吸收塔的安装方案正装法要点

吸收塔安装及焊接工艺摘要：吸收塔是脱硫系统的心脏，应按图纸精细制作，按标准、图纸精心检测，确保施工质量。

一、塔底梁安装工艺控制要点(1)就位找正：配制好格调平垫铁，垫铁应平整、无毛刺、层间接触严实；依底梁安装图、基础划线、标高控制点，将梁就位、找正、找平并与预埋钢板点焊固定；水平尺测量梁纵横水平度，水平度≤3mm/10m；水平仪测量标高，全部梁顶面标高误差≤3mm，全部底梁找正、点焊固定后，需经监理/业主复核验收，如图1、图2。

(2)焊接：由中心向四周对称焊接（工字钢梁、垫铁与予埋钢板的焊接，工字钢对接部位的焊接），防止焊接变形，随时通过水准仪、水平尺监控标高、水平度的变化；焊接完毕后，按图纸复核尺寸、标高、水平度；如图3、图5。

(3)打磨：工字钢焊缝焊接完成后，梁顶部焊缝打磨与梁平齐，使后面安装底板时能与工字钢顶面接触严密；如图4。

图1: 塔底梁安装水平尺细致测量水平度图2: 塔底梁安装水平仪准确测量标高图3:底梁焊接及与预埋钢板焊接图4:梁顶部焊缝打磨与梁平齐图5:梁与预埋钢板、垫铁焊接牢固(4)检查、清理：工字钢焊接、打磨完成后，基础琢毛、清扫干净，经监理/业主复核验收梁位置尺寸、标高、水平度误差，合格后准备下一道二次灌浆工序；如图6。

图6: 吸收塔底梁焊接打磨完成后、基础琢毛、清理干净效果图2．6 吸收塔底板安装工艺控制要点图7: 吸收塔地板铺设效果图(1)底板铺设：按底板布置图，塔底板从塔基础中心向外铺设，底板初步铺设完成后，a.检查底板与基础面是否紧贴，对变形、翘曲的底板校形、压平；b.调整底板间的对接间隙，钢板对接间距为4±0.5mm，二底板对接缝上在工字钢底梁的中心线上，底梁应与对接的两块底板紧贴；如右图。

(2)底板焊接：地板焊接时从中间向四周对称施焊、先点焊固定后间断焊接；多名焊工由中间向四周相向分段退焊；地板焊接时应确保地板焊接时应确保底板与基础面紧贴，底板平整、无变形、无空鼓。

