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变电站工程电缆沟施工方案一、编制依据(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) (2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) (3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2011年版 (4)《建设工程文件归档整理规范》(GB/T 50328-2001) (5)《建筑地基处理技术规范》(JGJ70-2002)(6)《钢筋焊接施工及验收规范》( JGJ18-2003) (7) 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006) (8) 《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)(9) 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) (10) 《建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准》(JGJ184-2009) (11) 《110kV,1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》(Q/GDW 183—2008)(12) 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW248-2008);(13) 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》(基建质量[2010]19号);(14)110kV西坡(城北)变电站工程电缆沟平面布置及详图、图纸会检纪要; (15)《新疆与西北主网联网750千伏第二通道输变电工程沙州750千伏变电站工程施工组织设计》;(16)110kV西坡(城北)变电站工程《创优施工实施细则》(17)110kV西坡(城北)变电站工程《安全文明施工实施细则》(18)110kV西坡(城北)变电站工程《质量通病防治措施》(19)110kV西坡(城北)变电站工程《强制性条文实施计划》1 永昌县金兴电力工程有限责任公司110kV西坡(城北)变电站工程电缆沟施工方案 (20)110kV西坡(城北)变电站工程《标准工艺应用策划方案》二、工程概况2.1、变电站室外电缆沟截面主要有1200×1200、900×580二种规格。
220kV胶山变电所电缆沟盖板工程三措1. 施工现场组织机构组织机构关系图交接检验〔1〕盖板应统一部位注明规格、生产日期、生产批次和合格标志。
检查数量：全数检查。
〔2〕盖板的外形不得有缺棱掉角、棱角不正、翘曲不平、飞边凸肋等质量缺陷；构件外表不得有露筋、麻面、掉皮、起砂、沾污等质量缺陷；角钢外表无毛刺、锌镏、挂锌、露铁、锌渣锌灰等附着现象。
检查数量：全数检查。
〔3〕钢筋混凝土盖板的尺寸偏差应符合表1的规定。
检查数量：每一条电缆沟的盖板抽查10%，但不得少于3件。
表1注：l为构件长度〔mm〕〔4〕检查支座支撑宽度和高度。
检查数量：全数检查检查方法：采用钢尺。
〔5〕检查盖板的质量合格证明文件，主要包括原材料合格证明文件与试验报告、试块试压报告、盖板钢筋保护层测试记录等。
〔1〕电缆沟尺寸、沟道压顶截面尺寸等须符合设计要求。
〔2〕电缆沟沟道压顶抹灰层之间必须粘结结实，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝；压顶外表应平整、洁净、接槎平整，分格缝设置宜不大于4m。
检查数量：每10延长米检查至少一处，每条沟不少于三处。
检查方法：用小锤轻击检查；观察检查。
〔3〕沟道压顶截面尺寸、顶面标高、中心线位移、相对高差等允许偏差项目符合表2.2.2的规定。
