TSR-2E型自动精密玻璃切割机规格书(系列)讲解

目录一.概述 (2)二.设备的结构及工作流程 (2)三.使用说明 (3)3.1 开机步骤 (3)3.2 关机步骤 (3)3.3 主界面功能介绍 (4)3.4 机械各参数设置 (8)3.5 切割操作步骤实例 (14)四.检查和调整 (19)4.1 矩形传感器的设置和调整 (19)4.2 对角线调试方法 (20)4.3 尺寸误差调节 (22)4.4 定位块的调整 (23)4.5 传动链条和输送带的传动胀紧及调解 (24)4.6 传动皮带检查与调整 (25)五.设备的保养 (26)5.1 每班保养 (26)5.2 每周保养 (26)5.3 每月保养 (26)5.4 每三个月保养 (26)5.5 每半年保养 (27)5.6 特殊保养 (27)六.设备使用常见问题处理 (27)七.电气路图 (28)7.1 电路图 (28)7.2 气路图 (35)一·概述CNC系列全自动玻璃切割机是安徽朝阳玻璃机械有限公司出品的玻璃冷加工设备。

该机采用计算机数控系统控制，由交流伺服系统实现X、Y、Z轴三个方向的点位控制，三轴联动；传送上同时有皮带传送和风力传送两种方式，它可对玻璃进行全自动切割作业，通过计算机输入需要切割的玻璃尺寸，计算机将进行自动确认各项加工参数，对玻璃进行全自动、高速、精确的切割作业。

本切割机主要外购件均用进口优质零件，具有操作方便，使用范围广，切割速度高，切割尺寸精度高，起动和刹车快、稳、准等特点。

可单机使用，也可与自动上片台、掰片台组合成一条自动切割机组连线，是玻璃深加工行业进行规模化生产的得力助手。

二．设备的结构及工作流程全自动切割机：由底架机构、横梁机构、玻璃加工桌面、刀头机构、输送机构、机械定位机构、电气控制系统等组成。

从上片台输送来的玻璃通过输送带输送到切割机的工作台面上，定位装置将玻璃推平直，在电脑的控制下，切割刀头自动玻璃原边，按要求切割的尺寸形状进行纵横走刀，通过切割刀头上的金刚石刀轮对玻璃进行切割。

直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气组成，功能及注意事项四：MDI机床面板功能介绍及操作说明五：设备电气部分日常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用说明书（见系统资料）八：伺服系统使用说明书（见伺服资料）九：常见故障原因和处理十：切割机安全操作规程一：整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机（1）主要技术参数：轨距：4000mm轨长：15000mm有效长度：13500mm切割宽度：80-3300mm（直条）数控≤2500 mm切割长度：13500 mm切割速度：50-1000mm/min（可调）驱动方式：双驱最高速度：6000mm/min切割板厚：6-100 mm（单枪）纵向割炬：9组（可根据需要配置）横向割炬：1组火焰割炬电动升降、自动点火，1组等离子割炬自动弧压调高。

切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2KW（不含等离子电源）（2）性能特点：GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统。

该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入，也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器，确保行走精度。

（3）供方供货范围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。

导轨总成含：主副导轨5付及其附件。

割炬总成含：直线单割炬9组及其附件，2组数据割炬带自动点火和电动升降。

电控总成含：电器柜、电机及附件。

含SH2000H控制系统。

供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）、总气源胶管、挂线滑车等。

二：机器使用环境：●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求●流体的供给接口应符合压力要求●电源电压（220V/380V 50HZ）波动小于5%●温度：0℃——45℃●相对湿度:小于95%，无冷凝●设备必须要有可靠得接地系统三：整机电气组成，功能特点及注意事项1．整机电器组成：该数控切割机控制系统是由：CNC数控系统，伺服驱动系统和电器控制系统三大部分组成，为两轴平面内数控切割机床，可满足平面内火焰切割机各种形状零件的要求。

