浅埋软弱围岩隧道变形控制
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浅析隧道超浅埋段暗挖施工控制技术陈明 陕西明泰工程建设有限责任公司摘 要:以商界高速公路何家园隧道为工程实例, 介绍了覆土只有2. 8~ 5 m、地层为松散、破碎、强风化软弱围岩的山间暗挖隧道的施工方法, 以及如何控制地表沉降、加强支护和爆破施工等关键技术。
关键词:超浅埋隧道; 暗挖法; 地表沉降; 控制爆破隧道是高速公路的一部分, 隧道按/ 新奥法 0原则进行设计, 采用上下双洞分离式, 为双向 6 车道,采用 3 心圆内轮廓, 隧道净宽 14. 55 m, 净高 7. 9m, 属特大断面隧道, 如图1所示。
图1 隧道建筑界限内轮廓图( 单位: cm)隧道山脉位于低山~中低山丘陵区。
隧道4个洞口442 m, 是隧道穿越浅埋段, 其中, 每个洞口的前 15 m, 共 60 m 为明洞, 其余 382 m 为暗段, 采用暗挖施工。
隧道路段地质复杂, 表层0~ 1 m 为残坡积全风化灰岩碎石及粘性土, 下伏基岩 1~ 8. 9 m 为强风化竹叶状灰岩, 风化节理发育, 每米 5~ 7 条, 层理也较发育,层理约 10~ 20 cm; 水文地质条件为贫水区。
其中浅覆盖层仅 2. 8 m, 厚覆盖层仅 2. 8 m, 厚覆盖层近 15 m, 其余上下坡( 12~ 17°) 段覆土为 2. 8~ 5 m, 如图 2 所示。
根据该段围岩的岩层情况及岩体的物理力学特性可知, 该段围岩级别可划分为V 级[ 1 ] 。
隧道覆盖层岩体松散、破碎且较弱, 自稳及成拱能力差, 属典型的超浅埋大跨度隧道。
隧道上部地表有房屋 2 座( 位于隧道右侧拱腰斜上方) 、多座坟墓。
房屋为土石结构, 尺寸均为 3 m×3. 5 m。
基础持力层为风化碎石土, 基础直接坐落在山体风化竹叶状灰岩上。
因此, 施工期间保证房屋安全及防止冒顶至关重要。
鉴于房屋结构受力较差,地基存在不均匀沉降, 对振动特别敏感, 隧道施工中如何确保地表建筑物及洞内施工安全, 是该段隧道施工的难点[ 3]。
大跨浅埋软弱围岩隧道施工技术摘要:大跨浅埋软弱围岩隧道在施工过程中需要表层软弱堆积物以及风化带等,在开挖的过程中可能存在着拱顶急剧下沉以及地表开裂等问题。
因此,在施工中需要施工人员根据施工现场的情况采取一些措施确保施工质量和安全。
本文就某大跨浅埋软弱围岩隧道进洞施工为例介绍了在大跨浅埋软弱围岩隧道的施工方法和技术。
关键词:浅埋偏压;软弱围岩;施工技术;施工工艺1 工程概况隧道城市地铁工程在我国的蓬勃发展,预计21世纪初至中叶将是我国大规模建设地铁的年代,与此相关,也会涌现出大量的岩土工程技术问题需要解决。
三线大跨度车站隧道跨度大,围岩应力重分布情况复杂,围岩变形难控制,设计施工技术较复杂,并且在国内外没有可供借鉴的系统性的成熟资料,所以进行大跨度隧道围岩施工过程和最终状态研究是非常重要的,特别是在软土等不良地质条件下的大跨度隧道施工。
由于软土特有的性质使其工程特性在很大程度上有别于其他类土。
特别是随着近些年来北京上海这些城市中地铁的大量修建,学者们对软弱地层地铁隧道掘进力学特性和空间效应已进行了大量的研究,可以将这些研究数据更好地应用在地铁建设过程中,为软土地基建设更好的服务。
但是实际上对于大断面的软弱地层施工中地层隧道施工方法以及施工技术要点还需要进一步的研究。
