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化学名称: 甲基四氢基邻苯二甲酸酐
CAS： 26590-20-5
简称：甲基四氢苯酐
英文名称：Methyltetrahydrophthalic anhydride,MTHPA
分子式：C
9H
10 O
3
相对分子量：166.178（按1987年国际相对原子质量）
性能特点：
纯度高、色泽浅：能直接制得或调制成所需的各种色彩的环氧树脂制品。
粘度低：浇铸、灌封、浸渍的工艺性好，浇铸时可加入大量填充剂，使固化物
性能优良。
性能稳定、凝固点低、适用期长，在室温下可以长期存放。
挥发性小；毒性低；加热损失小，毒性仅为胺类固化剂的二十分之一至四十分之一。
互溶性好：本产品能同所有环氧树脂互溶，混合粘度低，同时加热固化时体系收缩率小。
本产品是电子工业、机电工业产品必不可少的新型精细化工产品。
广泛适用于灌封、浇铸、包封、层压、模塑、粘合、缠绕等工艺。
产品型号及适用范围：
我厂生产的ANY1001、ANY1002、ANY1008三个型号。
ANY-1001具有色泽浅、粘度低，加入促进剂后不变色、低气泡的特点，特别适用于白色灌封。
ANY-1002为浅黄色透明液体，粘度适中，一般用于浇铸、拉挤、缠绕等工艺。
ANY-1008是我厂在ANY-1001基础上开发的一种新产品，除 ANY-1001的优
点外，还具有气泡更少、粘度更低的优点，更有利于实际流水线操作，是替代进口的理想产品。
改性甲基四氢苯酐 JS-31产品指标：外观：淡黄色透明液体粘度：（25℃ mpa²s）＜200酐基含量：（％）≥38.5 凝固点：(℃) ＜―15加热减量：（％）≤1.0产品特点：1、凝固点低，能在低温下施工和在室温下长期存放。
2、色泽浅、粘度低、易流动，便于操作，可加入较多填充物。
3、挥发性小，加热损失较小，毒性低，对操作工人影响甚微。
4、互溶性好，使用期长，在适宜促进剂存在下，有较长使用期。
5、该固化剂和环氧树脂固化物耐热性有明显提高，抗开裂、机械性能也有一定提高。
应用领域：本产品能广泛应用于浇铸、灌封、拉挤、层压、浸渍、模压、粘合和缠绕等工艺。
参考用量：（重量）E51：JS-31：DMP-30=100：85-95：0.2-2固化条件：80℃脱泡 100℃/2h＋130℃/6h＋180℃/3h储存：本品储存过程中应避光、密闭、防潮，储存期为一年。
若保管过程中，出现半透明状或少量沉淀，只须把沉淀部分加热至80℃，即可恢复原状，不影响原有性能。
电子固化剂广泛用于环氧树脂灌封料、浇铸料、粘合、层压、浸渍、模压和缠绕等工艺，还适用于绝缘衬套、输油管道、捕鱼机械等。
例如：浇铸及灌装电子元件，大型干式变压器，高压开关，电容器，电流、电压互感器，大型及微型电机，行输出变压器，大型树脂型绝缘子等。
化学名称：甲基四氢苯酐分子式： C9H10O3 分子量： 166.17CAS No: 19438-64-3型号 TDC-2200 TDC-2000指标名称指标值外观淡黄色透明液体，无杂质色泽（铂-钴）≤200≤100粘度25°C，Pa.S ≤0.060≤0.040密度20°C，g/cm3 1.21±0.05酸酐含量,g ≥40.5酸值，mgKOH/g 660-685凝点,°C≤-15加热减量%,120°C≤2.0。
各种酸酐固化剂性能（环氧树脂）一、邻苯二甲酸酐(P A)邻苯二甲酸酐为传统的固化剂，至今用量仍很大，主要用于电器的浇铸。
邻苯二甲酸酐为白色结晶，熔点128℃，最大的特点是价格便宜，固化放热峰低，电气性能优良。
邻苯二甲酸酐加热时易升华，并且需要在较高的温度下才能与环氧树脂相混熔，这可能导致配合物使用期变短，因此，使用时必须格外注意。