机械原理及设计（一）课程设计说明书题目: 玻璃切割机学院: 机电工程学院专业: 机械自动化班级:姓名: 学号:指导老师:2009 年 6 月 15 日玻璃切割机设计说明书目录1.设计题目 (3)1.1工作原理及工艺过程 (3)1.2工艺数据 (3)1.3设计任务 (4)1.4课程设计目的 (4)2. 设计方案 (5)2.1设计方案一 (5)2.2设计方案二 (6)2.3设计方案三 (7)3. 最终方案 (8)4.所选方案的具体设计及分析 (9)4.1机构各部分设计和分析 (9)4.1.1垂直进刀机构设计和分析 (9)4.1.2 水平切割机构设计与分析 (12)4.1.3 进料机构设计与分析 (14)4.1.4整体刀具机构设计与分析 (18)4.2马达动力原件图 (22)5. 运动循环图 (22)7.课程设计总结 (24)一：个人具体工作总结 (24)二:设计过程 (27)三:设计展望 (28)8. 参考资料 (29)1.设计题目玻璃切割机是我们日常生活中广泛使用的东西。

切割机的大小、种类也纷繁复杂。

我们设计的这个玻璃切割机，是通过一定得传动，切割，而获得所需的玻璃，为我们的生活提供了方便。

1.1 工作原理及工艺过程具有一定厚度的毛坯要经过切割成需要厚度的玻璃片后进行磨边和磨光，才能投入使用，在切割过程中的工艺操作有：1）进料，传输现成玻璃。

2）道具切割。

3）下料。

1.2 工艺数据1）假设玻璃毛坯尺寸为1m*1m*0.5*2）要切制的玻璃厚度为0.5mm3）玻璃为易碎品，横向尺寸较大，需要采用柔性钢丝为刀具进行切割4）刀具既有水平方向往复切割运动，又有垂直方向进刀运动。

5）切好一片后,玻璃毛坯要实现进料运动，刀具又恢复到起始位置1.3 设计任务1）执行机构选型与设计：构思出至少3种运动方案,并在说明书中画出运动方案草图,经过对所有运动方案进行分析比较后,选择其中认为最好的方案进行详细设计；2）对选择的方案画出机构运动循环图；3）传动系统的设计,齿轮机构,凸轮机构,连杆机构等进行尺寸设计；4）用ADAMS或Solidworks软件进行运动仿真；5）用ADAMS或Solidworks软件对机构进行运动学分析,并画出输出机构的位移,速度,和加速度线图；6）撰写设计说明书。