2 浅埋偏压软弱围岩隧道施工工艺2.1开挖工序开挖工序施工的先决条件应为隧道超前支护注浆强度为85%。
针对隧道中的偏压地区以及浅埋地区进行处理,最好采用预留核心土开挖方法,操作步骤是顺着隧道开挖,并以单位循环的方式进行挖进,在外轮郭型开挖的过程中,常使用到的施工方法为人工开挖和风镐开挖模式。
就边墙周边及拱部弧形开挖,风镐分台阶开挖法为最佳;就中槽及核心土开挖,挖掘机开挖法为最佳,其开挖进尺应以围岩稳定性为依据,并最终设定为1-2棍钢格栅间距。
2.2偏压地段开挖工序该地隧道进洞方向存在较大偏压,采用三台阶临时仰拱法施工3~5m后对隧道断面量测发现,初期支护向线路右侧方向偏移,左侧山体出现裂纹,在施工现场中增加中隔壁支护,这时候变形率依然处在变化的过程中。
某隧道浅埋偏压软弱围岩客运专线隧道施工技术研究【摘要】文章针对某隧道施工特点和变形原因进行了分析,提出了一些整治应急措施,并对这些问题解决情况进行了探讨分析。
【关键词】客运专线;隧道;施工技术目前随着铁路隧道的不断发展,施工过程中遇到的复杂地质条件给施工带来越来越严峻考验。
如高速铁路隧道空气动力学问题、防排水问题、消防和防灾救援问题、大断面和超大断面隧道施工设计及施工技术等问题都需要进一步研究和完善。
1、工程简介某隧道属于大跨隧道,隧道附近无连续水源,主要由大气降水补给,水位季节性波动比较大。
施工过程中围岩及结构受力复杂,加上埋深浅、围岩软弱,如果施工措施不当,势必引起隧道变形过大或边坡失稳,该段施工方法的选择必须慎重。
2、隧道施工情况根据隧道沿程地形条件和埋深分布,在实际施工过程中,洞顶在洞内变形后出现裂缝,裂缝纵向有主裂缝3~4条,小裂缝密布,最大缝宽15~20 cm,并拌有明显坍陷台阶。
靠左侧较大,至右侧悬空处依次减弱。
根据现场施工情况以及施工过程中对地表的调查分析结果,经多次专家组现场讨论研究认为,该段发生显著大变形的主要原因体现在以下几方面:(1)浅埋、偏压、软弱地层是大变形发生的内在原因。
根据地质勘察结果,该段隧道埋深仅20m左右,约为1.5 倍洞跨,属于典型浅埋隧道,隧道上覆地层主要为粉质粘土和全风化泥岩、页岩。
经现场取样和室内试验,岩样性质接近粘土。
该区段地表横坡明显,隧道一侧山体覆盖厚度过薄,属显著偏压地层,因此,施工中坡体向山体外侧发生水平位移不可避免。
(2)连续大雨的天气情况是大变形发生的客观原因。
在施工过程中,从2007 年2月14日开始,施工现场连降大雨,持续时间达1 个月之久。
此时,正值隧道偏压段开挖施工,由于隧道埋深相对较浅,加之上覆泥岩、页岩地层风化严重、裂隙发育并彼此连通,为地表水的渗入提供了有利条件,这种岩性地层遇水后软化势必导致隧道开挖变形加剧和影响边坡稳定。
软弱夹层粘聚力对浅埋、顺层软弱围岩隧道群施工围岩及初支
受力、变形规律研究
杨琨;张蕉;刘方超;高筠涵;黄翼
【期刊名称】《四川建筑》
【年(卷),期】2022(42)1
【摘要】与顺层地质伴生的软弱夹层参数往往缺乏相应实测值,当隧道群洞迎面下穿低缓软弱顺层仰坡进洞时,通常会开挖坡脚和大量挖方,若软弱夹层由于施工扰动、降雨等作用发生参数劣化,易造成施工风险。
对此,文章以龙泉山2号隧道为依托,采用数值模拟方法不断劣化软弱夹层粘聚力,研究其对隧道施工产生的具体影响。
通
过分析得出以下结论,(1)只要软弱夹层存在,不良影响均会出现在软弱夹层所在区域,粘聚力降低会增大不良影响;(2)不良影响虽然随粘聚力减小而增大,但表现出非线性特征,即粘聚力降低越多,速度越快;(3)K线隧道劣化最为严重,大小顺序均为
