水泵的安装质量标准

水泵的安装质量标准

1．水泵安装的允许偏差：中心线位置为土 5；标高为土 5。

2．按使用说明书有关坡度的要求进行安装； 无坡度者， 其水平偏差宜低内水泵的排水方向。

3．地脚螺栓安装时，应保持垂直．其不垂直度不应超过 10％。

4．地脚螺栓离孔壁的趴离应不大于 15mm ；底端不应碰孔底。

5．地脚螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间应接触良好。

6．二次灌浆层不得有裂缝、蜂窝和麻面等缺陷。

7. 电动机与水泵的联轴器端面间隙，一般规定为水泵最大串量加 2— 3mm。水泵的最大串 量是水泵转于的前向串量与后向串量之和，外加 2—3mm 的数值，是水泵的前向串量 （向联 轴器侧 ）已达极限时，应具有的安全余量。

8. 电机与泵的轴心线在同一平面内成为直线， 可用塞尺测量两联轴器端面间隙的均匀度. 在

圆周各个方向上最大和最小间隙数不得超过 0.2mm。两端面中心线上下或左右的差数不得

超过 0.1mm。

（1）机组运到现场，附带底座者已装好电动机，找平底座时可不必卸下水泵和电机。

（2） 将底座放在地基上， 在地脚螺钉附近垫楔形垫铁， 将底座垫高 20~40 毫米， 准备找平后 填充水泥浆之用。

（3） 用水平仪检查底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座，

待水泥干涸后应

再次检查水平度。

（4） 当机组功率较大时， 为了方便运输可能会将泵、 电机及底座分开包装， 这时即需要用户

自行安装，校正水泵机组，其方法如洗：

a. 将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除净，并把水泵和电机放到底 座上。

b. 调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动

c. 吊起电机，使泵联轴器和电机联轴器配合，放下电机到底做上相应位置；

d. 调整两联轴器间隙为 5mm左右，并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合，其方法是将 平尺放在联轴器上，

两联轴器外圆与平尺相平，若不重合，应调整电机或泵的相对位置，或 垫以薄片来调整；

e. 为了检查安装的精度，要在联轴器圆周上几个不同位置上用塞尺测量两联轴器平面的间 隙，联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得越过 0.3 毫米.两端中心线上下或左右的差 数不得越过 0.1 毫米。

