墩身混凝土养护技术交底

承台及墩身技术交底书1、承台开挖后要严格注意安全防护，防止塌方。

同时要建立地面与基坑底部之间的安全施工通道。

2、破桩头时要预留10cm，以备嵌入承台，桩头要凿平整，不得对桩头上部的钢筋随意扭曲。

3、绑扎钢筋之前应先做垫层。

4、保护层混凝土垫块的数量，不得少于4个/㎡。

5、钢筋焊缝要饱满，要位于同一轴线上，偏角不得大于2°。

6、在绑扎承台内墩身预埋钢筋时，要严格使用钢筋间距卡具施工，同时要慎重考虑钢筋位置偏差对墩身混凝土保护层厚度的影响。

墩身混凝土保护层厚度是对墩身质量的主控指标之一。

7、要严格检查钢筋的品种规格数量，主筋间距偏差不得大于2cm，长度偏差不得大于1cm；特别要注意综合接地的焊接质量；沉降观测标的埋设。

8、由于承台一般为大体积混凝土，水化热严重，所以要采取必要的散热措施，同时要预留测温孔，确保混凝土芯部温度与混凝土表面温度之差、混凝土表面温度与环境温之差不大于15℃，否则混凝土很容易出现开裂。

9、模板必须采用钢模，模板要有足够的刚度，施工中要严格控制混凝土的浇筑速度，防止模板变形。

10、做好混凝土的养护工作，特别是二次收光过后，要及时养护，否则容易出现表面龟裂，建议采用先覆盖土工布，洒水后在覆盖塑料薄膜的养护措施进行养护。

11、承台与墩身相交处面的凿毛，凿毛首先要在距墩身预埋钢筋外侧2cm处弹线，既凿毛的外边线，凿毛面内的浮浆要全部凿除，且要清理干净，在立墩身模板前最好用高压水冲洗干净。