检查数量：每5延长米抽查1处，每条沟不少于三处。
表〔4〕检查电缆沟沟道压顶施工记录和质量验收记录。
2.2 安装工序1、盖板交接检验合格后,按施工总平面布置进展分类堆放,堆放位置便于二次倒运。
盖板应侧立单层堆放，堆放时盖板两侧应采用木方进展搁置，以防包边角钢与地面接触，造成锌层外表腐蚀。
为确保每条电缆沟的盖板面层色泽一致，同一批次的盖板应采用生产厂一样原材料、配合比的产品。
2、对电缆沟沟道压顶外表进展清理，去除外表杂物，清理过程中要注意对已敷设电缆等成品的保护，防止对电缆的损坏和污染。
3、采用经纬仪和钢尺放样盖板板端控制线，控制线平行于电缆沟中心线，每20m设置一控制点。
电缆沟盖板规范电缆沟盖板规范是指在电缆沟与地面之间进行安装的覆盖板的规定和要求。
以下是电缆沟盖板规范的一些主要内容，总计约1000字。
一、盖板材料：1. 盖板材料应为高强度，耐腐蚀，耐磨损，耐候性良好的材料，如钢板、铸铁板或复合材料等；2. 材料应符合国家相关标准，并具有相应的检测报告。
二、盖板尺寸：1. 盖板长度一般为1米，宽度应根据电缆沟的宽度而定，最小宽度不小于300mm；2. 盖板厚度应根据所载荷的不同而分为不同规格，一般应不小于6mm。
三、盖板配件：1. 盖板应配备防滑设施，如防滑条、凹凸纹路等，以确保行人的安全；2. 盖板边缘应进行加工或设置辅助设备，以便于盖板的安装和拆卸；3. 盖板上应设置开孔或加工凹槽，以便于电缆的出线和维护。
四、盖板的荷载能力：1. 盖板的荷载能力应根据所安装位置的不同进行评估，一般应满足通行车辆或脚手架的要求；2. 盖板应进行相应的荷载试验，并提供试验报告。
五、盖板的安装：1. 盖板应固定牢固，不得有松动、晃动或滑动的现象；2. 盖板与电缆沟之间应保持一定的间隙，以免电缆受到过大的拉力；3. 盖板的安装应按照厂家提供的安装说明进行，如有特殊情况应及时与厂家或设计单位联系。
六、盖板的维护和保养：1. 盖板应定期进行清洁和检查，以确保其正常使用；2. 盖板应防止长时间的浸泡或受到化学物质的侵蚀；3. 盖板有损坏或老化的情况应及时更换或维修，以确保其使用寿命。
七、盖板的标志和警示：1. 盖板应设置标志或警示牌，提醒行人注意；2. 盖板周围应设置安全警示标志，并保持清晰可见。
八、质量检验与验收：1. 盖板应进行质量检验，检查材料和加工工艺等；2. 盖板的验收应包括试装、荷载试验和外观检查等。
九、事故处理：1. 发生盖板事故时，应立即采取紧急措施，确保现场安全，并及时报告相关部门；2. 盖板事故的处理应按照相关法规和规定进行，同时查明事故原因并采取措施避免再次发生。
以上是电缆沟盖板规范的一些主要内容，希望对您有所帮助。
电缆沟盖板施工技术措施电缆沟盖板施工是指在电缆沟内敷设电缆后，将沟槽封闭起来，以保护电缆的安全和正常运行。
电缆沟盖板施工涉及到施工方案的设计、施工方法的选择及技术措施的采取等方面。
下面将从材料的选择、施工方法的选择和具体的技术措施等方面进行详细介绍。
一、材料的选择1.电缆沟盖板材料应选用耐压、耐磨、耐腐蚀的材料，如混凝土板、钢板等。
2. 板材的厚度应根据电缆沟的尺寸和承重要求进行合理选择，一般建议不少于100mm。
3.盖板的表面应进行防滑处理，以提高人员和车辆的安全性。
二、施工方法的选择1.预埋法：在电缆敷设前，事先在沟槽两侧的墙壁上预埋金属夹具或螺栓，电缆敷设完成后，通过将盖板与金属夹具或螺栓进行连接的方式来固定盖板。
2.铸浇法：在电缆敷设完毕后，将预制的盖板直接铸入混凝土沟槽中，以确保盖板的牢固性和稳定性。
3.模块化法：将电缆沟盖板制作成模块化的板块，然后在沟槽两侧设置固定夹具，将模块化的板块与夹具进行连接，以实现快速安装和便捷维修。
三、技术措施的采取1.在施工前，要对电缆沟槽进行清理，确保沟槽底部平整、干燥、无杂物。
2. 在安装盖板之前，可以在沟槽底部和盖板接触面上布置一层厚度约为20mm的防水涂料，以提高盖板与沟槽的密封性。
3.盖板与沟槽接触面应进行精细处理，以确保两者之间的贴合度，可以采取灰浆填充、胶黏剂粘结等方法。
