高分子聚醚羧酸酯表面活性剂的合成与应用

聚醚改性有机硅表面活性剂的合成与应用聚醚改性有机硅表面活性剂的合成与应用一、引言聚醚改性有机硅表面活性剂，即以聚醚作为改性剂对有机硅表面活性剂进行改性。

其在合成方法和应用领域上具有独特的优势。

本文将从合成方法和应用两个方面进行探讨。

二、合成方法聚醚改性有机硅表面活性剂的合成方法有多种途径，下面将分别介绍两种常用的方法。

1. 高分子加成法该方法主要通过将聚醚分子与有机硅表面活性剂结构上的官能团发生加成反应。

一般情况下，选择具有亲核基团的聚醚与有机硅表面活性剂反应，并通过适当的反应条件控制，可获得聚醚改性有机硅表面活性剂。

该方法适用于终端官能团较多的有机硅表面活性剂。

2. 柔性链接法该方法是将聚醚与有机硅表面活性剂通过柔性链进行连接。

首先，在有机硅表面活性剂的基团上引入反应活性官能团，随后与带有亲核基团的聚醚分子发生反应，通过柔性链的形成，将聚醚与有机硅表面活性剂连接在一起。

该方法适用于终端官能团较少的有机硅表面活性剂。

三、应用领域聚醚改性有机硅表面活性剂具有广泛的应用领域，主要体现在以下几个方面：1. 乳化稳定剂聚醚改性有机硅表面活性剂在乳化过程中能够快速降低表面张力，使液体形成颗粒更小且均匀的乳状液体。

在乳化液体中，聚醚改性有机硅表面活性剂能够形成稳定的乳状结构，提高产品的稳定性和乳化效果。

2. 表面润湿剂聚醚改性有机硅表面活性剂具有优异的表面润湿性能，能够迅速降低液体在固体表面的表面张力，使液体均匀地铺展在固体表面上。

该特性使聚醚改性有机硅表面活性剂广泛应用于涂料、油墨、陶瓷等行业中，改善液体的润湿性和附着性能。

3. 分散剂聚醚改性有机硅表面活性剂能够有效分散具有高分散性的颜料、纤维等颗粒物，防止颗粒聚集、沉降，提高分散体系的稳定性。

因此，在颜料、油墨、色浆等行业中被广泛应用作为分散剂，提高产品的质量。

4. 抗泡剂聚醚改性有机硅表面活性剂具有优异的抗泡性能，能够迅速降低液体中的表面活性剂浓度，从而降低液体的表面张力，抑制气泡的产生和扩散。

高分子表面活性剂的分类、特征及应用摘要：概述了高分子表面活性剂的分类、性质、合成方法及应用,分析了其应用前景,旨在通过对高分子表面活性剂相关内容的综述和介绍,让更多的人认识和了解高分子表面活性剂。

关键词：高分子表面活性剂；分类；应用高分子表面活性剂是相对一般常言的低相对分子质量表面活性剂而言讲的,通常指相对分子质量大于1000且具有表面活性功能的高分子化合物，也有说法认为，高分子表面活性剂是指分子量达到某种程度以上(一般为103～106) 又一定表面活性的物质[5]，虽然，高分子表面活性剂分子量，甚至，高分子物质分子分子量到底多大并没有严格的界限，但总之，高分子表面活性剂相比低分子表面活性剂其分子量要大很多。

和低分子表面活性剂一样,高分子表面活性剂由亲水部分和疏水部分组成。

1951年施特劳斯把结合有表面活性官能团的聚1-十二烷基-4-乙烯吡啶溴化物命名为聚皂从而出现了合成高分子表面活性剂。

1954年美国Wyandotte公司报到了合成聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物非离子高分子表面活性剂此后具有高性能的各种高分子表面活性剂相继开发。

高分子表面活性剂具有分散、凝聚、乳化、稳定泡沫、保护胶体、增溶等性质,被广泛用作胶凝剂、减阻剂、增粘剂、絮凝剂、分散剂、乳化剂、破乳剂、增溶剂、保湿剂、抗静电剂、纸张增强剂等[1]。