K>D2>D1≈D3,在施工过程中应重点监控K线隧道情况。
【总页数】4页(P153-156)
【作者】杨琨;张蕉;刘方超;高筠涵;黄翼
【作者单位】中铁隧道集团一处有限公司;西南交通大学交通隧道工程教育部重点
实验室;中铁二局第五工程有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】U451.2
【相关文献】
1.浅埋顺层偏压软弱围岩隧道施工变形控制技术
2.浅埋软弱围岩隧道变形与受力现场监测研究
3.浅埋软弱围岩隧道变形特征与施工控制研究——以拱北隧道为例
4.软弱地层大断面浅埋隧道围岩与初支结构协调变形规律研究
5.浅埋偏压、软弱围岩双线隧道大变形施工控制技术研究
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谈谈隧道开挖后的变形控制中的几个问题隧道开挖后,由于初始地应力场的应力释放,其结果必然引起围岩发生各种形态的变形,如拱顶下沉、两侧围岩挤入、底部鼓起以及掌子面挤出等,而变形的必然后果,就是造成围岩的松弛,而当围岩的变形或松弛超过一定范围时,就会造成崩塌或不稳定。
因此,隧道的设计和施工的目的:一句话来概括:就是千方百计地把把隧道开挖后的围岩变形或松弛,控制在容许的范围之内。
这就是我们设计施工的基本理念和目的。
为了实现这个理念和目的,就必须解决2个问题。
一个容许变形值问题,一个是控制技术问题。
要解决容许变形值问题,就必须了解和认识隧道开挖后的变形实态。
一、隧道变形的种类1-1概述研究控制技术,首先就要了解和认识隧道开挖后产生的变形形态及影响变形的各种因素。
一般说隧道开挖后的变形,是各种各样的,也是极为复杂的。
把围岩视为连续介质的场合,可分3种情况进行研究。
1)一般围岩条件下深埋隧道的变形实态;2)一般围岩条件下浅埋隧道的变形实态;3)特殊围岩条件下隧道的变形实态;1-2一般围岩条件下深埋隧道的变形实态一般围岩条件下隧道的变形,大体上可以分为以下几种。
1)掌子面前方的先行变形(位移);2)掌子面变形(位移),包括掌子面挤出位移及掌子面位移;3)掌子面后方变形(位移)。
二、隧道变形的力学特征及其控制要点2-1概述认识和掌握围岩在开挖后是如何变形及其变形过程、变形动态是非常重要的。
2-2一般围岩条件下深埋隧道开挖后变形的基本规律为了说明方便起见,首先用2个计算例加以说明。
设初始地应力场的水平方向和垂直方向的分力分别为p x和p y。
例1:静水压荷载下的圆形隧道p x=p y=10kgf/cm2,E=1000kgf/cm2,υ=1/3例2:承受2方向不同荷载的半圆形隧道p x=(1/2)p y=5kgf/cm2,E=1000kgf/cm2,υ=1/3图3及4分别表示隧道壁面(r=a)及周边(r=1.5a、2a、3a)的位移的计算结果(隧道宽度取D=2a)。
公路隧道软弱围岩大变形处治对策陈俊权【摘要】公路隧道围岩大变形是工程中常见的工程地质问题,给工程建设带来了极大的困扰.为了研究隧道围岩大变形易造成开挖面失稳坍塌、冒顶、侵界等工程问题,以某隧道在断层破碎带处发生大变形处治过程为案例,系统归纳总结了解决类似软弱围岩大变形的工作流程及处治措施.工作流程包括:原因分析处治措施效果评价;在施工过程中通过发挥信息化施工的作用、适当加大预留变形量、合理设置支护参数、临时补强隧道衬砌、及时变更施工工法、设置超前预支护、增加长锚杆、加强防排水等综合措施,可有效控制公路隧道软弱围岩大变形.