火力发电厂锅炉及燃气余热锅炉施工现场简介

某火电厂工程锅炉专业施工方案5.3.1钢架安装方案⑴锅炉钢架的安装应适当缩小组合件的单件重量，边组合边安装，并划分为Ｎ个组合单元，以单根立柱组合为主，部分组合成“∩”型。

采用无变形吊装法钢架吊装就位。

•根据现场实际情况确定钢架在炉膛的左侧或右侧开口，以吊装水冷壁用。

①锅炉钢架单件安装施工程序：单根钢立柱组对、就位、找正→横梁安装、找正并与立柱点焊定位→→检查钢架立柱及横梁的安装位置及垂直度、水平度(合格后)•→焊接钢架连接处→复测钢架的几何尺寸及(立柱)垂直度、(横梁)水平度和中心位置。

②锅炉钢架采用预组合法施工程序：将合格的立柱、横梁等构件在预组合平台上按图纸要求组合→定位焊→检查组合定位尺寸(合格后)→焊接各构件→焊缝检查(合格后)→吊装就位→焊接连接横梁→检查钢架的几何尺寸及垂直度、水平度和中心位置(•合格后)→托架安装→平台安装→扶梯安装。

⑵锅炉钢架的组合①锅炉钢架的组焊应在和组合平台上进行。

②立柱对接，用吊车将同一立柱的各段吊到组合平台上，•按图纸要求的顺序和方位接连好，并用对口卡具卡牢固，测量立柱组合几何尺寸合格后，方可进行焊接，将对接焊缝修平再焊接加牢板。

③锅炉钢架组焊前，在每个立柱的柱脚底板上划出立柱的纵、•横中心线并打好标识，以便吊装就位时找正。

④立柱组对前，应在合格的立柱上划出中心线，•以便组对和安装时找正，同时在立柱上画出1米标高点。

1米标高点的画法：根据主要卡头标高兼顾多数卡头标高，确定1米标高点。

⑤锅炉钢架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，•避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。

⑥锅炉钢架承重构件，在组对时必须保证其质量，•焊接工作必须持证上岗，并作焊接记录。

在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。

⑦在钢架组对时，为了施工方便和安全，•在不影响吊装作业的情况下应尽量将梯子、平台等钢构架先安装好。

⑧锅炉钢架组合件的允许偏差;⑨锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意：a.冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤；b.加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过1000℃。

热电厂锅炉安装工程施工方案一、工程概况本工程是针对热电厂锅炉进行的安装工程，包括锅炉本体安装、燃气管道安装、水循环系统安装等。

施工地点位于热电厂锅炉安装区域。

二、施工准备工作1.成立项目组，指定项目经理负责工程进度安排和施工管理；2.编制施工计划，确定施工任务和时间节点；3.准备施工所需的设备、工具和材料；4.组织施工人员，进行必要的培训和安全教育。

三、安装流程1.锅炉本体安装（1）确定锅炉安装地点，并进行标漆和预埋件的安装；（2）组装锅炉本体，包括锅炉筒体、炉排、烟管等；（3）安装锅炉附件，如烟囱、炉膛、风机、泵等；（4）进行锅炉本体的调整、试运行和接管工作。

2.燃气管道安装（1）根据锅炉燃气需求确定燃气管道的规格和敷设路线；（2）进行管道铺设，包括管道的切割、弯曲、连接和固定；（3）进行燃气管道的压力测试和泄露检测；（4）对管道进行绝缘处理和涂料保护。

3.水循环系统安装（1）设计水循环系统的配置和布局，包括水泵、换热器、调节阀等设备的安装位置和管道连接；（2）安装水泵和管道，包括加热水管道、回水管道和循环水管道；（3）安装换热器和调节阀，进行管道连接和调试；（4）进行水循环系统的水质调节和稳定运行试验。

四、质量控制1.严格按照设计图纸和技术规范进行施工，确保安装质量；2.进行必要的检测和试验，比如压力测试、泄露检测、水质检测等；3.定期进行施工现场的巡检和检查，确保施工安全和质量；4.做好施工记录和资料整理，保留相关证明文件。