因此高分子表面活性剂近年来发展迅速，目前，已成为表面活性剂的重要发展方向之一。

1.高分子表面活性剂的分类高分子表面活性剂可根据在水中电离后亲水基所带电荷分为阴离子型、阳离子型、两性离子型和非离子型四类高分子表面活性剂。

如阴离子型的高分子表面活性剂有聚甲基丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠、缩合萘磺酸盐、木质素磺酸盐、缩合烷基苯醚硫酸脂等。

阳离子型的高分子表面活性剂有氨基烷基丙烯酸酯共聚物、改型聚乙烯亚胺、含有季胺盐的丙烯酸酰胺共聚物、聚乙烯苯甲基三甲铵盐等。

两性离子型的高分子表面活性剂有丙烯酸乙烯基吡啶共聚物、丙烯酸一阳离子丙烯酸酯共聚物、两性聚丙烯酰胺等。

化学工程中的新型表面活性剂合成及应用
新型表面活性剂是指用最新的化学合成技术合成的表面活性剂。

它们可以应用于各种化学工程领域，例如油田开采、纸浆和造纸、颜料和涂料、染料和印刷、洗涤剂和清洁剂等。

在新型表面活性
剂的合成和应用中，化学工程师们考虑到了安全、环保和高效性
的因素。

一种新型表面活性剂是用双酚A和丙烯腈制成的。

这种表面活
性剂可以帮助装载更多的石油和天然气，因为它可以形成更稳定
的泡沫。

该表面活性剂的生产需要使用昂贵的催化剂，但是由于
它的效果优于传统表面活性剂，因此能够得到广泛的应用。

它可
以稳定地存在于海水中，可以用于海底油井的开采。

还有一种新型表面活性剂是磺化植物油酸钠(聚醚)。

这种表面
活性剂可以用于各种清洁剂、润滑油、染料、乳化剂和杀菌剂。

它的磺化程度高，能够提高它的水溶性，并且它能够平衡油水比例，所以它常被用于化妆品和洗涤剂中。

此外，它还有抗菌功能，可以用于医疗和卫生用品中。

有一种由聚乙烯醇、葡萄糖和硼酸酯制成的新型表面活性剂，
在水中可以形成结晶胶体，具有吸湿性和黏性，可以用于防止除
草剂、杀虫剂等化学品从溶液中散失，以避免对环境造成过多污染。

在新型表面活性剂的应用中，化学工程师们需要不断地进行研究和改进，以提高它们的安全性、环保性和高效性。

通过合成和使用新型表面活性剂，不仅可以解决许多问题，而且还可以改善生活质量，保护环境。

高分子表面活性剂就是指分子量达到某种程度以上（即分子量一般为103～106），又具有一定表面活性的物质[1-10]。

从结构上可分为嵌段共聚物、接枝共聚物等。

高分子表面活性剂若按离子类型划分，可分为阴离子型、阳离子型、两性离子型和非离子型四大类；按来源划分，可分为天然高分子表面活性剂、天然改性高分子表面活性剂及合成高分子表面活性剂[11]。

跟低分子表面活性剂相比，高分子表面活性别的主要特性[12]是：(1)具有较小的降低表面张力和界面张力的能力，大多数高分子表面活性剂不形成胶束；(2)具有较高的分子量，渗透力弱；(3)形成泡沫能力差，但所形成的泡沫都比较稳定；(4)乳化力好；(5)具有优良的分散力和凝聚力；(6)大多数高分子表面活性剂是低毒的。

最早使用的高分子表面活性剂有淀粉、纤维素及其衍生物等天然水溶性高分子化合物[13]，它们虽然具有一定的乳化和分散能力，但由于这类高分子化合物具有较多的亲水性基团，故其表面活性较低。

