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PET瓶检验作业指导书
1、范围：
本标准规定了PET瓶的检测方法及操作要求。
适用于本公司生产的所有PET瓶的质量检测。
2、执行标准：
QB2357-98
3、操作步骤：
3.1抽样：采用随机抽样的方法，外观检查项目按照表1规定抽样；物理机械性能以批为单位，在每批中抽取50个试瓶进行检验。
表1 外观规格抽样表
3.2外观：在自然光下或者日光下目测，溢料毛边用精度为0.02mm的量具测定。
3.1.1瓶口：端面平整、螺纹圆滑、无崩缺；溢料毛边不超过0.3mm。
3.1.2瓶体：成型饱满，色泽均匀，无气泡、生料、冷斑、污点及雾状发
白
3.1.3瓶底：注塑口不超过底平面。
3.2 高度：用精度为0.02mm的量具测定，高度偏差应在±1.0mm的极限偏差范围内。
3.3垂直度：瓶体中心线对瓶底平面垂直度的偏差应符合≤
4.5mm极限偏差。
3.4物理机械性能：
3.4.1密封性能：用样品5个注入公称容量的水并拧紧盖。
将试样横置于平面上8小时后加以检查。
3.4.2垂直压线：取样瓶5个在（23±2）℃下放置2小时以上，在试验及上以100mm/min的恒速对样瓶垂直施压，记录每一个试样第一次的最大载荷，取算术平均值。
3.4.3跌落性能：取样瓶5个按公称容量注入（20±5）℃的水，上好盖，在混凝土地面进行跌落试验，跌落高度1.8m，瓶口向上，自由下落。
3.4.4物理机械性能应符合表2规定。
表2 物理机械性能。
1、目的确保进厂的PET瓶质量符合生产和质量的要求，保证产品质量。
2、范围容熙公司PET瓶在线验收。
3、职责3.1生产在线质检员执行本程序对PET进行验收。
3.2 质检主管监督本程序的执行。
3.3 技术中心经理负责本程序的制定及执行的有效性。
4、定义4.1 PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯。
4.2 AQL：Acceptable Quality Level 的英文缩写，表示可接受的质量标准。
5、程序5.1原料要求：5.1.1以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，并且必须为全新料，不可以参杂回收料。
5.2PET瓶检验标准5.2.1抽样量：每个模腔抽样两只瓶。
5.2.2气味：无异味。
5.2.3外观：口部：瓶口端面平整、螺纹完整、无崩缺、结晶完全、无溢料、无抽丝、无变形、无破损、无气泡，内外部没油渍、污渍。
瓶身：成型饱满、塑化良好、分布均匀、无气泡、无黑点、无油渍、无污渍、无僵料、无擦伤(长度＞20mm)、无雾化、无发白、有色瓶颜色均匀无明显色差；瓶内无异物（包括头发、飞虫、油垢、纸屑、PE膜碎片、烟灰等肉眼可见物）；瓶体塑料分布均匀，无偏心，瓶颈不积料。
瓶底：成型良好、无凹陷、无翻出、无中心点偏离、无破裂、无分层。
5.2.4瓶克重：使用百分之一的电子天平进行称量方瓶330ml ： 20 g ±0.50g ； 瓶550ml ：14.50 g ±0.30 g ；瓶550ml ：19g ±0.50g ； 380ml ：14.5 g ±0.30 g ；5.2.5尺寸应符合附件1之标准5.2.6空瓶注点充填量（ml ）：标称容量(+5/-0)5.2.6.1检验方法：按照下述检验方法进行检测装填点容量： • 根据指定的液面高度调整吸球的长度. • 将空瓶置天平上，去除皮重。
• 将要求温度的水注入至近瓶颈处，将吸球垂直放入瓶内吸取水至不能再吸取为止。
注：对常温灌注瓶：装填用水为常温处理水； • 将瓶身水份拭干，读出天平的读数W(g)。
PET收货标准及质检建议一、毛瓶1、基本要求：PET瓶（《补充说明——待补充》）分色2、附加要求：去标价格每吨加250元去盖价格每吨加100元质量检验：1、对未去瓶盖的（1）水分检验：瓶内水份，抽样检验，50个/车。
允许3个以内的水点，对超出的按实测水点-3扣重；瓶外水份，条件许可下要求客户等待瓶外水分晾干后再交货，否则拒收或协商至我方同意的扣重比例后完善相关扣重手续收货。
（2）杂料检验：收货过程中发现非PET杂料，按（一包杂料实际重量）*包数扣重。