二、四氢苯酐(THPA)四氢苯酐是顺丁烯二酸酐与丁二烯加成的产物，白色固体，熔点100℃，与环氧树脂混合比较困难，但没有升华性，可以改进PA大型浇铸配方的组份。
可用于电器浇铸方面，也可以用于粉末涂料、环氧树脂传递膜塑料的固化剂。
此外，还可以与苯酐、六氢苯酐一起混合作固化剂使用。
THPA经异构化，形成以下四种异构体。
这四种异构体组成的混合物，在室温下为液态，这种类型的固化剂，天津市津东化工厂生产的牌号为70酸酐。
异构化的TH P A的技术指标如下——分子质量：152，酸当量：72，比重：1.26，黏度(4*杯)：17.4s，折光指数n25：1.5021，熔点：室温液态。
三、六氢苯酐(HI--IPA)HHPA由T H P A加氢而成，白色固体，有吸湿性，熔点36℃，在50～60℃时即易与环氧树脂混合，混合物黏度很低，使用期长，固化放热小，但应用的工艺性能较Me THPA、Me HHPA为差。
由于分子结构中无双键，所固化的环氧树脂为无色透明物，所固化的脂环族环氧树脂具有优良的耐候性能和耐漏电痕迹性能。
在美国，已用这类材料来浇铸发光二极管和外用的大型电器绝缘件。
此外，用HHPA固化的环氧树脂还可以用来制作药品贮槽和耐油阀体材料，它对在100℃的30％H2S04有良好的耐蚀性，也能较好地耐苯、甲苯和醇类等溶剂，但不耐碱和卤化烃类溶剂。
安全技术说明书第一部分化学品及企业标识GHS产品标识符:固化剂产品类型：液体推荐用途和限制用途：仅用于专业的车辆油漆。
供应商的详细情况：增城市瀛泽化学工业有限公司地址：增城市石滩镇长江岭边邮编：511330电话：传真：国家应急电话：0营运时间：24H第二部分危险性概述物质或混合物的分类：易燃液体 - 3急性毒性: 皮肤 - 5急性毒性: 吸入 - 4皮肤腐蚀/刺激 - 2严重眼睛损伤/眼睛刺激性- 2A呼吸或皮肤过敏——皮肤- 1危害水生环境—急性危险- 2特异性靶器官系统毒性一次接触[麻醉效应]- 3化学品分类和标记全球协调体系(GHS)标签要素危险象形标记：警示词：警告危险性说明：易燃液体和蒸气。
吸入有害。
造成皮肤刺激。
造成严重眼刺激。
可能引起昏昏欲睡或眩晕。
对水生生物有毒。
防范说明预防措施：戴防护手套。
戴防护眼镜、防护面罩。
远离热源，火花，明火，热表面。
-- 禁止吸烟。
使用防爆电气、通风、照明和所有的物料操作设备。
禁止排入环境。
事故响应：如吸入：将患者转移到空气新鲜处，休息，保持利于呼吸的体位。
如皮肤（或头发）接触：立即脱掉所有被污染的衣服。
用水冲洗皮肤或淋浴。
贮存：保持阴凉。
废弃处置：不适用不导致分类的其他危险：无资料第三部分成分/组成信息的添加剂。
职业暴露限制, 如果有的话, 列在第 8 节中。
第四部分急救措施注明必要的措施眼睛接触：立即用大量水冲洗眼睛，并不时提起上下眼睑。
检查和取出任何隐形眼镜。
冲洗至少十分钟。
寻求医疗救护。
吸入：将患者转移到空气新鲜处，休息，保持利于呼吸的体位。
如果仍怀疑有烟存在，救助者应当戴适当的面罩或独立的呼吸装置。
如沒有呼吸，呼吸不规则或呼吸停止，由受过训练的人员进行人工呼吸或给氧。
如使用嘴对嘴呼吸方法进行救助，可能会对救助者造成危险。
如有害的健康影响持续存在或加重，应寻求医疗救治。
如有必要，呼叫中毒控制中心或就医。
如失去知觉，应置于康复位置并立即寻求医疗救治。
第一部分 化学品及企业标识化学品中文名称： 异氰酸脂 化学品俗名或商品名： 固化剂化学品英文名称：Aliphatic polyisocyanate第二部分 成份/组成信息□ 纯品确 ■ 混合物 化学品名称：异氰酸脂主要成份 分子式分子量 含量（成分百分比）CAS NO. HDI C23H38N3O3 2W-4W 78% 28182-81-2 BACCH3COOC4H9100-20022%123-86-4第三部分 危险性概述1.危险性类别（8 大类）：第 3.2 类中闪点易燃液体。