12、墩身模板首先要进行试拼，错台高度不得大于1mm。

13、模板安装要严格控制连接螺栓的连接质量，浇筑混凝土时严格控制浇筑速度，严防模板涨模或出现坍塌事故，必要时对模板进行增加抱箍，以增加其刚度。

14、墩身模板必须要有安全操作平台，及安全上下通道。

15、墩身一般采用塑料薄膜包裹，上部放水箱渗水养护，养护时间不少于14天。

16、空心墩施工时要严格控制错台，错台不得大于2mm。

混凝土施工养护措施及技术交底混凝土是一种重要的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构中。

为了保证混凝土的强度和耐久性，施工养护措施是必不可少的。

本文将从养护措施、养护时间、温度控制、湿度控制、养护剂选择、技术交底等方面，详细论述混凝土施工养护的重要性及相关技术。

一、养护措施针对混凝土施工的特点，合理制定养护措施是确保混凝土质量的关键。

养护措施主要包括湿润、防止快速干燥和保温等方面。

首先，湿润是混凝土养护的基本要求。

湿润可以提供良好的养护条件，保持混凝土充分的含水量，防止过早失水引起的开裂和强度不足等问题。

其次，在湿润的基础上，要防止混凝土的快速干燥。

快速干燥会导致混凝土表面收缩过快，造成裂缝和质量问题。

因此，在施工中要采取遮阳、遮风、遮雨等措施，防止太阳直射和风雨侵蚀，减缓混凝土的水分蒸发。

最后，保温是混凝土养护过程中的重要环节。

保温可以提供适宜的温度条件，促进混凝土的早期强度发展和硬化反应。

冬季施工时，常采用保温棚、保温罩等措施，防止混凝土温度过低而影响强度发展。

二、养护时间混凝土施工后，要根据不同构件的类型和尺寸，以及施工环境的条件来确定养护时间。

养护时间是指混凝土在施工后养护的持续时间，它直接影响到混凝土的强度和耐久性。

一般而言，混凝土初凝后24小时内是最关键的养护阶段，需要采取有效措施保持水分和温度的稳定。

通常情况下，混凝土在施工后的养护时间为7天到28天。

对于大体积的混凝土构件，养护时间应适当延长，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。

而在寒冷季节施工时，养护时间也需要相应延长，以提供更长的硬化时间和保温时间。

三、温度控制温度是影响混凝土强度和耐久性的重要因素之一，因此，在混凝土施工过程中，合理控制温度是必要的。

在混凝土凝固过程中，热量释放是不可避免的，如果过度集中释放或者过高的温度，都可能导致混凝土开裂。

因此，在高温季节施工时，可以采用加水养护、覆盖湿布等降温措施，减缓混凝土的水分蒸发速度，降低表面温度。

混凝土养护施工安全技术交底1. 项目概述该技术交底旨在确保混凝土养护施工过程中的安全性，以保障工人和项目的顺利进行。

2. 养护施工前的准备工作在进行混凝土养护施工之前，必须完成以下准备工作：- 确保施工现场清洁整齐，排除任何障碍物和杂物。

- 准备好所需的施工设备和工具，并确保它们处于良好状态。

- 确定混凝土养护施工的时间和地点。

- 提供足够的防护措施和紧急救援设备。

3. 混凝土养护施工的安全要求在进行混凝土养护施工时，必须遵守以下安全要求：- 操作人员必须熟悉所需的养护施工技术和安全规范。

- 混凝土养护期间必须进行足够的通风和湿度控制。

- 在混凝土浇筑和养护期间，必须戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。

- 遵守施工现场的标识和警告标志，保持警觉。

- 有组织地清理施工现场，尤其是防止滑倒和摔伤。

4. 应急处理措施在进行混凝土养护施工时，必须做好应对紧急情况的准备：- 指定专人负责紧急情况的应对和联络。

- 确保施工现场配备足够的消防器材，并定期检查其有效性。

- 向施工人员提供紧急疏散路线和逃生计划，并进行相应的演练。

- 阐述紧急情况下的应急电话号码和联系人。

5. 施工后的安全措施混凝土养护施工完成后，必须采取以下安全措施：- 清理施工现场并回收和处置废弃物。

- 检查施工设备和工具，并做好维护和保养工作。

- 归档养护施工记录和相关文件，以备将来参考。

6. 附录在混凝土养护施工过程中的安全性确保上，还可以包括附录，提供更详细的养护施工步骤和操作指南。

以上为混凝土养护施工安全技术交底的内容要点，如有疑问，请随时提出。

混凝土养护技术交底一、背景介绍混凝土养护是指在混凝土浇筑后，通过一定的方法和措施，使混凝土在一定的时间内达到设计强度和性能要求。

养护的目的是保护混凝土表面免受环境因素的影响，促进混凝土的均匀收缩和干燥，确保混凝土的质量和耐久性。

二、养护原则1. 时间养护：混凝土浇筑后，根据设计要求和环境条件，确定养护的时间。

养护时间通常为7天至28天，但确切的时间应根据具体项目来确定。

2. 湿润养护：养护期间，要做到保持混凝土的湿润状态，防止其过早脱水和裂缝的产生。

采用覆盖保湿、喷水、覆盖塑料膜等方法进行湿润养护。

3. 温度养护：在养护期间，要防止混凝土遭受极端温度变化。

可采取保温措施，如使用保温被覆盖混凝土表面，以维持适宜的温度。

4. 避免干缩应力：混凝土在养护期间会发生干缩，产生应力。

为了避免应力过大引发裂缝，要提前规划和设置伸缩缝，减少混凝土的受限。

5. 养护装置和设备：养护过程中要使用合适的养护装置和设备，确保养护效果。

这包括喷雾器、喷水设备、塑料膜等。

三、养护措施1. 混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖保湿，用塑料膜、湿麻布等材料覆盖混凝土表面，并保持湿润。

