机械基础知识

机械制图基础知识1、标题栏必须采用5个签字栏：分别是：设计、校对、审核、标准审查、批准。

每张图纸必须有标题栏，并且，必须使用标准大小的标题栏。

（180 mm ×52 mm）。

2、明细表：明细表包含6个内容：序号、（零件）代号、（零件）名称、材料、数量、备注。

他们的宽度分别为：8mm、48 mm、50 mm、46 mm、8 mm、20 mm（共180 mm）。

3、零部件数量的表示：在标题栏的右边部位的“数量”栏中填写该零件在本产品中的数量。

4、材料的填写：对零件：在标题栏中间下方的空白栏中填写；对组合或部件：在明细表中的“材料”栏中填写。

材料的填写方法：1、通用写法：钢板（或圆钢、或焊接钢管、或焊接矩管等*）型材规格尺寸—GB/T××2、牌号—GB/T××××—×××ד* ”的说明：在材料填写中，这个部分的种类包括：热轧钢板、冷轧钢板、钢带、热轧圆钢、冷轧圆钢、钢丝、热轧方钢、冷轧方钢、热轧扁钢、冷轧扁钢、焊管、无缝钢管、方管、矩管、锻钢、铸钢、铸铁、球墨铸铁、铸铝、锻铝、挤制铝合金管、挤制铝型材等。

2、例子：牌号：普通碳素结构钢Q235、冷轧钢板、厚度2 mm。

钢板厚度尺寸—GB/T708-1988牌号—GB/T700-1988= 钢板2.0—GB/T708-1988 Q235—GB/T700-1988材料的牌号及对应的标准号和型材的标准号参见《材料选择培训资料》。

对橡胶、塑料和玻璃钢等复合材料，如果确实不知道相应的标准号，则只在明细表的“材料”栏中填写该非金属材料的英文代号（如PP、PA6等），若确实查不到英文代号，可以在“材料“栏中填写汉语材料名称（如“聚甲醛”等）。

在明细表中，只有标准件的“材料”栏中不用填写相关。

型材规格的填写：圆钢：φ**（外径）；无缝圆形钢管：φ**（外径）×厚度；焊接圆形钢管：φ**（外径）×厚度钢板： **（厚度）；方钢 **（边长）×**（边长）；扁钢： **（宽度）×**（高度）；无缝矩形钢管： **（宽度）×**（高度）×**（厚度）；焊接矩形钢管 **（宽度）×**（高度）×**（厚度）；无缝椭圆钢管： **（长边）×**（短边）×**（厚度）；焊接椭圆钢管： **（长边）×**（短边）×**（厚度）；角钢： **（长边）×**（短边）×**（厚度）；注意：不锈钢型材规格执行的标准与普通钢材完全相同。

3、对于不能确定所使用材料的形状规格时：（如：挤压加工件、锻件、铸件等）比如：材料牌号：合金结构钢40Cr、形状不确定。

40Cr—GB/T3077-19995、绘图的时候采用1：1的比例，打印的时候根据图样的复杂程度选取合适的图幅大小。

注意：1、必须要要调整标题栏的大小到标准尺寸，并且，把标题栏中的“绘图比例”栏中填上合适的比例。

2、必须要调整技术要求的字体大小，保证打印出来的图纸中的字体大小符合标准规定。

3、必须调整尺寸数字字体的大小（3.5号），保证图纸上的尺寸数字清晰，并能清晰复印。

6、图纸中字体大小的规定：1、车型栏的填写用5号字，内容如：HS700ATV。

2、零件代号栏的填写用3.5号字，内容如：15000-059-0000；3、装配关系栏的填写用3.5号字，内容如：18100-059-0000；4、其他栏目内容的填写也用3.5号字。

5、“技术要求”4个字用5号字。

6、技术要求的内容全部用3.5号字。

7、产品图中的字体全部采用仿宋字体。

8、明细表中的内容均用3.5号字填写。

7、打印图纸的时候尽量用小规格的图框，保证能看清楚就可以。

8、由于编号规则的限制，对只能用一张图纸表示的小组件，而又只有零件编号的，在明细表的代号栏中可以不填写零件代号，而是填入“无代号”3个字。

9、明细表中的备注栏只能填写“无图”或“借用HS***（车型代号）”两种内容，同时，对这种借用零件，明细表中的“（零件）代号”栏内填写该零件已经具有的零件代号。

对于填写了“无图”的零件，必须在这张图纸上把这个零件的所有尺寸标注清楚、完整（包括公差、形状和位置公差）。

有特殊技术要求的，必须在这张图纸的技术要求中说明清楚（比如：热处理要求、表面处理要求等）。

10、产品图的设计要求每一个零件都要绘制图纸（可以在组合或部件图中用“无图”表示，但标注“无图”的零件的尺寸、技术要求、材料必须在组合图或部件图中全部表示清楚）。

