热轧钢板与冷轧钢板区别

冷轧钢板和热轧钢板的用途钢板是指经过压延加工后的压延钢材，通常由高炉生产的钢坯经过连铸、轧制、酸洗等工艺加工而成。

钢板具有优良的力学性能、耐腐蚀性能和加工性能，广泛应用于工业和民用领域。

依据生产工艺的不同，钢板可以分为冷轧钢板和热轧钢板。

下面我们来分别介绍一下它们的用途。

冷轧钢板冷轧钢板是一种加工钢材，它是通过对热轧钢板进行冷轧，使其在室温下变硬、变形而制成。

相对于热轧钢板，冷轧钢板具有以下特点：1.表面光滑，尺寸精确冷轧钢板具有很高的尺寸稳定性，尺寸精确，在表面上亦很光滑。

因此，在实际生产过程中，往往会采用冷轧钢板进行精密制造，例如生产家用电器、电池外壳、机械零件等。

2.硬度高，耐磨性好冷轧钢板比热轧钢板硬度高，耐磨性好。

常常用于生产电缆保护管、汽车底盘、钢铁家具、高层建筑的夹层等。

3.冷裁性能好冷轧钢板易于冷裁剪、冷弯曲、冷成型，适用于制作高精度零部件，如大型机械的焊接件、汽车车身盖等。

4.具有较强的耐腐蚀能力冷轧钢板与热轧钢板相比，在耐腐蚀性能方面有所提高。

冷轧钢板主要用于环保和装潢方面，如厨房电器、家具和建筑装饰等。

5.有较好的表面涂装性能冷轧钢板的密度比热轧钢板高，表面光滑且无缺陷，有着很好的涂装效果。

因此，冷轧钢板在汽车、家电、装潢等领域得到了广泛应用。

1.成本低热轧钢板的生产成本相对冷轧钢板来说较低，因此它被广泛应用于无需太高精度的生产中，如汽车底盘、结构钢、管道、油罐等。

2.强度高热轧钢板通常在较高温度下进行生产，使其在保持其他性能稳定的前提下，强度略高于冷轧钢板。

因此热轧钢板往往被用于制造机械、工具和机床等精密零件，以及建筑设计中需要呈现稳定、强度高等性能的构件。

3.质地均匀热轧钢板的质地均匀，工艺简单，生产效率高，因此在制造海洋平台钢结构、大港口钢铁结构等领域得到了广泛应用。

总体来说，冷轧钢板和热轧钢板在不同领域都有其独特的用途，选择何种钢板根据项目预算、性能要求等综合考虑来决定。

热轧钢板与冷轧钢板的优缺点热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。

1.热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。

以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。

同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。

对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度来控制带钢的微观组织和机械性能。

2.冷轧，一般在开轧前是没有加热工序的。

但是，由于带钢厚度小，很容易出现板形问题。

而且，冷轧后为成品，因此，为了控制带钢的尺寸精度和表面质量，采用了很多很繁琐的工艺。

冷轧的生产线长，设备多，工艺复杂。

随着用户对带钢尺寸精度、板形和表面质量要求的提高，冷轧机组的控制模型、l1和l2系统、板形控制手段相对热轧要多。

而且，轧辊和带钢的温度也是其中一项比较重要的控制指标。

从定义上来说，钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般加热到1100～1250℃进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。

大部分钢材都用热轧方法轧制。

但是因为在高温下钢的表面容易生成氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动较大，所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好的钢材，以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。

在常温下轧制，一般理解为冷轧，从金属学的观点看，冷轧与热轧的界限应以再结晶温度来区分。

即低于再结晶温度的轧制为冷轧，高于再结晶温度的轧制为热轧。

钢的再结晶温度为450～600℃。

简单点说热轧钢板与冷轧钢板的做工工艺区别1.热轧用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。

直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。

冷轧钢筋与热轧钢筋的区别及优缺点在一般情况下，热轧要比冷轧的力学性能要好一些，经过热处理的钢材，它的抗拉，屈服度强，塑性、韧性都会有所提高，重要的是，热处理能消除残余应力，而冷轧可能会因为在加工过程中钢材发生屈服不均匀变形，会产生残余应力，这个残余应力对稳定性影响很大。

热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，他们对钢筋的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。

热轧的优点可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善，这种改善主要体现在沿轧制方向上,从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体;浇注时形成的气泡、裂纹和疏松,也可在高温和压力作用下被焊合。