2.危害标签：3.侵入途径： 吸入、食入及经皮肤接触吸收。
4.健康危害： 会刺激黏膜， 特别是呼吸器官， 且会造成过敏反应。
吸入挥发气体与喷雾会造成敏感。
患有过敏、气喘及其它呼吸器官疾病者，不可从事与其相关之工作。
5.环境危害： 对水体和大气可造成污染。
6.燃爆危险：易燃第四部分 急救措施1.皮肤接触： 脱支污染的衣着，用肥皂及流动清水彻底洗皮肤。
2.眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水冲洗耳恭听并就医。
3.吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处并保持呼吸道通畅，如出现呼吸困难及时输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。
4.食入：饮足量温水，催吐并就医。
第五部分：消防措施1、危险物性 挥发物与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高温或与强氧化剂接触，有引起燃烧 及爆炸的危险。
2、有害燃烧产物一氧化碳、一氧化氮、异氰酸化合物气体及少量氰化氢。
灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处，喷水促使火场容器冷却，直至灭火结3、灭火方法与灭火剂灭火方法：尽可能将容器从火从中移至空旷处，喷水促使火场容器冷却，灭直至火结束，处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，则必须马上撤离。
灭火剂：水雾、泡沫、干粉、二氧化碳。
4、灭火注意事项4.灭火注意事项： 救火人员需配带自携式呼吸设备。
第六部分 泄漏应急处理1.个人注意事项： 应急处理人员应戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服，不可直接接触泄漏物。
甲基四氢苯酐项目简介一、概述甲基四氢苯酐是一种性能优良的新型液态有机酸酐类环氧树脂固化剂。
由于酸酐类固化剂较胺类固化剂具有更好的耐热、耐化学稳定性, 且在较高温度下仍能保持优良的物理和电气性能, 近年来随着电机、电子、电器行业对绝缘结构可靠性要求的不断提高, 使该类固化剂的应用开展迅速。
甲基四氢苯酐是酸酐类固化剂中一种高性能的产品，其性能特点：纯度高、色泽浅、粘度低、挥发性小、毒性小、加热损失小、性能稳定、适用期长、凝固点低与室温下可长期存放。
甲基六氢苯酐是由甲基四氢苯酐经催化加氢精制而成，其性能如下：色泽浅，为无色透明体，环氧固化物色泽白；耐热性好，特别是在150℃下，环氧固化物具有优良的机械与电性能，耐气候性好，不受光热影响，抗湿性好；反响活性高，可快速固化、凝胶时间短。
该产品广泛用于环氧树脂灌封料、浇铸料、粘合、层压、浸渍、模压和缠绕等工艺，还适用于绝缘衬套、输油管道、捕鱼机械等。
例如：浇铸与灌装电子元件，大型干式变压器，高压开关，电容器，电流、电压互感器，大型与微型电机，行输出变压器，大型树脂型绝缘子等。
据了解，现制造风力发电叶片与轮毂所用环氧树脂固化剂主要为甲基四氢苯酐或甲基六氢苯酐等酸酐类固化剂。
二、原料：异戊二烯，为易挥发液体, 沸点小于45 ℃,比空气重，是易燃易爆物, 与空气的混合物易爆, 其上限点(重比) 是8.9 % , 下限是2.0 %。
异戊二烯和空气接触, 易产生具有潜在危险的过氧化物, 因此在装卸、贮运过程中, 应加惰性气体保护。
工业上,异戊二烯主要来源于乙烯装置副产的裂解C5 馏份。
顺丁烯二酸酐又称马来酸酐, 白色结晶体, 易燃, 易升华, 溶于水, 水解成顺丁烯二酸, 易溶于丙酮、氯仿和苯, 溶于乙醇生成酯。
本品有毒, 强烈刺激皮肤与粘膜, 能造成化学灼烧。
