装配式混凝土建筑第7章 建筑施工

第七章、危大工程安全管理措施一、危大工程的辨识1.基坑工程：本工程基坑筏板开挖深度超过7.5米，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。

2.模板工程及其支撑体系：本工程模板高度支撑高度超过5米，属于危险性较大的分部分项工程，局部梁截面超过0.45㎡，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。

3.起重吊装及起重机械安装拆卸工程：本工程采用起重机械进行安装和拆卸。

存在施工现场2台（或以上）起重机械存在相互干扰的多台多机种作业工程。

存在装配式建筑构件吊装工程。

4.脚手架工程：搭设高度在24m及以上的落地式钢管脚手架工程（包括采光井、电梯井脚手架。

悬挑式脚手架工程卸料平台、操作平台工程属于危险性较大的分部分项工程。

5.其他：本工程包含建筑幕墙安装工程，钢结构安装工程，装配式建筑混凝土预制构件安装工程，厚度大于1.5m的底板钢筋支撑工程，属于危险性较大的分部分项工程，起重含有施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。

二、基坑工程安全管理措施1、基坑防护1.1、基坑临边防护。

基坑上口设置黄黑相间的水平警示护拦一道，采用Φ48×3.5钢管搭设，立杆间距2.5m，高1.2m，栏杆柱打入地面30—50cm深，钢管离基坑边不小于50cm，横杆二道，设置20cm挡水墙处，并用密目网进行封闭封挡，待土方回填完毕后，方可全部拆除。