高分子表面活性剂的开发始于1950年。

1951年，Ceresa合成了双亲嵌段聚合物－聚环氧乙烷聚环氧丙烷嵌段聚合物，将其应用于表面活性剂工业。

同年Stauss合成了聚皂，1954年第一种商品化高分子表面活性剂问世[14]，此后各种合成高分子表面活性剂相继开发并应用于各种领域。

1954年美国Wyandotte公司发表了环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物Pluronic系列产品。

此后，世界上很多国家开始了高分子表面活性剂的研究工作。

1961年Strauss合成了名为聚皂的高分子表面活性剂[15-17]。

随后，氧化乙烯、氧化丙烯嵌段井聚物[18]被作为非离子型表面活性剂实现了工业化生产。

与常用的低分子表面活性剂相比降低表面张力的能力较差，成本偏高，始终未能占据表面活性剂领域的优势地位。

近十余年来，由于能源工业（强化采油、燃油乳化、油/煤乳化）、涂料工业（无皂聚合、高浓度胶乳）、膜科学（仿生膜、LB膜）的需要，高分子表面活性剂有了新的进展，得到了性能良好的氧化乙烯-硅氧烷共聚物、乙烯亚胺共聚物、乙烯基醚共聚物、烷基酚-甲醛缩聚物-氧化乙烯共聚物等品种。

简述聚合表面活性剂和高分子表面活性剂的分类和应用化学化工学院08级王化成20081810010038徐畅200818100100322011年5月18日简述聚合表面活性剂和高分子表面活性剂的分类和应用王化成徐畅辽宁师范大学化学化工学院摘要：表面活性剂已经成为高新技术产业不可缺少的重要助剂。

本文综述了聚合表面活性剂和高分子表面活性剂在不同领域的应用。

并对其今后的研究开发方向及发展趋势作了展望。

关键词：聚合表面活性剂；高分子表面活性剂；分类；应用1引言表面活性剂是一大类有机化合物，它活跃于表／界面上、具有极高的降低表／界面张力的能力和效率，在一定浓度以上的溶液中能形成分子有序组合体，从而具有一系列应用功能。

新一代gemini表面活性剂的出现，为表面活性剂的发展开拓了广阔的前景，它已成为当今生命科学、药物科学、材料科学等众多重要领域所共同关注的热点之一。

与传统单链表面活性剂相比，gemini表面活性剂具有极低的临界胶束浓度(cmc)、很强的降低表面张力的能力、奇异的聚集形态、特殊的相行为及流变性质等[1]，可以说是表面活性剂领域的一场重大变革。

原因在于gemini表面活性剂分子中含有两个极性头和两条疏水链，在其亲水基之间或者靠近亲水基的疏水部分之间由一个联接基团(spacer)通过化学键连接构成。

这种结构一方面增强了碳氢链的疏水作用，使疏水基团自水溶液中逃逸而相互聚集成胶束的趋势增大；另一方面，受化学键的限制，极性头间的静电斥力被大大削弱。

Gemini表面活性剂实质上可看作是两个传统单头单尾表面活性剂分子的聚合体，那么对于更高聚合度的表面活性剂，如三聚、四聚甚至是高聚表面活性剂，其性能又会如何呢?大量的实践证明，寡聚乃至高聚表面活性剂相比于gemini表面活性剂而言，又具有更低的临界胶束浓度、更加丰富的聚集行为和更为优异的性质.但是到目前为止，关于寡聚和高聚型两亲分子的研究报道还极少，从分子设计合成到物理化学性质的研究才刚刚起步，有诸多的自组装规律、有序聚集体结构方面的问题亟待解决。