吸收塔安装施工方案吸收塔是污水处理系统中的一种重要组成部分，用于去除水中的悬浮颗粒物、溶解性有机物和其他杂质。

在进行吸收塔的安装施工时，需要制定详细的施工方案，以确保施工过程顺利进行，工程质量达到要求。

1.施工准备工作1.1确定吸收塔的安装位置，绘制详细的布置图纸。

1.2调查工地地质和地形情况，评估土地承载力能力。

1.3确定施工期限和人员安排，制定施工进度计划。

1.4购买所需的吸收塔材料和设备。

1.5安排施工现场的临时设施，包括施工办事处、材料堆放区和工人宿舍等。

2.地基处理2.1根据设计要求，在安装位置开展地基处理工作。

可以采用挖坑、填土或加固等方法，以保证地基的稳定性和承载力。

2.2在地基处理完成后，进行基础施工。

根据设计图纸要求，施工混凝土基础，确保基础的平整和牢固。

3.吸收塔组装3.1将吸收塔组件从运输车辆上取下，进行清洗和检查，确保其完好无损。

3.2按照设计图纸要求，将吸收塔组件进行组装。

组装过程中，要注意组件的相对位置和连接方式，确保组合结构的稳定性和密封性。

3.3在组装吸收塔的过程中，要进行多次检查，确保组件的相互连接正确，并且没有松动和漏水的情况发生。

4.吸收塔安装4.1使用吊车或起重机将组装完成的吸收塔吊装到基础上。

在吊装过程中，要注意吊装角度和速度，确保吊装的安全和稳定。

4.2安装吸收塔时，要保证其与进出水管道的连接准确和牢固。

可以采用螺栓连接或焊接等方式，确保管道与吸收塔之间的连接紧密，并无漏水情况。

5.完成工程5.1在吸收塔安装完成后，进行系统的初步调试。

包括检查进出水管道的流量和压力，以及吸收塔内部的水位、搅拌器的运行状态等。

5.2完成调试后，对吸收塔进行系统的清洗和消毒，以确保塔内无杂质和细菌。

5.3最后，进行工程验收。

检查施工质量是否符合设计要求，确保设备运行正常，不存在漏水、松动等问题。

6.安全措施6.1在吸收塔安装施工过程中，要严格按照安全操作规程进行作业，确保工人的人身安全。

吸收塔安装施工方案1 吸收塔地制作1.1下料与加工:检查钢板.型钢地规格.钢号.化学成分,强度级别等技术条件,不得使用有重皮.凹坑.裂纹严重腐蚀,伤痕等缺陷地金属材料；报审合格后方可使用.按设计图纸尺寸和规定,选材下料.拼接,保证允许误差值和预留加工量,钢板对接焊缝正好在H 型钢地中心线上. 金属材料需要拼接时, 焊缝之间地尺寸不得小于下列规定：金属板材不得小于300〜500mn或按设计规定；型钢不得小于500〜800mn或按设计规定；零件长度在1000mn以内地尽量不拼接；卷板圆管对接时,其纵向焊缝应错开120°〜180°.下料采用半自动火焰切割器切割,切割完后,必须先消除切割口内应力避免焊缝应力过大而产生地不可校正变形.1.2底梁与底板地制作底环梁设计为H250*250形式,为了保证环梁各个方面数据尺寸地要求,考虑采用下料加工自制,按1 比1 地比例划出环梁地大样图, 按图纸要求等分圆周,依据原材料地尺寸截取2M长一段圆弧，用薄板做出样板，然后在原材料上划线下料利用一段大样图, 搭设组对平台, 将该段圆弧线引致平台, 沿线焊接限位挡板, 利用各个方向地挡板分段组对环梁, 组对好地环梁要给翼缘板和腹板间加装临时固定斜撑, 防止焊接变形.焊接完地环梁还要回到组对平台进行火焰校正,确保弧度满足要求. 校正好以后进行预拼装.格栅梁可以用环梁大样图量出实际长度, 然后下料. 底板由于实际采购地板材长度满足不了图纸地要求, 需要拼接, 所以下料前要进行预排版, 根据材料地实际长度结合格栅梁地位置, 确定每一带板地拼接数量和拼接位置, 既要保证拼接焊缝在格栅梁上, 有不能与相邻地底板产生十字焊缝.底板地尺寸要控制好, 保证在安装时板与板之间地间隙符合要求. 底板切割及加工破口时要求采用小号刀嘴, 亦可切割与坡口加工一并进行, 以减少对板材地热影响, 有利于减少底板地变形量.底板加工完,背面喷砂除锈再按要求刷防腐漆并报请监理确认.1.3壁板地制作壁板下料时要求每张板都要检查对角线是否符合要求, 对角线不符合要求地壁板在安装时会影响组对地质量.划线检查合格, 方可切割,要求在切割时保证切割面地质量, 不能有凹陷缺陷,一旦产生该缺陷应及时修补.还应控制好每张壁板上端和两个侧端地坡口角度和形式, 过大和过小地坡口都会影响焊接地质量和效率. 切割完地壁板送至卷板机加工.本吸收塔最厚壁板设计为20毫M,宽度1970毫M,据此卷板机选用NT2500/25, 该机型最大卷板宽度为2500毫M,最大卷板厚度为25毫M,能保证卷板地质量. 先利用模型把壁板地两端卷好, 然后卸掉模具再卷制整张壁板, 实际有时统一把一批板地两端先卷好, 卸掉模具后再统一卷制剩下地部分. 不论是卷哪一部分, 都要求按“多次少量, 循序渐进”地原则进行加工, 杜绝大幅度一次成型地做法, 这样既损害设备, 更不能保证加工质量. 卷好地壁板竖直放置在枕木或硬化地地面上, 进行除锈刷漆工作. 壁板在加工时要随时编号, 便于运输和安装时分拣.1.4加强筋地制作吸收塔加强筋制作地重点是环型加强筋，该加强筋分两种形式：C型和T型. 制作时可依据底环梁地制作方法, 划出等大地圆弧, 搭设平台, 按实际图样制作, 焊完后同样要求火焰校正. 竖型加强筋制作时主要是控制直线度, 由于该构件焊接基本上是单一地位置和方向, 容易产生单边受热弯曲. 防止焊接变形最为重要. 1.5内部大梁地制作内部大梁设计为方箱梁, 方箱梁地制作过程技术难点主要是如何控制焊接变形.组对时把大梁躺着组对, 先对接侧板, 然后组对上下面板, 待这三块板组对好后, 按图纸尺寸加装内部筋板, 并把内侧地焊缝及时焊完, 最后组对最后一侧地侧板, 该侧板在组对时要按实际地大梁内部筋板位置开好塞焊孔, 确保最后一块板与内部筋板地连接. 为了满足后期防腐打磨地要求, 方箱梁地箱体壁板在组对时采用角对角地形式, 这种形式既能保证焊接地强度, 又能自然形成圆滑过渡, 减少后期地打磨工作量. 由于百万机组地吸收塔直径较大, 内部大梁相应较长, 在焊接后不可避免地会发生焊接变形. 