1.2、设置人员上下专用通道。

下坑通道设置利用钢筋混凝土支撑和上下相邻两道支撑间的斜梯（用钢管搭设）构成人员上下基坑的通道，人员上下基坑必须走通道。

1.3、基坑设置排水。

坑外降水有防止临近建、构筑物危险沉降的措施，基坑外四周设置排水沟，并在四角设置三级沉淀池，抽排水经过沉淀后排入市政管网。

1.4、坑边荷载（积土、料具堆放，机械设备作业）与槽边距离符合规定。

基坑周边5米范围内不得堆载。

1.5、有专人负责对基坑支护变形或透水先兆进行监测。

混凝土装配式建筑施工流程详解随着科技的不断发展和人们对环境保护意识的提高，混凝土装配式建筑成为一种受到广泛关注的建筑方式。

相比传统施工方法，它具有施工速度快、质量稳定可靠、环保节能等优点，可以大幅缩短建筑周期并降低对资源的消耗。

本文将详细介绍混凝土装配式建筑的施工流程。

一、前期准备在进行混凝土装配式建筑施工之前，需要进行一系列的前期准备。

首先是设计方案的制定，包括结构设计、构件设计和连接节点设计等。

然后进行材料采购和生产计划的制定，确保所需材料能够按时供应。

二、基础处理首先要进行地基处理，在符合设计要求和安全性标准的基础上进行夯实和平整。

接下来是设置导向桩或基坑支撑体系，在确保地势平稳后开始进行垂直度控制和尺寸控制，并完成地下排水管道与电缆敷设。

三、模板安装在混凝土装配式建筑中，模板的选择和安装非常重要。

根据设计方案，选用适合的模板材料，并按照施工图纸对模板进行切割、拼装和调整。

在安装过程中，需要注意模板的水平度、垂直度和位置精度，保证模板的稳定性和准确性。

四、钢筋布置钢筋是混凝土结构的骨架，在装配式建筑中同样起着至关重要的作用。

根据设计要求，进行钢筋加工和预埋件设置，并按照混凝土现场拌合站提供的详细施工图纸安排布置。

钢筋必须符合相关标准规范，并经验算验证才能使用。

五、管道安装混凝土装配式建筑中涉及到各种管道系统，包括给水管道、排水管道、电力线路等。

这些管道需要在墙体或楼板内部事先预埋好，留有出口以便后期安装连接。

在安装过程中需要注意管路走向、坡度和接口处的密封性。

六、混泥土现场搅拌与运输混泥土是混凝土结构的主要成分，在施工过程中需要进行现场搅拌与运输。

首先要按照建筑设计和混凝土配合比的要求制定生产计划，确定所需的原材料比例和加水量。

然后通过搅拌机或拖车式混凝土搅拌站进行现场搅拌，并利用混凝土泵或运输车将混泥土输送到工地。

七、装配施工装配施工是混凝土装配式建筑的关键环节。

在正确安装好模板、钢筋和各种管道后，开始进行混凝土的浇注和压实，确保结构的稳定性和强度。

简述装配式混凝土建筑施工工艺流程装配式混凝土建筑是指通过工厂化生产将建筑构件分别制造完成，再在现场进行组装安装的建筑工艺。

相比传统的现场浇筑混凝土工艺，装配式混凝土建筑具有施工效率高、质量稳定、工期短的优势。

以下是装配式混凝土建筑施工工艺的流程。

第一步：设计和制造在开始施工之前，需要制定详细的设计方案，并根据该方案进行构件的制造。

设计方案包括建筑结构、尺寸、构造等信息，以及施工顺序和安装工艺的计划。

构件的制造包括模具制造、混凝土制作、钢筋加工、构件除模等工序。

第二步：基础施工在确定好施工现场后，需要进行基础的施工工作。

包括对基础进行挖掘、清理、浇筑基础混凝土等工作。

基础的施工需要符合国家的相关标准和要求。

第三步：外墙立柱和梁的安装开始进行构件的安装工作。

首先是外墙立柱和梁的安装。

立柱和梁是建筑的骨架，其稳定性和准确性对后续工作的进行至关重要。

立柱和梁的安装需要进行定位、调整和连接等工作。

第四步：楼板安装完成外墙立柱和梁的安装后，开始进行楼板的安装。

楼板是建筑的平面结构，承受着人员和设备的重量。

楼板的安装需要进行精确的定位和连接工作，并确保楼板之间的平整和水平。

第五步：内墙安装楼板安装完成后，开始进行内墙的安装。

内墙的安装需要根据设计图纸进行定位和连接，保证内墙的稳定和平整。

同时，还需要留出装修和设备的空间，以便后续施工的进行。

第六步：屋面安装内墙安装完成后，开始进行屋面的安装。

屋面是建筑的顶部结构，需要具备防水、隔热和抗风等功能。

屋面的安装需要进行定位调整和连接工作，并保证屋面的平整和水平。

第七步：装修和设备安装装配式混凝土建筑的最后一步是进行装修和设备的安装。

装修包括地面、墙面、天花板和门窗等工作。

设备安装包括水电管线、暖通设备、电梯等工作。

装修和设备安装需要根据设计图纸进行施工，并按照相关标准和规范进行验收。

通过以上工艺流程，装配式混凝土建筑的施工可以高效地进行，能够满足需求并保证质量，同时也可以减少对现场的污染和对人员的影响。

xxxxxxx学院《装配式混凝土建筑概论》课程标准一、课程定位《装配式混凝土建筑概论》课程是建筑工程专业设置的一门专业选修课程。

针对高等职业技术院校建筑工程技术专业及相关专业方向的专业人才培养目标，从事建筑工程施工，建筑工程监理，建筑工程预决算，建筑工程设计必须具备的一项专业技术能力。

表1 本课程与前导、后续课程关系二、典型工作任务分析表2 典型工作任务分析三、课程目标（必填）（一）总体目标本课程针对专业培养目标和学生就业主要岗位，设置的技能培养目标是：认识一般民用装配式建筑构件；了解装配式建筑结构施工图并具备照图进行工程施工、预算、监理、管理等工作；培养学生吃苦耐劳、精益求精、客观科学的职业精神（二）具体目标1、能力目标（1）收集和处理信息的能力；（2）独立学习新知识、新技术，具有终身学习的能力；（3）制定工作计划并进行实施的能力；（4）能独立进行调查、对比、分析、决策的能力。

2、知识目标（1）能熟练查阅有关国家制图标准及行业规范；（2）能了解装配式建筑的发展趋势；（3）能掌握装配式混凝土结构的构件组成；（4）能了解装配式混凝土结构构件生产的操作步骤；（5）能了解装配式混凝土结构的施工工艺。

3、素质目标（1）具有较强的口语表达能力，人际沟通能力；（2）具有团队合作工作能力；（3）诚实守信、爱岗敬业，学农爱农职业情感；（4）具有择业、就业、转岗和自主创业的能力。

