建发井底车场作业规程剖析

第一章概况一、概况（一）编制作业规程的依据1、许昌钧州煤炭咨询设计研究院。

2、地测科提供的地质资料、测量放线记录。

3、《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（二）工程名称及开凿目的1、巷道名称：井底车场2、开凿目的：车辆供给。

（三）工程概况1、简要说明该巷道沿六4煤层，卧底破顶，砌墙，半圆拱形碹拱，一次成巷施工。

2、工程概况表二、地质及水文地质情况（一）文字说明六4煤层直接顶板为灰黑色砂质泥岩，底板为深灰色泥岩或砂质泥岩。

六4煤层顶板至顶板含水层之间的泥岩、砂质泥岩所组成的隔水层，厚35m，较致密、稳定、隔水性强。

六4煤层底板至田家沟砂岩之间的一组灰、浅灰色泥岩、砂质泥岩，一般厚20m，透水性较差，隔水性较强。

本区内水文地质构造条件较简单，充水水源主要以顶板淋水为主，水源补给条件差，含水层富水性较弱，正常涌水量30m3/h,最大涌水量60m3/h。

第二章概况一、施工说明泵房、变电所巷道平直掘进。

二、施工工艺该巷道采用钻眼爆破施工，风钻打眼，人工装岩，1.6绞车提升排矸，混凝土沙浆、石块、砌墙碹拱。

三、循环进度的确定由于该巷道沿煤层顶、底板掘进，顶板为砂岩或砂质泥岩，都属于较硬或软岩，采用2.0m的钎子钻眼，按照炮眼利用率为85%计算，循环进度为1.5米。

四、炮眼布置方式由于该巷道断面范围内均为软岩，采用2m长钎子打掏槽眼及其它眼。

附炮眼布置图：五、炮眼布置三视图六、爆破说明1、在施工时按照测量给定的中腰线进行，施工时首先由验收员拉好中腰线，按爆破说明书，确定眼位进行打眼，打眼顺序为：掏槽眼—辅助眼—周边眼—底眼。