高分子表面活性剂的研究现状摘要：概述了近年来高分子表面活性剂研究的主要进展及现状，包括天然改性及化学合成类高分子表面活性剂。

天然改性高分子表面活性剂主要介绍了纤维素类。

纤维素类的改性是将带长链烷基的疏水性物质接枝到纤维素链段上，使其具有两亲特性来提高表面活性。

目前超声波法是制备纤维素类高分子表面活性剂的一种新途径。

对于化学合成类，由于单体种类选择和组成变化范围广，且合成手段多，因此品种较多。

化学合成类的主要合成方法有两亲单体均聚,亲油/亲水单体共聚及在水溶性较好的大分子物质上引入两亲单体。

目前，高分子表面活性剂领域的研究仍进展缓慢，在合成同时具有超高分子量和高表面活性的问题上还值得深入研究。

关键词：高分子表面活性剂；化学合成类高分子表面活性剂；天然改性高分子表面活性剂；研究现状；综述一、引言高分子表面活性剂是指分子量达到某种程度以上（一般为1000-1000000）又有一定表面活性的物质。

由于高分子表面活性剂兼具有增粘性和表面活性，因此在石油开采、涂料工业、医药、化妆品、蛋白质等领域中有巨大的应用前景。

高分子表面活性剂按离子类型划分，可分为阴离子型、阳离子型、两性离子型和非离子型四大类。

按来源划分，可分为天然高分子表面活性剂、天然改性高分子表面活性剂及合成高分子表面活性剂。

最早使用的高分子表面活性剂有淀粉、纤维素及其衍生物等天然水溶性高分子化合物，它们虽然具有一定的乳化和分散能力，但由于这类高分子化合物具有较多的亲水性基团，故其表面活性较低。

1951年Stass合成了聚皂，1954年第一种商品化高分子表面活性剂问世，此后各种合成高分子表面活性剂相继开发并应用于各种领域。

二、天然及改性高分子表面活性剂天然高分子物质，如水溶性蛋白质、树脂，是有名的保护胶体，现在仍在大量应用。

从动植物分离、精制或经化学改性而制得的半合成高分子表面活性剂也大量出现。

天然类高分子表面活性剂的种类较多，有纤维素类、淀粉类、腐植酸类、木质素类、聚酚类、单宁和栲胶、植物胶和生物聚合物等。

聚醚改性有机硅表面活性剂的合成及性能研究聚醚改性有机硅表面活性剂的合成及性能研究摘要：本研究旨在合成一种聚醚改性的有机硅表面活性剂，并研究其在油水分离和清洁剂方面的应用性能。