并予以警告记录入质量诚信档案。
警告次数三次以上拒收该客户货物。
（3）对分色不严格的，如白瓶中混杂蓝瓶，每吨抽样检验100个，4个以下异色瓶视为合理，5-7个降价50元/吨，8-10个降价100元/吨。
超过10个拒收或另行议价。
2、对去瓶盖的（1）质检目测，手触，常规情况下不扣水。
若质检发现送货方故意洒水（目测，手触发现明显水分），则严格执行未去瓶盖的水分检验办法并加倍扣重。
（2）杂料检验同1、（2）（3）分色不严格同1、（3）（4）对完成附加要求送货的，未去标率超过1%取消加价，未去盖率超过1%取消加价。
二、瓶砖1、基本要求：PET瓶（《补充说明》——待补充）去标分色打包2、附加要求：去盖价格每吨加100元质量检验：（1）按10%抽样开包检验。
开包后检验办法严格执行毛瓶的质量检验办法。
后期根据质量诚信档案，对送货质量好的客户减小抽检比例。
收货后按客户按批次贴标识分区堆放生产。
生产过程中发现质量问题及时沟通解决。
对沟通解决困难的客户同样采取警告甚至拒收的处理办法。
（2）对一批货物中未去标率达1%以上的货物拒收，对一批货物中未去盖率达1%以上的取消100元/吨的加价。
三、其他：乳白色瓶花生奶瓶的处理办法待讨论。
塑料件检测报告1. 概述本报告是对塑料件的检测结果进行总结和分析，旨在评估塑料件的质量和可靠性。
通过对塑料件的物理性能、化学分析和尺寸测量等多个方面的检测，来确定塑料件是否符合设计和制造的要求。
2. 检测项目2.1 物理性能测试物理性能测试旨在评估塑料件的强度、硬度和耐用性等参数。
- 强度测试：通过拉伸试验和冲击试验等方法，测量塑料件的抗拉强度和冲击强度。
- 硬度测试：采用巴氏硬度计或洛氏硬度计等硬度测试仪器，测量塑料件的硬度值，以评估其刚性和柔韧性。
- 耐用性测试：通过重复载荷或振动测试，模拟塑料件在实际使用中的工作条件，评估其寿命和耐久性。
2.2 化学分析化学分析旨在检测塑料件是否含有有害物质或其它不合格化学成分。
- 成分分析：采用红外光谱仪、质谱仪等仪器，分析塑料件中各种成分的含量和种类，确认是否符合要求。
- 有害物质检测：使用化学分析方法，检测塑料件中是否含有有害物质，如重金属、有机溶剂等。
2.3 尺寸测量尺寸测量是对塑料件的外观和尺寸进行准确测量，以确保其与设计要求相符。
- 三维测量：采用三坐标测量仪或光学测量仪等设备，对塑料件的长度、宽度、高度和形状进行精确测量。
- 表面光洁度测试：使用光洁度测量仪对塑料件表面的光洁度进行评估，以确定其外观质量。
3. 检测结果3.1 物理性能测试结果按照相关标准和要求进行物理性能测试，得到如下结果： - 抗拉强度：符合设计要求，达到X MPa。
- 冲击强度：经冲击试验，未出现破裂或开裂情况。
- 硬度：符合要求，硬度值为X。
3.2 化学分析结果化学分析结果如下： - 成分分析：经红外光谱仪测试，塑料件中的主要成分为XX，成分含量稳定。
- 有害物质检测：未检测到任何有害物质，符合相关法规和标准要求。
3.3 尺寸测量结果尺寸测量结果如下： - 长度：符合设计要求，为X mm。
- 宽度：符合设计要求，为X mm。
- 高度：符合设计要求，为X mm。
聚乙烯塑料瓶检验标准聚乙烯塑料瓶是一种常见的包装容器，广泛应用于食品、饮料、化妆品等领域。
为了确保聚乙烯塑料瓶的质量和安全性，制定了一系列的检验标准，以便对其进行严格的检验和监控。
本文将介绍聚乙烯塑料瓶的检验标准，以及相关的检验方法和技术要求。
一、外观质量检验。
1. 聚乙烯塑料瓶的外观应该整洁、无裂纹、无气泡、无异物，瓶身应平整无变形，瓶口应完整无损。
2. 采用目测和手摸的方式进行外观检验，对瓶身、瓶口、瓶底等部位进行仔细观察和手感检查。
二、尺寸和容量检验。
1. 聚乙烯塑料瓶的尺寸和容量应符合相关标准要求，包括瓶身高度、直径、瓶口直径、瓶底直径等尺寸参数，以及瓶内容积。
2. 采用量具和测量仪器进行尺寸和容量检验，对瓶身尺寸和瓶内容积进行精确测量。
三、物理性能检验。
1. 聚乙烯塑料瓶的物理性能包括抗压强度、耐冲击性、耐热性等指标。
2. 采用相应的试验设备和方法，对聚乙烯塑料瓶的物理性能进行检验，确保其符合相关标准要求。
四、化学性能检验。