（5） 当机组不带底座时，则需在基础上直接安装，其方法与 4 相似，但应更加注意校正。

泵房管道安装

（1）排水管安装：

1） 每台水泵应能分别向两条主排水管输水；

2） 每台水泵的排出管上应装设逆止阀和操作阀门；

3） 在水泵排出管和主排水管之间宜装设控制闸阀（一般装在斜管子道下部） ，以便当主排水

管或水泵排出管上的阀门出故障时，能将三者隔开；

4） 泵房管道应在供水管装设放水管和放水闸阀（一般可取 Dg = 50mm）,以便在检修时能将

排水管中的水放入水仓中；

5） 架空排水管道最低点至泵房地坪的净空高度不得小于 1.8m；

6） 管道布置应使安装和检修工作不受妨碍； 7） 应尽量减少异形管件；

8） 泵房中设起重机时，应使管道布置不妨碍起重机吊运设备。

9）平巷中供水管用铁丝绑吊时，固定间距一般为 4〜6m。

（2）吸水管安装

吸水管路安装应先将吸水管托梁及支架安装好， 再由水泵的吸水口开始安装吸水管、 联接弯

头、吸水短管、吸水底阀等，拧紧各法兰盘联接螺栓， 每对法兰盘接口处都要方橡胶石棉垫， 最后安装真空表。

安装水泵吸水管时应注意以下几点：

1） 离心泵的吸水高度，必须保证水泵在无汽蚀情况下工作。

2） 吸水管路内一般是低于大气压的，若管路安装不严密，就要产生漏气现象，影响水泵正 常工作。因此，法兰连接处应非常紧固，严防空气漏入。

3） 吸水管不能有存气的地方，所以吸水管的任何部分都不能高于水泵的进水口。吸水管如 果要加异径短管连接，应采取偏心异径短管，否则容易存气，影响水泵正常工作。

4） 吸水管的口径不能任意减小，底阀也不能任意改用小底阀，否则会增加吸水损失扬程， 降低水泵的吸水高度。

5） 水泵安装在水位上时，则应在进水管端接底阀，底阀要有足够的淹没深度，一般为吸水

管直径的2倍以上，最小不得小于 0.5m，以防止产生旋涡带入空气。底阀离井底应有一定 距离，一般不小于

0.5m。

6） 吸水管的重量不能加在水泵上，应在吸水小井的侧壁安装支架支撑吸水管自身重量，以 免损坏水泵。

7） 吸水管应尽量减少弯头，并尽可能短些。

8） 管子弯曲应按普通规定，不许过小，以免产生过大的损失。

9） 排水管与水泵间应装设高压闸阀（或蝶阀）和止回阀（扬程小于 20m的不用），闸阀内 径不得小于管子内径，止回阀装在闸阀（或蝶阀）后面。

刮板机的安装与调试程序

1、 刮板输送机安装前准备工作

（1） 参加安装试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书、配套设备的说明书及其他有关

技术资料、安全法规，熟悉该机的结构、工作原理、安装程序和注意事项；

（2） 核对刮板输送机的形式与能力是否与工作条件相适应；

（3 ）按该机的出厂发货明细表和技术资料，对整机所有零部件、附属件、备件及专用工具 等逐项进行检查；

（4 ）按照整机所带技术资料，对所有零部件进行外观质量、几何形状检查，如有碰伤、变 形、锈蚀应进行修复和除锈。特别对防爆设备，必须经专职防爆检查员检查，发给下井许可 证后方可下井；

（5 ）准备好安装工具及润滑油脂；

（6）指定工作指挥人员，选择好安装场地。

为了检查刮板输送机的机械性能， 使安装维修和操作人员熟练掌握、 安装、修理和操作技术，

最好在地面进行安装调试，认为没有问题后方可下井安装。

2、 刮板输送机地面试装要求

（1） 机头必须摆好放正，稳定垫实不晃动；

（2） 中部溜槽的铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确，即每节的搭板必须向着机头；

（3） 挡煤板和槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙；

（4 ）有铲煤板的刮板输送机，铲煤板与槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙；

（5）圆环链焊口不得朝向中板，不得拧紧；双链刮板间各段链环数量必须相等。刮板的方 向不得装错，水平方向连接刮板的螺栓，头部必须朝运行方向；垂直方向连接刮板的螺栓，

头部必须朝中板；

（6）沿刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求； （7）安装好后要进行认真检查和试运转，运转正常后才能做下井安装前的准备工作。

3、地面安装刮板输送机时的程序

（1）凡参与安装人员应始终遵守安全操作规程，严防设备和人身事故的发生，并拟定安装 工艺文件；

（2）将安装用的所有零部件运到安装地点，按预定安装位置排放整齐；

（3）先将机头安装固定在一起，并按要求将电源与电动机连接；

（4）将刮板链条从机头架下链道穿过，链条不能互相缠绕或拧劲。圆环链焊口靠下侧；

（5）按类似的方法将机尾部分安装完，其间链条用快速接头接好，以达到足够的长度；

（6）将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其联接，并保持较松的状态；

（7）按设备总图将其余零部件安装齐全；

（8）清除链道处的杂物，检查各部分联接、紧固是否可靠。

4、在地面进行空载试运转注意事项

（1）点动电动机，观察机头、机尾电动机转向是否正确。方向一致后再点开电动机，观察 有无卡刮及异常响声；

（2）机尾传动的电动机应超前于机头传动的电动机，一般应控制在 0.0035~0.013s/m 之间，

累加为延迟时间，但最小超前时间不小于 0.5s，最大超前时间不大于 3s；

（3） 启动刮板输送机，检查电动机、减速器有无异常响声，其温度不应突然升高；

（4） 链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象。刮板链在机头过渡或中间段是否有跳动现 象，如有跳动，则说明链条预张力太大，应重新减小预张力；

（5） 刮板链在整个上下链道应无卡阻现象。

5、 刮板输送机下井前准备工作

（1）各机件应完好无损，否则应进行修复；

（2） 不需要分解后下井的部件，应将联接件、紧固件紧固可靠；

（3） 需要分解后下井的部件，应按类摆放，做好标记，易失、易混的小零件应按类包装， 外露的加工、配合部件（如轴孔、油孔等）应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施；

（4） 根据地面的安装情况，制定下井和井下安装的工艺流程，并在下井机件的明显位置标 明下井后的运送地点。

6、 刮板输送机井下安装与调试注意事项 （1）刮板输送机在井下安装调试可参照地面安装调试的顺序进行； （2）采用边下井边安装，避免机件在上下顺槽中堆积；

（3）尽量将刮板输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性和寿命；

（4 ）先进行空载运行1~2h，运行状况应符合要求；

（5 ）进行多机联动负荷运行 4h，并进行下列检查：

① 各部件紧固无松动；

② 两条刮板链松紧程度基本相同；

③ 电动机、减速器、链轮轴件等各部位的温度不得超过允许值 75