2. 每天定时喷水养护，将混凝土表面保持湿润，避免过早脱水。

3. 在养护初期，特别是在高温季节，应增加养护时间和强化养护方式，以保证混凝土的均匀收缩和抗裂性能。

4. 养护期间要定期检查混凝土表面是否有裂缝、鼓包等现象，如有发现，应及时处理。

5. 养护完毕后，应采取逐渐解除养护的方法，使混凝土逐渐适应变化的环境。

四、安全注意事项1. 在养护期间，严禁在混凝土上行走或施工，以免损坏混凝土表面。

2. 操作人员在进行养护作业时，应佩戴必要的防护用品，包括手套、口罩、防护眼镜等。

3. 养护设备的使用和操作应符合相关安全规范，避免意外事故的发生。

以上是混凝土养护技术交底的内容，请全体施工人员守规范操作，确保混凝土的质量和耐久性。

桥梁墩身施工技术交底一、施工技术交底的目的和意义桥梁墩身施工是桥梁建设中的重要环节，施工技术交底在确保施工质量、提高施工效率等方面发挥着重要的作用。

施工技术交底旨在向施工人员详细介绍桥梁墩身施工过程中的要点和注意事项，确保施工人员具备必要的技能和知识，减少施工过程中的风险，保证工程的安全、质量和进度。

二、施工人员要求1.熟悉施工图纸：施工人员应仔细研读和理解桥梁墩身的施工图纸，掌握墩身的结构和尺寸要求。

2.具备基本操作技能：施工人员应具备基本的操作技能，包括起重机械操作、浇筑混凝土等。

3.了解安全规范：施工人员应了解相关的安全规范和操作规程，严格按照规定操作，加强安全意识。

三、施工前准备工作1.现场清理：施工前应对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工区域干净整洁。

2.检查设备：检查施工所需的设备、工具和机械是否正常，确保能够正常运行。

3.安装支撑系统：根据施工图纸要求，安装好墩身支撑系统，确保墩身能够承受施工过程中的荷载。

四、施工工艺流程1.基坑开挖：根据施工图纸的要求，在墩身位置进行基坑的开挖作业，确保基坑的尺寸和位置准确无误。

2.钢筋加工和安装：根据施工图纸的要求，进行钢筋的加工和安装。

注意钢筋的数量、尺寸和布置要求，确保钢筋与混凝土之间的粘结力。

3.模板安装：根据施工图纸的要求，安装好墩身的模板，确保模板的稳固和精确度。

4.混凝土浇筑：在模板安装好后，按照混凝土配合比的要求，将混凝土浇筑至模板内。

注意控制混凝土的流动性和堆积度，确保混凝土的均匀性和强度。

5.养护工作：混凝土浇筑后，进行养护工作，包括保湿和定期喷水，确保混凝土的强度和稳定性。

五、安全注意事项1.施工人员应严格遵守安全规范和操作规程，戴好安全帽、安全鞋，穿着适当的工作服。

2.施工人员在施工过程中，应注意梁墩身的稳定和安全，不得随意移动支撑系统。

3.施工现场应设立明显的安全警示牌，提醒施工人员注意安全。

4.施工过程中应注意周边环境的保护，不得对水源、土地等进行任何污染。

墩身混凝土浇筑及养护1.混凝土浇筑1）灌注混凝土前，必须清除模板内的各种杂物。

指定专人仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并作重复性检查，提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。

构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m²，垫块采用高强度混凝土垫块，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

严格控制保护层厚度在3.5～5.0cm范围内。

浇筑前对顶面洒水湿润，但不得有积水。

2）本桥墩身混凝土入模采用泵车泵送混凝土，到承接面间的高度不得大于2m。

在灌注混凝土前机械、设备、人员必须就位。

3）混凝土到达现场后入模前，必须测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能，满足要求后，方可入模。

4）混凝土浇筑前应在墩身底部先铺设一层厚约10cm厚的砂浆，其灰砂比与混凝土相同，水灰比略小（或铺设一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑的混凝土减少10%），然后再接续浇筑新层混凝土。

5）严格控制混凝土分层厚度在30cm，浇筑速度不超过1m/h。

6）振捣采用φ50插入式振动棒。

混凝土振捣时，振动棒与模板必须保持5～10cm的间距，振捣器移动间距为30cm，深入下层混凝土深度为10cm，振动延续时间为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡为度，不能漏振和过振；提起振动棒时，应缓缓提起，避免振动棒碰撞模板钢筋及其它预埋件。