【期刊名称】《公路交通技术》【年(卷),期】2018(034)005【总页数】7页(P106-112)【关键词】公路隧道;初期支护;大变形;处治【作者】陈俊权【作者单位】广东省南粤交通仁博高速公路新博管理处,广东惠州 516820【正文语种】中文【中图分类】U459.2围岩大变形是隧道工程建设中的常见工程地质问题,内昆线曾家坪大跨隧道在导洞开挖过程中内壁出现严重变形[1];永宁高速石林隧道,地质条件复杂,构造应力偏高,富水,断层褶皱发育,岩体软弱破碎,隧道基底强度低,围岩自稳能力极差。
当隧道开挖后,围岩产生强烈变形、拱顶沉降大,累计沉降达1.2 m;支护结构被严重破坏,喷射混凝土层出现开裂和剥落,工字钢拱架被压变形;仰拱出现上拱现象,并伴随较大面积的裂缝出现;同一隧道段,二次衬砌还发生了严重的纵向和横向开裂[2]。
通省隧道隧址区主要穿越武当山群地层,岩性主要是以含云母为主要矿物成分的片岩。
在施工过程中,隧道围岩岩性与地质构造多变,初期支护剧烈变形并破坏,隧道净空侵限,给施工带来很大的困难,严重制约了工程进度[3]。
当隧道施工遭遇到围岩大变形时,如果处治不当,将导致围岩持续变形,直至失稳,发生坍塌、冒顶,或者造成初期支护严重侵限,压缩二次衬砌的空间,造成二次衬砌储备的强度不足。
围岩大变形对于隧道的危害不仅仅存在于施工期,前期处治不当会给运营养护造成很大后遗症。
软弱围岩超浅埋隧道下穿高速公路施工工艺及技术研究【摘要】:厦深铁路红棉隧道,采用加强型双侧壁导坑法施工,成功的控制下穿高速公路变形控制,施工过程中强化“管超前、强支护、强锁脚”的原则,具有很好的推广应用价值。
【关键词】:软弱围岩;超浅埋;下穿高速公路;技术研究中图分类号: u412.36+6 文献标识码: a 文章编号:1前言本次介绍的超浅埋隧道施工工艺为加强型双侧壁导坑法,即超前长管棚+双侧壁导坑法进行施工,国内有采用此法施工先例,但普遍采用的管棚一般直径为φ108mm或φ89mm,长度一般为40米左右,采用单层布置,而本工程中采用的管棚直径达到φ159mm,为双层布置,管棚长度达到80米,施工难度大,技术要求高,施工中采用的无线导向水循环跟管作业技术和管锚法控制围岩变性沉降技术两项新技术均在本工程中首先应用。
2工程概况厦深铁路红棉隧道位于广东省深圳市龙岗区横岗镇境内,隧道全长1410m,根据隧道设计施工图,该隧道洞身全部位于ⅴ级围岩全风化砂岩层,埋深浅,最浅处仅2米,大部分在6.5~11米左右,其中dk490+995~dk491+346段下穿既有高速公路立交段,安全风险非常大,被列为铁道部高风险隧道,设计采用超前长管棚+双侧壁导坑法施工。
3工艺特点本隧道下穿的水官高速公路为深圳市主要交通干道,日通行车流量达8万辆,为保证隧道施工期间的公路行车安全,路产运营管理部门要求路面累计沉降不得超过30mm。
根据厦深铁路红棉隧道围岩软弱实际情况及变形严控制的施工要求,施工过程中着重强调了“管超前、强支护、强锁脚”的原则。
(1)本工程采用了双层80m长φ159超前长管棚,钢管环向间距40cm、层间距30cm布置,同时需扩挖1.5m断面作为管棚工作室。
φ159超前长管棚无线导向水循环跟管钻进法施工,精确定位,确保超前长管棚满足外插角1°~3°的设计要求。
(2)锁脚采用两根10m长φ89钢花管锁脚锚管,其中一根水平设置,另一根与水平面成60°角设置,同时采用槽钢纵梁将锁脚锚管与正洞钢架联接成整体,共同受力。