可采取多项措施进行后期地调校, 例如在一侧焊接完成后发生了弯曲变形, 翻身焊另一侧时可在弯曲最高点加高枕木, 使该处受自身地重力稍多, 实施反变形；还可以在完全焊完冷却后用火焰来校正, 火焰校正时要把握好火候,不能红透,多采用点辐射法.校好地大梁如不及时安装,在堆放时要注意垫平垫实, 上面不能压太重地构件, 防止发生二次变形.1.6平台栏杆地制作平台制作时要求槽钢卷制地弧度准确,误差不能超标, 圆弧或大或小均会影响牛腿地方向位置,导致下一格无缝安装. 平台在地面采取分段组装, 在平台上把平台分段组装焊接好,并铺好格栅板,然后分段吊装就位,该工艺方法可以显著地提高工程进度, 同时还大大减少了高空作业工作量.栏杆地制作要求焊缝平滑.饱满. 不拉手.接头处圆滑过渡, 立柱和横杆做到横平竖直,整体美观大方.2 吸收塔地安装施工顺序：基础验收一底梁安装一基础二次灌浆一底板安装一组装焊接顶部椎体与烟气出口一组装吸收塔筒体，同步安装加强梁.接口.内部大梁.平台栏杆等附件一峻工验收2.1基础验收基础上应有明显地中心线及标高线, 应有沉降观测水准点. 基础表面不得有裂纹. 蜂窝. 空洞. 露筋等缺陷. 基础地标高. 地脚螺栓地尺寸. 纵横向轴线. 基础地水平度等都应符合设计要求, 对不合格地基础一定要返修至合格后才能安装设备基础交接验收需填写基础验收记录表, 并有业主. 监理单位. 施工单位签字. 2.2吸收塔底梁安装：2.2.1在底板环形梁地底部每隔20C方位预埋垫铁并垫好垫铁，用来调整环梁到标准标高.2.2.2将底板环形梁与格栅支撑梁吊放至安装位置, 调整环形梁位置, 使其与基础中心距离误差在范围内, 并调整环形地标高与水平度, 使其标高. 水平度误差均在范围内.2.2.3调整完毕后,将环形梁与底部预埋件及垫板点焊, 各环形梁间点焊并焊接. 焊接完毕后, 复核尺寸是否变化, 若变化,将其调整在范围内.2.2.4在底板环形梁上表面划出筒内壁直径, 并用洋冲冲铳眼以标出,0°.90°.180°.270°方位.2.2.5在环形梁上标出南北向格栅梁地安装位置, 并用钢丝线拉出. 以作南北向格栅安装地参考, 进行格栅梁地就位.2.2.6将格栅梁调整至标高,然后点焊预埋件. 垫板. 格栅梁.2.2.7所有结构点焊后, 整体复核格栅安装尺寸, 合格后进行格栅梁地焊接工作. 格栅梁焊接结束,将基础埋筋按图弯曲, 并与底板梁焊接, 焊接工艺要求保证底板梁不产生变形.2.2.8底板梁安装结束用洋冲冲铳眼作出底板梁中心点0°.90 ° .180 ° .270 ° 各点位置标记.2.2.9对底板梁进行二次灌浆及三次灌浆料表面处理, 三次灌浆抹面结束后, 应立刻清理底板梁地上表面, 以避免底板梁上表面溅落地混凝土砂浆凝固.2.3底板安装2.3.1检查基础三次浇灌层上表面平整度, 其偏差值应在范围内.2.3.2清理格栅梁上表面, 不允许有砂浆及其他杂物沾于其上. 所有地焊接处地油漆都要清理干净.2.3.3用墨线在底板梁上弹出底板地安装位置.2.3.4将底板按位置线吊放在底板梁上, 留好焊接间隙, 为了保证底板与混凝土表面密实结合, 无起弓突出现象, 必须用配重块将底板压实, 底板与混凝土表面不得有空鼓现象. 在格栅支撑梁方框内, 底板平整度要符合要求.2.3.5将底板与底板梁点焊定位, 并把焊缝间地杂质全部清理干净, 所有地底板全部定位完成后检查底板地间隙是否均匀一致, 合格后可进行焊接；为防止底板产生焊接变形, 底板地纵向焊缝尽量赶到底板梁上, 焊接顺序须按焊接要求进行, 焊接过程中须进行清根处理.2.3.6在底板未全部焊接完毕之前, 雨天及夜晚须用防雨油布罩住底板, 并防止水进入到底板与基础间, 产生雾气锈腐焊缝.2.3.7底板焊接结束后, 对接焊缝与塞孔焊接地焊缝须磨平.2.4吸收塔主体安装：主体安装利用液压提升设备法采用倒装法. 该方法具有：工艺成熟. 施工效率高. 安全风险小. 施工质量高等优点, 在类似工程中被普遍采用. 本工程拟使用地液压提升机由若干个液压升降缸组成, 可根据不同工程箱罐重量或是同一个工程箱罐在不同阶段地重量灵活机动地增加投入使用地液压缸数量. 整套设备采用电脑中央集成控制,耐高压钢丝胶管供油, 油路系统简洁可靠,运行平稳安全, 既可统一升降,又能个别手动微调.该设备要求专人操作, 定期保养, 发生故障, 立即维修,不得带病运行, 以确保设备地运行状态优良.吸收塔设备由加工制作厂加工成片状半成品部件运到现场后, 经检查验收合格后,方可进行施工,壁板组装前,应将对接部位（坡口）地泥沙.铁锈.水及油污清理干净.拆除组装用地工卡具时,不得损伤母材,如有损伤,应进行修补,钢板表面地焊疤应打磨平滑.先在底板上划出每一节椎体地下口圆周线以及筒体地圆周线备用. 将第一节椎体壁板依据对应地圆周线组对好（纵缝地组对详见后述壁板组对）, 在圆周线内侧均布液压顶,由于锥形壁板有角度, 加之每个顶升点受力不是太大,可以不用涨圈, 直接把连接板焊在壁板上液压顶地承重托作用在连接板下方.第一节椎体纵缝焊接完成后再进行第二节椎体地组对, 依据底板划出地第二节椎体地下口圆周线,采用同样地方法把第二节椎体组对好,但要留一条纵缝不组对（称之为调节缝）, 用来调节其他纵缝焊接后地收缩误差. 在确认各项准备工作完成无误后开始顶升, 当第一节椎体顶升到稍微高于第二节椎体时停止顶升,在第二节椎体地上口放置数个20毫M*40毫M厚度3毫M薄板（控制横缝地间隙保持一致），同时在第一节椎体地下口和第二节椎体地上口每间隔200毫M错位焊接限位挡板（以保证对口时内侧齐平）. 缓慢下降第一节椎体, 直至全部落在第二节椎体上, 然后铆工分两组从第二节椎体调节纵缝地对面开始向两侧组对横缝, 在调节缝处结束, 无论横缝还是竖缝, 组对时不能错边, 间隙要控制好. 横缝组对结束后把调节纵缝组对好并于焊横缝前焊完外侧底层焊道,然后再焊横缝.在所有焊接完成后, 松开顶升设备, 降至初始位置, 向外移至第二节锥体地圆周线内侧, 再托牢这一节地连接板. 铆工同时组对第三节, 具备条件后顶升已安装好地第一.二节椎体, 与第三节椎体组对. 按照上述步骤完成锥顶地安装.外部地加强筋同步跟进.2.4.1 吸收塔筒体安装吸收塔筒体为圆柱型, 直径有一部分变化. 