11、产品图中需要标注的内容包括：按照比例绘制的图样；基本尺寸和尺寸对应的公差；相互装配零件的配合公差；形状公差；位置公差；表面粗糙度；焊缝标注；技术要求。

技术要求的内容又包括：按照《关于产品图中的技术要求》中的规定摘录填写。

《关于产品图中的技术要求》中包括了72种典型零件的技术要求的标准写法。

12、产品图设计中各种参数的来源：基本尺寸：根据对零件的测绘或根据功能、性能设计；尺寸公差：根据精度要求和配合的要求选取，需要查阅关于公差的国家标准；形状公差：同尺寸公差（包括平面度、圆度、直线度、圆柱度）；位置公差：根据产品的精度要求和加工工艺的要求确定位置公差的种类和公差值（包括垂直度、同轴度、平行度、对称度、位置度、径向跳动、端面跳动、全跳动）；齿轮公差：需要单独列出表格，并按照相关国家标准的要求填写；花键公差：同齿轮。

其他如热处理、表面处理的参数参照相关的培训内容。

13、标题栏中的签字栏：“设计”栏：必须手写签名，并填写签字日期。

日期只写年、月。

如：2008.03；或08.03其他栏：填写方法与“设计”栏完全相同。

一.零件图的作用与内容1.零件图的作用任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。

零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。

2.零件图的内容一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示图1 INT7 2”的零件图（1）标题栏位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。

标题栏的方向与看图的方向应一致。

（2）一组图形用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。

（3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。

（4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。

二、视图基本视图:物体向６个基本投影面(物体在立方体的中心，投影到前后左右上下6个方向)投影所得的视图，他们是他们是:前视图（主视图）、左视图、右视图、顶视图、底视图及后视图。

三、全剖半剖为了辅助了解物体内部结构及相关参数，有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图。

全剖视图：用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图半剖视图：当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。

四、尺寸及其标注1、尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值2、尺寸的分类：1）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。

2）实际尺寸通过测量获得的尺寸。

3）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。

4）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。

上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。

5）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。

尺寸公差永为正值例如：Φ20 0.5 -0.31；其中Φ20为基本尺寸， 0.81为公差。

0.5为上偏差，-0.31为下偏差。

20.5和19. 69分别为最大最小极限尺寸。

6）零线在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。

7)标准公差极限与配合制中，所规定的任一公差。

国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级。

公差分为CT 、IT、 JT 3个系列标准。

CT系列为铸造公差标准， IT是ISO国际尺寸公差，JT为中国机械部尺寸公差不同产品不同的公差等级。

等级越高，生产技术要求越高，成本越高。

例如砂型铸造公差等级一般在CT8-CT10，我们公司为精密铸造件，一般用国际标准CT6-CT9。

8)基本偏差在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差。

国家标准中规定基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴，对孔和轴的每一个基本尺寸段规定了28个基本偏差。

3、尺寸的标注1)尺寸标注的要求零件图上尺寸是制造零件时加工和检验的依据。

因此，零件图上标注的尺寸除应正确、完整、清晰外，还应尽可能合理，即使所注尺寸满足设计要求和便于加工测量。

2)尺寸基准尺寸基准是标注定位尺寸的基准，尺寸基准一般分为设计基准(设计时用以确定零件结构位置)和工艺基准(制造时用以定位、加工和检验)。

零件上的底面、端面、对称面、轴线及圆心等都可以作为基准尺寸基准又分为主要基准和辅助基准。

一般在长、宽、高三个方向各选一个设计基准为主要基准，它们决定零件的主要尺寸。

这些主要尺寸影响零件在机器中的工作性能、装配精度，因此，主要尺寸要从主要基准直接注出。

除主要基准之外的其余的尺寸基准则为辅助基准，以便于加工和测量。

辅助基准都有尺寸与主要基准相联系。

五、公差与配合在成批量生产、装配机器时，要求一批相配合的零件只要按图样加工出来，不经选择而装配，就能达到设计要求和使用要求。

零件间的这种性质称为互换性。

零件具有互换性后，大大简化了零、部件的制造和维修工作，使产品的生产周期缩短，生产率提高，成本降低。

公差与配合的概念1 公差如果要零件制造加工的尺寸绝对准确，实际上是做不到的。

但是为了保证零件的互换性，设计时根据零件的使用要求而制定的允许尺寸的变动量，称为尺寸公差，简称公差。

公差的数值愈小,即允许误差的变动范围越小,则越难加工2 形状和位置公差（简称形位公差）的概念经过加工的零件表面，不仅有尺寸误差，同时也产生形状和位置误差。

这些误差不但降低了零件的精度，同时也会影响使用性能。

因此，国家标准规定了零件表面的形状和位置公差，简称形位公差。

1) 形位公差特征项目的符号如表2所示2)尺寸公差在零件图的注法在零件图中的标注尺寸公差常用标注极限偏差值，如图3）框格形位公差的要求在框格中给出，框格由两格或多格组成。