四、课程教学内容及学时分配表3 课程结构、主要内容与学时分配表五、考核标准及成绩评定办法表4 装配式混凝土建筑概论课程考核方式表5 考核框架考核标准表6 项目（综合）实训考核标准表7 装配式混凝土建筑概论课程考核标准六、实施建议（一）推荐教材或建议自编教材推荐教材：《装配式混凝土建筑概论》主编：刘晓晨出版社：重庆大学出版社 2018参考书目：1.《装配式混凝土结构技术规程》（二）教学方法在教学过程中，对于不同的教学内容，按项目之间的内在递进关系和难度级别，探索理论与实践一体化的教学法、任务驱动教学、项目法教学等多种教学方法，以确保本课程教学目标的实现。

装配式混凝土建筑施工步骤详解
装配式混凝土建筑是一种现代化的建筑方式，它通过在工厂中预制混凝土构件，然后在现场进行组装和安装。

下面是装配式混凝土建筑的施工步骤详解：
1. 设计和准备阶段：
- 进行详细的工程设计，包括结构设计和构件设计。

- 准备施工图纸和相关技术文件。

- 确定施工所需的材料和设备。

2. 基础施工：
- 根据设计要求，在施工现场进行基础的准备工作，如清理地面和挖掘基坑。

- 浇筑混凝土基础，以提供支撑和稳定的平台。

3. 预制构件制造：
- 在工厂中，根据设计要求和施工图纸，进行混凝土构件的预制。

- 使用模板和模具将混凝土浇注成形，并进行养护和固化。

4. 运输和安装：
- 将预制好的混凝土构件运输到施工现场。

- 使用吊装设备将构件安装到预定的位置。

- 确保构件之间的连接紧密可靠。

5. 结构连接和加固：
- 在安装好的构件之间进行结构连接，如焊接或螺栓连接。

- 根据设计要求，在必要的位置进行构件加固，如加装钢筋或增加支撑结构。

6. 安装附件和设备：
- 安装建筑附件，如门窗、楼梯等。

- 安装建筑设备，如电气设备、水暖设备等。

7. 完工和验收：
- 进行建筑的完工和清理工作。

- 进行建筑验收，确保施工符合相关标准和规范。

以上是装配式混凝土建筑的施工步骤详解。

在实际施工过程中，还需要根据具体项目的要求和设计方案进行调整和优化。

通过科学
的施工管理和严格的质量控制，装配式混凝土建筑可以高效、快速
地完成，具有较好的质量和可靠性。

第7章建筑构造综述7.1 建筑构造的研究对象建筑构造是一门研究建筑物各组成部分的构造原理和构造方法的学科，它是建筑设计不可分割的一部分。

在本章中，我们将就组成建筑物实体的各种构、部件，特别是作为建筑物的围护、分隔系统，它们相互间的基本构成关系和相互连接的方式以及建造实现的可能性和使用周期中的安全性、适用性，作较为详细的讨论。

其中的内容涉及到建筑材料、建筑物理、建筑力学、建筑结构、建筑施工以及建筑经济等多个方面，具有实践性强和综合性强的特点。

7.2研究建筑构造的基本方法一座建筑物建成后，会经历数十年以上甚至上百年的使用周期。

因此，在对建筑物进行设计之初，不但要考虑到建造时的现实性，例如造价和施工的可能性，还应该考虑到其在长期的使用过程中，是否能够适应环境和使用要求变更的需求。

如果更进一步，还应该考虑其在使用周期中对周围环境的影响，例如能耗、排放物，等等。

所以在对建筑物进行设计时，必须关注到每一个细部的构造，充分考虑到各种因素的长期、综合的影响。

归纳起来，可以从以下几个方面进行研究。

7.2.1关注造成建筑物变形的因素建筑物在建造和使用的过程中，都不可避免地发生着变形。

即使肉眼看不出来，但变形却每刻都在发生，例如基础的沉降、混凝土的徐变、高层建筑在风荷载作用下的侧向位移等等。

作为结构专业的人士，可能更为关注变形对结构安全可能产生的变形及受破坏的程度，绝对不能掉以轻心。

但在其他一些方面，变形因素对于建筑物有可能造成的危害，也是不容忽视的。

变形因素对建筑物可能造成的最大影响是使建筑物的某些部位出现裂缝。

例如基础的不均匀沉降有可能造成建筑物墙面开裂或者装配式楼板的板缝间出现裂缝；昼夜间的温差引起的热胀冷缩所产生的温度应力有可能使建筑物屋面的防水材料发生破裂；各种相关的建设活动，像进行装修以及周边道路、建筑物的改造和建设等等，都有可能给建筑物的某些部位带来非正常使用条件下的影响。