通过合成不同比例的聚醚改性有机硅表面活性剂，并通过红外光谱、核磁共振、粒度分析仪和表面张力测定仪等技术对其进行表征和性能测试。

结果显示，聚醚改性有机硅表面活性剂具有较好的油水分离性能和清洁剂能力，并在一定浓度范围内表现出较低的表面张力。

该研究为开发高性能的有机硅表面活性剂提供了理论指导和实验基础。

关键词：聚醚改性，有机硅表面活性剂，油水分离，清洁剂，表面张力1. 引言有机硅表面活性剂作为一类重要的功能性化学品，在石油、化工、日化等行业有着广泛的应用。

目前，许多研究致力于提高有机硅表面活性剂的分散性、清洗能力和油水分离性能。

本研究旨在合成一种聚醚改性的有机硅表面活性剂，并研究其在油水分离和清洁剂方面的应用性能。

2. 实验2.1 材料甲基三氯硅烷、聚醚、正庚烷溶液2.2 合成将甲基三氯硅烷和聚醚按一定比例加入反应瓶中，反应温度控制在60℃下进行。

随着反应的进行，观察反应物的变化，并采样进行后续分析。

2.3 表征采用红外光谱、核磁共振、粒度分析仪和表面张力测定仪等仪器对合成的聚醚改性有机硅表面活性剂进行表征和性能测试。

3. 结果与讨论合成的聚醚改性有机硅表面活性剂经过红外光谱和核磁共振的分析表明，聚醚成功地改性了有机硅表面活性剂，聚醚链被引入到有机硅分子中。

粒度分析仪的测试结果显示，聚醚改性有机硅表面活性剂具有较小的粒子尺寸，有利于其在油水分离过程中的分散性。

表面张力测定仪的结果表明，聚醚改性有机硅表面活性剂在一定浓度范围内具有较低的表面张力。

在油水分离实验中，将含有聚醚改性有机硅表面活性剂的废水与正庚烷进行混合，并置于静置条件下观察其分离效果。

结果显示，聚醚改性有机硅表面活性剂能够有效地促进废水与正庚烷的分离，具有良好的油水分离性能。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910142957.2(22)申请日 2019.02.26(71)申请人 深圳市道尔顿电子材料有限公司地址 518000 广东省深圳市光明新区光明街道招商局光明科技园B3栋4C单元(72)发明人 张洪棋　王胜林　(74)专利代理机构 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371代理人 闻盼盼(51)Int.Cl.C11D 1/722(2006.01)C11D 1/825(2006.01)C11D 3/60(2006.01)C11D 3/37(2006.01)C11D 3/20(2006.01)(54)发明名称聚醚表面活性剂及其合成方法与中性清洗剂(57)摘要本发明公开了一种聚醚表面活性剂及其合成方法与中性清洗剂。

本发明提供了一种具有新型分子结构的聚醚表面活性剂，当其溶于水时能够有效降低水溶液的表面张力，并且形成的泡沫较少，尤其适用于对玻璃基板进行清洗。

本发明的聚醚表面活性剂的合成方法步骤简单易操作，制备成本低。

本发明的中性清洗剂含有上述聚醚表面活性剂，当其溶于水中时能够有效降低水溶液的表面张力，形成的泡沫高度较低，不含磷，不含强碱，对玻璃基板进行清洗时能够实现优异的清洗效果，能够满足具有高精度要求的玻璃基板的清洗，具有很好的应用前景。

权利要求书2页 说明书12页CN 109810795 A 2019.05.28C N 109810795A1.一种聚醚表面活性剂，其特征在于，具有如下结构通式：其中，a＝5～12，b＝6～30，c+d＝20～50，R为C1～C6的直链或支链的烷醇化合物。

2.如权利要求1所述的聚醚表面活性剂，其特征在于，所述烷醇化合物为甲醇、乙醇、异丙醇以及丁醇中的一种。

3.一种如权利要求1-2任一项所述的聚醚表面活性剂的合成方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、使烷醇与2-卤素丙酰卤素反应，得到2-卤素丙酸醇酯，反应式如下：其中，X表示卤素原子；步骤2、以2-卤素丙酸醇酯为引发剂，使N -异丙基丙烯酰胺发生原子转移自由基聚合反应，生成链末端带有卤素原子的聚N -异丙基丙烯酰胺，反应式如下：步骤3、以丙二醇为引发剂，使环氧丙烷发生聚合反应，得到聚丙二醇，反应式如下：使聚丙二醇与环氧乙烷发生缩聚反应，得到嵌段共聚物中间体，反应式如下：步骤4、使链末端带有卤素原子的聚N -异丙基丙烯酰胺与嵌段共聚物中间体发生反应，得到聚醚表面活性剂，反应式如下：权　利　要　求　书1/2页2CN 109810795 A。

聚羧酸大分子表面活性剂的合成及其在模具石膏中的应用毛玉成;胡学一;夏咏梅;徐泽跃;徐建华【摘要】以丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯磺酸钠和甲基烯基聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段醚四种单体为原料，过硫酸铵为引发剂，合成聚羧酸大分子。