数控等离子切割机技术规格书XXXXX有限公司2008-2-10I一般事项1 适用范围本技术规格书为满足XX车间数控等离子切割机的性能要求所编写。

2 供货要求☎ 所供设备应为运行成熟、先进可靠、品质优良的产品。

☎ 供方应根据本系统的实际情况对切割机整机方案及安装方式、配套设施等内容提供具体的建议方案。

☎ 设备的生产制造应严格按照设计图纸进行。

☎ 设备的包装及运输应符合国家标准及限界要求。

☎ 设备的切割精度、轨道等技术标准应符合需方要求。

3 供方责任范围☎ 负责设备的设计、生产、供应。

☎ 负责提出所供设备与其它设备的接口要求，配合所供设备与其它设备的接口设计。

☎ 提供所供设备的技术文件、图纸、技术资料及所供设备与其它设备的接口资料(包括电子文件。

☎ 负责对需方人员的技术培训。

☎ 负责设备的包装，并运输至需方指定地点。

☎ 负责所供设备现场安装 (负责合同设备的内部连接，指导合同设备与外部设备的连接。

☎ 负责指导所供设备的现场调试。

☎ 负责长期提供所供设备的元器件和技术服务。

II技术规格1 整机性能要求说明本机为高精度、高强度数控等离子切割机(12000mm板材误差允许范围为0~2mm）。

横梁采用门式结构，上面装有割炬小车两部。

每个割炬上应装有电弧式高度升降自动控制装置及防撞装置，用来调整切割过程中割炬的高度。

伺服驱动系统采用半闭环控制系统，传动部分采用高精度的齿轮和齿条，并可以实现自动消隙，使机器性能满足需方要求。

供方在控制系统设计时，应合理采用PLC模块，以减少中间继电器的使用。

机器应满足24小时连续满负荷工作的要求。

2 技术性能和要求（一台整机配置）：● 导轨跨距：7500mm；● 等离子电源：两台美国海宝公司的Hy Speed HT2000● 导轨长度：32000mm；有效切割距离为30000mm.● 机器最大行走速度：18000mm/min；● 割炬数量：两组等离子割炬小车，等离子切割装置采用美国Hypertherm公司的产品，并附带喷粉划线装置；● 喷粉划线装置：两套，气路中均采用优质进口气阀、气缸、气管；● 等离子切割厚度：碳钢：2～25mm;不锈钢：2～22.5mm;铝材：2～22.5mm;火焰切割厚度：碳钢：20～200mm● 切割宽度：能并排切割两张3米宽的板材；● 切割气体：等离子和屏蔽气体均为空气；火焰切割为氧、乙炔气。

数控切割机机械操作说明书目录1机器外形图2 机器的安装2.1 概述2.2 整机安装2.3 供气3 机械部件简介3.1 机器电缆与供气软管3.2 移动机器结构3.3 割炬装置3.4 流体系统4 机器的维护和保养4.1 清洁机器4.2 机器的润滑4.3 机器的调整4.4 清洗割嘴5 氧-燃气切割5.1 氧-燃气切割技术的介绍5.2 工作压力5.3 割嘴切割性能及基本参数表5.4 设定切割速度和燃气压力5.5 调节加热焰5.6 切割氧射流的调节5.7 割嘴和工件不同的距离5.8 预热时间5.9 切割6操作切割割炬7关闭切割割炬8安全操作9注意事项10 切割1 机器的外形图2 机器的安装2.1概述为使机器能够顺利地移动和正常工作，必须将机器安放在没有任何震动的地基上，同时避免就机器放置在露天场地。

用户必须按照本公司提供的地基基础图，准备好必要的地基和工作环境。

如机器基础周围有较大振动源，建议用户在机器基础四周挖防振沟，以确保机器的切割质量和工作性能。

纵向导轨是切割机的主要部件。

轨道安装的好坏将直接影响到机器的切割精度和工作性能。

因此提请用户在制作导轨基础时一定要按照导轨基础要求和有关技术规范制作，这样才能确保轨道安装精度。

2.2整机安装把主端架的偏心轮调整到最大位置，转出纵向驱动齿轮箱并使之固定，以防纵向输出齿轮与导轨侧面碰撞，然后将机器平稳地吊上已经过精度调试的导轨上，夹紧主端架上的偏心轮。

在主导轨两端合适的位置上调整好纵向限位撞块。

2.3供气供气的连接接口是由用户自己来做的，接口尺寸及各出口压力应按照本公司提供的要求制作，如果用户用管道气源时，必偏心轮须在供气接口处加上200目左右的气体过滤器，确保气源清洁，以防管路中杂质造图二成减压阀、电磁阀损坏和切割管道的阻塞。

3 机械部件简介3.1机器电缆与供气软管机器供气、供电系统包括燃气、氧气，如需要还包括压缩气、水等以及工厂电网向机器供电的电缆可能还有信号电缆、等离子电缆和接地电缆。

玻璃切割机操作指导书一、操作规程：1.开机前对设备各润滑点及滑动部件进行巡查。

2.将小块玻璃放在刀轮下方，松开刀盒上方限位螺钉拼母，旋转限位螺钉，使刀盒下端摆放与玻璃成60°~75°夹角，再旋紧拼母。

另通过旋转刀盒下方滚花旋母可调整切刀压力。

3.首先调整首个定位刀盒，松开刀盒锁紧块螺栓，并将刀盒上方指针对准钢尺所要标定的刻度线，旋紧锁块固定。

以同样的方法，按需要切割的尺寸调整第二个刀盒，进行试切，合格后按上述方法调整第三个刀盒，并依此类推调整纵、横梁上的其他需要调节的刀具，调完刀后轻轻晃动刀具，看是否锁紧。

