不同区域的收缩量不同，从而产生应力差异。
这种差异使得
混凝土产生裂缝。
控制措施：在混凝土中加入一些控制混凝土收缩的化学剂。
5. 板与柱之间的连接
不充分的预制混凝土连接也可能导致裂缝的产生。
板与柱之间连接的强度达不到要求时，应力集中在连接处，从而导致裂缝的产生。
控制措施：增强连接强度，保持连接部分
完整。
总之，裂缝的发生对混凝土的强度和耐久性都会产生影响，所以应采取相应的控制措施，避免或减少裂缝的产生。
现代建筑中我们时常会涉及到大体积混凝土施工,如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。
它主要的特点就是体积大：混凝土浇注量大于100平方米；长、宽、高任意一边不小于1米。
大体积混凝土水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快。
混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝。
其他因素也会导致大体积混凝土出现裂缝，影响结构安全和正常使用。
所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。
下面就大体积混凝土结构裂缝成因及预防措施简要论述如下1. 大体积混凝土结构裂缝的概念混凝土结构在建设和使用过程中出现不同程度、不同形式的裂缝，这是一个相当普遍的现象。
大体积混凝土结构出现裂缝更普遍。
在全国调查的高层建筑地下结构中，底板出现裂缝的现象占调查总数的20％左右，地下室的外墙混凝土出现裂缝的现象占调查总数的80％左右。
所以，混凝土结构的裂缝是建筑工程长期困扰的一个技术难题，一直未能很好地解决。
国内外工程技术界都认为，规定钢筋混凝土结构的最大裂缝宽度主要是为了保证钢筋不产生锈蚀。
不同的规范中有关允许最大裂缝宽度的规定虽不完全一致，但基本相同。
如在正常的空气环境中裂缝允许宽度为0．3～0．4mm；在轻微腐蚀介质中，裂缝允许宽度为0．2～0．3mm；在严重腐蚀介质中，裂缝允许宽度为0．1～0．2mm。
但对建筑物的抗裂缝要求过严，必将付出巨大的经济代价。
科学的要求是将其有害程度控制在允许范围之内。
根据国内外的调查资料，工程实践中结构物的裂缝原因，属于由变形变化(温度、湿度、地基变形)引起的约占80％以上，属于荷载引起的约占20％左右。
在大体积混凝土工程施上中，由于水泥水化热引起混凝土浇筑内部温度和温度应力剧烈变化，从而导致混凝土发生裂缝。
因此，控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度，防止混凝土出现有害的温度裂缝(包括混凝土收缩)是其施工技术的关键问题。
2. 大体积混凝土裂缝的原因大体积混凝土结构裂缝的发生是由多种因素引起的。
大体积混凝土裂缝的产生原因及防治措施【关键词】大体积混凝土；裂纹；原因；措施混凝土的裂缝是建筑工程中较为普遍的问题，也是影响混凝土质量的主要因素。
结构混凝土产生裂缝的原因很多,作为大体积混凝土,由于体积大,浇筑量大,对混凝土结构性能影响较大的主要为由温差引起的表面裂缝和由于混凝土收缩引起的贯穿裂缝。
1．表面裂缝大体积混凝土的表面裂缝主要是由于温度作用引起的。
大体积混凝土结构浇筑后,水泥水化热大,热量聚集在混凝土内部不易散发,因而使混凝土内部温度升高并与表面温度产生温差，形成温度梯度。
当温度超过25 ℃～28 ℃时,会使大体积混凝土内部产生压应力,表面产生较大的拉应力。
如果表面拉应力超过此时的混凝土极限抗拉强度,就会在混凝土表面产生温度裂缝。
施工阶段的气温骤降也是影响表面裂缝产生的重要因素。
外界气温愈高,混凝土的浇筑温度就高,当外界温度骤然下降时,混凝土表层温度会随着环境温度迅速降低,而内部温度则降低很慢,因而会大大增加外层混凝土与内部混凝土之间的温度梯度,增加混凝土结构开裂的几率。
2．贯穿性裂缝大体积混凝土的贯穿裂缝主要是由于混凝土的收缩和降温引起的。
大体积混凝土浇筑初期,混凝土处于升温阶段及塑性状态,弹性模量较小,因而变形引起的应力较小,所以温度应力一般可以不计。
当混凝土开始降温时,因散热而产生收缩,加之混凝土硬化过程中,由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发,以及胶质体的胶凝作用,促使混凝土硬化时收缩。