实验结果表明，在30℃下，聚羧酸大分子溶液浓度为3.0%时，其表面张力为53.6mN/m。

聚羧酸大分子可以明显降低模具石膏的标准稠度，增加模具石膏的凝结时间。

掺量为0.5‰时，可以将模具石膏的标准稠度降低到48%。

掺量为2.5‰时，模具凝结时间已经接近空白石膏的2倍。

聚羧酸大分子对硫酸钙具有很好的增溶能力，40℃下，掺量为20%时，硫酸钙溶解度增加到空白石膏的2倍。

【期刊名称】《中国洗涤用品工业》【年(卷),期】2014(000)001【总页数】5页(P52-56)【关键词】表面活性剂;聚羧酸大分子;表面张力;模具石膏【作者】毛玉成;胡学一;夏咏梅;徐泽跃;徐建华【作者单位】江南大学化学与材料工程学院，江苏无锡 214122;江南大学化学与材料工程学院，江苏无锡 214122;江南大学化学与材料工程学院，江苏无锡214122;江苏省陶瓷研究所有限公司，江苏无锡 214122;江苏省陶瓷研究所有限公司，江苏无锡 214122【正文语种】中文表面活性剂是一种在较低浓度下能够显著降低溶液表面张力的化学物质，它广泛应用于化妆品、食品、纺织、医药等行业，有“工业味精”之美誉。

与传统的表面活性剂相比，大分子表面活性剂具有溶解性好、可引入大量功能性基团等优点[1]，导致其具有特殊的增溶、乳化性能[2]。

聚羧酸大分子具有碳氢链构成的亲水性主链，主链上含有丰富的羧基、羟基、磺酸基和氨基等表面活性亲水基团[3]，因此，聚羧酸大分子也是一种大分子表面活性剂[4]。

聚羧酸大分子具有掺量低、减水率高、保塌性好及环境友好等性能[5]，广泛应用于各种工程建设中[6]。

聚羧酸大分子一般由两种或两种以上单体共聚反应得到，其分子呈链状或梳状结构[7]，各种功能性表面活性基团连接在主链上，这些基团功能各不相同，可以通过调节这些基团之间的比例控制分子的亲疏水性[8]。

高分子表面活性剂及其应用高分子表面活性剂就是指分子量达到某种程度以上（即分子量一般为103～106），又具有一定表面活性的物质[1-10]。

从结构上可分为嵌段共聚物、接枝共聚物等。

高分子表面活性剂若按离子类型划分，可分为阴离子型、阳离子型、两性离子型和非离子型四大类；按来源划分，可分为天然高分子表面活性剂、天然改性高分子表面活性剂及合成高分子表面活性剂[11]。

跟低分子表面活性剂相比，高分子表面活性别的主要特性[12]是：(1)具有较小的降低表面张力和界面张力的能力，大多数高分子表面活性剂不形成胶束；(2)具有较高的分子量，渗透力弱；(3)形成泡沫能力差，但所形成的泡沫都比较稳定；(4)乳化力好；(5)具有优良的分散力和凝聚力；(6)大多数高分子表面活性剂是低毒的。

最早使用的高分子表面活性剂有淀粉、纤维素及其衍生物等天然水溶性高分子化合物[13]，它们虽然具有一定的乳化和分散能力，但由于这类高分子化合物具有较多的亲水性基团，故其表面活性较低。

高分子表面活性剂的开发始于1950年。

1951年，Ceresa合成了双亲嵌段聚合物－聚环氧乙烷聚环氧丙烷嵌段聚合物，将其应用于表面活性剂工业。

同年Stauss合成了聚皂，1954年第一种商品化高分子表面活性剂问世[14]，此后各种合成高分子表面活性剂相继开发并应用于各种领域。

1954年美国Wyandotte公司发表了环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物Pluronic系列产品。

此后，世界上很多国家开始了高分子表面活性剂的研究工作。

1961年Strauss合成了名为聚皂的高分子表面活性剂[15-17]。

随后，氧化乙烯、氧化丙烯嵌段井聚物[18]被作为非离子型表面活性剂实现了工业化生产。

与常用的低分子表面活性剂相比降低表面张力的能力较差，成本偏高，始终未能占据表面活性剂领域的优势地位。

近十余年来，由于能源工业（强化采油、燃油乳化、油/煤乳化）、涂料工业（无皂聚合、高浓度胶乳）、膜科学（仿生膜、LB膜）的需要，高分子表面活性剂有了新的进展，得到了性能良好的氧化乙烯-硅氧烷共聚物、乙烯亚胺共聚物、乙烯基醚共聚物、烷基酚-甲醛缩聚物-氧化乙烯共聚物等品种。