机械式随钻震击器的原理和使用培训

文字说明1 概述2 结构与工作原理3 使用与操作4 维修5 地面实验附图图一 BZ随钻震击器外形图及主要尺寸图二运行位置示意图图三新装间隔衬套修理尺寸图四调节震击力方向示意图产品总图随钻震击器使用说明书1．概述机械式随钻震击器是全机械式随钻震击、解卡工具。

它集上、下震击作用于一体，可接触钻进作业中遇阻、遇卡等钻井事故。

它在不需要震击时，是钻柱的一部分，需震击时，随时可作业，因而提高了工作效率。

2．结构与工作原理。

结构外形及主要尺寸如图一。

内部结构如本说明书后附产品总图（图中未画出曲屈接头）。

本震击器是同类产品中结构最新式、最简化、操作最方便的。

上击工作原理图一所示为装配调试合格的位置，即准备出发（解锁）状态。

图二为局部放大图。

上图为准备击发位置。

运行轴与运行套的内齿对应啮合，运行套外部齿与摩擦衬套内部齿是齿顶对齿顶的摩擦状态。

当钻柱上提，通过上接头1，上控制套3，中部套筒28，下控制套37，下调节套29，压缩弹簧管25，26，27使运行套21相对摩擦衬套下移。

当运行套的外齿齿顶与摩擦衬套的齿间相对应时，运行衬套在运行轴的作用下涨开，运行轴的齿从运行套内齿滑出，如图二中图。

此时钻柱储备的能量释放，向上震击。

下放钻柱，整个工具又恢复图二上部的状态，即准备击发状态。

重复上述操作，就可使钻具解卡。

下击工作原理在运行套的上部，还有一组三件与26，27，28完全相同的弹簧管。

当下压钻柱时，通过上接头1，上控制套3，上调节套18，压缩上面一组弹簧管。

运行套相对于摩擦衬套上行，钻柱储能。

当达到预定的吨位，运行套的齿顶与摩擦衬套的顶间相对应，运行衬套涨开，运行轴齿从运行套内的齿中滑出，产生下击，与上击方向相反如图二下图所示。

3．使用与操作下井前的准备震击器下井前应该经台架试验合格，见本说明书第5节。

下井前震击器处于准备击发位置。

钻具配置应使震击器处于钻柱系列中平衡点以上的张力部分，并承受最少5吨的张力。

BZ型震击器最好是在张力状态下工作，但也可在压力状态下工作，可把震击器接入张力压力平衡点以下，承受5吨的压力。

QJ-A型随钻震击器操作规程1、概述QJ-A 型是一种全液压式随钻震击器，适用于各种钻井作业，使用时随钻具组合下井。

在正常钻井过程中因某种原因发生井下遇阻或卡钻时，可以通过提拉或下放钻柱，及时启动震击器产生向上或向下的震击力，来处理井下遇阻或卡钻，使钻井作业得以顺利进行，同时避免遇阻或卡钻进一步演化成为事故，造成更大的经济损失。

其主要特点如下：〈1〉上、下击一体，整机长度短，结构合理，安全可靠。

〈2〉上、下击释放力的大小可以在地面不解体的状态下分别进行调节，且调节操作非常简便易行，释放力大小的调节精确、稳定。

〈3〉属机械式震击器，产品性能受高温、腐蚀性介质等工作环境的影响小，能在较高井底温度和空气介质中工作，适用于包括欠平衡钻井在内的钻井作业。

2、结构原理QJ-A 型全机械式随钻震击器，主要由连接机构、密封机构、锁紧机构、弹性机构和打击机构组成。

结构示意见图（注：该示意图与实物不成比例）。

工作原理如下：当需要上击时，上提钻柱使震击器的心轴随之向上运动，弹性机构总成受力而产生弹性变形。

随着大钩拉力的不断增加，弹性机构总成的变形也随之增大。

当拉力达到锁紧机构上击标定释放力时，卡瓦突然完全张开，并嵌入卡瓦套内棱带中，锁紧装置打开，震击器进入了自由打击状态，卡瓦心轴失去卡瓦的约束，快速运动到固定行程的极限位置，打击机构即发生打击，从而产生强大的上击力。

然后，需下放钻柱使震击器复位，以备下次震击或继续钻进。

同理，当需要下击时，适当下放钻柱，直到施加到震击器上的压力达到锁紧机构的下击标定释放力。

此时，卡瓦突然完全张开，并嵌入卡瓦套内棱带中，锁紧装置打开，卡瓦心轴失去锁紧机构的约束，快速移动到固定行程的另一极限位置，打击机构即发生打击，从而产生强大的下击力。