缺点:一是经过热轧之后,钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物,还有硅酸盐)被压成薄片,出现分层(夹层)现象。

分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化,并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。

焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍,比荷载引起的应变大得多。

二是不均匀冷却造成的残余应力。

残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力,各种截面的热轧型钢都有这类残余应力,一般型钢截面尺寸越大,残余应力也越大。

残余应力虽然是自相平衡的,但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。

如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。

冷轧是指在常温下,经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。

优点是成型速度快、产量高,且不损伤涂层,可以做成多种多样的截面形式,以适应使用条件的需要;冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形,从而提高了钢材的屈服点。

缺点一是虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩,但截面内仍然存在残余应力,对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响。

二是冷轧型钢样式一般为开口截面,使得截面的自由扭转刚度较低。

在受弯时容易出现扭转,受压时容易出现弯扭屈曲,抗扭性能较差。

热轧钢和冷轧钢的优点与缺点一般情况，热轧比冷轧的力学性能要好一些，经过热处理的钢材，它的抗拉，屈服强度，塑性，韧性都会有所提高，此外，还有很重耍的一点，热处理能消除残余应力，而冷轧可能会因为在加工过程中钢材发生屈服的不均匀变形，会产生残余应力，这个残余应力对稳定性影响很大。

热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。

一、热轧的优点是可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陪，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。

这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。

缺点一：经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐)被压成薄片，出现分层（夹层）现象。

分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层问撕裂。

焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。

缺点二：不均匀冷却造成的残余应力。

残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截血的热轧型钢都有这类残余应力，型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。

残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。

如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。

二、冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。

优点是成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截而形式，以适应使用条件的需要：冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提髙了钢材的屈服点。

缺点一：虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响。

缺点二：冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截而的自由扭转刚度较低。

在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差。

冷轧的定义‎是再结晶下‎的轧制,但一般理解‎为使用常温‎轧制材料的‎轧制.铝冷轧分为‎板轧和箔轧‎.厚度在0.15~以上的称为板,0.15~以下的称为‎箔.欧美多采用‎3~6台连续式‎轧机作为冷‎轧设备生产工艺生产过程中‎由于不进行‎加热，所以不存在‎热轧常出现‎的麻点和氧‎化铁皮等缺‎陷，表面质量好‎、光洁度高。

而且冷轧产‎品的尺寸精‎度高，产品的性能‎和组织能满‎足一些特殊‎的使用要求‎，如电磁性能‎、深冲性能等‎。

规格：厚度为0.2-4mm，宽度为60‎0-2 000mm‎，钢板长度为‎1 200-6 000mm‎。

牌号：Q195A‎-Q235A‎、Q195A‎F-Q235A‎F、Q295A‎(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06性能：主要采用低‎碳钢牌号，要求具有良‎好的冷弯和‎焊接性能，以及一定的‎冲压性能。

应用领域冷轧板带用‎途很广，如汽车制造‎、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等‎。

冷轧薄钢板‎是普通碳素‎结构钢冷轧‎板的简称，也称冷轧板‎，俗称冷板，有时会被误‎写成冷扎板。

冷板是由普‎通碳素结构‎钢热轧钢带‎，经过进一步‎冷轧制成厚‎度小于4m‎m的钢板。

由于在常温‎下轧制，不产生氧化‎铁皮，因此，冷板表面质‎量好，尺寸精度高‎，再加之退火‎处理，其机械性能‎和工艺性能‎都优于热轧‎薄钢板，在许多领域‎里，特别是家电‎制造领域，已逐渐用它‎取代热轧薄‎钢板。

适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌号）；ST12（德国牌号）符号：1、Q—普通碳素结‎构钢屈服点‎（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉‎语拼音字母‎的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它‎们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa‎（N/mm2）；由于Q23‎5钢的强度‎、塑性、韧性和焊接‎性等综合机‎械性能在普‎通碳素结构‎钢中属最好‎，能较好地满‎足一般的使‎用要求，所以应用范‎围十分广泛‎。

冷轧钢板和热轧钢板的区别热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性。

冷轧钢板，有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故。

1) 冷板采用冷扎加工表面无氧化皮，质量好。

热板采用热扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。

2)热轧板韧性和表面平整性差，价格较低，而冷轧板的伸展性好，有韧性，但是价格较贵。

3)轧制分为冷轧和热轧，以再结晶温度为区分点。

4) 冷轧：冷轧一般用于生产带材，其轧速较高，热轧：热轧的温度与锻造的温度相近5)不电镀的热扎板表面成黑褐色,不电镀的冷扎板表面是灰色.电镀后可从表面的光滑程度来区分,冷扎板的光滑度高于热扎板.1、热连轧钢板产品简介：热连轧钢板、带产品，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。