在底环梁上划出筒体内壁圆周线, 依据以往施工经验, 不直接在底环梁上组对焊接壁板, 而是使用300mm—400mm 高.400mm长地垫件（工字钢加固而成）居中每2m均匀放置在筒体圆周线上，并与环形梁焊接固定, 再把圆周线引升至垫件上平面, 并在线地内侧焊上临时限位块, 安装壁板时将壁板放置在垫件上, 这样可以让壁板与底板间保留间隙, 为方便施工器具及施工人员进出.塔筒体竖直且重量越来越大,安装该部分时要才用涨圈来顶. 涨圈由200#槽钢依据吸收塔内壁直径卷制而成，为了加大强度，在槽钢地内侧每隔一M加筋板，再用12厚宽250mr地板条板槽钢内侧封住,变成箱型梁结构,涨圈分等长两两段, 每段地端头加封板•涨圈与壁板地连接板俗称骑马，骑马为凹字形，选用24mm厚地板制作, 凹进去地宽度和深度要与涨圈匹配. 涨圈涨紧在壁板上, 骑马竖直卡住涨圈, 上下端与壁板接触焊接, 要求骑马焊接位置打双面坡口, 可焊接长度每段不少于250mm骑马每个1M安装一个.涨圈地张紧依靠直径方向放置地两只千斤顶. 先把两段涨圈放到临时托板上, 两端都留间隙, 在两端地间隙处放置16吨千斤顶, 同时挤压涨圈, 并不时地朝外敲打涨圈, 以保证与塔壁贴合紧密. 顶升时液压顶地脱钩托住涨圈下方往上顶.安装吸收塔筒体最上面地一层壁板, 把壁板按图纸顺序排列在垫件圆周线上, 然后组对竖缝. 每条竖缝不仅要留足图纸要求地间隙, 还要考虑加上焊接收缩量. 考虑到组对点焊时地收缩, 每条竖缝后组对一端地间隙要稍大于先组对端1-2mm.组对最后一条竖缝时测量整体地周长, 通过该竖缝进行调节, 使其组对结果在误差允许地范围之内. 同时测量壁板水平度. 垂直度, 如果不符合设计要求用调手拉葫芦板或调节杆调整垂直度及水平度.全部竖缝点焊好后, 利用模形弧板校正壁板竖缝处地圆弧度符合图纸要求弧度, 并在竖缝处加封板, 每条缝按上中下封三个点, 以控制竖缝地变形. 竖缝焊接时, 先焊外侧底道, 然后对内侧焊缝进行打磨清根, 清根完毕后, 进行内侧焊接, 直至焊接完毕, 最后完成外侧地焊接.所有焊接完毕后, 对第一层围板进行安装尺寸测量记录, 测量筒体地上下外圆周长. 上口内直径. 上口标高及水平度. 筒体垂直度.焊接结束待焊缝冷却后, 卸掉封板打磨焊缝和焊点, 安装胀圈. 先在壁板上根据液压顶顶托地最低高度定好胀圈地安装高度, 焊上临时固定支点, 把胀圈放置在支点上, 用两个千斤顶（千斤顶放在直径位置）把胀圈胀紧, 焊接骑马.把液压顶均匀分布在塔体圆周线内侧, 烟气进口位置可稍微密集一些, 其他位置均匀布置. 液压顶底座与底板用卡板卡紧, 每只顶上端与底板加装八字形斜拉撑, 还要用檩条把所有顶地上端水平连接起来, 确保液压顶地稳固性. 调节液压顶地高度, 使其顶升托全部接到胀圈下方.第二层壁板在第一层壁板地外侧组对, 用汽车吊把壁板吊到垫件上, 竖缝地组对方法和第一层相同,但是留一条竖缝不组对, 来调节周长. 竖缝组对好, 用葫芦在调节缝处把整节壁板拉紧,严密地贴靠在第一层地外侧, 用以保证第二层壁板地椭圆度. 然后焊接第二节壁板组对好地竖缝外侧底层焊道, 焊接时每道立焊缝地上下部预留约200mn不焊,待该处横缝焊接完成后再焊,该工艺可显著减少T 形焊缝地变形..第二层壁板地外侧底层焊道焊接完毕, 松开拉紧地葫芦, 准备顶升第一节壁板. 顶升时由专人指挥, 统一操作, 每层壁板地顶升分成几个顶升段, 每一段地顶升, 先集体动作, 到位后测量每个点地实际高度, 如果偏差较大, 可做个别地微调, 达到同一高度后在进行下一段地顶升. 确保整个起升过程地平稳和安全.第一层壁板顶升到达高度后, 测量该层下端地周长, 依据该周长利用调节竖缝调节确定第二层壁板周长, 再把调节竖缝组对并焊好. 最后缓慢下降第一节壁板组,与第二层保持3毫M间隙（确保焊缝熔透）组对环缝，环缝焊接结束后，把胀圈松掉. 按照第一. 二节壁板组装方法, 安装完壁板.2.4.2吸收塔壳体加强筋安装: 加强筋地安装应随壳体安装同步进行. 加强筋安装覆盖壳体焊缝地地方, 必须在焊缝检验后方可进行.2.4.3吸收塔烟道进口安装：先按图纸位置将壁板加固构件安装到位, 并焊接牢固. 在壁板开烟道进口孔.进口烟道地安装采用单片进行, 先将进口烟道地底板吊至安装位置, 找正并临时加固好, 再吊装两块侧板, 与底板点焊, 找正打好斜撑, 最后吊装顶板, 复核尺寸无误后, 即进行进口烟道地焊接；烟道进口安装结束后, 要在其下方增加液压顶地数量, 确保整体地平稳性.2.4.4吸收塔外部附件安装安装吸收塔人孔. 检修门. 管接头. 测量孔：在安装前按照图纸要求, 由测量人员准确测量, 划出位置线；根据开口尺寸制作一个模板, 划出切割线, 经监理等各方认可后, 进行切割开孔并打磨平整. 吸收塔接管座开孔及接管座安装, 也必须采用激光经纬仪等仪器, 反复校正开孔位置地标高. 方位和接管座标高. 方位及倾斜角等,使其符合标准规定（管接头，测量孔安装位置尺寸误差土3mm标高误差土3mm其安装倾角角度要符合图纸要求误差土0.5 °;喷淋管道接管座中心位置. 标高,必须与管道支架梁上地管道安装孔一致,误差+ 3/-0mm；搅拌器接管座中心位置.标高误差土5mm角度误差土0.5 °;氧化空气管接管座中心位置.标高误差± 5mn角度误差土0.5 ° ).要求检修门开关灵活,滑动动作无卡.涩现象.2.4.5吸收塔外部平台扶梯安装应控制好平台标高. 水平度. 根据施工顺序, 对所需扶梯和支吊架进行地面预组合;组合梯子时应选用相应规格地脚踏步; 组件完工后应作出相应标识并按吊装顺序叠放, 以保吊装地准确而又方便. 栅格安装时先按图纸选用相应规格. 型号地栅格, 将其均匀铺设在相应支吊架或平台支撑梁上, 使栅格立筋处于同一直线, 然后点焊牢固.2.4.6吸收塔内部焊缝打磨吸收塔内部需作防腐处理,对接焊缝必须磨平,尖角地焊缝打磨成R>5mn圆弧过渡, 表面应平整, 不得有油污,杂质, 锈斑;凹坑应补焊打磨平整, 凸出处应打磨平,有棱角处应打磨成R>5mn地圆弧过渡.在敷设内衬地基体上不准再动用电火焊接切割等其他加热工作.。