1. 聚乙烯塑料瓶的化学性能包括耐酸碱性、耐溶剂性、耐油性等指标。
2. 采用化学试剂和实验方法，对聚乙烯塑料瓶的化学性能进行检验，确保其符合相关标准要求。
五、卫生性能检验。
1. 聚乙烯塑料瓶应符合食品包装容器的卫生标准要求，不得含有有害物质，不得产生异味。
2. 采用相关检测方法和设备，对聚乙烯塑料瓶的卫生性能进行检验，确保其符合食品包装容器的卫生标准。
六、标识和包装检验。
1. 聚乙烯塑料瓶的标识应符合相关法规要求，包括产品标识、生产日期、生产批号等内容。
2. 对聚乙烯塑料瓶的包装进行检验，确保包装完好无损，标识清晰可辨。
综上所述，聚乙烯塑料瓶的检验标准涵盖了外观质量、尺寸和容量、物理性能、化学性能、卫生性能、标识和包装等多个方面，通过严格的检验和监控，可以确保聚乙烯塑料瓶的质量和安全性，保障消费者的权益，促进行业的健康发展。
希望相关生产企业和检测机构能够严格遵守这些检验标准，提高产品质量，为社会提供更加安全、放心的聚乙烯塑料瓶产品。
塑料检测报告精编版
摘要
本报告旨在提供对塑料样品进行检测的结果和分析。
我们使用了一系列的测试方法和仪器来评估塑料材料的质量和性能。
通过本次检测，我们可以得出以下结论：
检测结果
物理性质检测
- 密度：经测量，样品的密度为 X g/cm³。
- 熔点：样品的熔点为 X °C，符合预期的熔点范围。
- 软化温度：样品的软化温度为 X °C，符合应用要求。
化学性质检测
- 化学成分：经分析，样品主要由聚丙烯（X%）、聚乙烯（X%）和添加剂（X%）组成。
- 溶解性：样品在常见溶剂中的溶解性良好，符合预期。
力学性能检测
- 压缩强度：经过压缩试验，样品的抗压强度为 X MPa，符合要求。
- 拉伸强度：经过拉伸试验，样品的抗拉强度为 X MPa，符合要求。
结论
根据我们的检测结果，样品的物理性质、化学性质和力学性能均符合预期要求。
该塑料材料适合在相关应用领域中使用。
后续建议
鉴于本次检测结果良好，建议继续进行相关品质检测，以确保产品的稳定性和可靠性。
附录
详细的测试方法、仪器和数据可以在附录中找到，供参考和进一步分析。
{附录内容}
以上为塑料检测报告精编版的主要内容和结论。
如有任何疑问或进一步需要，请联系我们进行详细讨论。
塑胶件检验报告1. 引言本文档对塑胶件进行了全面的检验，并根据结果提供了相应的报告。
塑胶件是一种常见的制造材料，被广泛应用于各种产品中。
为确保塑胶件的质量和性能符合需求，进行检验是至关重要的。
2. 检验目标本次塑胶件检验的主要目标是：•检查塑胶件的外观是否符合要求•测量塑胶件的尺寸精度•进行力学性能测试，如拉伸试验和冲击试验•对塑胶件的耐候性进行测试3. 检验方法3.1 外观检查首先，对每个塑胶件进行了外观检查。
检查的内容包括塑胶件的表面是否有裂纹、气泡、异物或颜色不符等缺陷。
所有检查结果均以二进制形式记录，1 表示存在缺陷，0 表示不存在缺陷。
3.2 尺寸精度测量为了评估塑胶件的尺寸精度，使用了数字测量仪器对样本进行了测量。
测量的尺寸包括长度、宽度和高度。
结果以毫米为单位记录，并与设计要求进行比较。
3.3 力学性能测试塑胶件的力学性能是评估其质量和韧性的重要指标。
本次检验进行了拉伸试验和冲击试验。
3.3.1 拉伸试验拉伸试验通过施加外力来评估塑胶件在拉伸负荷下的强度和延展性。
使用拉伸试验机进行了试验，并记录了最大拉伸力和断裂伸长率。
3.3.2 冲击试验冲击试验用于评估塑胶件在受到冲击负荷时的抗冲击能力。
使用冲击试验机进行了试验，并记录了塑胶件的冲击能量吸收能力。
3.4 耐候性测试塑胶件通常在户外环境中使用，因此耐候性是一个重要的考虑因素。
本次检验中，将塑胶件置于恶劣的环境条件下，如高温、低温和湿度等，观察其外观和性能的变化。
4. 检验结果根据以上的检验方法，得到了以下的检验结果：•所有塑胶件的外观均符合要求，没有发现任何表面缺陷。
•尺寸精度测量结果表明，塑胶件的尺寸与设计要求完全一致。
•拉伸试验表明，塑胶件的最大拉伸力为x N，断裂伸长率为x%。
•冲击试验表明，塑胶件具有良好的抗冲击能力，能够吸收 x J 的冲击能量。
•耐候性测试结果显示，在恶劣的环境条件下，塑胶件的外观和性能没有明显的变化。