从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。

由于热连轧钢板产品具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。

随着热轧尺寸精度、板形、表面质量等控制新技术的日益成熟以及新产品的不断问世，热连轧钢板、带产品得到了越来越广泛的应用并在市场上具有越来越强的竞争力。

一般说明热连轧钢板产品，钢种规格品种繁多，用途广泛，从一般的工程结构至汽车、桥梁、船舶、锅炉压力容器等制造，都得到大量使用。

各种不同用途，对钢板的材质性能、表面质量及尺寸、外形精度等要求也各不相同，因此，必须对热轧钢板产品的品种、材质、特性及其用途有所了解，才能做到经济、合理利用。

2、力学性能考虑要点力学性能名词术语（1）力学性能：钢板的力学性能式指钢板在受力作用下所显示与弹性或非弹性反应相关或涉及应力――应变关系的性能。

热轧钢板与冷轧钢板的区别热轧板与冷轧板的区别简述两者的区别:1、冷轧板表面有一定的光泽度手确摸起来比较光滑，类似于那种用来喝水的很常见的钢水杯。

2、热轧板如未经酸洗处理，则与市场上很多普通钢板的表面相类似，生了锈的表面为红色，没生锈的表面为紫黑色(氧化铁皮)。

冷轧板与热轧板的性能优点在于:(1)精度更高，冷轧带钢厚度差不超过0.01~0.03mm。

(2)尺寸更薄，冷轧最薄可轧制0.001mm的钢带;热轧现在最薄可达到0.78mm。

(3)表面质量更优越，冷轧钢板甚至可以生产出镜面表面;而热轧板的表面则有氧化铁皮，麻点等缺陷。

(4)冷轧板可以根据用户要求调整其办学性能如抗拉强度和工艺性能如冲压性能等。

冷轧和热轧是两种不同的轧钢技术，顾名思义，冷轧就是在钢在常温情况下进行扎制，这种钢的硬度大。

热轧就是钢在高温情况下扎制.详述热轧板硬度低，加工容易，延展性能好。

冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。

热轧板强度相对较低，表面质量差点(有氧化、光洁度低)，但塑性好，一般为中厚板，冷轧板:强度高、硬度高表面光洁度高，一般为薄板，可以作为冲压用板。

热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性。

冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故。

从定义上来说，钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般加热到1100,1250?进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。

大部分钢材都用热轧方法轧制。

但是因为在高温下钢的表面容易生成氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动较大，所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好的钢材，以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。

在常温下轧制，一般理解为冷轧，从金属学的观点看，冷轧与热轧的界限应以再结晶温度来区分。

即低于再结晶温度的轧制为冷轧，高于再结晶温度的轧制为热轧。

冷轧和热轧区别及优缺点作者: 奥宇钢管冷轧和热轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。

一、冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。

优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。

缺点: 1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响； 2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。

在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差；3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。

二、热轧优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。

这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。

缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层现象。

分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。

焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多； 2.不均匀冷却造成的残余应力。

残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。

残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。

如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。

三、热轧和冷轧的主要区别是：1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。

冷轧、热轧两者的区别：1、冷轧板表面有一定的光泽度手确摸起来比较光滑，类似于那种用来喝水的很常见的钢水杯。

2、热轧板如未经酸洗处理，则与市场上很多普通钢板的表面相类似，生了锈的表面为红色，没生锈的表面为紫黑色（氧化铁皮）。

冷轧板与热轧板的性能优点在于：(1)精度更高，冷轧带钢厚度差不超过0.01~0.03mm。

(2)尺寸更薄，冷轧最薄可轧制0.001mm的钢带；热轧现在最薄可达到0.78mm。

(3)表面质量更优越，冷轧钢板甚至可以生产出镜面表面；而热轧板的表面则有氧化铁皮，麻点等缺陷。

(4)冷轧板可以根据用户要求调整其办学性能如抗拉强度和工艺性能如冲压性能等。

冷轧和热轧是两种不同的轧钢技术，顾名思义，冷轧就是在钢在常温情况下进行扎制，这种钢的硬度大。

热轧就是钢在高温情况下扎制.详述热轧板硬度低，加工容易，延展性能好。

冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。

热轧板强度相对较低，表面质量差点(有氧化、光洁度低)，但塑性好，一般为中厚板，冷轧板:强度高、硬度高表面光洁度高，一般为薄板，可以作为冲压用板。

热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性。

冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故。

从定义上来说，钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般加热到1100～1250℃进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。