浅埋软弱围岩隧道变形控制摘要:本文以宁安铁路钟鸣2#隧道为例,重点阐述在浅埋软弱围岩隧道施工,通过各种技术措施对围岩变形进行控制的方法。
关键词:隧道,浅埋,软弱围岩,变形控制abstract: this article to ning an railway chiming 2 # tunnel as an example, focuses on the shallow buried tunnel in weak rock construction, through various technical measures to control surrounding rock deformation method.key words: tunnel, shallow buried and weak surrounding rock, deformation control.中图分类号:u452.1+2 文献标识码:a文章编号:2095-2104(2013)引言在高铁建设过程中,出现了越来越多的地质条件复杂,浅埋软弱围岩的高风险隧道。
由于这些浅埋地层的埋藏比较浅,大多是强风化破碎的围岩,地质条件变化较大,围岩应力分布复杂,且开挖断面大,造成了隧道施工过程中,施工难度增大,初支变形复杂和隧道整体稳定难以控制的情况,隐含着很多坍塌等安全隐患。
本文以钟鸣2#隧道为研究对象,阐述在浅埋软弱围岩隧道施工过程中如何采取对策减小初支变形,确保施工安全的方法。
1 工程概况钟鸣2#隧道位于宁安铁路铜陵境内,双线全长798m,施工里程为dk140+830~dk141+628。
隧道穿越地层主要为含砾粉质黏土及泥质粉砂岩,围岩较破碎全风化,进出口均为偏压地段,全隧道属ⅴ级围岩。
地表水不发育,地下水主要为孔隙水和基岩风化层空隙水,隧道洞身位于地下水位以下,地质条件非常复杂,属宁安铁路高风险隧道。
钟鸣2#隧道采用中隔壁(crd)法开挖施工,全隧道为复合式衬砌支护结构,初期支护使用钢筋网、锚杆、钢架、喷射混凝土联合支护,二衬采用整体式移动台车一次施工完成。
2 地质条件2.1地质条件复杂开挖过程中实际揭示围岩,上台阶为含砾粉质黏土与泥质粉砂岩,两者分层明显,并且左侧泥质粉砂岩较高;中台阶为泥质粉砂岩,黄色,强风化,粉砂质结构,节理裂隙发育,岩质软,岩体破碎;下台阶为泥质粉砂岩,且部分呈紫红色,部分呈黄色,两者交错分层,dk141+465~dk141+534一条断层从下台阶位置斜穿过隧道。
钟鸣2号隧道属浅埋隧道,覆盖层厚度最大约20m,最浅处仅4m,隧道洞身位于地下水水位以下,受地下水的影响,粉质黏土和全风化层易变形,向洞室临空面挤出,粗圆粒土(夹有漂石)组成的围岩很不稳定,易渗漏,易造成围岩内细颗粒的大量流失,极易突然发生坍塌,引起洞壁失稳、冒顶和地表沉陷。
2.2其他特殊地质隧道进出口段均为偏压地段,对进洞影响较大,在进洞时洞口边坡及仰坡出现裂缝,采取地表注浆的措施得到有效控制。
出口端施工至dk141+512处时,出现左侧的收敛速率明显大于右侧的收敛及拱顶的沉降速率,在对隧道两侧分别进行地基承载力试验,左侧为270mpa,右侧为330mpa,两侧的地基承载力不平衡。
3 施工中变形表现3.1拱顶沉降隧道出口端施工过程中,开挖上台阶当天会出现10~15mm/d的变形量,持续5天后变形速率会出现显著的下降,也有所缓和。
中台阶施工时,变形量又变大,在5mm~10mm/d,之后会稳定一段时间至仰拱开挖。