这些细小的破坏虽然不一定会影响到建筑物结构的安全性能，但却会造成建筑物外围护系统的渗漏、装饰效果的改变等不良后果。

装配式建筑混凝土结构施工技术随着现代建筑技术的不断发展，装配式建筑成为了一种越来越受欢迎的选择。

相比传统的施工方式，装配式建筑具有施工速度快、质量可控、环保节能等优势。

在装配式建筑中，混凝土结构起着关键作用。

本文将重点介绍装配式建筑混凝土结构施工技术。

一、概述装配式建筑混凝土结构是将混凝土预制件（如墙板、楼板、柱等）进行生产和加工后，在现场通过组装形成整体的建筑结构。

这种施工方式不仅能够提高施工效率，还可以确保施工质量。

因此，对于这项技术有一个全面的了解是非常重要的。

二、主要施工步骤1. 模板制作：模板是承载和塑造混凝土的重要组成部分，它需要按照设计图纸进行制作，并且具备足够的强度和刚性。

在制作过程中，需要注意模板之间的接口平整度和尺寸精确度。

2. 预制件生产：根据设计要求，对混凝土进行预制，制作出墙板、楼板、柱等组成部分。

在生产过程中，需要注意控制混凝土的配比和浇筑质量，并及时采取养护措施。

3. 运输和安装：完成预制件的生产后，将其运输到现场，并按照设计图纸进行组装。

在安装过程中，需要保证各部件的水平、垂直和位置尺寸的准确性。

4. 浇筑填充：在完成预制件的组装后，需要进行浇筑填充工作。

这时需要使用钢筋将各个构件连接起来，并通过浇注混凝土使其形成一体化结构。

三、注意事项1. 材料选择：在进行装配式建筑混凝土结构施工时，应选用符合标准要求的优质材料。

特别是对于混凝土原材料、钢材等关键构建材料要特别重视。

2. 质量控制：由于装配式建筑涉及到多个环节的施工，“精确”是其中一个极为重要的要点。

因此，在施工前应明确每一个步骤所需达到的质量标准，并通过严格的质量把关来实现。

3. 安全施工：装配式建筑在施工过程中也存在一定的安全隐患。

因此，要严格遵守相关的安全操作规范，确保人员和设备的安全。

四、优势与挑战1. 优势：a) 施工速度快：利用预制件进行组装，可大幅缩短施工周期，提高效率；b) 质量可控：通过对预制件生产过程的控制，能够确保整体施工质量；c) 环保节能：减少了现场浪费和粉尘污染，符合可持续发展的要求。

史上最全的装配式住宅楼工程施工组织设计目录第一章工程概况 (3)第二章施工部署 (3)第三章现场施工平面布置 (4)第四章施工准备工作 (5)第五章机具设备工具计划 (6)第六章劳动组织 (7)第七章主要项目施工方法 (8)第1节施工工艺流程 (8)第2节墙板吊装 (8)第3节装修工程 (9)第4节防水工程 (10)第5节水电安装工程 (10)第6节冬雨期施工 (11)第八章质量要求与技术措施 (11)第1节基础工程 (11)第2节结构吊装 (11)第3节装修工程 (13)第4节防水工程 (13)第九章技术管理要求 (14)第十章安全措施 (14)第一章工程概况本工程是在已建的某居民小区内新建的一幢四单元六层装配式墙板住宅楼，建筑面积3845m2，占地面积640.8m2。

全楼东西长64.02m，南北宽10.02m，其前后两个进深均为4.80m，开间有3.30m、2.70m两种。

层高2.90m，室内净高2.79m。

本工程采用的单元组合为甲—乙—乙—甲，全楼可供72户使用，共有三种户型：一室户12户，二室户48户，三室户12户。

多数住户有一个明厅、暗厕所、阳台、壁厨(吊柜)，厕所内有拖布池，厨房内有管道煤气、洗菜池、碗具架等。

基础埋深2.5m，采用砖砌条形基础，在十字、丁字、四角交叉处设有C20钢筋混凝土柱，上部插筋2φ16通过±0.000以下钢筋混凝土圈梁露出地面850mm，下部落在混凝土柱脚上。