七、爆破说明书八、爆破要求1、爆破后巷道尺寸符合设计要求。

2、爆破后围岩震动小，利于维护成形。

3、炮眼利用率高，爆破材料消耗量低。

4、巷道宽度超挖中线一侧不超过100mm，不允许欠挖，不允许欠高。

5、墙要求用洋镐刷平刷直严禁里出外进，严禁片帮，拱在整体性较好的情况下预留眼痕率不少于50%，长度不小于1m，当岩层破碎时，不按照此要求。

6、爆破块度要均匀，大小符合装岩要求，大块率小。

7、爆堆集中，爆破高度和爆破宽度符合要求，飞石距离小，不能崩坏其它设备。

九、爆破措施1、严格按爆破图表说明书进行打眼、装药、连线、放炮。

2、打眼之前，严格拉中腰线，标出巷道的边线，画出圆弧形轮廓线。

帮眼眼距均衡，上下一致。

3、根据岩石硬度适当增减炮眼装药量和周边眼的间距。

4、施工过程中要坚持“五不”制度，即：没有爆破图表不准定眼位，不定眼位不开钻，钻孔不合格不装药，装药不正确不起爆，爆破质量不合格不验收。

第三章支护方式一、超前临时支护1、超前临时支护的选择（1）形式：四根前探梁支护配合戴帽点柱。

（2）材料：2寸厚壁钢管、大板、木楔子、点柱。

（3）前探梁的规格：2寸厚壁钢管L=4000mm。

（4）背板的规格：L=1500mm-2000 mm，厚度不小于50mm，宽度不小于300mm。

（5）吊环的规格：Φ=18mm圆钢焊成，顶板不平时用锚链代替。

2、架设质量要求（1）临时支护采用前探梁配合点柱（顶板破碎时可用木板或大木楔架在前探梁上，打眼时必须在临时支护或点柱下进行）。

（2）前探梁要相互平行，量间距要均匀，前探梁弯曲要及时更换。

（3）前探梁到一帮的距离不大于1000mm。

（4）前探梁要互相平行，并且垂直迎头，每根前探梁之间不大于800mm。

（5）永久支护距迎头不超过2mm，临时支护距迎头不超过300 mm。

（6）前探梁用大板背实、背严，并用木楔子打紧，顶板裸露面积不大于0.2m2。

（7）迎头必须配备足够量的大板和木楔子。

（8）架设前探梁前必须由外向里进行敲帮问顶，不得站在未经支护的地方进行敲帮问顶工作，找掉帮顶活矸等，确认无问题后方可作业。

（9）顶板破碎时应缩短循环进度，循环进度不得大于1000mm，短掘短支，永久支护到迎头的最大距离不超过1600mm。

（10）出渣期间严禁站在迎头攉渣。

二、永久支护（一）永久支护的形式、规格、材料1、形式：料石﹢混凝土联合支护2、支护参数：采用供高1800mm半圆行槽钢作碹胎，拱板长度1500mm，厚50mm，宽100—150mm。

3、立拱：待墙按设计要求砌好后，进行敲邦问顶，除掉活矸后，立拱，拱与拱之间用三根拉杆固定。

三、永久支护施工工艺当顶板正常时，每1.5m为一个循环，每掘1.5m后，前移前探梁，进行支护。

当顶板破碎时，应每掘进1m即进行临时支护，永久支护前，严禁空顶作业。

净宽3.6m，墙高1.8m，半圆拱形，料石砌碹，砌体厚度0.4m，基础深0.3m，宽0.5m.四、永久支护的质量要求永久支护：严格按设计规格施工。

1、净宽：以中线为准，任何边距不得超过±20mm。

2、净高：腰线上、下不得超过±50mm。

3、坡度：上段按设计要求施工，见煤后按煤层走向施工。

4、沙浆：用标准号硅酸盐425号水泥，按1：3配比、配匀。

不得使用土质大的河沙掺和混凝土沙浆。

5、砌体以外的空帮、空顶处必须用片石充填实，沙浆灌满。

6、灰缝饱满，无瞎缝、干缝、重缝现象。

7、基础深，宽度按设计施工，±不大于100mm。

8、墙拱料石压茬不小于1/4，接茬严密，墙面平整，灰缝饱满。

第四章主要生产系统及施工准备主要生产系统注：主要生产系统详见附栏图生产系统图供电排水排渣：施工设备一览表第五章 劳动组织及正规循环作业图表一、工作制度及作业方式工作制度：“三八制”：小班实现正规循环作业。

二、劳动组织图表技术经济指标表第六章通风防瓦斯一、风量及风机确定1、按出勤最多人数配风（N是工作面最多同时工作人数）Q=4N×9=36m3/min式中N是工作面最多同时工作人数2、按一次的最大装药量消耗计算：Q=25A＝25×4.8=120m3/min式中4.8是分次放炮的一次最大装药量。

3、根据瓦斯涌出量计算：Q=100q瓦掘×K掘通=100×0.8×1.5=120m3/min根据以上计算取Q=120m3/min为工作面所需风量。

4、按风速样校核：V=Q/S=2.29÷11.75=0.19m/s风量加风筒漏风为局扇应吸风量：Q=120+120×0.05=126 m3/min据以上计算，V高于《安全规程》最低风速0.15m/s，低于《安全规程》最高风速4m/s，符合要求，故选择11KW风机，能满足要求。

二、通风防瓦斯1、工作面风量不得小于每人4 m3/min。

2、工作面进风量温度不得超过26℃，氧含量不低于20%，CO2浓度不超过0.5%。

3、通风机必须使用双风机双电源，能自动倒台，专人管理。

三专两闭锁装置每班设专人检查完好情况，每班至少检查一次，并做好检查检修记录，发现问题立即处理。

4、无论交接班或工作，通风地点不准停风，否则必须切断电源。

设置棚栏、揭示、警标，禁止人员进入。

5、因检修等原因停电时，恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局扇及其开关周围10m内，风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，方可人工开动局部风机，恢复正常通风。

停风区中瓦斯浓度超过1%和二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度或二氧化碳浓度不超过3.0%，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。