下台阶及仰拱开挖会使整个初期支护未封闭成环部位变形量增大,在仰拱成环后趋于稳定。
现场变形的主要特征:待上台阶围岩趋于稳定后,再开挖中台阶,这样一来上台阶就会发生二次变形;如果上台阶围岩的变形得不到解决,就开始开挖中台阶,则上台阶的变形速率就会加剧;开挖仰拱时,最明显的初期支护变形表现在衬砌仰拱端头部位初期支护出现环向裂缝。
3.2水平收敛前期施工过程中水平收敛的速率很小,二衬施工时预留变形量还剩余10cm左右。
中台阶施工至dk141+512之后,线路左侧水平收敛突然增大,超过线路右侧收敛及拱顶沉降速率,在加强锁脚钢管之后仍无法得到有效控制,部分初期支护侵入二衬。
进行地基承载力试验后,发现两侧的地基承载力相差较大,线路左侧地基承载力要相对较小,线路左侧地基承载力不足是左侧收敛较大的主要原因。
3.3中台阶小塌方对隧道变形的影响中台阶围岩为泥质粉砂岩,结构破碎松散,岩体间的粘结力差开挖后仅靠颗粒间的摩擦和微弱胶结作用自稳,且中台阶达到4.5米,多次发生小范围坍塌。
中台阶坍塌不仅容易造成上台阶拱架悬空,隐患较大,而且对隧道的整体稳定性影响很大,中台阶发生小坍塌时,隧道的拱顶沉降会突然变大。
4 施工中变形控制措施4.1增加预留变形量设计上预留变形量按照10~15cm考虑,实际施工时预留变形量根据量测的数据随时进行调整,在发现变形速率较大导致累计沉降量增加后将预留变形量加大,防止初支侵入二衬的现象发生。
4.2针对掌子面不稳定采取的措施上台阶开挖过程中,由于围岩破碎,极易出现掌子面顶部坍塌及掌子面滑塌,设计上采取超前双层小导管进行超前支护。
超前双层小导管3米每环,由于超前双层小导管角度大,施工完成后,前几榀在开挖时能起到很好的效果,但在尾部时仍然会出现拱顶坍塌。
面对这种情况,我们在两环超前双层小导管之间视地质情况增加超前小导管,对于顶部的坍塌起到了很好的预防效果。
除此之外,在开挖时预留核心土,对掌子面进行支撑,使掌子面不至于过于陡峭发生滑塌,同时每开挖循环对掌子面喷锚封闭,避免暴露时间过长,通过以上措施有效的保证了掌子面的稳定。
4.3加强临时支护中隔壁和临时仰拱共同构成了crd法施工的整个临时支护系统。
主拱架、中隔壁及临时仰拱使隧道的各部能够及时的封闭成环,减小隧道变形。
如果施工过程中临时仰拱及中隔壁的拆除时间过早,将使隧道施工沉降过大。
下台阶施工时每开挖两榀,拆除两榀临时仰拱,中隔壁在仰拱浇筑完成后拆除,使临时支护与二次衬砌形成一个整体。
设计上临时仰拱纵向采用钢筋连接,喷锚厚度10cm,实际施工时发现临时仰拱变形严重,且纵向之间会裂开,不能有效的遏制沉降,鉴于此,将临时仰拱之间的连接改为i18工字钢进行连接,喷锚厚度改为18cm,使临时仰拱形成一个有效整体,对隧道的沉降变形起到了明显的效果。
4.4初期支护加强1.拱架加密、锁脚加强施工过程中日沉降速率超过5mm/d时,将初期支护钢拱架间距又设计的60cm/榀改为50cm/榀,并将锁脚钢管数量又设计的每榀2根增加至每榀6根,除此之外还在主拱架拱脚位置采用i18工字钢纵向连接,使初支拱架形成一个整体,采取上述措施后,沉降速率明显改善。
2.中台阶施工措施对于中台阶易发生坍塌的情况,将中台阶分成两部施工,降低中台阶施工的高度,不仅减少了坍塌的发生,而且使工人施工时的危险性降低。
超前小导管设计在中台阶上部2米范围内,中下部的塌方无法得到有效遏制,根据此情况,在整个中台阶增加超前小导管,防止塌方的发生,使小塌方对隧道变形的影响降低。