4.将横梁上的油箱内注满切割用煤油，调节油箱上相应的角阀，使刀盒油毡内充满切割用煤油，以刀头向外均匀滴油为准。

5.启动切桌及掰边台风机，将吹吸气开关置为吹气状态，大板玻璃平放在切桌上，定位后转换吹吸气开关为吸气状态，准备切割作业。

切割时先推动纵梁切割，待纵梁归位后再推动横梁切割。

切割结束后将吹吸气开关转换为吹气状态，手动移动玻璃到掰片台，进行掰片作业，掰片要注意刀口的走向。

6.切割结束后关闭各开关及设备总电源，对个润滑点进行润滑，清扫台面及整理周边卫生。

二、注意事项：1.切割操作人员必须佩带手套护腕，做好安全防范。

2.每完成一片大板的切割都要用扫帚清扫台面，防止玻璃碎屑造成玻璃划伤。

3.保持设备周围环境整洁，防止磕绊出现意外。

4.切好的玻璃放在玻璃架上，要求排放齐整，相同型号的集中放置。

5.首张玻璃原片完成切割后进行尺寸校验，检验合格后方可批量生产。

三、维护与保养：1.切割前横梁必须注满洁净的煤油。

2.纵、横梁下面的滑动轴在使用前后都要用机油润滑。

3.工作时推动纵梁运动，纵梁归为后方可推动横梁，防止发生碰撞。

4.切割玻璃完成后，及时清洁台面，擦拭设备。

5.桌面不得堆放重物，保持桌面干燥，防止桌面变形。

编制：审核：。

手动玻璃切割机使用说明一、整机安装调整1、把4只可调支撑脚向下调整，以高出万向轮为准，逐只调整已达到桌面的平整状态。

2、调节时可用扳手旋底脚调节位置，顺时针时为下降调节，逆时针则为上升调节。

3、清理直线轴、台面上的污垢，合上电源开关检测风机是否正常工作，默认状态下应为吸气状态。

4.把玻璃原片轻轻推入定位区域，准确定位后按下压扣开关上的ON 键，打开吸气功能，此时机器便由吹气转换为吸气状态并继续保持此工作状态，待此片加工完后需取下玻璃时按下OFF键打开吹气功能，此时机器便由吸气转换为吹气状态并继续保持此工作状态，玻璃便可很容易的取下。

5、机器腹腔有一套气动装置，需有一根直径8毫米的气管与空压机相连即可。

6、供电接线：为380V的三相四线制，需全部接通才可运行，因为控制吹吸气的电磁阀需要220V的电压供给才可运行，因此需其中任意一根火线和零线（地线）形成回路才可正常工作（机器内的线路已经接好，贵方只需将三根火线和一根地线接通即可，接通后观察机器的工作状态，如果默认状态为吸气状态即可，如果不是将其中两根火线调换位置接通便可）。

二、刀具的安装调试1、首先把靠近两梁交汇处的X梁（Y梁）第一把刀安装好，依据对应的玻璃边定位，锁紧刀盒锁紧螺栓，然后参考标尺，定位第二把刀，并测量两刀尖的距离，是否与所切尺寸相符，再定位，以此类推，直至该梁所有刀具对齐。

另一梁的刀具安装顺序也是如此。

2、调节刀压；拿块与加工厚度相同的小块玻璃逐刀划痕（拉横梁测试）观其划痕结果，以看清划痕（不要过重白痕）听到刀尖与玻璃相切时有“嘶”一声为好（通常以刀头接触点低于玻璃平面0.5~1mm 为宜）。