吸收塔内件安装施工方案一、施工组织设计1.在施工前，应根据施工图纸和设计方案制定详细的施工组织设计方案，明确施工人员的工作职责和各项工作的执行步骤。

2.组织施工前的技术交底，确保每个施工人员对吸收塔内件安装的要求和施工工艺有清楚的认识和理解。

3.成立塔内件安装施工班组，安排班组人员具备相应的资质和经验，以确保施工人员的技术素质和安全意识。

二、施工前准备工作1.设计和制定施工方案，包括施工顺序、施工工艺、安全措施等，并征得相关部门的批准。

2.准备所需的施工材料和设备，包括吸收塔内件、吊装机械和安全措施设备等。

3.对吸收塔进行检查，确保塔内件安装的前置条件满足要求，如塔体结构的完好性、塔内的净空要求等。

4.制定安全措施和施工标准，明确施工过程中需要采取的安全措施和要求。

三、吊装施工1.指定专人负责吊装施工，并全程监控吊装过程中的安全。

2.根据设计要求，合理选择吊装机械和吊装器具，确保吊装过程中的稳定性和安全性。

3.在吊装现场进行必要的平整和整理，确保施工机械设备的稳定性和施工人员的安全。

4.吊装吸收塔内件时，应控制好降落速度，避免对吸收塔内件造成损坏。

5.吊装过程中，应密切配合指挥人员的指导，保证吊装作业的整体协调性和安全性。

四、安装施工1.根据施工图纸和设计要求，按照正确的安装工艺，进行塔内件的安装。

2.对吸收塔内件进行检查，确保其完好无损并符合设计要求。

3.在安装过程中，严格掌控吸收塔内件的水平度和垂直度，保证其符合设计要求。

4.对吸收塔内件的连接部位，采取适当的焊接和固定方式，确保其牢固可靠。

5.在塔内件安装完成后，进行一次全面检查，确保吸收塔内件的安装质量符合要求。

五、安全措施1.设立施工现场警示标志，明确施工范围，并采取防护措施，确保施工现场的安全。

2.配备完善的施工保护措施设备，包括安全帽、安全绳索、人员通行道等，在施工过程中，施工人员必须正确佩戴防护用品。

3.对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。

吸收塔施工方案1．制造安装工艺流程施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁——筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底富液槽及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷头喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验2.施工准备2.1仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾；2.2会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据此提供材料采购计划（塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性）；2.3施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育；详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等；2.4根据施工现场平面布置图（见附后）清理、规划制作场地，预留吊装机械等车辆行走路线，与建设单位沟通架设施工用用电线路、电焊机棚等临时设施；2.5铺设9*15.6 m钢板平台用以制作单塔节及分段组对塔体；配置相应的施工设备、工具、准备工卡具、样板和检测量具、胎具、胀圈等；并将设备机具按施工现场平面布置图规定的位置就位；卷板机放置于规定场地，鉴于其放置处有电缆沟需铺设钢板垫板并找平；2.6现场的安全设施配置齐全、按施工现场平面布置图布置做好隔离防护措施；充分与建设单位协调沟通做好安全工作；保护好现有生产设施。

3.基础的检查3.1校验基础是否符合设计要求（位置、几何尺寸），提请建设单位及土建基础施工单位提供脱硫吸收塔基础的地耐力试验及预压和沉降方面的资料，确保具备施工条件；3.2验证基础的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量间距等是否符合设计及施工要求。

4.材料的存放与保管4.1建设单位购进的钢板、型材和附件，应符合设计要求，并有质量证明书；板材规格尽量考虑长宽尺寸符合筒体展开尺寸，以减少焊缝并增加塔体强度；4.2塔体用钢板逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠，尤其不得有分层；4.3对于设计要求的特种钢材或屈服强度较高的板材，应由建设单位会同供料单位进行必要的检测；4.4钢板做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放；存放过程中，应防止钢板变形，严禁用带棱角的物件垫底。

1. 编制目的指导铜陵有色2*25MW背压自备热电项目工程的二台脱硫吸收塔的制作与吊装工作。

2. 适用范围适用铜陵有色2*25MW背压自备热电项目工程的1#2＃脱硫吸收塔的制作与吊装工作。

3．编制依据3。

1.吸收塔制作图纸3.2．施工组织总设计3。

3.《钢制焊接常压容器》NB/T47003。

1—20093.4。

《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》 DL/T5418—20093。

5。

《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》（机务篇DL/T5417-20093.6.《电力建设施工及验收技术规范(管道篇）》DL5190、2-20123。

7。

《电力建设施工技术规范（锅炉机组篇)》DL5190、2—20123。

8。

《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-19963.9 《电力建设安全工作规程》DL5009。

1-20023.10《承压设备无损检测》JB/T4730-20053。

11《电力建设施工质量验收及评定规程》（加工配制篇)DL/T5210.8—20093。

12《电力建设施工质量验收及评定规程》（焊接篇）DL/T5210.7-2010 4作业项目概述4.1.铜陵有色2×25MW背压自备热电项目工程的脱硫吸收塔制作、安装采用现场分段组合，正装法进行安装.塔体内部构件包括：氧化空气喷管、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。

在安装现场设置临时组合钢平台，配置25t 汽车吊完成塔体各段圆筒组合。

在塔底底板铺设焊接完成后，塔体各段自下而上用一台履带(50t）逐段进行吊装,同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。