±0.000地面下设有360mm高的钢筋混凝土圈梁。

首层地面在房心回填土、灰土垫层上做6cm厚现浇混凝土，随打随抹地面，其他楼地面均在预制厂做好。

±0.000以上各种吊装构件规格110种，分七大类共计1632块(包括烟、风道)，其中主要构件外墙板(W)采用28cm厚的加气混凝土与钢筋混凝土复合板，吊装规格15种，其中板最重为4.15t，内墙板(N)为14cm厚C20普通钢筋混凝土板，吊装规格31种，板最重为4.5t；楼板(L)为单向预应力11cm厚的实心钢筋混凝土板，板最重为4.4t(无阳台房间每间一块，有阳台房间为两块)；内隔墙板(C)采用7cm厚构造配筋的钢筋混凝土板。

混凝土装配式建筑施工规范混凝土装配式建筑施工规范一、前言混凝土装配式建筑是一种新型的建筑形式，其特点是施工速度快、质量高、环保节能。

为了保证混凝土装配式建筑的施工质量和安全性，制定本规范。

二、术语和定义1. 混凝土装配式建筑：采用预制混凝土构件和钢筋混凝土构件组装而成的建筑。

2. 预制混凝土构件：在工厂预制完成的混凝土构件，包括板、柱、梁等。

3. 钢筋混凝土构件：在工地现场浇筑的混凝土构件，包括板、柱、梁等。

4. 套模：套在混凝土构件外表面的模板。

5. 支撑：支撑混凝土构件或套模的构件。

6. 配筋：预制混凝土构件和钢筋混凝土构件中的钢筋布置。

7. 焊接：用电弧焊接、气焊等方法，将钢材或构件焊接在一起。

三、施工前准备1. 建筑施工图纸：施工前必须有详细的建筑施工图纸，并对图纸进行审核和确认。

2. 施工组织设计：制定施工方案，并制定详细的施工计划。

3. 施工机具和设备：准备好必要的机具和设备，如起重机、吊篮、搅拌机等。

4. 施工材料：准备好必要的材料，如混凝土、钢筋、模板、螺栓等。

5. 施工人员：招募有经验的施工人员，确保施工质量和安全。

四、混凝土构件的施工1. 套模：混凝土构件施工前必须套上模板，并进行检查确认。

2. 配筋：对于预制混凝土构件，在工厂进行配筋，确保钢筋布置正确；对于钢筋混凝土构件，在现场进行配筋，并进行检查确认。

3. 浇筑混凝土：混凝土应按照设计配合比进行搅拌，并在规定时间内浇注到模板内，确保混凝土密实。

4. 振捣：混凝土浇筑后，应进行振捣，确保混凝土密实，排除气泡。

5. 养护：混凝土浇筑后，应进行养护，确保混凝土达到设计强度。

6. 拆模：混凝土构件达到设计强度后，应进行拆模，注意避免损坏构件表面。

7. 焊接：对于需要焊接的构件，应按照设计要求进行焊接，并进行检查确认。

五、混凝土构件的组装1. 构件的运输：混凝土构件在运输过程中应注意防止碰撞和摩擦，确保不损坏构件表面。

2. 构件的卸放：混凝土构件在卸放时应注意防止倾斜和滑动，确保不损坏构件表面。

装配式混凝土建筑结构施工技术要点杜云霞摘㊀要:装配式混凝土结构之所以能够在广大建筑工程中起到便利的效果ꎬ是因为内部大部分的结构都是在制作工厂中直接完成ꎬ然后在建设工地完成最后的拼装建设工作ꎮ文章主要分析装配式混凝土建筑结构施工技术要点ꎮ关键词:建筑装配式ꎻ混凝土结构ꎻ施工技术㊀㊀作为现代信息技术和经济发展的产物ꎬ装配式混凝土结构施工技术具有重要的价值ꎮ随着 建筑工业化㊁住宅产业化 在我国的提出ꎬ装配式建筑技术逐渐成为建筑行业关注的焦点ꎮ目前ꎬ已经出现了数量庞大的装配式混凝土结构施工工艺和技术ꎬ以及全新的建筑结构模式和体系ꎮ新型装配式混凝土施工技术逐渐本土化ꎬ成为我国建筑行业结构调整的基础ꎬ发挥着重要作用ꎮ一㊁装配式混凝土结构施工工艺介绍(一)ＮＰＣ工艺一般来说ꎬ这种工艺在竖向填充墙和剪力墙中应用最多ꎬ而水平部件梁和板则采用叠合形式ꎮ具体来说ꎬ相邻部件是在竖向的部件中预留插筋进行连接ꎬ而位于上部的部件预留则是以金属锚固管道进行钢筋浆锚连接的形式ꎬ水平位置的部件采用现浇连接带和混凝土现浇连接的方式进行的ꎮ总体来看ꎬ我国房屋建筑工程中的ＮＰＣ工艺体系已经比较成熟ꎬ这种技术中应用的结构部件通过全预制形式和叠合形式进行组装ꎬ最大限度削减现浇梁ꎬ装配率达９０％ꎮ在这个过程中ꎬ施