五、安全措施1.严格遵守安全操作规程，做好安全培训和教育；2.配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等；3.对施工现场进行封闭和隔离措施，确保施工区域的安全；4.做好防火和防爆措施，保证工程施工的安全性。

六、施工总结1.工程完工后，进行工程验收和竣工备案；2.总结施工过程中的经验和教训，提出改进措施；3.整理施工资料和相关文件，进行档案归档；4.做好交接工作，确保工程质量和安全性。

绿色、节能、低碳、环保生物质锅炉介绍企业简介：杭州华源前线能源设备有限公司（原杭州前线锅炉厂）创建于一九七八年，原隶属于浙江省军区（中国人民解放军总后勤部第九零八四工厂），是原国家劳动部锅炉定点制造厂家、我国最早生产系列燃油燃气锅炉的厂家之一（产品于九三年通过军级、省级技术鉴定，并获得全军科技进步三等奖。

）。

一九九九年企业从军队转制到地方，现为中国华电电科院－杭州华电华源环境工程有限公司全资子公司和能源设备生产基地，厂区位于杭州塘栖工业园区，占地面积51000 m2，拥有各类锅炉、压力容器、低压电气生产全套先进设备。

公司以各类电站启动锅炉及系统、余热锅炉及系统、生物质锅炉及系统、电锅炉及蓄热系统工程及各类油气锅炉系统设备生产及总承包为主营业务。

公司现已承接并完成了多个启动锅炉、余热锅炉、生物质锅炉项目的设备生产及总包业务，产品在业界享有很高的知名度。

目前已有数十个国内外大型项目选用我们的产品，如龙山电厂、宿州电厂、莱州电厂、镇雄电厂、珙县电厂、沙特拉比格电厂、菲律宾马利万斯电厂、印尼苏娜拉亚电厂、越南山洞电厂、巴基斯坦佳滨胜电厂、印度GMR电厂等国内外几十个大型电站启动锅炉项目，以及杭钢、中海油舟山石化、北京双山水泥、凯迪电力等数十个余热利用和生物质锅炉发电等项目。

燃油燃气工业锅炉用户上千个，同时电锅炉及系统技术应用处于市场领导者地位，是国家标准《电加热锅炉技术》和《电锅炉系统经济运行》的主要起草单位，除了数百个民用大型工程外，已经成为中国核电站电锅炉国内唯一合格供应商；公司用户遍布全国各地，并且出口到多个国家和地区。

公司已通过ISO9001：2000质量管理体系认证、持有国家质量监督检验检疫总局颁发的A级锅炉制造许可证、A2级压力容器制造许可证、ASME锅炉、压力容器制造许可证、锅炉安装、修理、改造资格证、国家强制产品3C认证、浙江省环保产品认可证等全套资质。

浙江省技术监督局推荐的“节能高效示范产品目录”7个产品中，我公司占据了燃气锅炉、电锅炉两项。

电厂余热锅炉安装施工方案聚氯乙烯联合一体化装置项目电厂余热锅炉安装施工方案编制：审核：批准：TCC专业工程师签字：目录一、工程概况二、编制依据三、施工必备的条件四、设备开箱检验五、基础检查验收及处理六、施工准备七、施工工序八、余热锅炉旁通烟道系统启用九、余热锅炉系统各设备维护说明十、工序交接成品保护：十一、安全文明施工：十二、人力动员计划十三、施工机具计划电厂余热锅炉安装施工方案一、工程概况XXXXXXXXX聚氯乙烯联合一体化装置项目，电厂燃汽轮机机组所配套2*47.6T锅炉为中国中船重工集团第XXXX研究所生产的自然循环水管余热锅炉，其炉架为全钢结构，主要由旁路系统、本体钢架柱梁部份、炉顶钢架顶板部份、加固钢架即垂直支撑组成。

整个锅炉纵向中心线必须与燃气轮机纵向中心重合，并应该保证与燃气轮机的相对位置，钢架以锅炉中心线对称布置两排立柱，其间由联系横梁，垂直支撑形成框架，其间由次梁，小梁形成框架，钢结构连接均采用焊接方式。