混凝土较粘稠时，应加密振点分布。

7）在振捣混凝土过程中，模板工应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。

8）浇筑墩身时必须有足够的人力和振动棒，确保振捣到位。

9）混凝土浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。

抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。

2.混凝土养护1）养护时间空心墩采用塑料薄膜外裹无纺土工布覆盖洒水养护。

每两小时浇水一次，具体根据当日温度而定，但应保持以薄膜内有水为度。

3）养护注意事项①当环境温度低于5℃时禁止洒水。

一、交底目的为确保混凝土养护施工过程中的安全，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。

二、交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。

（2）熟悉并掌握混凝土养护过程中的安全操作规程。

2. 施工现场安全管理（1）施工现场设置安全警示标志，明确安全操作区域。

（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工通道畅通。

（3）施工现场应配备消防设施，并定期检查，确保其正常使用。

3. 混凝土养护施工安全措施（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。

（2）高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带系挂牢固。

（3）施工过程中，应严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致事故发生。

（4）施工人员不得酒后作业，不得在施工现场吸烟、使用明火。

（5）混凝土浇筑过程中，应确保模板、支架的稳定性，防止因模板变形、支架倾斜导致安全事故。

4. 混凝土养护施工注意事项（1）混凝土浇筑后，应在6小时内进行覆盖和保湿养护，以保证混凝土强度发展。

（2）养护过程中，应保持混凝土湿润状态，避免因干燥导致裂缝产生。

（3）养护过程中，应定期检查混凝土表面，发现裂缝、蜂窝等缺陷应及时处理。

（4）养护期间，应防止人为破坏混凝土结构，如车辆、机械设备等。

5. 应急措施（1）施工现场发生安全事故时，施工人员应立即停止作业，并报告现场负责人。

（2）根据事故情况，采取相应的应急措施，如报警、救援、现场处理等。

（3）事故发生后，应立即对现场进行清理，防止事故扩大。

三、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保在实际工作中严格执行。

2. 施工现场负责人应加强对施工人员的安全管理，确保施工安全。

3. 施工单位应定期对施工现场进行检查，及时发现并整改安全隐患。

四、交底时间（此处填写具体日期）五、交底人（此处填写交底人姓名及职务）六、接受交底人（此处填写接受交底人姓名及职务）七、备注1. 本交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。