这两种收缩会受到基地和结构本身的约束,产生很大的拉应力。
如果产生的拉应力超过此时混凝土的极限抗拉强度,就有可能在混凝土中产生贯穿性裂缝,从而会影响结构的整体性、耐久性和防水性,甚至将影响正常使用。
一、裂缝的原因（一）材料原因1、粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。
集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝产生。
大体积混凝土中粗细骨料的含泥量是很重要的问题,若骨料中的含泥量偏多,不仅增加了混凝土的收缩变形,也严重降低了混凝土的抗拉强度。
大体积混凝土早期温度开裂成因及其防治措施
高层结构、核电设施及大规模基础设施建设中大体积商品混凝土早期温度开裂屡见不鲜，早期温度开裂降低的商品混凝土结构的承载能力，劣化了商品混凝土结构耐久性。
本文探讨了大体积商品混凝土温度开裂的成因以及开裂特征，提出了优化配合比设计、调整施工工艺及合理养护等控制大体积商品混凝土温度开裂的措施。
1 引言
近年来，在高层结构、核电设施以及大规模的基础设施建设中常常采用大体积商品混凝土施工。
大体积商品混凝土早期温度开裂屡见不鲜，已经成为困扰商品混凝土工程界的焦点问题。
温度裂缝降低的商品混凝土结构的承载能力，引发了安全隐患。
同时裂缝的出现为水和其他有害侵蚀性介质向商品混凝土内部扩散提供了通道，侵蚀性介质的侵入加剧了商品混凝土结构中的钢筋修饰，劣化了工程的耐久性。
为了保证大体积商品混凝土结构具有可靠的服役性能和耐久性能，必须在施工过程中将大体积商品混凝土早期温度开裂的潜在危险性降至最低。
本文在目前大体积商品混凝土施工日益增多的工程背景下，综述了大体积商品混凝土早期温度开裂的特征、原因以及控制措施。
2 大体积商品混凝土早期温度开裂的特征
大体积商品混凝土温度裂缝属变形荷载引发裂缝，有别于外荷载引发裂缝，主要体现在以下两个方面：一方面温度裂缝的起因为水化导致内部温升从而引发商品混凝土发生体积变形，在外部约束与内部约束共同作用下产生温度应力，当温度应力超过商品混凝土抗拉强度时温度开裂发生。
商品混凝土虽然属于脆性材料，但早期商品混凝土处于粘弹状态，在内部拉应力的作用下产生拉伸徐变，拉伸徐变在很大程度上释放了大体积商品混凝土内部的温度应力。
故拉伸徐变是大体积商品混凝土早期温度开裂区别于荷载产生裂缝的主要特点，在进行大体积商品混凝土早期内部应力计算时应充分考虑。
另外一方面大体积商品混凝土内部早期温度应力产生是温度变形的作用，而内部的温升是受胶凝材料水化反应放热过程控制、决定，而胶凝材料水化反应是随龄期逐渐进行的，故大体积商品混凝土早期内部温度应力随水化反应进行发展变化，应力的发展直至温度开裂产生是一个逐渐进行的过程，故大体积商品混凝土的温度应力应按分段叠加的方法来求得。
而按普通外荷载计算原则，从外荷载作用，结构内力形成，直至裂缝的出现与扩展，似乎都是在一瞬间完成的，是某个“瞬间过程”。
3 大体积商品混凝土早期温度开裂成因分析
3．1胶凝材料早期水化放热
图1为早期商品混凝土内部典型的温度及温度应力随时间发展曲线，可见在浇筑后的几个小时后商品混凝土内部由于温度升高会产生压应力作用，但由于此时商
品混凝土弹性模量较低，故压应力值不大。
温度峰值达到之后，商品混凝土内部的压应力由于温度不断降低而迅速减小。
商品混凝土逐渐处于零应力状态。
处于零应力状态时，商品混凝土内部的温度往往仅比温度峰值低几度。
随着商品混凝土内部温度进一步降低，拉应力逐渐产生，而此时商品混凝土已具有较高的弹性模量，同时随着硬度和刚度的不断提高，商品混凝土对于应力的释放作用减弱，故商品混凝土内部拉应力发展较快导致开裂潜在可能性增加。
温度应力可表达成温差、弹性模量以及商品混凝土热膨胀系数的方程，而商品混凝土早期的热膨胀系数往往与商品混凝土内部湿度状况相关。
若要对大体积商品混凝土早期温度应力做出准确的评估与预测，必须研究商品混凝土早期热膨胀系数及其随时间发展变化情况。
而早期商品混凝土属于弹塑体，因此应用线形变形测试手段监测其热膨胀系数存在一定困难。
对此一些商品混凝土学者开展的具有针对性的研究。
日本学者I.Shi-masaki等人应用非接触式高精度位移传感器测定了商品混凝土早期的热膨胀系数。