余热锅炉整个安装过程都有锅炉制造厂家的代表现场作技术指导，我方施工人员必须全力配合。

由于锅炉结构复杂，工程量大，高空作业多，故编制本方案。

三、编制依据1、中船重工集团第XXXX研究所锅炉施工图纸。

2、中船重工集团第XXXX研究所有关技术文件。

3、《电力建设施工及检验技术规范》（锅炉机组编）（DL/T5047-95）。

4、《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》。

5、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009-92）。

6、钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。

三、施工必备的条件1、余热锅炉安装必须遵照劳部发[1996]276 号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》的有关规定进行施工。

2、余热锅炉系统设备安装应根据设计图纸和设备的技术文件及DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》和DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》等有关标准进行施工。

燃机余热锅炉安装方案及流程1. 项目概述
- 介绍项目背景和目的
- 说明余热锅炉的作用和优势
2. 现场勘察
- 现场实地考察,评估安装条件
- 测量尺寸,确定安装位置
- 检查管路和电源等基础设施
3. 设备选型
- 根据热源参数选择合适的余热锅炉型号
- 考虑锅炉容量、压力、温度等关键参数
- 选择辅助设备,如泵、阀门、仪表等
4. 设计方案
- 制定详细的设计图纸和布置方案
- 确定管路铺设路线和支架位置
- 设计电气控制系统和安全保护装置
5. 准备施工
- 准备施工现场,清理障碍物
- 运输设备及材料到现场
- 落实施工人员及设备
6. 设备安装
- 按照设计方案进行设备就位 - 焊接和连接锅炉与管路
- 安装附件设备,如阀门、仪表等
7. 系统调试
- 对管路和设备进行气密性试验 - 调试电气控制系统
- 模拟运行,检查性能参数
8. 试运行
- 正式投入运行
- 监测运行数据,优化参数
- 培训操作人员
9. 验收移交
- 全面检查,确保满足设计要求 - 编制完整的运行维护文件
- 正式移交业主使用
10. 后期服务
- 提供定期检修和维护服务
- 备品备件供应
- 技术咨询和现场指导
以上是燃机余热锅炉安装的一般流程,具体实施时需根据项目实际情况进行调整和完善。

火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺分析1.准备阶段：在施工之前，需要对施工现场进行平整、清理，确定施工通道和工地布置。

同时，需要根据设计图纸和施工方案准备所需的工具和材料，包括吊装设备、焊接设备、工具等。

2.安装阶段：根据设计图纸和施工方案进行锅炉设备的安装。

首先进行锅炉支腿及转移支承的安装，然后安装锅炉本体，包括水冷壁、炉水平台、筒体等。

在安装过程中需要注意设备的水平度和垂直度，以确保设备的安全和正常运行。

3.焊接阶段：锅炉设备的安装完成后，需要进行焊接工作。

焊接过程中需要注意焊接质量和焊接质量检测，保证焊缝的强度和密封性。

焊接工作分为原材料准备、焊接设备调试、焊接操作、焊缝清理等步骤。

4.检测阶段：锅炉设备安装和焊接完成后，需要进行检测，包括安装质量检测、焊缝质量检测和设备功能测试等。

通过对设备的检测，可以确保设备的安全和正常运行。

5.防腐阶段：为了延长锅炉设备的使用寿命，还需要进行防腐处理。

防腐处理可以采用涂覆防腐、热浸镀锌等方法。

在进行防腐处理时，需要选择合适的防腐材料和防腐方法，以提高设备的耐蚀性和防腐性。

1.设计阶段：在进行管道保温施工之前，需要确定施工方案和设计图纸。

设计方案要考虑管道保温的要求、环境温度、管道材料等因素，确定保温层厚度和保温材料。

2.准备阶段：在施工之前，需要对施工现场进行清理和整理，确定施工通道和工地布置。

同时，需要准备所需的保温材料、工具和设备，包括切割机、刷浆机、膨胀胶带等。

3.清洗阶段：在进行管道保温施工之前，需要对管道进行清洗，以确保管道的清洁和光滑。

清洗过程可以采用高压水洗或化学清洗等方法。

4.施工阶段：根据设计图纸和施工方案进行管道保温施工。

首先进行管道表面处理，包括打磨、除锈等。

然后在管道表面涂刷粘结剂，将保温材料固定在管道上。

最后进行保温层的施工，包括喷涂、包裹、绑扎等。

5.质量检测阶段：管道保温施工完成后，需要进行质量检测。

质量检测包括保温层厚度检测、保温材料粘结强度检测等。

余热锅炉的介绍余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管（下料溜）槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。