承台及墩身施工技术交底【第一部分：前言】承台及墩身施工技术是建筑工程中重要的一环，承担着承载结构荷载、传递荷载等职责。

在建筑工程施工过程中，承台及墩身的施工至关重要，对结构的稳定性和安全性有着直接的影响。

因此，本文将对承台及墩身施工技术进行详细的交底，以确保施工质量达到设计要求并提高工程效率。

【第二部分：承台施工技术】2.1 承台设计要求承台是建筑物承重墙与地基之间的横向承压结构，其设计要求主要包括：承载力、刚度、变形控制和施工工艺性。

根据建筑结构设计图纸和相关规范，承台的尺寸、配筋、混凝土等工艺参数应符合设计要求。

2.2 承台施工准备工作承台施工前需要进行相关准备工作，包括仔细审查设计图纸、准备施工材料和设备、确定施工方法和工程周期等。

2.3 承台模板安装根据设计要求，选择合适的木模板或钢模板，并进行正确的安装。

模板应安装牢固，确保承载能力和尺寸精度。

2.4 配筋布置按照设计要求和图纸指示，合理布置承台的钢筋。

注意钢筋的间距、间隔、截面面积和连接方式等，确保承台的受力性能。

2.5 混凝土浇筑混凝土浇筑前，应根据混凝土强度等级和工程要求进行制定施工方案。

在浇筑过程中，应控制浇筑速度、温度和湿度，保证混凝土的均匀性和致密性。

2.6 承台养护混凝土浇筑后，要及时进行养护工作，包括湿养护、保温养护和定期检查等。

养护时间一般为7-14天，以确保混凝土的强度和耐久性。

【第三部分：墩身施工技术】3.1 墩身施工前准备墩身施工前，需要清理基坑，检查土层质量，确定施工工艺和材料，以及安装相关施工设备等。

预制墩身的施工还需要准备好预制构件和砼灌注材料。

3.2 墩身基础施工墩身的基础施工主要包括模板安装、钢筋布置和砼浇筑。

根据设计要求，选择适当的基础类型和材料，确保基础的稳定性和承载能力。

3.3 墩身墙体施工墩身墙体的施工要注意墙体的垂直度、水平度和平整度。

根据设计要求和图纸指示，合理选择施工方法和材料，确保墙体结构的强度和稳定性。

墩身施工方案技术交底施工方案在桥梁工程中扮演着至关重要的角色，特别是在墩身施工中更是如此。

本文将就墩身施工方案的技术交底进行详细讨论，以确保施工的顺利进行。

一、施工前准备1. 工程概况在进行施工之前，首先要了解工程的基本情况，包括工程地点、工程概况、设计要求等，以便有针对性地制定施工方案。

2. 人员组织制定清晰的人员组织架构图，明确各个岗位的责任和任务分工，确保施工人员的合理配备。

3. 设备准备检查施工所需的设备和工具，并进行调试和维护，确保设备的正常运行。

二、施工流程1. 地基处理在进行墩身施工之前，必须对地基进行处理，包括挖土、夯实等，以确保地基的承载能力。

2. 模板安装根据设计要求，制作和安装好墩身的模板，确保其准确度和稳定性。

3. 钢筋加固按照设计要求，在模板内设置和固定好钢筋，确保墩身的受力性能。

4. 混凝土浇筑在所有准备工作就绪后，进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑质量和速度，确保混凝土的均匀和牢固。

三、施工质量控制1. 检测手段在施工过程中，需要借助各种检测手段，对施工质量进行监控和评估，确保施工的合格性。

2. 质量管理建立健全的质量管理体系，对施工过程中的每一个环节进行严格把控，确保施工质量达到设计要求。

四、安全生产1. 安全教育对施工人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和应急能力，确保施工现场的安全生产。

2. 审查监管加强对施工现场的审查和监管，及时发现并处理安全隐患，确保施工过程中的安全性。

五、施工总结墩身施工是桥梁工程中一个至关重要的环节，对施工方案的技术交底至关重要。

只有严格按照标准和要求进行施工，才能确保工程的质量和安全。

希望施工单位能够重视墩身施工方案的技术交底，做好每一个环节，确保工程的顺利进行。

以上就是关于墩身施工方案技术交底的内容，希望可以对相关工程人员提供一些参考和帮助。

混凝土及养护技术交底混凝土结构应采用由水泥、外加剂、矿物掺合料、砂、石和水配制的混凝土。

混凝土工程正式施工前，设备物资部和试验室应共同完成原材料的选定、复检工作，并应充分考虑试验周期和可能出现的原材料变化，在开工前要确定施工配合比，拌制的混凝土要符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求。

在正式生产T梁之前，应进行混凝土试浇筑，以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具的适应性进行检验，发现问题及时调整。

一、混凝土原材料的选用拌制混凝土原材料的选用必须满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》里的各项原材料的技术要求。

水泥采用濮阳同力P.O52.5水泥，在储存过程中应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温，细骨料采用信阳砂场的中砂，细度模量2.6〜3.0,粗骨料采用鹤壁淇县5〜20mm连续级配。

使用的矿物掺合料为安阳中海的矿粉。

外加剂采用山东华伟高效减水剂。

混凝土的各种原材料采用固定存放地点，有明确的标识一混凝土的搅拌和输送1、混凝土的搅拌混凝土搅拌前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整混凝土的施工配合比，保证混凝土坍落度符合设计要求，一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。

搅拌混凝土采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定，搅拌机经大修和中修后，计量器具应重新进行检定。

混凝土的拌和应严格按照批准的施工配合比准确称量混凝土的原材料，其中设计配合比为：（水泥400：细骨料）692:（粗骨料1038:（粉煤灰50:矿物掺和料）50:（外I剂）6.5:（水）5，其最大的允许偏差应符合下列规定：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）士1%外加剂士1%粗、细骨料士2%拌和用水士1%自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌混凝土的最短时间经试验确定，一般控制在120s左右。

在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料全部卸清。

搅拌设备停用时间不超过30min,最长不超过混凝土的初凝时间。

一、交底对象本次安全技术交底的对象为所有参与混凝土养护工作的施工人员、管理人员及监理人员。

二、交底目的为确保混凝土养护过程中的安全，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。

三、交底内容1. 混凝土养护基本要求（1）混凝土养护应遵循国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的相关要求。