大部分钢材都用热轧方法轧制。

但是因为在高温下钢的表面容易生成氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动较大，所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好的钢材，以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。

在常温下轧制，一般理解为冷轧，从金属学的观点看，冷轧与热轧的界限应以再结晶温度来区分。

即低于再结晶温度的轧制为冷轧，高于再结晶温度的轧制为热轧。

轧制钢板分为冷轧和热轧钢板，以“再结晶温度”为区分点。

1) 冷轧钢板强度高、有韧性、表面光洁度高、伸展性好，但是价格较贵。

一般为薄板，可以作为冲压用板。

2) 热轧钢板强度相对较低、韧性差、表面平整性差、伸展性差，价格较低。

但塑性好，一般为中厚板。

3) 不电镀的热扎钢板表面成黑褐色，不电镀的冷扎板表面是灰色，电镀后
可从表面的光滑程度来区分，冷扎板的光滑度高于热扎钢板。

4) 热轧板都比较厚，是2.0mm以上的。

如果是高热高速的气体流量，需要
用热轧板。

热轧和冷轧钢板的区别与联系我们经常会碰到有人问到热轧钢板和冷轧钢板、热轧卷板与冷轧卷板有什么不同，由于轧钢工艺不同，生产出来的钢板自然不同，一般说的热轧和冷轧都是指的卷板而言，相对来说比较薄，而中厚板的生产一般都是热轧钢板。

今天庞志刚博客（）就为大家收集整理了一下热轧卷板和冷轧卷板的定义以及区别和联系，希望对大家能有所帮助。

先介绍一下它们的定义：热轧：是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。

经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。

直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。

其卷重较重、钢卷内径为760mm。

将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。

从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品，它的强度不是很高，但是塑性、可焊性较好，外观颜色不亮，容易腐蚀，因价格较便宜，多数企业为了降低成本，所以比较常用。

用连铸板坯或初轧板坯作原料，热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。

该产品有局部替代冷轧板的趋向，价格适中，深受广大用户喜爱。

冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。

轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。

冷轧一般冷连轧板、卷均应经过连续退火（CAPL机组）或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力，达到相应标准规定的力学性能指标。

冷轧和热轧区别及优缺点作者: 奥宇钢管冷轧和热轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。

一、冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。

优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。

缺点: 1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响； 2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。

在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差；3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。

二、热轧优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。

这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。

缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层现象。

分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。

焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多； 2.不均匀冷却造成的残余应力。

残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。

残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。

如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。

三、热轧和冷轧的主要区别是：1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。

冷轧、热轧两者的区别： 1、冷轧板表面有一定的光泽度手确摸起来比较光滑，类似于那种用来喝水的很常见的钢水杯。

2、热轧板如未经酸洗处理，则与市场上很多普通钢板的表面相类似，生了锈的表面为红色，没生锈的表面为紫黑色（氧化铁皮）。

冷轧板与热轧板的性能优点在于：(1)精度更高，冷轧带钢厚度差不超过0.01~0.03mm。

(2)尺寸更薄，冷轧最薄可轧制0.001mm的钢带；热轧现在最薄可达到0.78mm。

(3)表面质量更优越，冷轧钢板甚至可以生产出镜面表面；而热轧板的表面则有氧化铁皮，麻点等缺陷。

(4)冷轧板可以根据用户要求调整其办学性能如抗拉强度和工艺性能如冲压性能等。

冷轧和热轧是两种不同的轧钢技术，顾名思义，冷轧就是在钢在常温情况下进行扎制，这种钢的硬度大。

热轧就是钢在高温情况下扎制.详述热轧板硬度低，加工容易，延展性能好。

冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。

热轧板强度相对较低，表面质量差点(有氧化、光洁度低)，但塑性好，一般为中厚板，冷轧板:强度高、硬度高表面光洁度高，一般为薄板，可以作为冲压用板。

热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性。

冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故。

从定义上来说，钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般加热到1100～1250℃进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。

大部分钢材都用热轧方法轧制。

但是因为在高温下钢的表面容易生成氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动较大，所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好的钢材，以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。