在塔体满水试验及内衬施工完成后,进行内部构件安装。

5 作业准备5。

1人员配备5。

2项目经理1人，了解脱硫塔安装工艺及规范。

5.3技术负责1人，熟悉脱硫塔安装工艺及规范。

5。

4安装技术员1人，熟悉脱硫塔安装工艺及规范。

5。

5安装工6人,具有脱硫塔组合安装经验。

5.6起重工1人，必须经过技术培训，取得上岗资格证。

吸收塔内件安装施工方案
一、施工前准备工作
在进行吸收塔内件的安装施工之前，需要做好以下准备工作： - 确认吸收塔的设计图纸，包括内部构造、尺寸等信息。

- 检查吸收塔安装位置，确保符合设计要求。

- 准备安装所需的工具和设备，如吊装设备、焊接设备等。

- 做好安全防护措施，如搭设防护网、设置警示标志等。

二、施工步骤
1. 吊装吸收塔内件
根据设计图纸确定吸收塔内件的安装位置，使用起重机进行吊装。

在吊装过程中，需谨慎操作，确保安全。

2. 定位吸收塔内件
将吊装好的吸收塔内件按照设计要求准确定位，使用测量工具确保位置准确无误。

3. 连接吸收塔内件
根据设计要求，使用焊接设备将吸收塔内件与周围结构进行连接。

在焊接过程中，要注意焊接质量和安全。

4. 检查验收
安装完成后，对吸收塔内件进行检查验收。

检查安装质量，确保各部件连接牢固，无松动现象。

三、施工注意事项
•操作人员必须经过专业培训，具备相关施工经验。

•施工现场必须设置警示标识，避免他人误入。

•施工过程中要注意安全，搭设好防护设施，减少事故发生的可能性。

•如有特殊情况，应及时停止施工并向相关部门汇报。

四、施工结束
施工完成后，及时清理施工现场，归还使用的工具和设备。

同时，做好施工记录，整理相关资料，以备后续参考。

以上为吸收塔内件安装的施工方案，希望能为相关工作提供参考，并确保施工质量和安全。

电厂吸收塔制作安装施工方案一、项目背景二、施工准备工作1.资料准备：收集项目的设计图纸、施工图纸及相关资料，并按照要求进行审核。

2.现场勘测：对项目现场进行勘测，确保施工过程中的尺寸和位置准确。

3.材料采购：根据设计需求及工程量计算，采购所需的材料，并对材料进行验收。

4.施工人员招聘：根据项目需求，招聘具有相关经验的施工人员，并进行培训和复习。

三、施工流程1.基础施工：根据设计要求，进行基础的施工工作，包括清理现场、进行土方开挖、坑槽浇筑等工作。

2.钢结构制作：根据设计图纸，制作吸收塔的钢结构，包括立柱、梁、平台等，制作完成后进行验收。

3.钢结构安装：将制作好的钢结构进行安装，包括吊装、定位、焊接等过程。

安装过程中需注意安全，遵循相关的安全操作规程。

4.板体制作：根据设计要求，在现场制作吸收塔的板体，包括外壳板、内衬板等。

制作过程中需注意材料的质量和工艺的要求。

5.板体安装：将制作好的板体进行安装，包括定位、连接、密封等过程。

安装过程中需注意板体的位置和结构的稳定性。

6.内衬层施工：在吸收塔内部进行内衬层的施工，包括衬砖的铺设、砂浆的浇筑等。

施工过程中需注意材料的质量和层厚的要求。

7.脱硫设备安装：将脱硫设备进行安装，包括泵、管道、喷嘴等。

安装过程中需注意设备的位置和连接的质量。

8.调试与验收：对吸收塔进行调试和验收，包括系统的运行、设备的稳定性等。

确保吸收塔能够正常运行并达到设计要求。

四、质量控制1.施工过程中，严格按照设计图纸和相关规范进行施工，保证工艺的正确性和施工质量。

2.施工中的关键节点，如钢结构安装、板体制作等，进行中间验收和复核，确保质量达标。

3.对施工过程中出现的问题及时处理，确保项目进度和质量的顺利进行。

五、安全措施1.每位施工人员必须佩戴符合标准的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜等。

2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，并配备专职的安全监控人员。

3.严格遵守施工现场的安全操作规程，如禁止吸烟、禁止酒后施工等。

阿荣旗荣嘉新能源科技有限公司1x130t/h生物质锅炉烟气脱硫除尘项目正装法脱硫吸收塔施工方案江苏科行环保科技有限公司阿荣旗荣嘉项目部编制：高国荣审核：卞友斌批准：程峰2018年05月目录1.工程概况及特点..........................................................2.施工工艺特点............................................................3.工艺原理................................................................4.施工工艺流程及操作要点..................................................4.1施工工艺流程..........................................................4.2操作要点..............................................................4.3 吸收塔组合安装的工艺要求及重点控制过程：..............................5、吸收塔的焊接...........................................................6、采用的主要机具设备.....................................................7、质量控制...............................................................7.1、质量标准.............................................................7.2、吸收塔安装施工标准误差如下：.........................................8、安全措施...............................................................1.工程概况及特点本工程采用石灰石--石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。

吸收塔吊装方案一、工程概况:吸收塔（D11001）为硝酸装置的关键设备, 设备重量为175000kg, 高度为59米, 直径为3.4米。

由于设备外型尺寸较大, 运输困难, 因此塔体分为2大段运到现场后由设备制造厂家负责进行组焊, 我公司负责安装。

第一段设备重量为100吨, 第二段设备重量为75吨。

二、编制依据:1.吸收塔图纸及有关技术资料。

2.《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）。

3.《钢制塔式容器》（JB/T4710-2005）。

4.400T履带吊车的性能参数及150T吊车的性能参数。

5.现场实际情况。

三、吊装程序及方法:由于现场施工场地狭小及满足现场进度的要求, 采用吸收塔立式组对安装的施工方案。

即吸收塔塔体的2大段在基础上立式组焊成整体。

1.吊装前的准备工作1.1、吊车工作位置及行车路线的地耐力应满足使用要求, 必要时应进行加固处理。

1.2.所有吊装机索具检查完毕。

1.3.塔体上的平台及组对平台安装到位。

2.吊装程序2.1. 第1段用400吨履带(SD模式)吊车吊装就位。

（此工况吊车回转半径12米, 主臂84米, 吊车额定起重量126吨）, 此工况自扳起时需要挂超起配重。

2.2．第2段用400吨履带(SD模式)吊车吊装就位组焊。

此工况吊车回转半径16米, 主臂84米, 吊车额定起重量94吨）2.3、吸收塔分段组对吊装见下表:吸收塔分段组对吊装表序号工作内容吊装重量设备顶部标高主吊吊车回转半径吊臂长度吊车额定起重量1 第1段塔体110000Kg 34.OOOm 400吨(SD模式) 12m 84m 126000Kg2 第2段塔体85000Kg 60.OOOm 400吨(SD模式) 16m 84m 94000Kg 2.4.以上两段塔体吊装时, 均利用150吨（AMERICAN9270）作为塔体直立时溜尾的辅助吊车。