4.盖板的固定方式要牢固可靠，要根据盖板的尺寸和沟槽的深度选择合适的固定件和连接方式。
5.盖板之间和盖板与沟槽之间的缝隙应进行填充处理，以防止灌入杂物。
6.在施工完毕后，要进行及时的验收和检查，确保电缆沟盖板的质量和安全性。
综上所述，电缆沟盖板施工技术措施的选择与采取对于电缆的安全运行和维护起着重要作用。
在施工过程中，要注重材料的选择，合理选取施工方法，并采取具体的技术措施，以确保电缆沟盖板的牢固性、密封性和耐久性。
电缆沟及盖板工程作业指导书编码：BDTJ-ZW-27目次1适用范围 (197)2编写依据 (197)3作业流程 (197)4工作前安全风险辨析及控制措施 (198)5作业准备 (198)6作业方法 (199)7质量控制措施及检验标准 (201)1适用范围本作业指导书适用于110～500kV电网工程中的砖砌电缆沟及盖板工程，钢筋混凝土电缆沟工程可参考混凝土工程有关作业指导书施工。
2编写依据表2-1编写依据3作业流程作业（工序）流程图见图3-1。
图3-1作业（工序）流程图4安全风险辨析及预控4.1 电缆沟及盖板工程作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与电缆沟及盖板工程作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDTJ-ZW-27-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1 作业任务安全基准风险指南5作业准备5.1人员配备表5-1人员配备表表5-1（续）5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表6作业方法6.1电缆沟施工6.1.1测量放样：开挖前应根据图纸电缆沟的位置、宽度进行放样，要考虑施工操作面。
6.1.2开挖：视土质稳定情况尽量减小放坡系数，以减少土方回填工作量。
6.1.3底板施工：将底坡的宽度、高程进行放样，按放样安装底板侧模。
验收完成后，按放样高程浇筑混凝土，并进行表面抹平。
【最新整理，下载后即可编辑】电缆管沟技术规范一、电缆沟技术条件：（一）采用标准GB/T2411 《塑料邵氏硬度试验方法》GB/T2951 《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T3048 《电线电缆电性能试验方法》GB/T3956 《电缆的导体》GB6995 《电线电缆识别标志方法》GB/T12706 《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35 kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》GB/T17650.2 《取自电缆或光缆的材料燃烧时释放出气体的试验方法》GB/T18380.3 《成束电线或电缆的燃烧试验方法》GB/T19216 《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》GB50217 《电力工程电缆设计规范》IEC60331 《电缆的耐火特性》IEC60332-3A 《电线电缆燃烧试验方法》IEC60724 《额定电压不超过0.6/1kV电缆允许短路温度导则》JB/T8137 《电线电缆交货盘》NES713 《小样材料燃烧产物毒性指数的测定》除非另行规定，所有的产品和工艺均应达到国家标准，或者根据实际情况可按等同于或高于技术规定中指定的标准执行。
二、电缆隧道（井）结构本体1、严格按照设计图纸及国家有关施工规范要求施工，内径尺寸符合图纸要求，横平竖直。
2、隧道（井）底板平整，隧道（井）内无建筑垃圾，无积水、渗水。
3、砖砌电缆隧道（井）壁抹面光洁平整，不得有裂缝；钢筋混凝土现浇隧道（井）壁振捣密实，不得有蜂窝麻面；电缆隧道（井）壁不得存在渗水。