4.5缩短仰拱开挖时间针对仰拱开挖时对隧道整体的沉降速率增大的情况,将仰拱开挖长度由原来的6m减小为每次开挖长度3m,并且增加人员设备的投入,尽量缩短仰拱开挖至封闭成环的时间,使仰拱开挖对隧道的变形影响减小。
4.6增加径向小导管注浆加固在线路左侧围岩相对薄弱地段,增加径向小导管,采用φ50*5mm 钢花管,长度l=5m,小导管上钻注浆孔,孔径10mm,孔间距15cm,呈梅花型布置,前端加工成锥形,尾部不钻孔长度不小于30cm,作为止浆段。
注浆管在两榀钢架之间垂直于岩面打设,呈环向布置,间距1m,钢花管安设后,用锚固剂封闭孔口及周围裂隙,视情况在钢花管附近喷射混凝土。
注浆材料采用水灰比为1:1水泥浆液(重量比),注浆压力为0.5~1.0mpa。
注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化,达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。
经加固后收敛变形明显变缓。
新作初期支护继续坚持注浆加固,以增强初期支护的整体性。
4.7红线控制铁道部120号文明确规定了ⅴ级围岩隧道施工的安全红线,仰拱距离掌子面距离不超过35米,二衬距离掌子面距离不超过70米。
在施工过程中不仅严格按照要求施工,并且将仰拱距离掌子面距离尽量控制在30米左右,二衬距掌子面距离控制在60米左右。
5监控量测及超前地质预报监控量测作为判断围岩稳定性,支护、衬砌可靠性,指导日常施工管理,确保施工安全和质量的重要措施,在浅埋软弱围岩隧道施工显得尤为重要。
结合隧道施工时变形的实际情况,将监测频率又原来的1d/次改为6~8h/次。
监测后及时根据监测数据绘制拱顶下沉、水平位移等随时间及工作面距离变化的时态曲线, 了解其变化趋势,并对初期的时态曲线进行回归分析,综合判断围岩和支护结构的稳定性,并根据变位等级管理标准及时反馈施工。
超前地质预报是对隧道掌子面前方的地质情况进行预测预报的有效手段,根据钟鸣2号隧道的工程地质、水文地质特征,并结合国内其它浅埋偏压地质预报的经验,本隧道超前地质预测预报措施主要为施工地质素描及30米超前地质钻探。
根据超前地质预报结果,及时增加超前小导管及径向小导管对围岩进行加固,增加围岩的稳定性。
6结束语钟鸣二号隧道只是众多浅埋软弱围岩隧道中的一个,在对其施工过程中,及时进行超前地质预报,随时掌握掌子面前方围岩变化情况,及时调整支护措施。
同时以监控量测为指导,通过以上技术措施严格控制隧道拱顶沉降与变形。
不急不躁,稳扎稳打,从而顺利安全的使隧道贯通。
参考文献:1、《高速铁路隧道施工技术指南》(铁建设[2010]241号);2、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》(tb10753-2010);3、《铁路隧道工程施工安全技术规程》(tb10340-2009);4、《铁路隧道超前地质预报技术指南》(铁建设[2008]105号);5、《铁路隧道风险评估与管理暂行规定》(铁建设[2007]200号);6、《关于进一步明确软弱围岩及不良地质铁路隧道设计施工有关技术规定的通知》(铁建设[2010]120号)7、吴成山、王梦恕。
软岩隧道的修建方法[j].世界隧道,1997(3)8、王新浅、牟亚洲。
软弱围岩浅埋暗挖大跨度隧道施工技术[j].铁道标准设计,2002(2).9、李继宏、张梅。
大跨度超浅埋暗挖施工技术[j].世界隧道,1996(2)。