余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。

各个烟道之间均用法兰连接。

1.1 锅筒锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等。

锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确。

在锅筒进水管孔以及其它可能出现较大温差的管孔采用套管式管座，防止管孔附近因热疲劳而产生裂纹。

锅筒内部装置设置有供汽水分离的分离装置，以及锅炉给水、加药等连接管。

锅筒配置有两个支座，一个为固定支座，一个为活动支座。

1.2 活动烟罩给水分配集箱由配水集箱和连接管组成；锅炉给水从锅筒引出由下降管引出入给水集箱，为了使集箱各部位温度不出现偏差，给水分配集箱与下集箱进水采用多根分散下降管引入。

汇集集箱由出水集箱和连接管组成，为了使集箱各部位温度不出现偏差，汽水混合物由多根连接管引入出水集箱，再由上升管引入锅筒。

活动烟罩管组由上集箱、下集箱、管组组成，上下集箱间用180根φ45×5无缝钢管连接，管间用扁钢焊接组成下部烟罩。

由于工艺的原因，活动烟罩经常需要上下移动，活动烟罩和炉口段间就存在间隙，为防止高温烟气向外泄露，在活动烟罩上部制作水封槽，采用水封的形式进行密封，为防熔渣溅入密封槽，在密封槽端部设置有挡渣板，为便于清理水箱中的杂物，在水封槽上还开设有清理手孔。

1.3 炉口段烟道：由分配集箱、下集箱、管组、上集箱组成。

锅炉给水从锅筒引出入分配集箱，为了使集箱各部位温度不出现偏差，分配集箱与下集箱进水采用分散下降管引入，水进入下集箱后分散进入132根φ42×4无缝钢管和6mm厚扁钢组成的节圆为φ2400mm的圆形烟道受热面，然后产生汽水混合物进入上集箱，由上升管引入锅筒。