其研究结果见图2，可见商品混凝土早期热膨胀系数并非定值，而是随龄期逐渐发展变化，在浇筑后的几个小时后，商品混凝土热膨胀系数变化尤为明显。
以往的商品混凝土温度应力计算中经常常将商品混凝土的热膨胀系数视为定值处理，这种方法显然与实际情况存在较大偏差。
同时，由于商品混凝土是热的不良导体，水泥水化过程中释放出的水化热短时间内不容易散发。
特别是大体积商品混凝土，当产生大量水化热时，商品混凝土内外产生很大温差，从而导致商品混凝土内部存在温度梯度，温度梯度的产生导致温度变形梯度以及层间约束形成，从而加剧了表层商品混凝土内部所受拉应力作
用，导致表层商品混凝土开裂危险性的提高。
3．2外界气候条件变化
大体积商品混凝土在施工阶段，内部温度、温度应力往往受到外界气温变化影响。
外界气温愈高，商品混凝土的浇筑温度也愈高；而外界温度下降则增加商品混凝土的降温幅度。
特别是气温骤降会大大增加外层商品混凝土与内部商品混凝土的温度梯度，对大体积商品混凝土是极为不利。
商品混凝土内部的温度是水化热的绝热温度，浇注温度和结构物的散热降温等各种温度叠加，而温度应力则是由温差引起的温度变形造成的；温差愈大，温度应力越大，当温度应力超出了混凝主的抗拉强度时，就会出现温度开裂。
3．3早期养护不良
早期商品混凝土处于凝结硬化过程，内部结构相对疏松，当表面养护不当时，水分很容易向干燥环境散失。
水分的蒸发、散失导致表面干燥和干缩变形的产生，表层商品混凝土的干缩变形受到基体的约束使得内部产生拉应力。
干缩变形受到约束产生的拉应力与温度应力的叠加效果和综合作用增加了大体积商品混凝土表面干裂的潜在可能性。
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4 控制温度开裂措施
通过上述分析可见大体积商品混凝土产生温度裂缝的影响因素主要有胶凝材料早期水化放热、外界气候变化、施工及养护条件等，故施工中可从如下三方面考虑温度裂缝的预防控制。
4．1降低胶凝材料早期水化放热
减少水泥水化热主要是通过减少水泥用量和选择低水化热水泥品种。
具体可以通过以下几项措施来达到目的。
4．1．1优化商品混凝土的配合比设计
在保证强度的前提下，尽可能降低水泥用量，从而降低商品混凝土水化热温度升值，选料要选用粗细骨料粒径和级配连续的、粒径较大的粗骨料配置商品混凝土。
4．1．2掺加掺合料和外加剂
商品混凝土内适当掺加Ⅱ级以上的粉煤灰来部分取代水泥以减少水泥用量，粉煤灰取代水泥剂量百分率不得超过规范规定，同时也掺加缓凝剂与减水剂，使缓凝时间在8h以上，从而改善商品混凝土拌和物的流动性、粘聚性和保水性，在降低用水量和提高后期强度的同时，降低水化热、推迟放热峰值出现时间。
4．1．3选择低水化热水泥
采用低水化热的粉煤灰水泥或矿渣硅酸盐水泥，控制商品混凝土内部温升。
4．2优化大体积商品混凝土浇筑施工工艺
优化浇筑工艺，采用斜面分层、薄层浇筑、连续推进的方式。
分层厚度应控制在300mm～500mm之间，采用插入式振动器振捣，插点间距和振捣时间应按施工规范要求执行。
布置冷却管，在浇筑前预先在商品混凝土模内按1.0m层距布设降温冷却水管，待每层循环水管被商品混凝土覆盖后进行该层水管通水，使商品混凝土内部温度降低。
埋设测温管，及时观察和掌握商品混凝土内外温差，以便采取相应的措施防止温度裂缝。
4．3确保大体积商品混凝土早期有效养护
为确保大体积商品混凝土的质量，做好商品混凝土的保温保湿养护，在商品混凝土上方搭盖保温棚，以及表面蓄水，喷洒养护液形成保湿膜或直接洒水养护等，降低商品混凝土内外温差，慢降温，发挥徐变特性，减少温度应力。
采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温的时间和速度。
5 结语
5．1大体积商品混凝土早期温度开裂有别于外荷载作用引发开裂，开裂过程为
逐渐产生发展过程，其中伴随着拉伸徐变对于应力的释放作用。
5．2大体积商品混凝土早期温度开裂主要受胶凝材料早期水化放热、外界气候变化、施工及养护条件等因素决定影响。
5．3大体积商品混凝土早期温度膨胀系数并非定值，温度应力计算中将商品混凝土的热膨胀系数视为定值处理会使结果与实际情况存在较大偏差。
5．4针对大体积商品混凝土开裂早期开裂的成因，采取有效的防控措施可尽量减少、避免温度裂缝产生，达到安全、经济、有效、合理的预防效果。