（2）混凝土养护期间，应保持混凝土表面湿润，避免出现裂缝、蜂窝、麻面等质量缺陷。

2. 养护材料及工具安全使用（1）使用养护材料时，应穿戴防护用品，如手套、口罩等，防止皮肤接触或吸入有害物质。

（2）使用养护工具时，应严格按照操作规程进行，确保工具性能良好，防止因工具故障造成安全事故。

3. 养护现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

（2）施工现场严禁烟火，防止火灾事故发生。

（3）施工现场应保持整洁，及时清理养护过程中产生的垃圾、废水等。

4. 养护人员安全操作（1）养护人员应穿戴整齐，不得赤脚、赤背作业。

（2）养护人员应熟悉养护操作规程，确保操作规范、安全。

（3）养护人员应严格遵守操作规程，不得违规操作。

5. 养护过程中注意事项（1）养护过程中，应密切关注混凝土表面情况，发现异常及时报告并采取措施。

（2）养护过程中，应保持养护材料及工具的清洁，防止污染混凝土表面。

（3）养护过程中，应避免人员交叉作业，防止发生碰撞、挤压等事故。

6. 应急措施（1）发生火灾事故时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。

（2）发生触电事故时，应立即切断电源，使用绝缘物品将触电人员与电源隔离，并拨打急救电话。

（3）发生人员伤亡事故时，应立即停止作业，保护现场，并及时上报相关部门。

四、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底记录在案，并要求所有参与养护工作的施工人员、管理人员及监理人员认真学习。

2. 施工单位应定期组织安全培训，提高养护人员的安全意识，确保养护工作安全进行。

五、交底时间本次安全技术交底时间为【年】年【月】月【日】日，地点为【具体地点】。

混凝土养护技术交底
一、工艺流程
混凝土浇水→采用措施进行保水覆盖→温度监控→养护记录。

二、构造做法
1.在混凝土浇筑完成后约12个小时，开始浇水养护；
2.混凝土养护时间正常条件下应不少于7天；
3.混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2MPa后才允许上人（约12小时左右，行走不留脚印）；
4.养护初期应每隔30分钟洒水一次；
5.楼板面严禁过量堆载材料，如钢管、木枋等；
6.大体积混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。

三、质量检查要求
1.白天每3―5小时检查一次；
2.夏季检查频率应适当增大；
3.混凝土养护记录填写完整；
4.对于大体积混凝土施工前必须编制施工方案，浇捣完成后建立养护和测温记录台帐。

桥梁墩身混凝土浇筑技术交底一．混凝土浇筑1根据设计本段墩身采用C35、C40、C50混凝土，混凝土拌合采用拌合站集中拌合，采用混凝土输送车运输，采用混凝土泵车输送至墩顶，往下浇注。

使用高性能混凝土中掺入高效减水剂，减少用水量，以提高混凝土的和易性，坍落度宜控制在14~18cm左右。

在浇筑现场每隔一段时间对混凝土的和易性和坍落度进行检查一次，并做好以下准备。

（1）墩身钢筋绑扎完，模板加固完毕经监理检查合格后，开始组织灌注混凝土。

（2）混凝土采用输送泵泵送，布料机浇筑。

泵送前用水泥砂浆湿润输送管道，以防堵管。

（3）混凝土浇筑前，必须对墩身范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。

（4）混凝土浇筑的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实。

二、施工缝处理1.底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。

2.柱施工缝留在梁下皮以上1cm。

3.墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。

4.楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。

5.施工缝为斜面时应浇筑成台阶状。

三．混凝土振捣使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的倍（50棒应为；取50cm，30棒应为取40cm）。

振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。

四、混凝土养护、拆模1.混凝土浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。

覆盖浇水养护应符合下列规定：（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。

（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。

（3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

技术交底记录工程名称新建大西客运专线铁路工程晋中潇河特大桥交底类别墩身施工技术交底墩身施工1、施工前通知测量人员对墩身十字线进行放样，按照放样结果确定墩身模板位置。