余热锅炉介绍范文余热锅炉，又称废热锅炉或热量回收锅炉，是一种能够将工业过程中产生的废热转化为有用热能的设备。

在工业生产过程中，许多工艺需要高温热能来完成，而很大部分的能量却以废热的形式散失。

通过余热锅炉技术，这些废热可以得到回收利用，从而提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染。

余热锅炉的工作原理是将废热通过换热面使流体升温，然后传给蒸汽或者热水，使其达到所需温度。

余热锅炉的烟气产生的废热可通过换热面给水加热，然后再通过排烟管道排出，同时有效减少了燃料的消耗。

这种技术的引入不仅可以回收和利用废热，还可以降低对环境造成的污染。

与传统锅炉相比，余热锅炉具有以下几个显著优势：首先，余热锅炉能够有效地回收废热。

许多工艺中产生的热风、燃烧排气和高温废水等废热，通过余热锅炉可以将其加以利用，提供给其他工序或用于供热用途，充分发挥能源的潜力。

其次，余热锅炉能够降低能源消耗。

工业生产中，大量的热能以废热的形式散失，并且需要额外的燃料来提供所需的热能。

引入余热锅炉以后，可以充分利用已有的热能，从而减少对外部能源的需求，降低能源消耗以及相关的经济成本。

再次，余热锅炉有助于环境保护。

工业废气中含有大量的有害气体和颗粒物，直接排放会对环境造成污染。

而通过余热锅炉将烟气中的废热回收利用，一方面可以减少污染物的排放，另一方面也可以降低能源的开采和消耗对自然环境造成的影响。

最后，余热锅炉具有应用范围广泛、灵活性高的特点。

根据不同的工业生产过程和需要，可以选择和设计适合的余热锅炉，包括烟道余热锅炉、废热水余热锅炉等。

此外，余热锅炉还可以与其他能源设备相结合，形成能量回收系统，进一步提高能源利用效率。

总之，余热锅炉作为一种能够回收和利用工业生产中废热的技术装备，具有重要的经济和环境效益。

通过回收和利用废热，可以提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染，促进可持续发展。

随着能源需求的增长和能源紧缺的情况下，余热锅炉将在工业生产中发挥越来越重要的作用。

电力建设发电项目安装工程锅炉专业施工方案电力建设是社会发展的基础设施之一，而发电项目安装工程是电力建设的重要组成部分。

在发电项目安装工程中，锅炉专业施工方案是非常重要的一项工作，它的实施直接关系到发电项目的安全稳定运行。

下面是一个关于发电项目安装工程锅炉专业施工方案的简要说明，以便更好地了解该方案的具体内容。

一、工程概况该工程是一个发电项目的安装工程，总装机容量为XXX兆瓦。

主要设备包括锅炉、汽轮机、发电机组等，并配套相应的辅助设备。

本施工方案主要包括锅炉的安装工程，其目标是确保锅炉系统能够安全、稳定地运行。

二、施工准备在施工前，需要进行详细的施工准备工作。

首先，需要对锅炉系统进行全面检查，确保所有设备的质量合格，有无缺陷。

同时，需要按照设计要求，选取合适的施工机械和工具，并准备相应的安全防护措施。

此外，还需要组建一支合适的施工队伍，并进行相应的培训，使其具备相关的工作经验和技能。

三、施工流程1.基础施工：根据设计要求，进行锅炉基础的浇筑和施工。

确保基础的强度和稳定性。

2.安装锅炉本体：根据施工图纸和设备技术要求，进行锅炉本体的安装工作。

包括锅炉支架的安装、主机设备的吊装和定位、补偿器的安装等。

3.安装锅炉附件：根据设计要求，进行相关附件的安装工作。

包括空气预热器、给水系统、燃烧器系统等附件的安装。

4.安装烟气处理系统：根据环保要求，对锅炉烟气进行处理。

包括烟囱的安装、烟气脱硫、脱硝和除尘系统的安装等。

5.连接管道系统：根据设计图纸，进行锅炉管道的安装工作。

包括水、汽、燃气等管道的连接和定位。

6.调试和试运行：在施工完成后，对锅炉系统进行调试和试运行。

确保锅炉系统能够正常运行，并满足设计要求。

7.系统交接：在试运行后，对锅炉系统进行定期检查和维护，直至焊接接头和吊耳等锅炉附件得到验收合格，并进行系统的交接。

四、安全措施1.施工期间，严格按照相关标准和规定进行操作，全面使用个人防护装备，确保施工人员安全。

工程名称：XX工厂余热锅炉安装工程建设单位：XX工厂工程地点：XX工厂厂区内工程内容：安装一台10吨/小时余热锅炉，包括锅炉本体、辅助设备、管道系统、控制系统等。

二、编制依据1. 《工业锅炉安全技术监察规程》2. GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》3. GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》4. GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》5. GB50275-01998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》6. GB50245-97《工业金属管道施工及验收规范》7. GB1236-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三、施工方法1. 施工准备（1）施工图纸、技术文件、设备说明书等资料齐全。