然后，上提钻柱使震击器复位，以备下次震击或者继续钻进。

QJ-A 型随钻震击器可以通过调节上击调节螺母或下击调节螺母来改变释放力的大小。

调节上击调节螺母或下击调节螺母时，改变了卡瓦完全张开时弹性机构总成需要的压缩长度，从而改变了释放力的大小。

JZ型机械式随钻震击器1. 概述次上击。

2.3 下击工作原理使震击器处于锁紧位置，下压钻柱，受上面一组弹性套作用，迫使钻柱储能、延时。

当卡瓦上行，达到预定吨位后，解除锁紧状态，卡瓦中轴滑出，产生下击。

重复上述过程，可使工具再次下击。

3. 使用与操作3.1 下井前的准备3.1.1 经重新装配后的产品，各联接螺纹应紧扣。

内腔注满L—HM32抗磨液压油，震击吨位可根据某口井具体要求调定，并经地面试验合格。

3.1.2 下井前震击器处于锁紧状态。

3.1.3 钻具配置应使震击器处于钻柱中和点偏上的受拉位置。

为增加钻具的挠性，减小工具的弯曲应力，震击器下部必须联接屈性长轴。

3.1.4 推荐的钻具组合下钻铤(外径不得小于震击器外径)+屈性长轴+JZ型震击器+加重钻杆(外径不得大于震击器外径上3.1.5 当震击器接入立柱后，取下卡箍，保存好待起钻时用。

3.2 操作方法3.2.1下钻时应先开泵循环，再缓慢下放，切忌直通井底造成“人为下击”。

若在下钻过程中发生遇卡，可启动震击器实施上击解卡。

3.2.2 在正常钻进过程中，震击器应处于打开位置，在受拉状态下工作，但当下部钻柱重量不大于震击器上击锁紧力的一半时可在锁紧状态下工作。

3.2.3 发生卡钻事故需上击时，按以下步骤进行：①下放钻具直到指重表读数小于震击器以上钻具悬重3～5吨(即压到震击器心轴上的力)，震击器回到“锁紧”位置。

进行本步骤操作时，可在井口钻杆上划一刻线，下放一个上击行程可确认震击器回到“锁紧”位置。

②上提钻具产生震击（符号含义同随钻震击器）上提力=G1-G2+G3+G4+G5+G6-G73.2.4 发生卡钻事故需下击时，按以下步骤进行：①下放钻具直到指重表读数小于震击器以上钻具悬重3～5吨(即压到震击器心轴上的力)，震击器回到“锁紧”位置。

②下压钻具产生震击下压力=地面调定的下击吨位+泥浆阻力+摩擦阻力+指重表误差3.3 现场保养使用时间短或中等程度震击，且震击次数少的情况下，可在钻台现场进行：在井场钻台上起出井口后，冲洗震击器外表面、水眼的泥浆，冲洗油堵部位。

Griffith 液压/机械随钻震击器使用手册1.1概述随钻震击器是连接在井下钻具组合中的一种工具，在钻井卡钻事故中能立即被用来对钻柱中的卡住部分产生震击作用，以达到解卡的目的。

随钻震击器一般分两种：一种是机械式；一种是液压式。

它们各有优缺点。

机械式随钻震击器的优点是：●在不需要震击时总是处在锁定位置；●在井下钻具组合的位置所受的限制较少；●在起下钻作业时不会发生意外震击；●起下钻作业时无特殊步骤要求；●钻台上不需要“安全卡瓦”和特殊处理步骤；●在正常钻进作业期间的磨损最小。

机械式随钻震击器的缺点为：●震击器在井下的震击力不可以变化；●当震击器锁定设置值被克服后会即刻震击，这种震击器有可能损坏提升设备（Hoisting Equipment）；●旋转类型受扭矩影响（Rofary type affected by torque）。

液压震击器的优点是；●在井下的震击力可通过改变超载拉力（amcunt of overpull）来改变；●因有时间延迟，从而有时间在钻台带上刹车，以保护提升设备；液压震击器的缺点为：●起下钻作业或单独吊震击器时有可能意外震击；●在BHA钻具组合中的位置受限制，必须在钻具组合中总是处于张力状态；●在起下钻作业时有特殊步骤要求；●在钻台上操作时需要安全卡瓦（Safety collar）；●在钻进时有轴向活动，这样加快了磨损速度；●在连续震击后，有容易出故障的名声。