在常温下轧制，一般理解为冷轧，从金属学的观点看，冷轧与热轧的界限应以再结晶温度来区分。

即低于再结晶温度的轧制为冷轧，高于再结晶温度的轧制为热轧。

冷轧在再结晶温度以下进行的轧制叫做冷轧，一般用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。

轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。

轧硬卷重一般在20-40吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。

冷轧产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工。

简单点儿来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗--磷化--皂化--冷轧这样的加工过程。

冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。

由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧在机械性能方面比较差、硬度太高，所以必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。

轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品，1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。

冷轧一般都会经过退火处理。

在冷轧过程中必须使用冷轧油，使用冷轧油的好处是：1、有效降低磨擦系数，提供相应的轧制力，轧制能耗低，获得满意的轧制参数；2、使表面光亮度高、轧延厚度均匀；3、冷却效果好，能迅速带走轧制热，保护轧辊及轧件。

退火性能良好，不会产生油烧现象；4、有短期的防锈性能，可提供轧件临时防锈保护。

热轧热轧(hot rolling)属于热加工的轧制过程。

热轧生产效率高，规模大，能量消耗少，成本低，机械化、自动化程度高，适于大批量连续生产，是最重要的金属压力加工方式。

热轧因加工时金属的变形抗力低和塑性好而得到广泛的应用。

但由于轧制时轧件温度不易均匀，表面有氧化铁皮存在等原因，产品的尺寸精度和表面粗糙度都不如冷轧产品。

热轧的主要设备是轧机。

用于热轧的轧机种类很多，有二辊轧机、三辊轧机、三辊劳特轧机、四辊轧机、Y型轧机、二辊斜轧机、三辊斜轧机、横轧机、万能轧机以及各类专用轧机等等。

热轧钢和冷‎轧钢的优点‎与缺点在一般情况‎下，热轧比冷轧‎的力学性能‎要好些，经过热处理‎的钢材，它的抗拉，屈服强度，塑性，韧性都会有‎所提高，此外，我感觉很重‎要的一点，热处理能消‎除残余应力‎，而冷轧可能‎会因为在加‎工过程中钢‎材发生屈服‎的不均匀变‎形，会产生残余‎应力，这个残余应‎力对稳定性‎影响很大。

热轧和冷轧‎都是型钢或‎钢板成型的‎工序，它们对钢材‎的组织和性‎能有很大的‎影响,钢的轧制主‎要以热轧为‎主，冷轧只用于‎生产小号型‎钢和薄板。

热轧的优点‎是可以破坏‎钢锭的铸造‎组织，细化钢材的‎晶粒，并消除显微‎组织的缺陷‎，从而使钢材‎组织密实，力学性能得‎到改善。

这种改善主‎要体现在沿‎轧制方向上‎，从而使钢材‎在一定程度‎上不再是各‎向同性体；浇注时形成‎的气泡、裂纹和疏松‎，也可在高温‎和压力作用‎下被焊合。

缺点一是经‎过热轧之后‎，钢材内部的‎非金属夹杂‎物（主要是硫化‎物和氧化物‎，还有硅酸盐‎）被压成薄片‎，出现分层（夹层）现象。

分层使钢材‎沿厚度方向‎受拉的性能‎大大恶化，并且有可能‎在焊缝收缩‎时出现层间‎撕裂。

焊缝收缩诱‎发的局部应‎变时常达到‎屈服点应变‎的数倍，比荷载引起‎的应变大得‎多。

二是不均匀‎冷却造成的‎残余应力。

残余应力是‎在没有外力‎作用下内部‎自相平衡的‎应力，各种截面的‎热轧型钢都‎有这类残余‎应力，一般型钢截‎面尺寸越大‎，残余应力也‎越大。

残余应力虽‎然是自相平‎衡的，但对钢构件‎在外力作用‎下的性能还‎是有一定影‎响。

如对变形、稳定性、抗疲劳等方‎面都可能产‎生不利的作‎用。

冷轧是指在‎常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加‎工把钢板或‎钢带加工成‎各种型式的‎钢材。

优点是成型‎速度快、产量高，且不损伤涂‎层，可以做成多‎种多样的截‎面形式，以适应使用‎条件的需要‎；冷轧可以使‎钢材产生很‎大的塑性变‎形，从而提高了‎钢材的屈服‎点。

缺点一是虽‎然成型过程‎中没有经过‎热态塑性压‎缩，但截面内仍‎然存在残余‎应力，对钢材整体‎和局部屈曲‎的特性必然‎产生影响。