最高瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准，严格按照措施进行排放。

6、风筒吊挂平直不转死弯、不脱节、不漏风，不得人为破坏风筒，工作地点的所有人员要爱护通风设施，发现漏风要及时和通风人员联系，及时补好，以保证工作面的风量不低于《作业规程》规定的风量。

7、严禁无风、微风作业。

临时停风时，必须立即停电、撤人。

8、局扇吸风口距底板高度大于300mm。

9、按《煤矿安全规程》规定装设隔爆水棚，隔爆水棚实行挂牌管理，水袋采用易脱钩的布置方式，挂水袋要平直不脱钩，严禁用铁丝捆绑。

10、凡进入工作地点的所有工作人员严禁穿化纤衣服，工作中必须带毛巾和自救器，加强个体防护。

11、放炮时要采取措施保护好风筒，崩坏的风筒要及时更换。

12、放炮前、放炮后要及时的洒水降尘，放炮后工作面的炮烟未吹散之前，任何人不得进入工作。

13、完善并正常使用各种安全设施，所有的转截点要按设洒水装置，巷道回风侧要设置风流净化水幕，并坚持正常使用。

14、瓦斯传感器距离工作面的不超过5m。

并且悬挂位置必须按照设计要求。

15、炮后瓦斯浓度超过0.8%时，通风区要配备专职的瓦检员，每班检查不少于3次，严禁空班、空岗、少检、漏检、虚填、瞒报，发现瓦斯超限，要立即停止工作，进行处理。

16、放炮必须采用防爆型放炮器，严禁用其它电源放炮，并且放炮眼的封泥长度必须符合作业指导书规定。

17、工作面及其回风流中设置甲烷传感器（探头），悬挂位置距离顶板不大于300mm，距一帮不小于200mm地方，严禁用压风吹，工作面探头悬挂具体位置：工作面的回风侧，通风科负责必须及时修理或更换，保证在CH4浓度≥1.5%时断电，断电范围为巷道内全部非本质安全型电气设备及掘进巷道动力电源。

每次放炮前必须把探头移至工作面并掩护好，炮后及时挂在迎头规定地点。

18、严禁放糊炮、明炮、炮眼深度小于0.6m时严禁装药，并且炮眼的封泥长度不小于《作业规程》的规定，以防放穿炮，而引起瓦斯爆炸。

19、掘进头的瓦斯浓度超过1%时严禁用煤电钻打眼。

放炮地点附近的20m范围内的瓦斯浓度达到1%严禁装药、放炮，达到1.5%时，必须停止作业、撤出人员、切断电源进行处理。

20、使用煤电钻打眼时，如果遇到瓦斯浓度增大、钻孔有大量的气体喷出、卡钎子、放煤炮等异常现象时，要立即停止工作进行处理。

21、每班工长及其以上人员必须配备便携式瓦检仪，随时掌握工作面范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度超过规定时必须立即停止工作。

22、严格的执行“一炮三检”和“三人连锁”制度，并且检查瓦斯要仔细认真，不留死角，尤其是巷道的顶板。

23、放炮前必须检查巷道的积渣情况，当积渣超过巷道断面的三分之一时严禁放炮。

24、放炮要坚持使用水炮泥，每眼使用三个。

25、炮眼要使用炮泥封实，严禁用易燃物代替炮泥。

26、备用风机工作时，工作面不得放炮。

27、工作面的扒渣机绳不得有接头。

28、工作面严禁用大锤砸铁器，以免产生火花而引起瓦斯爆炸。

29、要加强机电设备的管理，坚持放炮停电制度。

30、炮后瓦斯浓度超过0.8%时必须坚持打释放眼，同时补充高瓦斯防治措施。

第七章文明施工1、井下物料码放整齐，挂牌管理，专人负责，严禁乱扔乱放。

2、巷道每隔100m设置一个桶或杂物袋。

3、杂物捅或杂物袋内的杂物要定期回收，统一交到废品库。

4、井下机电工、验收员、必须随身带工具包，以便回收杂物。

5、对井下使用的棉纱、铁丝、螺丝、钻杆、钻头、实行交旧领新制度。