工现场需要留出一定数量的灌浆孔ꎬ为降低这些灌浆孔的灌浆难度ꎬ就需要对ＮＰＣ工艺中的剪力墙竖向衔接方式进行优化ꎬ在保证整个建筑工程结构安全性的同时ꎬ减少工程的施工作业量ꎮ(二)叠合板式混凝土剪力墙工艺叠合板式混凝土剪力墙工艺主要分为叠合式墙板㊁叠合式楼板和预制楼梯ꎮ叠合式楼板由地板预制板和格构钢筋组成ꎬ能够作为后浇混凝土模板来使用ꎻ而叠合式墙板由格构钢筋和双层预制板组成ꎬ能够在双层预制板内浇筑混凝土ꎻ格构钢筋则能够用于预制板受力钢筋和吊点方面ꎮ目前ꎬ我国叠合板式混凝土剪力墙工艺技术方面的发展和应用尚不够成熟ꎬ主要用于地下车库工程ꎮ(三)ＰＣ施工技术预制装配施工技术是混凝土装配结构的另外一种外部表现形式ꎬ该结构主要通过外部填充墙和空调板等分支构件组合而成ꎮ在建筑工程中利用ＰＣ技术能够减少结构之间空隙的距离ꎬ使得不同材料之间获得紧密的连接ꎬ保证建筑主体具有良好的保温性能以及隔热性能ꎮ同时ＰＣ构件的生产制作全部都是在厂部实施ꎬ所以具有低污染㊁高性能的特点ꎮ当前从各个地方的应用情况来看ꎬ该技术最大的特点就是能够有效减少施工工程任务量ꎬ并且为后期的混凝土养护ꎬ部件维修等工作提供充足的空间和时间ꎮ二㊁建筑工程装配式混凝土结构工艺的优化措施(一)装配式混凝土结构设计优化我国装配式混凝土结构工艺正在不断规范和完善ꎮ从设计优化方面来看ꎬ首先是对衔接节点的优化ꎬ在考虑衔接节点构造的同时ꎬ需要考虑整个结构的耐久性ꎬ以及建筑结构的抗震性能等ꎬ以提高房屋建筑工程的整体质量和水平ꎻ其次是采取科学的计算模型进行计算ꎬ通过专业技术实现对房屋建筑结构中衔接节点刚度的控制ꎬ需要遵循建筑工程 强剪弱弯㊁增强节点 等设计原则ꎬ实现房屋建筑节点的标准化ꎬ促进我国房屋建筑水平的提升ꎮ(二)重要构件生产技术关于模具的使用类型ꎬ性质以及后期的使用效率在施工之前需要工作人员进行充分考虑ꎬ根据结构的构造形式确定模具的建造形式ꎬ数量和种类ꎮ其次因为在混凝土装配式结构中需要存在很多的预埋件ꎬ例如吊件ꎬ线框ꎬ管线等ꎮ因此在制作的过程中需要把握定位埋件和预留的位置ꎬ例如预埋吊件以及连接件需要被有效安置在受光面中ꎬ并且实现充分的固定ꎮ同时混凝土在振捣的时候需要和这些预埋件保持足够的距离ꎬ防止出现进浆凝固的情况ꎮ预制夹心保温板在生产制作的时候ꎬ内外墙力求一次成型通过ꎬ并且通过强度有效的连接件连接成为一个统一的整体ꎬ这样后期也就不需要再关注保温墙的结构质量ꎬ减少施工量ꎮ预制构件中的表面装饰物和混凝土的成型工作可以同时进行ꎮ该结构在生产的时候ꎬ应该提前将外部的装饰材料铺贴在模具的表面ꎬ悬挑钢筋笼ꎮ最后材料在铺设的过程中利用双面胶将面砖全部连接起来ꎬ构成一个统一的整体ꎬ利用海绵条等柔软物质填充砖和砖之间存在的空隙ꎬ但是还需要留出一个规定的砖缝用来承接水泥浇筑出现的漏浆现象ꎬ防止对于外部饰面造成污染ꎮ(三)混凝土施工质量要求对于混凝土施工质量验收应做到如下要求:在整个施工过程中ꎬ由参与施工的全体单位制订出符合标准的健全的质量管理体系ꎬ根据相应的政策要求制订出关于施工组织的设计和整个施工技术的方案ꎬ并且要经过审核一致通过ꎮ在混凝土运到施工场地后ꎬ应对施工所用的混凝土进行检查ꎬ检查混凝土的强度㊁水泥用量㊁外观是否完好等ꎬ并且对运来的混凝土进行坍落度监测ꎮ在进行混凝土的浇筑时必须采取相应措施ꎬ保证混凝土的质量ꎬ以保证整个建筑的稳定性ꎮ而且只有在混凝土的强度达到合格标准之后ꎬ相应的支撑才可以被拆除掉ꎬ让建筑承受全部设计负重ꎮ三㊁结束语目前ꎬ我国房屋建筑工程的装配式混凝土结构施工还存在一些问题ꎬ需要对这项技术的关键点进行分析和研究ꎬ以提高我国房屋建筑质量和建设水平ꎬ推动我国建筑业可持续发展ꎮ参考文献:[１]刘帅ꎬ杨万恒.探析房屋建筑装配式混凝土结构施工的关键技术[Ｊ].轻松学电脑ꎬ２０１９(３):１.[２]孙兴凯.房屋建筑装配式混凝土结构施工关键技术探析[Ｊ].中华建设ꎬ２０１９(８):１５７－１５８.[３]付晓光ꎬ徐马成.房屋建筑装配式混凝土结构施工关键技术分析[Ｊ].中国标准化ꎬ２０１９ꎬ５４４(８):６７－６８.作者简介:杜云霞ꎬ江西省海欣建设工程有限公司ꎮ６８。