4、预制隧道（井）盖板内底面干净平整、板缝宽度不大于1.5CM，抹缝密实均匀，墙体压顶坐浆均匀厚实，不得存在渗水现象；混凝土现浇隧道（井）顶板底面干净平整，无蜂窝麻面，不得存在渗水现象。
5、检查井口内壁抹面光洁平整，不得有蜂窝麻面，无渗水现象。
井口内按设计要求安装爬梯。
按设计要求做好集水井、通风口等附属设施。
6、电力井盖标识符合规范要求；电力井盖标高必须与其所处地面标高保持一致，开启方向必须垂直于电缆管沟走径方向。
电缆沟盖板的标准
1. 梯架或有孔托盘水平敷设时距地面高度不低于
2.5m；线槽、无孔托盘局地高度不低于2.2m。
2. 电缆桥架应尽可能在将筑物、构筑物（如墙柱梁、楼板等）上安装，总平面布置应做到距离最短有满足施工安装、电缆敷设的要求。
3. 户内电缆沟的盖板应与户内地坪相平，在容易积水积灰处，宜用水泥砂浆或沥青将盖板缝隙填缝。
4. 户外电缆沟的沟口宜高出地面5mm，以减少地面排水进入沟内。
但当盖板高出地面影响地面排水或交通时，可采用具有覆盖层的电缆沟，盖板顶部一般低于地面300mm。
5. 电缆沟应采取防水措施，其底部纵向排水坡度不应小于0.5%，并设集水井。
积水的排出，有条件时可直接排其入下水道，否则可经集水井用泵排出。
电缆沟较长时应考虑分段排水，每隔50m左右设置一个集水井。
6. 电缆沟内的电缆支架长度，不宜大于300mm。
电缆沟内最下层支架距沟底净距，不宜小于50mm。
7. 电缆沟一般采用钢筋混凝土盖板，盖板质量不宜超过50kg。
在户内需经常开启的电缆沟盖板，宜采用花纹钢盖板，钢盖板质量不宜超过30kg。
8. 电缆沟盖板应满足承载力要求，荷载等级不小于D400。
同时还需要满足抗滑、抗冲击等性能要求。
请注意，具体标准可能会因地区和行业而有所不同。
建议查阅相关国家或地区的标准规范以获取更准确的信息。
1.工程概况本工程为220KV双山变电站电缆沟工程,电缆沟共有六种, 分别为: 400×350电缆沟131米；850×700电缆沟30米；600×500电缆沟10米；1000×1400电缆沟61米；1100×1250电缆沟177米；1600×1250电缆沟32米。
电缆沟长度共计441米。
电缆沟为钢筋混凝土电缆沟, 电缆沟盖板在角钢与钢筋焊接完成后, 整体镀锌防腐, 电缆沟交叉处所埋支承盖板用型钢要镀锌后再预埋, 电缆沟两侧预埋通长角钢及锚筋亦要焊接镀锌后再行施工。
电缆沟垫层为100mmC10砼,基础底板为C20砼, 沟底和沟壁采用C25混凝土。
电缆沟侧壁内、外两侧、沟底内侧均采用1: 2水泥砂浆加5%防水剂, 抹面20厚。
2.施工准备2.1现场准备2.1.1 工程开工前, 先由测量人员根据站区控制桩布设控制桩点, 所有控制桩都用混凝土进行加固围护, 如有必要, 还应用围栏围护。
2.1.2 土方工程开工前, 根据施工图纸及轴线桩测放基槽开挖线。
土方开挖要注意不能让弃土掩盖控制桩及轴线桩。
由于本工程为新建工程, 场地高低不平, 为保证能洒出开挖边线, 应先用人工对场地周围进行平整。
技术准备2.1.3组织有关技术人员熟悉图纸, 了解各部分尺寸, 制定相应的施工工序。
了解施工现场状况, 布置施工平面。
2.1.4根据进度计划编制材料进场计划, 组织施工力量, 做好材料、成品、半成品的加工订货及进场工作。
2.1.5施工前做好各级技术交底, 尤其是对工程的特殊性及技术质量要求要详细交底, 做到人人心中有数, 严格按图纸及规范要求施工。
3. 施工平面布置本工程施工现场较为平坦, 但用地不宽畅, 仅有零星小空地可以利用。
4. 施工顺序及施工计划本工程施工工期较紧, 拟采取如下施工顺序。
定位放线→基槽开挖→基础垫层浇筑→基础底板浇筑→沟壁砼浇筑→砼压顶→内外抹灰→盖板制作与安装。
变电站电缆沟智能通风盖板参考标准
变电站电缆沟智能通风盖板参考标准：
1. 盖板材质应符合国家标准，具有耐腐蚀、防火、耐高温、绝缘性能等特点。
2. 设计应符合变电站电缆沟的规格和要求，盖板尺寸应与电缆沟口尺寸相匹配。
3. 盖板应具有智能通风功能，能够自动调节通风量，保证电缆沟内空气流通。