三、油管的安装与调节1、横梁背面安装带有节流阀的40*40的方管则为油箱，油箱的上端有一个黄色的油杯，把油杯的上盖旋开，把煤油从此装入即可。

2、调节油压：以刀头上的白色毛毡含满油，不往下滴油为准。

调节每只刀盒所对应的节流阀上的调节螺母即可控制油量大小。

CN 2-4气动挡风玻璃胶切割机2警告 - 安全准则基本说明操作前，请仔细阅读说明书。

所有未在说明书内标明的修改与维护，本公司概不负责。

不按照本使用说明使用而造成的任何人身伤害或财产损失，制造商概不负责。

出现问题或有疑问，请联系专业人员进行正确安装。

电源和连接可能带来的风险- 请勿在有爆炸性气体的地方使用该工具，如存在可燃液体、气体或灰尘。

- 滑倒、绊倒和摔倒是造成工伤的主要原因。

考虑到使用工具所产生的湿滑表面和与气动软管相关的绊倒危险。

- 使用工具时，一定要与工作区附近的人保持安全距离。

电源和连接可能带来的风险• 压缩空气会造成严重损坏。

• 如需更换配件、维修或不使用工具时，请务必断开连接。

• 请勿将出气口对准他人或自己；使用工具时，请与他人保持适当的安全距离。

• 管道打结会造成工具的严重算怀，请仔细检查软管与连接部分，以了解其是否有零件丢失或断裂现象。

• 请勿在工具上使用快速更换连接，否则可能会使其因振动而松动。

• 请阅读使用说明，进行正确安装。

• 请勿超过最大气压限制 (6-7 bars)或气动工具上指示的数值。

• 注意软管与接头。

请勿通过软管抓取并移动工具。

请勿强行拉扯已断开气源连接。

将软管远离热源，润滑剂及锋利的物品。

• 每次使用前，请确认软管是否损坏。

检查所有连接均正常。

碎片引起的风险你必须穿上合适的衣服。

使用本工具时，不宜穿宽大的衣服、留长发、打领带、系腰带、系皮带或戴首饰。

在使用工具时，一定要使用护目镜，以避免碎片或高速飞行的部件造成伤害。

高声级可导致永久性听力损失。

操作时请使用听力保护装置。

一定要戴上手套，以减少割伤或烧伤的危险。

使用某些材料工作会产生灰尘或烟雾。

为降低工作时吸入粉尘或碎屑的风险，建议使用呼吸防护装置。

保持身体平衡，脚步坚定。

反复的工作动作、不寻常的姿势和暴露在振动中会对手和手臂造成伤害。

如果出现麻木、刺痛、疼痛或苍白，请停止使用该工具并咨询医生。

安装 - 产品操作工厂配置清洗阀坡度压缩机润滑调节器过滤器速配- 压缩空气网络必须经过完美的净化，并适应工具的消费。

CNCAM c ut system数控火焰、等离子两用切割机使用说明书徐州卡斯特数控设备制造厂一、产品简介（一）、主要性能及特点：1、简便易学，接口方便。

CAD图形通过转换软件自动生成走刀轨迹，自动识别内外切割，自动生成引入引出线。

合理排续，内孔优先。

单个零件优先切割，可以使用非封闭图形进行特殊切割。

长条切割，最有效的减少热变形。

可与进口type3、Mastercam、ProE、国产CAXA、文泰等软件提供接口。

割缝自动补偿，辅助套料，自动排续，连续批量切割。

自动升降速，自动识别切割起点，弯道速度平稳，提高切割精度。

内外置U盘方式，将文件通过外置U盘传入内置U 盘。

即使断电，数据也不会丢失。

数据通过压缩码方式存储，大大提高存储质量。

随机加密方式、保证数据安全。

2、操作方便，维护简便。

友好的界面，中文汉显，随机提示操作方法，键盘简便，操作快捷，一目了然。

接口指示灯可直接提供故障诊断。

3、物美价廉，结构紧凑。

合理节约安排空间，强劲紧凑的结构设计，使得机器运行更加平稳，切割品质保证。

4、增加抗干扰处理，最大限度的避免故障率。

5、纵向长度不限。

（二）、产品的用途及适应范围本产品为价格经济、操作与维护傻瓜型设计的数控火焰、等离子两用切割机，是专门用于金属板材下料的数控设备。

能实现对各种金属材料按任意图形下料切割。

割口粗糙度可达25（▽3），切割后的割口面一般情况下不需要进行表面加工。

具有自动化程度高、使用方便、精度高、可靠性高、价格低，操作、维护非常简便等优点，广泛适用于机床制造、造船、压力容器、工程机械、矿山机械、电力、桥梁建筑、钢结构等行业。