主要技术条件是含量≥99.5 % , 熔点X围52～53 ℃。
主要原料单耗: 1t 甲基四氢苯酐耗顺酐0.8t；异戊二烯理论单耗是0.4t。
嘉兴市福来特化工有限公司甲基四氢苯酐材料1.项目概况嘉兴市福来特化工有限公司创建于2000年6月，公司性质为有限责任公司，主要生产甲基四氢苯酐固化剂、回收间戊二烯、绝缘漆，环氧增韧剂、同时经营环氧树脂、顺丁烯二酸酐及促进剂的销售，公司占地7000m2。
2008年生产甲基四氢苯酐6000吨。
目前公司员工48人，各类专业技术人员8人，其中中高级技术人员4人。
公司已通过ISO9001：2000质量体系论证，公司目前是全国环氧树脂行业协会的副理事长单位。
虽然在国内甲基四氢苯酐生产厂家中嘉兴市福来特化工有限公司起步较晚，但依靠公司的技术优势和服务优势，公司在国内同行业中已排名前列，其中35%的产品远销丹麦、日本、韩国、中东等国际市场，产品在国内外具有较高的知名度。
公司主要产品是甲基四氢苯酐。
甲基四氢苯酐作为液态酸酐类环氧树脂固化剂，因其有凝固点低、操作性好、色泽浅、挥发份小、毒性低，与环氧树脂固化后的固化物具有较好的绝缘性、耐高压、耐腐蚀、抗冲击、抗裂变、收缩变形小等优点，而被广泛用于电子灌封和包封、电工浇注、电器浸渍、绝缘复合材料缠绕和拉挤等行业。
目前国内年需求量在30000吨左右，并以每年20%左右的速度增长，市场前景良好，特别是二年前我们开发了风力发电机组配套用甲基四氢苯酐，并与国际知名风机生产商丹麦的VESTAS公司，目前合作前景良好，并属于国内首创，因此发展甲基四氢苯酐具有很好的前景。
生产甲基四氢苯酐所用的主要原料间戊二烯、异戊二烯，有上海石化、山东玉皇，河南濮阳恒润石化等厂家生产，其他主要原料顺丁烯二酸酐则国内有数十家生产商。
在生产甲基四氢苯酐的同时副产回收间戊二烯，此产品可用作燃料、调和油和树脂等原料，非常畅销。
2.工艺简介及物料平衡：2.1 反应原理O HC-CH 2C=C=CH=CH 2 + OCH 3 HC-COCH 2 O HC CH-COCH 3-C CH-CCH 2 O2.2甲基四氢苯酐物料平衡间戊二烯（780Kg ） 异戊二烯 (170Kg)顺酐 (650Kg) ↓→成品 (1000Kg) ↓ ↓回收间戊二烯 (400Kg) 高聚物 (200Kg)3.工艺流程叙述 3.1 甲基四氢苯酐用碳五泵将定量的间戊二烯、异戊二烯 (统称碳五)输送入碳五高位计量槽，并移入双烯反应釜中。
各种酸酐固化剂性能（环氧树脂）一、邻苯二甲酸酐(PA)邻苯二甲酸酐为传统的固化剂，至今用量仍很大，主要用于电器的浇铸。
邻苯二甲酸酐为白色结晶，熔点128℃，最大的特点是价格便宜，固化放热峰低，电气性能优良。
邻苯二甲酸酐加热时易升华，并且需要在较高的温度下才能与环氧树脂相混熔，这可能导致配合物使用期变短，因此，使用时必须格外注意。
二、四氢苯酐(THPA)四氢苯酐是顺丁烯二酸酐与丁二烯加成的产物，白色固体，熔点100℃，与环氧树脂混合比较困难，但没有升华性，可以改进PA大型浇铸配方的组份。
可用于电器浇铸方面，也可以用于粉末涂料、环氧树脂传递膜塑料的固化剂。
此外，还可以与苯酐、六氢苯酐一起混合作固化剂使用。
THPA经异构化，形成以下四种异构体。
这四种异构体组成的混合物，在室温下为液态，这种类型的固化剂，天津市津东化工厂生产的牌号为70酸酐。
异构化的THPA的技术指标如下——分子质量：152，酸当量：72，比重：1.26，黏度(4*杯)：17.4s，折光指数n25：1.5021，熔点：室温液态。
三、六氢苯酐(HI--IPA)HHPA由THPA加氢而成，白色固体，有吸湿性，熔点36℃，在50～60℃时即易与环氧树脂混合，混合物黏度很低，使用期长，固化放热小，但应用的工艺性能较Me THPA、Me HHPA 为差。