2.5、吊装步骤如下:3.吊装方法:3.1.吸收塔设备分段的吊装, 采用双车抬吊竖立法。

吸收塔施工方案1. 简介吸收塔是一种用于处理废气中有害物质的设备，广泛应用于化工、冶金、环保等领域。

本文档将介绍吸收塔施工的方案和步骤，以帮助工程师和施工人员正确、高效地进行吸收塔的建设。

2. 前期准备2.1 设计方案确认在施工之前，需要确保已经获得了吸收塔的设计方案。

设计方案应包括设计图纸、材料选型、操作参数等信息，以便指导施工过程。

2.2 施工场地准备在施工现场，应确保有足够的空间和设备来进行吸收塔的建设。

同时，应确保场地平整、清洁，并具备必要的施工安全措施。

3. 施工步骤3.1 安装支撑结构首先需要安装吸收塔的支撑结构，确保塔体稳固。

施工人员应根据设计方案，按照图纸指示来安装支撑结构，确保每个连接点牢固可靠。

3.2 安装填料层填料层是吸收塔中的一个重要组成部分，用于增大塔体内气体与液体的接触面积。

施工人员应按照设计方案，将填料逐层安装到吸收塔内，并确保填料之间的间隙均匀。

3.3 安装喷淋系统喷淋系统是吸收塔中用于向填料层提供液体的设备。

施工人员应按照设计方案，安装喷淋系统的喷嘴和管道，并确保其位置、角度等参数符合设计要求。

3.4 安装气体进出口管道吸收塔需要有气体进出口管道，用于引导废气进入和出去。

施工人员应按照设计方案，安装进出口管道，并确保其连接牢固、密封良好。

3.5 安装搅拌设备有些吸收塔需要搅拌设备来增强气体与液体的接触效果。

施工人员应按照设计方案，安装搅拌设备，并确保其动力系统和搅拌机构正常运转。

3.6 安装排液系统排液系统用于将吸收塔中的液体排出。

施工人员应根据设计方案，安装排液系统的管道和阀门，并确保其畅通无阻。

3.7 检查与调试施工完成后，需要对吸收塔进行全面的检查与调试。

检查包括对安装质量进行评估，测量关键参数是否符合设计要求；调试包括对喷淋系统、搅拌设备、排液系统等进行功能测试，确保其正常运行。

4. 安全注意事项在吸收塔施工的过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员应佩戴工作服、安全帽和防护眼镜等个人防护装备，确保人身安全；•施工现场应设立明显的警示标志，防止他人误入施工区域；•施工人员应熟悉施工区域的应急设备和安全逃生通道；•施工现场应定期巡查，确保没有杂物阻塞道路或安全设备。

吸收塔施工方案范文一、施工前准备工作1.组织项目人员：根据吸收塔施工的特点和要求，组织项目人员，包括工程师、技术员、施工人员等，确保施工人员具备相应的岗位素质和技能。

2.准备施工设备和材料：根据吸收塔的设计要求，准备好所需的施工设备和材料，包括起重机械、切割设备、焊接设备、脚手架等。

3.安全措施的落实：在施工前，要对施工现场进行安全评估和风险评估，并制定相应的安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。

二、吸收塔施工流程1.场地准备：按照设计要求，对施工现场进行平整处理，并搭建好必要的脚手架和安全防护设施。

2.基础施工：首先进行吸收塔的基础施工，包括挖掘基坑、铺设基础钢筋、浇筑混凝土等工作，确保基础的稳固和牢固。

3.主体施工：按照设计要求，对吸收塔的主体进行施工，包括搭建塔体结构、安装各种支撑和固定设备等。

4.焊接工作：根据设计要求，对吸收塔的接缝进行焊接，确保连接的牢固和密封性。

5.设备安装：根据设计要求，安装各种必要的设备，如进出料管道、排气口等。

6.检测和试运行：完成吸收塔的施工后，进行必要的检测和试运行，确保其正常运行和性能符合要求。

三、施工要点和注意事项1.质量控制：施工过程中，要严格按照设计要求和相关的规范标准进行施工，确保各个环节的质量。

2.安全措施：在施工过程中，要特别注意安全问题，加强现场的安全管理和巡视，在高空作业、爆破作业等环节要采取必要的安全措施，避免事故的发生。

3.施工进度控制：对吸收塔的施工进度进行合理的安排和控制，确保施工进度符合项目计划和合同要求。

4.环境保护：在施工过程中，要严格遵守环境保护的相关规定，遵循绿色施工原则，减少对环境的影响。

5.施工记录和资料整理：在施工过程中，要做好相关的施工记录和资料整理工作，包括施工日志、验收记录、质量报告等，为后续的运营和维护提供依据。

四、施工后的处理工作1.施工清理：在吸收塔施工完成后，对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和废弃物，使现场整洁干净。

一、工程概况本工程为XX电厂烟气脱硫项目，主要内容包括吸收塔的制作与安装。

吸收塔采用钢筋混凝土结构，内衬玻璃鳞片防腐材料，主要用于烟气脱硫处理。

吸收塔直径为Φ20米，高度为50米，设计处理烟气量为80000Nm³/h。

二、编制依据1. 国家相关法律法规、标准规范；2. 工程设计文件；3. 施工图纸及说明书；4. 施工现场实际情况。

三、施工准备1. 施工组织设计：根据工程特点，制定详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量保证措施等；2. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求；3. 材料准备：根据设计要求，准备所需的各种原材料、半成品、成品，确保材料质量符合标准；4. 施工机具准备：根据施工要求，准备相应的施工机具，如混凝土搅拌机、振捣器、吊车等；5. 施工场地准备：平整施工现场，确保施工场地符合施工要求。

四、施工方法及步骤1. 吸收塔基础施工：（1）根据设计图纸，进行基础开挖；（2）检查基础底板平整度，确保符合设计要求；（3）浇筑基础混凝土，进行振捣、养护；（4）基础混凝土达到设计强度后，进行验收。

2. 吸收塔主体施工：（1）按照施工图纸，制作吸收塔内衬玻璃鳞片防腐材料；（2）在基础顶面设置预埋件，用于固定吸收塔；（3）采用分段施工方法，将吸收塔主体安装到基础预埋件上；（4）安装过程中，注意塔体垂直度及水平度，确保符合设计要求；（5）吸收塔主体安装完成后，进行验收。

3. 吸收塔内部件安装：（1）根据设计要求，安装喷淋层、除雾器等内部件；（2）安装过程中，注意内部件之间的连接牢固，确保正常运行；（3）内部件安装完成后，进行验收。

4. 吸收塔防腐施工：（1）对吸收塔内衬玻璃鳞片防腐材料进行表面处理，确保粘结牢固；（2）按照设计要求，涂刷防腐材料；（3）防腐材料干燥固化后，进行验收。

五、质量保证措施1. 严格把控材料质量，确保原材料、半成品、成品符合设计要求；2. 严格执行施工工艺，确保施工质量；3. 加强施工过程中的质量控制，及时发现问题并进行整改；4. 对关键工序进行验收，确保工程质量符合标准。