1.2 Griffith 液压/机械随钻震击器的特点Griffith 液压/机械随钻震击器的开发，结合了液压和机械震击器的特点，克服了这两种震击器的固有缺点。

它的独特设计把液压延迟释放与机械锁定机理混合在一个相对较短的双作用随钻震击器上，使这种井下工具可提供几种相对传统液压或机械震击器的优点：●液压延迟时间允许操作者可施加不同的超载拉力（overpull），同时可应用刹车系统（draw-works drum brake）。

（一）、Z SJ型随钻震击器X1. 概述J型随钻震击器是连接在钻具中，随钻具进行钻井作业的井下工具。

若在正常钻井Z SX过程中因种种原因井下发生遇阻、遇卡或卡钻时，可以启动震击器进行上击或下击，及时解除井下卡钻事故。

随钻上击器和随钻下击器是配套使用的，也可因井下作业需要，单独下井使用。

它是打定向井、深井必不可少的工具。

使用随钻震击器具有如下优点：1.1 随钻密封性能好，随钻具使用周期500小时左右，超过了一支钻头的使用时间，所以不会因随钻本身不能使用的原因而起钻影响纯钻时间。

1.2 可以随震击需要产生上击或下击。

1.3 解除井下卡钻事故迅速及时，而且震击效果好，这就给正常钻井作业带来了无比的优越性，不仅减少了事故，而且减少了因事故而带来的无法估计的经济损失。

1.4 使用时操作简单方便，而且便于记忆，上提即产生上击力，下放就产生下击力，因而司钻操作时不会搞错。

2. ZSJ型随钻上击器结构随钻上击器，由外筒部分、心轴部分、活塞部分和各部位的密封件组成。

外筒部分：刮子体、心轴体(左旋螺纹)、花键体、压力体、冲管体。

心轴部分：心轴、延长心轴、冲管。

活塞部分(锥体组件)：锥体、旁通体、密封体、密封体油封。

3. ZSJ型随钻上击器工作原理3.1 上击器的回位随钻上击器采用液压工作原理实现上击，机构为锥形活塞结构，它是由锥体，旁通体，密封体和油封四件组成。

在钻井中，心轴呈拉开状态。

震击时，需先下放钻柱使心轴向下移动，此时锥体处上、下油腔的通道启开，油流畅通，上击器处于回位状态(上击器回位之力不得超过下击器下击吨位)，直到心轴台肩碰到刮子体为止，产品完全关闭。

3.2 贮能过程上击器心轴向上运动时(即司钻上提钻具)，密封体上端面与锥体下端面贴合，上、下油腔关闭，此时液压油只能从锥体底面的泄油槽通过，形成阻力，液压油受压，钻柱受拉伸产生弹性伸长，同时钻具贮存了能量，钻具继续伸长，储能相应增加。

3.3 释放震击过程当锥体活塞到达压力体的卸荷腔的瞬时，受压的液压油以极高速度沿锥体外表面向下腔流动，高压油腔突然减压，受拉的钻柱在弹性作用下以极高的速度向上运动，直到延长心轴上端面碰击到花键体花键下台肩面上，这就产生了猛烈的向上震击。