4. 盖板应具有防水、防尘、防鼠等功能，以保证电缆沟内设备的安全运行。
5. 盖板应采用可靠的锁紧装置，保证盖板的稳固性和安全性。
6. 盖板表面应平整光滑，无任何凸起凹陷，以保证施工人员及设备的安全。
7. 盖板颜色应与周围环境协调一致，不影响建筑物美观。
8. 盖板应具有可替换性，方便维修和更换。
9. 盖板生产厂家应具有相关资质和合格证书，产品应通过相关测试和认证。
10. 盖板应符合国家相关标准和规定，产品质量应可靠，保证运行安全。
变电站钢筋混凝土电缆沟盖板
技术规范
湖南省电力公司
二○○八年十一月
1．适用范围
本标准适用于湖南省电力公司变电站钢筋混凝土电缆沟盖板。
本标准规定了变电站钢筋混凝土电缆沟盖板的规格尺寸与型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、堆放与运输等。
2．引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期龄的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB/T 14684 建筑用砂
GB/T 14685 建筑用卵石、碎石
GB 8076 混凝土外加剂
JGJ 63 混凝土拌合用水标准
GB 701-1997 普通低碳钢热轧圆盘条
GB 9787-88 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准
GBJ 107 混凝土强度检验评定标准
3．规格尺寸与编号方法
3.1 室内、外盖板的主要尺寸应按02图采用。
3.2 盖板的编号由名称、放置位置和沟净宽组成。
编号示例：
CBW12：置于室外的所盖电缆沟净宽为1200 mm的角钢混凝土板。
CB—角钢混凝土板
N—放置在室内
W—放置在室外
12—沟净宽1200mm
3.3 盖板的施工图及标识见01图、03图。
3.4 盖板适用于室内地下沟道搁置长度为100mm，安装荷重10000N/㎡；室外地下沟道搁置长度为100～120mm，安装荷重4000N/㎡。
4．原材料及技术要求
4.1 原材料
4.1.1 角钢性能应符合GB 9787-88的规定。
4.1.2 圆钢性能应符合GB 701-1997的规定。
4.1.3 钢丝网
直径：1.2mm，网格：20×20mm
钢筋采用HPB235级和HRB335级。
4.1.4 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其性能符合GB175
的规定。
4.1.5 骨料中细骨料宜采用中粗砂，细度模数2.3～3.2；粗骨料宜采用卵石或碎石，其最大粒径不超过10mm。
砂、石的其他质量应分别符合GB/T14684、GB/T14685的规定。
4.1.6 混凝土拌合用水应符合JGJ 63的规定。
4.1.7 外加剂应符合设计要求，质量应符合GB8076的规定。
4.2 技术要求
4.2.1 角钢边框要求方正平直，转角接头处采用电焊。
4.2.2 角钢采用热浸镀锌防腐，镀锌层厚度不低于65 m，锌层附着量不低于460g/㎡，外观应无色差。
4.2.3 钢筋与角钢框采用电焊焊接，焊点宜设置在角钢框底平面上。
4.2.4 网格与内部钢筋用镀锌铁丝绑扎，保护层厚度不小于3mm。
4.2.5 主筋保护层厚度不小于12mm。
4.2.6 尺寸要求应符合施工图要求。
4.2.7 焊接应符合规范要求，无漏焊、脱焊现象，焊后清渣打磨。
4.2.8 施焊部位防腐处理采用涂环氧富锌漆两道，外观应无色差。
4.2.9 混凝土：C25细石混凝土或C25轻骨料混凝土。
混凝土成型工艺应采用振动成型，混凝土养护工艺宜采用蒸汽养护。
产品外观质量和各部尺寸允许偏差应符合表1、表2的规定。
表1 外观质量要求
2、露筋：指板内钢筋末被混凝土包裹而外露的缺陷。
3、孔洞：指混凝土中深度和长度均超过保护层厚度的孔穴。