2、墩身钢筋绑扎需按设计图纸要求严格控制钢筋间距，不得少筋、错筋。

施工中尤其应注意流水槽处钢筋绑扎的规范性和托盘处变化筋的选择及位置摆放，墩身及托盘主筋严禁切割。

3、墩身支立模板前期准备与承台相同（墩身模板必须抛光打磨擦净后涂刷隔离剂，保证墩身外观效果），且还需对承台顶面墩身模板支立位置进行抄平，确定调整高度。

墩身模板支立前，墩身主筋上按4个/m2呈梅花形加设垫块，尤其在圆弧和托盘部分，垫块数量可酌情增加，确保钢筋与模板无接触且保证保护层厚度满足设计要求。

4、由项目部技术人员与施工人员共同对施工模板进行检查，确保模板无开裂、裂缝、焊接点脱落、扭曲变形等危险隐患。

检查合格后模板方可投入使用。

5、模板支立水平稳定，各连接件及桁架处螺栓上全上紧，确保墩身模板强度、刚度、稳定性满足施工安全要求。

模板与模板处缝隙采用双面胶填充，确保接缝严密不漏浆并防止胶带向模板内侧外露，相邻模板错台控制在1mm之内。

保证模板垂直度，不得倾斜。

6、墩身支架搭设见支架搭设交底，上下爬梯牢固稳定，上下两端固定牢固。

7、托盘支立完毕后，通知技术人员对托盘进行放线，按放出的十字线调整托盘及绑扎垫石钢筋。

垫石钢筋位置需按照图纸要求确定，以保证后续成品垫石不影响防震落梁工型钢位置。

如无技术人员特别说明，垫石顶面一般高度为墩顶向上38.5cm（流水坡底向上43.5cm），垫石钢筋顶面高度要高出托盘模板顶约39.5cm（4cm保护层），绑扎时需注意。

按照托盘放样十字线确定垫石预留孔位置并预埋。

8、墩身观测标的预埋位置详见图纸，预埋件端部须紧贴模板并固定牢固。

9、墩顶埋设接地端子预埋件，预埋件与墩身接地钢筋联接焊缝饱满、焊接长度满足规范要求（单面焊20cm，双面焊10cm）。

预埋爬梯角钢，详见图纸。

可编辑修改精选全文完整版墩身混凝土施工技术交底书（三级）工程项目：编制者：（签字）复核人：（签字）审核人：（签字）日期：（签字）技术交底书交底单位：编号：土；冬期采用覆盖保温、采用加热后的温水搅拌混凝土等措施提高混凝土拌合物的温度，或者尽可能在9:00-16:00之间浇筑混凝土；以保证混凝土的入模温度满足规定要求。

混凝土运输到工地后进行现场检查监控：按要求做坍落度试验，并观察混凝土的粘结性、保水性和均匀性，符合规范要求才能使用；制作混凝土试块，以便测定混凝土强度。

5、自高处倾落混凝土，临时调整墩顶钢筋，穿入橡胶泵管，使混凝土的自由倾落高度满足不超过2m的要求。

混凝土浇注采用“先四周后中间，分层浇注，分层振捣”的方式进行施工。

混凝土的浇筑采用沿模板均匀分层连续推移的方式进行，混凝土的一次摊铺厚度约在30cm左右。

间隙时间不得超过混凝土初凝时间，应在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。

6、混凝土分层、连续浇筑，每层30cm，混凝土一经入模，立即进行全面的振捣，使之形成密实的均匀体，先由一台振动棒进行浇筑振捣，紧随其后由一台振动棒进行复振，避免出现漏振。

振捣延续时间约20～30s，以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆气泡消失为准，防止漏振、过振。

振捣过程中严禁振捣棒触碰钢筋、模板以及预埋件。

操作插入式振动棒时宜快插慢拔，振动棒移动距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍（移动间距30至50 cm），混凝土振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下5cm～10cm为宜。

振捣混凝土时应符合下列规定：①插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧向模板应保持50～100mm的距离。

当振动完毕需变换振动棒在拌合物中的水平位置时，应在振动的同时竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌合物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。

②应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。

③按事先规定的工艺路线和方式振捣混凝土，在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密或减少振点，每点的振捣时间以混凝土不再沉落、表面泛浆或不冒大气泡为度，避免“欠振”和“过振”现象出现。