震击器工作原理
震击器是一种装置，通过震动或敲击来产生机械波，从而产生声音或振动。

其工作原理涉及以下几个方面：
1. 振动源：震击器的振动源通常是一个震动装置或震荡器。

这个装置通过机械力、电磁力或声音振动等方式来产生震动。

2. 动力源：震击器通常需要一个动力源，例如电池或电源，用于提供能量供给振动源。

3. 能量转换：震击器将动力源提供的电能或机械能转化为振动能，通过机械部件的运动产生震动。

4. 机械部件：震击器通常包括一个机械部件，例如铁片、磁铁、膜片等，用于将能量转化为机械振动。

这些机械部件可以被驱动器或振动器控制，使其产生特定的振动频率和幅度。

5. 声音或振动传播：震击器产生的机械波可以通过介质（例如空气、液体或固体）传播。

这些机械波会引起介质中的颗粒或分子的振动，从而产生声音或振动。

综上所述，震击器通过振动源、动力源、能量转换和机械部件的相互作用，将能量转化为机械振动，进而产生声音或振动。

这是震击器工作的基本原理。

“文策”随钻震击器使用说明书一、概述“文策”随钻震击器是一种机械—液压一体式随钻震击器。

它集上、下震击作用于一体，具有稳定的工作性能和强大的上、下震击力，可解除钻井作业过程中发生的井下遇阻、遇卡等事故，是定向井、深井钻进作业中优选推荐的震击工具。

二、型号表示方法1、现有型号规格系列及性能参数三、结构、工作原理。

1、结构“文策”随钻震击器是机械—液压结构，上击机构为液缸、阻力阀，位于随钻下部；下击机构为卡瓦、碟簧，位于随钻上部 (如图所示) 。

2、工作原理上击,下放钻柱使震击器完全关闭（处于锁紧位置），按从小到大吨位顺序上提钻柱，迫使碟簧、液缸储能，延时，当芯轴上行到解除阻力状态，钻柱中贮存的弹性势能转换成向上的动能，产生上击。

重复上述过程，可使工具再次上击。

下击,上下活动钻柱使震击器完全关闭（处于锁紧位置），下放钻柱，使碟簧压缩贮能，当震击器所受压力大于震击器预定下击解锁力时，卡瓦从芯轴上滑出，解除锁紧状态，产生下击。

重复上述过程，可使工具再次下击。

四、使用与操作1、下井前的检查随钻震击器下井前，应对照《工具跟踪卡》进行检查，确认合格后方可进行下步工作。

2、连接随钻震击器在钻柱中连接位置的确定（1）随钻震击器应连接在钻柱中和点附近，推荐的钻柱组合如下：下2根钻铤（外径不小于震击器外径）+“文策”震击器（芯轴端向上）+加长短节+2根钻铤（外径不大于震击器外径）上。

（2）在容易出现压差卡钻的地层，震击器应安装在井下钻柱组合相对靠上的位置，以防止震击器以上钻具发生卡钻。

（3）在容易出现机械卡钻的区域，震击器在井底钻柱组合中的安装位置可以相对靠下，以提高震击器的工作能力。

（4）震击器不能直接连接在扶正器上，至少在扶正器上有两根钻铤。

震击器的连接应该避开钻柱中的变扣接头，应位于变扣接头上、下至少两个单根。

震击器以上应该接入足够数量的钻铤、加重钻杆以提供足够的下击驱动力。

（5）震击器以上钻柱外径不得超过震击器的外径，避免震击器以上发生卡钻，震击器失去解卡作用。

JSZ型整体机械式随钻震击器3. 使用与操作3.1 下井前的准备3.1.1 经重新装配后的产品，各连接螺纹应紧扣，内腔注满液压油，震击吨位可根据某口井具体要求设定，并经地面试验合格。

3.1.2 下井前震击器处于锁紧状态。

3.1.3 钻具配置应使震击器处于钻柱中和点偏上的受位部分。

3.1.4 推荐的钻具组合钻头+钻铤(外径不得小于震击器外径)+屈性长轴+JSZ型震击器+加重钻杆(外径不得大于震击器外径)3.1.5当震击器接入立柱后，取下卡箍，并妥善保存。

3.2 操作方法3.2.1 下钻时应先开泵循环，再缓慢下放，切忌直通井底造成“人为下击”。

若在下钻过程中发生遇卡，可启动震击器实施上击解卡。

3.2.2 在正常钻进过程中，震击器应处于锁紧位置，在受拉状态下工作。

3.2.3 发生卡钻事故需上击时，按以下步骤进行：①下放钻具直到指重读数小于震击器以上钻具悬重3～5吨(即压到震击器心轴上的力)，震击器回到“锁紧”位置。

如已为锁紧状态下井的震击力不进行此步骤。

进行本步骤操作时，可在井口钻杆上划一刻线，下放一个上击行程可确认震击器回到“锁紧”位置。

②以拉力G上提钻柱，刹住刹把等待震击器释放。

上击吨位由上提吨位控制，开始应用较低提拉顿位，以后逐渐增加顿位，在同一上提顿位上应多次震击以加强作用效果。

再重复上述过程，将产生连续上击。

最大上提吨位决不允许超过震击器以上钻柱重量与震击器最大上击释放吨位之和。

G=震击器上部钻柱重量+震击器上击释放吨位3.2.4 当发生卡钻事故需下击时，按以下步骤进行：①以压力G '下压钻具产生震击。

G ' =地面调定的下击吨位+泥浆阻力+摩擦阻力+指重表误差②上提钻具，上提拉力大于震击器上部钻具重量3～5吨，使震击器回到锁紧位置，以压力G '下压钻具产生震击。