4、蜂窜：指混凝土表面因缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷。
5、外表玷污：指构件表面有油污和玷杂物。
6、表面缺陷：指板表面麻面、掉皮、起砂和漏抹。
7、修补时要用可靠的修补办法，保证不剥落。
8、L：板长。
（表1、2）
表2 尺寸允许偏差
5．结构力学性能试验方法
5.1 试验准备
5.1.1 构件应在0℃以上的环境中进行试验。
5.1.2 构件应在达到设计的混凝土强度时进行结构力学性能试验。
5.1.3 构件在试验前应量测其实际尺寸，并仔细检查构件表面，所有的缺陷和裂缝应在构件上标出。
5.1.4 试验用的加荷块、仪表应预先进行标定或校准。
5.2 试验仪器
5.2.1 支镦
用于固定构件的钢支承座。
5.2.2 仪器
试验仪器需经检定合格后使用。
其技术要求见表35.3 试验方法
采用简支式试验方法。
5.4 荷载布置
5.4.1 采用荷重垛垂直加荷的均布荷载，布置见附图1。
5.4.2 垛与垛之间间隙不宜小于50mm，以免形成拱作用。
5.4.3 荷重垛应直接放置在混凝土板面上，避免放置在角钢框架上。
表3 试验仪器技术要求
5.5 加荷程序
5.5.1 根据构件规格，计算检验荷重：S构×安装荷重。
5.5.2 从零荷载开始，以检验荷重的20%为级差，加荷至检验荷重，观察是否有裂缝出现，测量并记录裂缝宽度及挠度值，每次静停时间不少于3分钟。
5.5.3 从检验荷重卸荷至零，测量并记录残余裂缝宽度及挠度值。
5.5.4 试验时加荷值的允许偏差为2%。
5.6 加荷至检验荷重时，不得出现下列任何一种情况，否则判废：
a、受拉区裂缝宽度达到0.2mm或受拉钢筋被拉断。
b、受压区混凝土破坏。
c、挠度大于跨度的1/150。
6．检验规则
6.1 检验分类
检验为出厂检验。
6.2 出厂检验
6.2.1 检验项目
混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差（不包括保护层厚度）、裂缝和挠度等。
6.2.2 批量
同材料、同工艺、同品种的盖板，每1000块为一批；但在3个月内生产总数不足1000块但不少于100块时，也应作为一个检验批。
6.2.3 抽样、检验
混凝土抗压强度
连续生产时每周必须做一次试块，28d混凝土抗压强度按GBJ107检验评定。
外观质量和尺寸偏差
从受检批中随机抽取10块板，逐块进行外观质量和尺寸偏差检验。
力学性能
从外观质量及尺寸偏差检验合格的样品中，随机抽取1块板进行安装荷重时的裂缝和挠度检验。
6.2.4 判定规则
外观质量和尺寸偏差
10块受检盖板中，不符合某一等级的板不超过2块，则判该批产品的外观质量和尺寸偏差为相应等级。
力学性能
裂缝、挠度等符合本标准5.6条规定时，判为合格。
如有一项不符合5.6条规定时，允许从同批产品中再抽取2块板进行复检，如仍有1块不符合5.6条规定，则判该批产品力学性能不合格。
总判定
在混凝土抗压强度、裂缝和挠度合格的基础上，外观质量、尺寸偏差均符合规定时，则该批产品判为合格品。
7．标志、出厂证明书、堆放与运输
7.1 标志
制造厂商标，应标记在短角钢上。
位置宜在板底面靠近角钢框角处。
7.2 出厂证明书
盖板出厂时，应随带企业统一编号的出厂证明书，其内容应包括：
a)、制造厂厂名、商标、厂址、电话；
b)、生产日期、出厂日期；
c)、执行标准；
d）、产品品种、规格、荷载级别；
e)、混凝土抗压强度检验结果；
f)、纵向受力钢筋抗拉强度检验结果；
g)、外观及尺寸偏差检验结果；
h)、力学性能检验结果；
i)、制造厂技术检验部门签章。
7.3 堆放与运输
7.3.1 产品应按型号、等级、生产日期分别堆放。
7.3.2 产品堆放时宜侧立（宽向）放置，两边固定，中间适当隔离。
堆放层数不宜超过3层。
7.3.3 产品堆放场地应夯实平整。
层与层之间用支垫物隔开。
7.3.4 板装运时应固定牢固，防板面擦伤。
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