（2）施工现场具备安装条件，如场地平整、道路畅通、临时用电、用水等。

（3）组织施工人员培训，熟悉施工图纸、技术规范、施工方法等。

2. 施工工艺（1）锅炉基础施工：按照设计图纸要求，对锅炉基础进行检查验收，确保标高、座标及几何尺寸符合要求。

对基础进行清理、夯实，确保基础强度达到规定标准。

（2）锅炉本体安装：将锅炉本体按照施工图纸要求，进行基础放线、定位、找正，确保锅炉中心线与基础中心线吻合。

采用千斤顶进行找正，达到规定要求。

（3）辅助设备安装：按照设备说明书和施工图纸要求，对辅助设备进行安装，包括除氧器、水处理器、软化水设备、补水泵等。

（4）管道安装：按照设计图纸要求，对管道进行安装，包括给水管道、排污管道、烟道管道等。

管道安装前，对管道进行清洗、检查，确保管道质量合格。

（5）控制系统安装：按照设计图纸要求，对控制系统进行安装，包括温度控制系统、压力控制系统、水位控制系统等。

3. 施工质量控制（1）严格遵循施工规范和工艺要求，确保施工质量。

（2）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。

（3）做好施工记录，确保施工过程可追溯。

四、安全施工技术措施1. 施工现场安全防护措施（1）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

锅炉安装施工方案工程概况一、工程概况锅炉是工业生产中常用的设备，用于产生热水或蒸汽。

本次施工的锅炉安装项目位于一个化工厂，用于生产热水和蒸汽，以支持工厂的生产运行。

本项目的锅炉规格为10吨/小时，燃煤锅炉。

本期施工的主要目标包括锅炉的设备安装、管道连接、电气和控制系统安装等。

二、施工要求1. 施工单位必须具备相应的资质和经验，施工人员必须持有有效的证书。

2. 施工单位需严格按照相关法规和标准进行施工，确保施工质量和安全。

3. 施工过程中，严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员和周围环境的安全。

4. 施工单位需认真对待每一项工作，严格按照施工方案进行施工。

5. 施工人员需全程佩戴安全防护装备，确保自身安全。

三、施工方案1. 锅炉设备安装（1）先进行锅炉的基础安装：根据设备图纸和相关设计要求，进行基础的测量和布置，确保基础的平整和牢固。

（2）设备安装：将锅炉设备通过吊装设备安装到基础上，通过调整和校正，确保设备的平稳和垂直。

（3）设备连接：根据设计要求将相关设备进行连接，包括给水管、排污管、排烟气管、燃煤管等。

2. 管道连接（1）给水管道连接：按照相关设计图纸进行给水管道的连接和布置，确保管道的畅通和牢固。

（2）排污管道连接：将排污管道连接到相应的设备上，确保排污畅通和安全。

（3）排烟气管道连接：连接排烟气管道，并进行密封和测试，确保排烟的安全排放。

3. 电气和控制系统安装（1）电气设备的安装：安装电源开关、控制柜、电缆线路等设备，确保电气系统的正常运行。

（2）控制系统安装：安装控制系统，并进行参数设置和调试，确保控制系统的正常运行。

（3）电气设备接地和绝缘：对电气设备进行绝缘处理和接地操作，确保电气设备的安全运行。

四、施工流程1. 准备工作：施工前对设备和施工现场进行检查和准备工作，确保施工的顺利进行。

2. 基础安装：进行锅炉设备基础的测量、布置和安装。

3. 设备安装：进行锅炉设备的吊装、调整和安装。

余热锅炉安装工程施工计划书一、施工概述该施工项目是针对余热锅炉的安装工程，施工地点位于工业园区内，是一个新建的工业区域。

施工内容包括余热锅炉设备的安装、管道的连接、电气设备的调试等工作。

本施工计划书旨在对整个施工过程进行合理布局和详细规划，确保施工工期、质量和安全的顺利完成。

二、施工目标1.安装工程按照相关法律法规和标准要求进行施工，完成合格验收。

2.保证施工质量，确保设备的稳定运行和高效利用。

3.确保施工工期，并及时进行沟通协调，防止因工期延误导致的经济损失。

4.严格遵守劳动安全、环境保护等相关规定，保障工人员的安全和施工现场的安全。

三、施工内容及工作流程1.设备安装工程：a.根据设备图纸和相关标准，确定设备的安装位置。

b.进行土建工程的施工，包括基础的打底、支架的安装等。

c.安装余热锅炉设备，包括余热锅炉本体、烟气和水管道等。

d.进行设备的调试和试运行。

2.管道连接工程：a.确定管道的布局和连接方式。

b.安装管道支架和管道。

c.进行管道的连接和固定。

d.进行管道的冷热调试。

3.电气设备工程：a.根据设备的电气图纸，布置电气线路。

b.安装配电箱、控制箱等电气设备。

c.进行电气设备的接线和调试。

四、工期计划本施工项目的总工期为60天，具体分解如下：1.设备安装工程：20天2.管道连接工程：20天3.电气设备工程：20天五、施工资源1.人力资源：根据施工进度，合理安排工程师、技术员和熟练工人，确保施工质量和工期的完成。