重复上述部骤即可继续向下震击。

震击器下击回位时，上提钻柱时间不能过长，避免产生不必要的上击。

4. 现场保养及维修4.1现场保养使用时间短或中等程度震击，而震击次数少的情况下，可在钻台现场进行。

四、全机械式随钻震击器一、概述全机械式随钻震击器是一种随钻震击解卡工具。

本节只介安纳聚尔（Anadvill ）全机械式随钻震击器，安纳聚尔集上、下震击作用于一体，可解除钻井作业过程中发生的井下遇阻、遇卡等事故，是定向井、深井优选的震击工具。

与液压式或液压—机械式随钻震击器相比，安纳聚尔随钻震击器具有如下优点：全机械结构，内腔液压油品质变化不影响震击效果；内腔无高压，易于密封，井下使用时间较长；下井前调定上、下震击吨位，下井操作时不再变化，保持较恒定的震击力。

二、型号表示方法规格系列及性能参数见表4－1，现有型号：8〞(7 3/4〞) 、6 1/4〞、4 3/4〞。

表4－1 规格系列及性能参数1、结构安纳随钻震击器的结构如图4－1所示。

图4－1 安纳随钻震击器2、上击工作原理使震击器处于锁紧位置，上提钻柱，受下面一组弹性套作用，迫使钻柱储能、延时。

当卡瓦下行，达到预定吨位后，解除锁紧状态，卡瓦中轴滑出，产生上击。

重复上述过程，可使工具再次上击。

3、下击工作原理使震击器处于锁紧位置，下压钻柱，受上面一组弹性套作用，迫使钻柱储能、延时。

当卡瓦上行，达到预定吨位后，解除锁紧状态，卡瓦中轴滑出，产生下击。

重复上述过程，可使工具再次下击。

四、使用、操作1、随钻震击器下井前，应对照《工具跟踪卡》检查，确认合格后方可投入使用。

2、送至现场的随钻震击器，是处在临界位置(即非上击也非下击的准备状态)。

现场人员可根据需要调节上击和下击吨位。

（1）调节上击吨位(见图4－2)，随钻震击器必须在临界位置，且上部有钻铤加压。

（2）卸掉下部控制筒上的锁紧螺钉和调节螺钉，用调节棒插入调节螺钉孔，(反时针转动调节套筒增加上击吨位,然后拧紧两螺钉。

（3）调节下击吨位(见图4－2)，随钻震击器必须在临界位置，且不受压。

（4）卸掉上部控制筒上的锁紧螺钉和调节螺钉，用调节棒插入调节螺钉孔，（反时针转动调节套筒增加下击吨位，顺时针方向转动减小下击吨位），从孔眼里读到字母并与工具跟踪卡对照，便可得到所需下击吨位，然后拧紧两螺钉。

随钻震击器工作原理
嘿！今天咱们来聊聊随钻震击器的工作原理呀！
哎呀呀，这随钻震击器可真是个厉害的家伙呢！你知道它到底是咋工作的不？
首先呢，这随钻震击器是在钻井过程中发挥大作用的宝贝呀！它主要是通过巧妙的机械结构来实现其功能的哇！
当钻井遇到卡钻等复杂情况的时候，随钻震击器就该大显身手啦！它有上下两个部分，分别叫做上击器和下击器呢。

上击器是通过储存能量，然后突然释放，产生向上的冲击力，来帮助解卡的哟！下击器呢，则是反过来，先压缩然后猛地伸展，产生向下的冲击力！这是不是很神奇呀？
在工作的时候，随钻震击器得根据实际情况来判断啥时候该发力，发力多大才行呢！这可就需要精准的控制和判断啦！如果控制不好，那可就麻烦大了呀！
而且哇，随钻震击器的工作还得依靠各种精密的部件协同合作呢！比如说高强度的弹簧、精密的阀组等等。

这些部件都得质量过硬，不然在井下那么恶劣的环境里，很容易就出问题啦！
哇塞，你想想看，在深深的地下，随钻震击器默默地发挥着自己的作用，为钻井的顺利进行保驾护航，这是多么了不起的事情呀！
总之呢，随钻震击器的工作原理虽然看似复杂，但是一旦了解清楚，就会发现它真的是钻井工程中不可或缺的好帮手呀！它的存在，让钻井工作能够更加高效、安全地进行下去，这难道不值得我们为它
点赞吗？。