（三）、主要技术指标1.切割速度：0～3500mm/min2.切割厚度：等离子切割1～60mm（由用户自配的等离子电源而定）火焰切割3～350mm3.移动精度：0.003125mm/步4.工作电源：～220V,50Hz200w二、割嘴切割性能参数表割嘴号喉径(mm)割缝宽度(mm)切割厚度(mm)切割速度mm/min丙烷压力Mpa切割氧压力Mpa切割氧耗量(m3/n)00.6~1.15~10700~5000.030.7~0.8 1.25 10.8~1.310~20600~4000.030.7~0.8 2.462 1.0~1.520~35500~3500.030.7~0.8 3.553 1.2~1.735~50400~3000.030.7~0.8 5.474 1.4~1.950~70350~2500.040.7~0.87.455 1.6~2.170~100300~2200.040.7~0.810.136 1.8~2.3100~130260~2000.040.7~0.811.567 2.1~2.6130~170210~1700.050.8~0.915.708 2.4~2.9170~220180~1400.050.8~0.919.209 2.7~3.2220~260150~1100.050.9~1.024.7310 3.1~3.6260~320110~800.07 1.0~1.135.5011 3.4~3.9320~38090~600.08 1.1~1.246.4012 3.8~4.3380~45070~500.08 1.2~1.362.70三、TYPE3的使用从其它作图软件作的图调入TYPE3里方法：在AUTOCAD、CAXA电子图版、Solidwork等软件里做好的图可以另存为DXF的格式调入TYPE3里。

手动玻璃切割机使用说明一、整机安装调整1、把4只可调支撑脚向下调整，以高出万向轮为准，逐只调整已达到桌面的平整状态。

2、调节时可用扳手旋底脚调节位置，顺时针时为下降调节，逆时针则为上升调节。

3、清理直线轴、台面上的污垢，合上电源开关检测风机是否正常工作，默认状态下应为吸气状态。

4.把玻璃原片轻轻推入定位区域，准确定位后按下压扣开关上的ON 键，打开吸气功能，此时机器便由吹气转换为吸气状态并继续保持此工作状态，待此片加工完后需取下玻璃时按下OFF键打开吹气功能，此时机器便由吸气转换为吹气状态并继续保持此工作状态，玻璃便可很容易的取下。

5、机器腹腔有一套气动装置，需有一根直径8毫米的气管与空压机相连即可。

6、供电接线：为380V的三相四线制，需全部接通才可运行，因为控制吹吸气的电磁阀需要220V的电压供给才可运行，因此需其中任意一根火线和零线（地线）形成回路才可正常工作（机器内的线路已经接好，贵方只需将三根火线和一根地线接通即可，接通后观察机器的工作状态，如果默认状态为吸气状态即可，如果不是将其中两根火线调换位置接通便可）。

二、刀具的安装调试1、首先把靠近两梁交汇处的X梁（Y梁）第一把刀安装好，依据对应的玻璃边定位，锁紧刀盒锁紧螺栓，然后参考标尺，定位第二把刀，并测量两刀尖的距离，是否与所切尺寸相符，再定位，以此类推，直至该梁所有刀具对齐。

另一梁的刀具安装顺序也是如此。

2、调节刀压；拿块与加工厚度相同的小块玻璃逐刀划痕（拉横梁测试）观其划痕结果，以看清划痕（不要过重白痕）听到刀尖与玻璃相切时有“嘶”一声为好（通常以刀头接触点低于玻璃平面0.5~1mm 为宜）。

三、油管的安装与调节1、横梁背面安装带有节流阀的40*40的方管则为油箱，油箱的上端有一个黄色的油杯，把油杯的上盖旋开，把煤油从此装入即可。

2、调节油压：以刀头上的白色毛毡含满油，不往下滴油为准。

调节每只刀盒所对应的节流阀上的调节螺母即可控制油量大小。