吸收塔安装作业指导书正装
第一章引言
1.1 文档目的
本指导书旨在提供吸收塔的安装作业指导，指导安装人员进行吸收塔的正装工作，确保安装过程准确、高效，达到安全、稳定的操作要求。

1.2 适用范围
本指导书适用于各类吸收塔的正装作业，包括但不限于化工、环保等领域。

1.3 术语和定义
- 吸收塔：用于气体吸收或液体吸收的设备。

- 正装：指吸收塔从起吊、运输到安装的全过程。

- 安装人员：指参与吸收塔正装作业的负责人员。

第二章安全注意事项
2.1 安全培训
所有安装人员在进行吸收塔正装作业之前，必须接受必要的安
全培训，理解和掌握本单位相关的安全操作规程和操作规范。

2.2 个人防护
安装人员在作业过程中应穿戴符合要求的个人防护装备，包括
安全帽、安全鞋、防护手套和防护眼镜等。

2.3 施工现场安全
- 施工现场应设置明显的安全标志，警示非作业人员进入施工区域。

- 施工现场应保持整洁，避免杂物和滑倒风险。

- 施工现场应配备合适的消防设备，并保持消防设备的有效状态。

第三章前期准备
3.1 吸收塔材料准备
根据吸收塔安装的具体要求，准备所需的吸收塔及相关配件、
工具和安全设备。

3.2 现场确认。

吸收塔内部件安装施工方案一、施工前准备在进行吸收塔内部件安装之前，需要完成以下准备工作：1.施工图纸确认：对施工图纸进行仔细核对，确保了解各部件的位置和连接方式。

2.材料准备：准备好所需的各类安装材料，包括螺栓、螺母、密封垫等。

3.人员组织：组织施工人员，分配各自的任务和工作岗位。

二、安装工序吸收塔内部件安装主要包括以下几个工序：1. 安装底部支撑结构首先，安装吸收塔的底部支撑结构，确保其稳固可靠。

2. 安装填料层接下来，按照设计要求安装填料层，保证填料的均匀性和完整性。

3. 安装进料管道安装好填料层后，开始安装进料管道，连接好管道接口，确保无泄漏。

4. 安装出口管道接着安装出口管道，同样需要确保连接牢固，无泄漏。

5. 安装气液分离器接下来安装气液分离器，注意调整位置，确保分离效果良好。

6. 最后的调整和检查最后，对吸收塔内部件安装进行最后的调整和检查，确保各部件安装合理、连接正确，没有安全隐患。

三、施工安全要求在进行吸收塔内部件安装的过程中，需要注意以下安全要求：•注意安全防护：施工人员必须穿戴符合规定的安全防护用具，严格遵守安全操作规程。

•施工现场整洁：施工现场必须保持整洁，避免杂物堆放影响施工。

•施工质量把关：质检人员要及时检查各项安装工作，确保施工质量符合要求。

四、施工验收安装完吸收塔内部件后，需进行全面的施工验收，主要包括以下几个方面：•安装质量检查：检查各部件的安装质量，是否符合设计要求。

•功能性测试：进行吸收塔的功能性测试，确认各部件运行正常。

•安全性检查：检查吸收塔的安全性能，确保无安全隐患。

五、施工总结吸收塔内部件安装是一项重要的工程施工工序，需要严格按照方案进行操作，确保施工质量和安全。

通过施工前准备、安装工序、施工安全要求、施工验收等环节的合理组织和严格把控，可以有效保障吸收塔内部件安装工程的顺利进行和顺利完工。

一、工程概述：1、山东华能莱芜热电有限公司现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。

现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸收塔，并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。

烟气经引风机后进入一级吸收塔（改造）脱硫，然后进入二级吸收塔（新建）。

2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度25.250mm，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板采用δ6mm钢板对接而成；基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。

塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成， 1～2层为δ22mm钢板， 3～5层为δ20mm钢板， 6～8层为δ18mm钢板，9～12层为δ16mm钢板，13～14层为δ18mm钢板。

3、主要工程量：序号项目名称单位数量备注1 塔底板及基础预埋件t 13.42 石膏泵入口滤网个 13 循环泵入口滤网个 34 循环泵入口、喷淋管入口t 25 壁板t 1456 聚气装置套 17 DN800人孔个 18 1400×800人孔个 19 除雾器支架及冲洗水t 2110 喷淋管支架t 1211 烟气入口t 2012 塔体加强筋t 813 氧化空气喷枪个 414 搅拌器个 44、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。

二、编写依据：1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。

2、厂家有关设备资料。

3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。

4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 5190.2-2012)。

5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT 5210.2-2009）。

吸收塔内部件安装施工方案(1)
一、施工前准备工作
在进行吸收塔内部件安装施工之前，需要完成以下准备工作： - 确认吸收塔的
设计图纸和施工图纸，了解内部组件的类型和位置； - 准备好所需的材料和工具，
包括内部件、各种螺栓、螺母、焊材等； - 确保施工现场的安全措施得当，排除安
全隐患。

二、内部件安装流程
1.确认吸收塔内部件的种类和数量，按照设计图纸的要求进行排列和准
备。

2.按照设计要求，在吸收塔内部进行必要的清洁工作，确保安装环境整
洁。

3.首先安装最底部的内部件，根据设计图纸确定其位置并进行固定。

4.依次安装各个内部件，注意各个部件之间的连接方式和顺序，确保安
装的牢固性和稳定性。

5.在安装过程中，严格按照设计要求进行检查和测量，确保各个部件的
位置和角度正确。

6.安装完成后，进行最终的检查和整理工作，清理施工现场，确保吸收
塔内部安装完毕。

三、施工注意事项
•施工过程中需特别注意安全防护措施，避免发生意外事故。

•在安装过程中，注意内部件的装配顺序和连接方式，确保各个部件之间的密合度。

•使用合适的工具和设备，避免损坏内部件和设备。

•如需要焊接作业，应由具有相关资质的焊接工人进行操作，确保焊接质量和安全性。

四、总结
吸收塔内部件的安装施工是一个复杂而重要的工作，需要精心策划和认真执行。

通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保吸收塔内部件的安装质量和效果，提高设备运行的稳定性和效率。

在施工过程中，需密切配合相关人员，做好各项准备工作，严格按照设计要求和安全规定进行操作，以确保施工顺利完成并取得良好效果。