震击器介绍一、使用震击器的目的震击器是将处于拉伸状态的钻具内部的潜在能量转化成动能。

在震击发生后，这种动能将一股动力波传递给被卡的钻具，从而使钻具解卡。

动力波的能量与钻具震击的加速度有关系，动力波的持续时间与钻具的长度有关。

它们的关系如下：其中：M等于震击器上部钻具的重量，V为震击器震击时的速度。

震击器有三种：机械震击器液压震击器液压机械一体式震击器二、机械震击器机械震击器工作时使用一系列的弹簧、销子及释放机构来实现震击。

液压震击器控制液体通过的形程来实现震击。

液压机械一体式震击器综合上述两种设计来进行震击。

机械震击器在拉力达到事先选定的值的情况下向上震击，在压缩力达到事先选定的值的情况下向下震击。

震击器只在设置的限制值内工作，这个值正常来说应离钻进时震击器受到的力。

在正常钻进期间，机械震击器所处的位置要么时中性状态（不受力），要么时拉伸状态，但是不论怎样都不能处于向下激发的状态，因为这样有可能无谓的损坏下面的钻具和钻头。

机械震击器的释放机构可以在地面设置，也可在井下设置，主要取决于机械震击器的设计。

机械震击器共有两种主要的设计。

一是弹簧的扭转原理。

这种机械震击器送到井场前都设置好了向上激发和向下激发的负荷。

它们的激发力通过对井下钻具施加10－15％的扭矩变量来实现，左转扭矩下降，右转扭矩增加。

Daily L.I就是使用的这种原理。

另一种设计采用带槽的延伸套、接线片及辅助弹簧组成。

激发井下震击器所需要的负荷可以通过增加泥浆排量来降低。

ANADRILL 的EQ机械震击器就是采用这样的原理，将在后面的内容介绍。

三、液压震击器液压震击器由两个活塞组成，由一个阀将这两个活塞隔开。

当拉伸或压缩的力施加导处于激发状态的液压震击器上时，一个活塞中的液体就被压缩，并在受到很大的流动阻力的情况下流向另一个活塞。

液体流动的速度可控制工具激发所需的时间，拉伸或压缩力大，激发所需时间就短，否则激发所需时间时间就长。

移动的距离称为冲程。

钻井震击器技术浅谈钻井作业中，由于地质构造复杂（如井壁坍塌、裸眼中地层的塑性流动和挤压）、技术措施不当（如停泵时间过长、钻头泥包等），常常发生钻具遇阻卡钻，震击器是解除卡钻事故的有效工具之一。

目前国内应用的震击器，主要来自Weatherford、Baker、Bowen、NationalOilwell、Rocan、Cougar、贵州高峰机械厂、北京石油机械厂等厂家的产品。

当需要震击器上击作业时，在地面施加足够的预拉力，工具内锁紧机构解锁，释放钻柱储能，震击器冲锤撞击砧座，储存在钻柱内的拉伸应变能迅速转变成动能，并以应力波的形式传递到卡点，使卡点处产生一个远远超过预拉力的张力，使受卡钻柱向上滑移。

经过多次震击，受卡钻柱脱离卡点区域。

震击器下击作业与此类似，不再赘述。

震击器的使用类型主要有随钻震击器、打捞震击器和地面震击器。

随钻震击器，要设计在钻柱组合中，如果钻进或者起下钻过程中遇卡，可以随时震击解卡。

打捞震击器，只是在需要解卡时才上井作业，不可以长时间随钻工作。

地面震击器，只是在井口使用，其对卡点的震动效果是向下震击，现场使用比较方便。

震击器的结构类型主要有机械式、液压式、机液式3种。

1.机械式震击器，利用机械摩擦原理，锁紧机构采用了一组棱带式的卡瓦，卡瓦副的释放由弹性套在压力作用下的变形来控制，震击力不受井内温度影响。

机械式震击器可设计成震击力可调与不可调两种。

可调震击器其震击力在井口调节，不可调震击器其震击力在产品组装时设定，现场不能调节，但整机长度短，工作安全可靠。

机械式震击器对金属材料及其热处理、机械加工精度等要求较高。

2.液压式震击器，利用液压油在细小流道内流动时的阻尼作用作为锁紧机构，利用流道突然变化所引起的释放，在震击器内产生打击，从而在钻柱内形成震动。

液压式震击器由于其锁紧机构工作原理的限制，只能在单一方向上产生震击，一般为向上震击。

由于具有优越于机械式震击器的长延时功能，其震击力大小可以靠司钻的操作任意调节。