由于分子结构中无双键，所固化的环氧树脂为无色透明物，所固化的脂环族环氧树脂具有优良的耐候性能和耐漏电痕迹性能。
在美国，已用这类材料来浇铸发光二极管和外用的大型电器绝缘件。
此外，用HHPA固化的环氧树脂还可以用来制作药品贮槽和耐油阀体材料，它对在100℃的30％H2S04有良好的耐蚀性，也能较好地耐苯、甲苯和醇类等溶剂，但不耐碱和卤化烃类溶剂。
m(HHPA)：m(THPA)=90：10的混合物在室温下为液态共熔混合物。
m(HHPA)：m(HET)=70：30的混合物反应活性低，室温下为液态，可以构成阻燃酸酐配合物。
甲基四氢苯酐的制备新工艺科技成果简介?甲基四氢苯酐的制备新工艺甲基四氢苯酐(MTHPA)是电子信息材料,医药,农药,树脂,国防工业方面的重要中间体.它具有低熔点,低毒,低挥发性等特点,使用方便,与环氧树脂的反应活性高,混溶性好,使用该固化剂的环氧树脂固化物的电气绝缘性能和机械性能优良.近年来,随着电机,电子,电器行业对绝缘性能可靠性要求的不断提高,该类固化剂的应用发展迅速,具有较好的市场前景.世界年产量3万吨,产值超过3亿元,且每年以16%20%的速度增长.它们主要用于环氧树脂高档电子封装材料,同时还可用于涂料,增塑剂,农药等行业.甲基四氢苯酐(MTHP'A)均可由碳五中的主要成分异戊二烯及间戊二烯反应而制得,碳五是一种丰富廉榆的乙烯副产物,因此,加强对碳五深加工的研究,利用其生产MTHPA,具有一定现实意义.但国产的液体甲基四氢苯酐与进口的同类产品相比,在质量上仍存在着较大的差距,主要体现为颜色深,粘度大,稳定性差.河南省科学院化学研究所的科研人员,以固体甲基四氢苯酐或混合碳五与顺酐反应生成的粗甲基四氢苯酐为原料,在酸性异构化催化剂的存在下,于130cC～160℃进行异构化反应15小时,再加入与酸性催化剂等量的弱碱性化合物,继续反应15～30分钟,然后减压蒸馏,得到液体甲基四氢苯酐.技术关键在于在异构化反应之后,减压蒸馏之前,向体系中加入适量的弱碱性化合物,使之与催化剂反应生成惰性物质,从而阻止异构化反应和副反应的继续进行,使产品的品质提高,收率增加.所采用的异构化催化剂为:磷酸,硫酸,苯磺酸,烷基苯磺酸,间苯三磺酸,萘磺酸,五氧化二磷,氯化铝,氯化锌等.本反应中采用的弱碱性化合物为:碳酸氢钠,碳酸氢钾,碳酸氢钙,苯甲酸钠,碳原子数为2～20的直链及支链型脂肪酸的钠盐,钾盐和钙盐等.甲基四氢苯酐新工艺,技术先进,产品质量可靠,于2006年通过省级鉴定(豫科鉴字[2005]第256号).该工艺制得的甲基四氢苯酐凝固点在一15℃以下,且能长时间保持稳定,在25℃时粘度低于50MPa?S,色度低于160(铂一钴色号),达到国外同类产品水平,同时提高了液体甲基四氢苯酐产品收率,有助于提升国产液体甲基四氢苯酐在国际市场的竞争力.将为我国聚酯涂料,环氧树脂固化剂,制药工业及信息产业提供质优价廉的精细化学品,并成功解决了直接利用混合碳五制取甲基四氢苯酐的技术问题,应用此项技术可使石油资源利用率提高30%.本项目的实现和推广将带动甲基四氢苯酐4-?,_tk生产方式的变革,使混合碳五综合利用新途径获得突破,减少资源浪费.高档电子封装材料的开发是国家重点支持,鼓励发展的领域,符合国家信息产业政策,利用石化副产品混合碳五生产质量稳定的甲基四氢苯酐,不仅能提高产品质量和劳动效率,充分利用石油资源,降低生产成本,减少环境污染,同时还可替代进口产品,节约外汇,带动高档电子封装材料的行业经济发展,社会效益和经济效益显着.。
环氧树脂各种酸酐固化剂性能(二)一、邻苯二甲酸酐(PA)邻苯二甲酸酐为传统的固化剂，至今用量仍很大，主要用于电器的浇铸。
邻苯二甲酸酐为白色结晶，熔点128℃，最大的特点是价格便宜，固化放热峰低，电气性能优良。
邻苯二甲酸酐加热时易升华，并且需要在较高的温度下才能与环氧树脂相混熔，这可能导致配合物使用期变短，因此，使用时必须格外注意。