混凝土装配式建筑施工流程全解混凝土装配式建筑是一种先进的建筑技术，通过工厂预制构件和现场组装的方式实现快速、高效、环保的建造。

其施工流程涉及多个环节，需要严格控制每个步骤，以确保质量和安全。

本文将从准备工作、基础施工、构件生产、组装与安装、收尾等方面详细介绍混凝土装配式建筑的施工流程。

一、准备工作在进行混凝土装配式建筑施工之前，需要进行一系列的准备工作。

首先，在项目启动前需进行详细而全面的规划与设计。

这主要包括选址评估、结构设计、预制构件设计等环节，确保整个项目符合规范及客户需求。

其次，在具体开展施工前，还需要对场地进行清理，并确定好机械设备的布置与调配计划，以确保后续施工有足够的空间和设备支持。

二、基础施工基础是混凝土装配式建筑的重要组成部分，在进行基础施工时需考虑地质条件及承载力要求。

首先，需要对场地进行地基处理，包括清理杂物、挖土、加固处理等。

随后，施工人员将根据设计要求进行模板的搭建，并在模板内浇筑混凝土，形成基础。

三、构件生产混凝土装配式建筑采用预制构件进行组装与安装，因此，构件生产环节显得尤为重要。

在进入构件生产前，在预制厂房内设置好生产线及加工设备，并按照设计图纸对参与预制的构件进行分类和组织。

首先是混凝土的调配和浇注工作。

通过计算混凝土配比，按照相应的标准对水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行搅拌与浇注。

其次是预制墙板等主体结构部分，在专用模具中进行浇筑和振捣，并密切监控养护过程中温度和湿度等参数，确保构件达到设计强度。

四、组装与安装当所有的预制构件都已完成生产后，就需要将其运送至施工现场并开始组装与安装工作。

首先，在施工现场将各个构件按照图纸上的指引进行排列与摆放，然后使用起重机将构件进行吊装。

在组装过程中，需要保证每个构件的准确连接和固定，以及衔接部位的密封处理。

同时，监测施工现场风力、温度等环境因素，合理安排作业人员，并保持与制造商的及时沟通协调。

五、收尾完成混凝土装配式建筑的组装与安装后，还需要进行一些收尾工作。