2.物资资源：根据工程量，提前准备好所需的设备、材料和配件。

3.设备资源：根据施工图纸，准备好必要的施工设备和工具。

六、质量控制1.根据国家标准和行业规范，严格进行施工。

设备安装工程必须确保设备的稳定、牢固和耐用。

2.由专业人员进行全过程的质量控制，包括施工方案的审核、工艺流程的控制、现场监督和检验。

3.施工过程中，及时发现和修复施工漏洞和问题，确保施工质量的稳定。

七、安全保障1.工地必须设立专门的安全巡逻人员，进行现场巡查和安全整改，确保施工现场的安全。

作为国家电力建设行业的排头兵，山东电建三公司近年来辉煌的业绩使我们每一位员工都为之骄傲。

即使在办公室工作，了解、熟悉乃至掌握施工现场，对我们的工作开展是大有裨益的。

火力发电厂的基本生产过程1由制粉系统研磨成很细的煤粉2煤粉和加热后的空气一起，被送入锅炉炉膛3煤粉在炉膛中剧烈燃烧，并发出大量热量4这些热量将锅炉内压力很高的水反复加热直至达到五百多度的高温蒸汽5高温高压蒸汽通过管道送到汽轮机的汽缸，推动汽轮机的转子高速旋转。

6发电机的转子与汽轮机的转子同轴连接，在汽轮机驱动下随汽轮机同步旋转。

7旋转的转子磁场切割定子绕组，从而使发电机定子绕组中产生感应电动势。

8发电机产生的电能通过升压变压器、输电线路向电网输送。

在汽轮机中做完功的蒸汽压力和温度价值很低。

9这些蒸汽被排入凝汽器内放出余热，凝结成水，经加热器加热和水泵升压后再送到锅炉。

10汽水如此往复，不断循环。

这就是火力发电厂的基本生产过程现代火电厂的实际生产过程虽然极为复杂和形式多样，但都以此为基础。

锅炉设备可分为锅炉本体、输煤系统、制粉系统，烟风及燃烧系统、除尘及排渣系统等五部分。

下面我们讲述火电厂的生产过程之一自然循环锅炉1具有一定压力的水首先进入锅炉的省煤器，吸收来自烟道里烟气放出的热量。

2然后，进入锅炉的汽包。

水沿着下降管进入布置在锅炉四周的水冷壁，在这里吸热后开始汽化并产生蒸汽。

3所形成的汽水混合物自然上升，回到汽包。

4汽包将汽水分离。

5分离出的水从下降管返回水冷壁中吸热汽化。

汽包中的蒸汽进入过热器，进一步加热，使其温度升高。

最后送到汽轮机做功。

6从过热器出来，进入汽轮机的蒸汽，成为主蒸汽。

300MW机组的主蒸汽压力可达到16MPA约160个大气压以上。

温度高达530°以上。

7在汽轮机中做过一部分功的蒸汽，其温度和压力都有所下降，需将这些蒸汽送回锅炉的再热器中再次加热，待温度达到530°之后再送回汽轮机继续做功。

8蒸汽返回锅炉进行再热的目的是为了提高机组的效率。

一火力发电厂概述1.火力发电厂的生产过程燃料进入炉膛后燃烧，产生的热量将锅炉里的水加热，锅炉内的水吸热而蒸发，经过热器进一步加热后变成过热蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。

由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。

所以火力发电厂的生产过程主要就是一个能量转换过程，即燃料化学能---热能--机械能--电能。

最终将电发送出去。

高温高压蒸汽在汽轮机内膨胀做功后，压力和温度降低，由排汽口排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水，凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热器和除氧器，经除氧后由给水泵将其升压，再经高压加热器加热后送入锅炉，如此循环发电。

2 火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：2.1汽水系统火力发电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器和给水泵等组成，它包括汽水循环、化学水处理和冷却水系汽水系统流程如图1-1。

水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。

由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。

为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出做过功的部分蒸汽，用以加热给水。

在现代大型机组中都采用这种给水回热循环。

此外在超高压机组中还采用再热循环，即把做过一段功的蒸汽从汽轮机的某一中间级全部抽出，送到锅炉的再热器中加热后再引入汽轮机的以后几级中继续膨胀做功。

在膨胀过程中蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。

凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热器和除氧器，经加温和脱氧后由给水泵将其打入高压加热器加热，最后打入锅炉。

汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于经过许多管道、阀门和设备，难免产生泄漏等各种汽水损失，因此必须不断向系统补充经过化学处理的补给水，这些补给水一般都补入除氧器或凝汽器中。

2.2燃烧系统燃烧系统由锅炉的输煤部分、燃烧部分和除灰部分组成。

XXXX热力有限责任公司集中供热工程4×58MW天然气热水锅炉安装施工组织设计编制:审核:批准:安装工程公司二0一六年五月一、工程概况1、工程简介热力有限责任公司集中供热工程燃气热水锅炉安装项目，此次安装设备为4台58MW燃气热水锅炉，锅炉设备是由锅炉有限责任公司制造。

锅炉设备是新散件发运，施工现场组对安装。

现场安装工作涉及到胀接、焊接、大件吊装就位等相关重要工艺。

本项目安装要求工期紧任务重，要做好施工前的一切准备工作，做好施工现场组织协调、合理安排各工序、提前编制各施工方案等相关工作，保证施工顺利进行实现施工进度目标。

2、锅炉及其它设备主要技术参数2.1 锅炉名称、型号、主要参数2.1.1 58MW燃气热水锅炉技术参数产品名称： 58MW燃气热水锅炉产品型号： SZS58-1.6/130/70-Q额定供热量： 58MW工作压力： 1.6MPa供水温度： 130℃回水温度： 70℃设计燃料：天燃气2.1.2 安装尺寸（长×宽×高）：14.8 m×11.5 m×9.5 m2.2 锅炉数量：4台（三用一备）2.3 锅炉给水及锅水品质应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》标准的规定。

2.4 锅炉鼓风机（每台锅炉配套一台）3、安装项目3.1 4×58MW燃气热水锅炉本体及本体管路安装。

3.2 4×58 MW燃气热水锅炉的燃烧器、及燃烧器阀门组件安装，鼓风机及消音器的安装（燃烧器、鼓风机分体式）；3.3 4×58 MW燃气热水锅炉的平台扶梯安装。

3.4 4×58 MW燃气热水锅炉的省煤器安装。

3.5 4×58 MW燃气热水锅炉耐火混凝土浇筑，锅炉本体及省保温。

3.6 4×58 MW燃气热水锅炉烘煮炉、试运行。

3.7 4×58 MW燃气热水锅炉烟风道制作安装3.8 4×58 MW燃气热水锅炉烟囱制作安装3.9 原有锅炉基础拆除3.10 四台锅炉、烟囱基础、鼓风机基础、地下风道基础浇筑3.11 锅炉房室内ф800管道及与原系统连接安装。

燃气锅炉施工工程概况及工程施工规范技术要求一、工程概述1、1 建设单位：xxxxx1、2工程名称：燃气锅炉更新施工1、3工程地点：xxxxx1、4工作基本内容：4.2MW的卧式常压燃气热水锅炉替代目前使用的2台燃煤蒸汽锅炉，同时更新采暖系统和热水供应系统配套水泵、阀门、电线、智能控制等运行所需要的所有配套设施。

更新原热交换系统；新建锅炉房；新增燃烧管网。

1、5、工期：计划工期： 35 日历天计划开工日期：xxx年x月xx日计划竣工日期： xxx年 x月 xx 日1．6 编制说明本组织设计为标前施工组织总设计，中标后，在设计交底及图纸会审后，以此为基础我们将编制更为详细和更为细致的标后施工组织总设计。

根据我公司的施工经验，在施工的时候，我们将根据工程的特点，有针对性的编写施工方案、施工工艺流程和施工作业指导书，更有利于指导生产。

工程施工《规范》及技术要求2、1 适用《规范》依据《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200《工业锅炉安装工程施工验收规范》GB50273-2003（2009年版）《小型及常压热水锅炉安全技术监察规程》《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003(2009年版)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB20242-2002《城镇给水排水技术规范》GB50788-2012《建筑设计防火规范》GB50016 2014《安全防范工程技术规范》(GB50348-2004)《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2011）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）《通风与空调工程施工质量及验收规范》（GB50243-2012）《给水、排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462012《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011搬迁现场踏勘情况公司类似设备搬迁的施工经验2、2 xxxx燃煤锅炉更新技术要求。