二、四氢苯酐(THPA)四氢苯酐是顺丁烯二酸酐与丁二烯加成的产物，白色固体，熔点100℃，与环氧树脂混合比较困难，但没有升华性，可以改进PA大型浇铸配方的组份。
可用于电器浇铸方面，也可以用于粉末涂料、环氧树脂传递膜塑料的固化剂。
此外，还可以与苯酐、六氢苯酐一起混合作固化剂使用。
THPA经异构化，形成以下四种异构体。
这四种异构体组成的混合物，在室温下为液态，这种类型的固化剂，天津市津东化工厂生产的牌号为70酸酐。
异构化的THPA的技术指标如下——分子质量：152，酸当量：72，比重：1.26，黏度(4*杯)：17.4s，折光指数n25：1.5021，熔点：室温液态。
三、六氢苯酐(HI--IPA)HHPA由THPA加氢而成，白色固体，有吸湿性，熔点36℃，在50～60℃时即易与环氧树脂混合，混合物黏度很低，使用期长，固化放热小，但应用的工艺性能较Me THPA、Me HHPA 为差。
由于分子结构中无双键，所固化的环氧树脂为无色透明物，所固化的脂环族环氧树脂具有优良的耐候性能和耐漏电痕迹性能。
在美国，已用这类材料来浇铸发光二极管和外用的大型电器绝缘件。
此外，用HHPA固化的环氧树脂还可以用来制作药品贮槽和耐油阀体材料，它对在100℃的30％H2S04有良好的耐蚀性，也能较好地耐苯、甲苯和醇类等溶剂，但不耐碱和卤化烃类溶剂。
m(HHPA)：m(THPA)=90：10的混合物在室温下为液态共熔混合物。
m(HHPA)：m(HET)=70：30的混合物反应活性低，室温下为液态，可以构成阻燃酸酐配合物。
NO： MSDS-T019-I化学品中文名称化学品俗名或商品名化学品英文名称企业名称地址企业应急信息技术说明书编码生效日期纯品混合物化学品名称有害成分浓度 / 浓度范围甲基四氢苯酐分子量甲基四氢苯酐分子式含量侵入途径健康危害环境危害燃爆危险眼睛接触皮肤接触吸入食入危险特性有害燃烧产物灭火方法及灭火剂应急处理固化剂 8203B( 甲基四氢邻苯二甲酸酐)甲基四氢苯酐Methylt etrahydropthalic anhydride广州市中国 . 广东省广州市电话： 0086-20-NN/QY/MSDS0022010年9月 1日不是是甲基四氢邻苯二甲酸酐无标准甲基四氢： 43%SiO2：57%166.17C9H1003CAS No.吸入、食入、眼睛、皮肤接触。
对皮肤有腐蚀作用，对眼膜、呼吸道有刺激作用。
低毒，对环境危害不大。
高热有燃烧危险。
立即翻开眼睑，用流动的清水或生理盐水冲洗，至少15 分钟，就医。
立即脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤，至少15分钟，就医。
迅速脱离现场至空气新鲜处。
严重时进行人工呼吸。
就医。
立及催吐，立即就医。
高热能引起燃烧一氧化碳（ CO）。
使用个人防护装备；灭火剂：可用泡沫、水、二氧化碳、干粉灭火器扑救。
灭火注意事项：未佩戴防护用品不得进入火灾区域。
人员安全防护：可能燃烧，防止原料溅出过程中的一切与身体接触的情况；清理大量泄漏物时，要仔细分析；在安全情况下，切断泄漏源。
环境保护措施：用沙子、泥土和其它不燃的物质覆盖统一处理，以防产品流入下水道、水沟和河流；禁止污染土壤和水体。
泄漏处理：小量泄漏：穿戴规定的防护服，正常操作，用沙子、泥土或溢出吸收物吸收或取出液体；放置于有标签的密封容器中，以备以后的安全处理；大量泄漏时，构筑围堤，挖坑收容后处理掉。
操作处置注意事项操作人员必须严格遵守操作规程，建议操作人员戴防腐手套、穿工作服、防止皮肤接触。
远离火种、热源、工作场所严禁吸烟。
常用的固化剂种类和性能环氧树脂是线型的热塑性树脂，本身不会硬化，且不具有任何使用性能，只有加入固化剂，使它由线型结构交联成网状或体型结构，形成不溶不熔物，才具有优良的使用性能；并且固化产物的性能在很大程度上取决于固化剂，因此。
固化剂是环氧树脂结合剂中的一个重要组成部分。
凡能和环氧树脂的环氧基及羟基作用，使树脂交联的物质，叫做固化剂，也叫硬化剂或交联剂。
根据硬化所需的温度不同可分为加热硬化剂和室温硬化剂两类。
如果根据化学结构类型的不同，可分为胺类硬化剂，酸酐类硬化剂，树脂类硬化剂，咪唑类硬化剂及潜伏性硬化剂等。
按硬化剂的物态不同可分为液体硬化剂和固体硬化剂两类。
表1列出了几种较常用的硬化剂及其性能。
表1 常用的固化剂种类和性能硬化后环氧树脂的性能，特别是耐热性和力学强度，主要是由硬化剂来提供，不同硬化制成制品的耐热性和力学强度相差较大。
环氧树脂常用固化剂材料特性及配方环氧树脂本身是一个线性结构的化合物，性能很稳定，必须与固化剂一块使用才能具有实用价值。
因此固化剂是环氧树脂在使用过程中必不可少的重要组成部分。
环氧树脂的固化剂种类很多，常见的有:脂肪胺类脂环胺类芳香胺类酸酐聚酰胺类改性胺类潜伏性类树脂类叔胺类。
固化促进剂的种类及其所适用的固化剂由于固化剂的不同会直接影响制品的工艺过程及制品的物理化学性能，所以根据应用的场合来加以选择这些环氧树脂固化剂是十分重要的。
如固化工艺是常温固化还是加温固化？制品要求是硬质的还是软质的？是要求耐高温的还是低温的？使用环境是潮湿的还是干燥的？不同的场合使用的固化剂有所不同。
总之要根据实际情况选择合适的固化剂，以便发挥出所用环氧树脂体系的最好的性能脂肪多元胺乙二胺EDA H2NCH2CH2NH2 分子量60 活泼氢当量15 无色液体每100份标准树脂用6-8份性能：有毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。
用于粘接、浇注、涂料。
该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。
固化剂的种类与性质一、固化剂的定义环氧树脂本身是热塑性的线型结构，不能直接拿来就应用，必须在向树脂中加入第二组份，在一定温度（或湿度）等条件下，与环氧树脂的环氧基进行加成聚合反应，或催化聚合反应，生成三维网络结构（体型网络结构）的固化物后才能使用。
这个充当第二组分的化合物或树脂称作固化剂。
固化剂（Curing agent）又称为硬化剂（Hardene agent），是热固性树脂必不可少的固化反应剂，对于环氧树脂来说本身品种较多，而固化剂的品种更多，仅用环氧树脂和固化剂二种材料的不同品种相组合就能组成应用方式不同和性能各异的固化产物，这是环氧树脂应用上的一大特色。
二、固化剂的种类与性质固化剂的品种繁多，现将几款常用的固化剂分类如下；1、胺类固化剂：⑴聚酰胺类：作为环氧树脂固化剂的聚酰胺是由二聚、三聚植物油酸或不饱和脂肪酸与多元胺酰胺反应制得的。
由于结构中含有较长的脂肪酸碳链和氨基，可使固化产物具有高的弹性和粘接力及耐水性，它的施工性也较好，配料比例较宽，毒性小，基本上无挥发物，能在潮湿的金属、混凝土表面施工。
但它的缺点是耐热性比较低，热变形温度仅50℃左右；低于15℃固化不完全，固化物的物理性能、机械性能均会下降，因此必须添加促进剂来调整其固化速度，但过量会导致固化物脆性加大；耐汽油、烃类溶剂性差。
⑵脂肪族胺类：脂肪族胺类固化剂在各种固化剂中用量仅次于聚酰胺。
这是因为它们大多数为液体，与环氧树脂有很好的混溶性；可以在常温下固化环氧树脂，工艺上来的方便；反映时放热，释放出的热量进一步促使环氧树脂与固化剂的反应。
因为固化放热，所以每次配料使用的环氧树脂数量不能太多，根据固化剂的具体特性掌握适当的配合量。
固化产物的耐热性不高，为了提高其耐热性可适当加热固化；或者室温凝胶（或部分固化后），在予以适当的温度加热固化。
脂肪族胺类固化剂常用于不能加热（例如大型部件）或不允许加热（热敏感部件）的胶黏剂、密封胶、小型浇铸、层压材料，室温固化涂料等。
