筛分分析步骤及要求(精)复习进程

颗粒分析试验程序——筛分试验对无凝聚性的土
1、按规定称取试样，将试样分批通过2mm筛。

2、将大于2mm的试样从大到小的次序，通过大于2mm的各级粗筛。

将留在筛上的土分别称量。

3、2mm筛下的土如数量过多，可用四分法缩分至100-800g。

将试样从大至小的次序通过<2mm的各级细筛。

4、称存留在各筛上的土样的重量。

5、筛后各级筛上和筛底土总质量与筛前试样质量之差≯1%。

6、如2mm筛下的土不超过试样总质量的10%，可省略细筛分析；如2mm筛上的土不超过试样总质量的10%，可省略粗筛分析。

对于含有粘土粒的砂砾土
1、将土样在橡皮板上，用碾碾散，拌匀、烘干、称量。

2、将试样置于盛有清水的瓷盆中，浸泡并搅拌，使颗粒分散。

3、将浸润后的混合液过2mm筛，将筛上洗净的砂砾风干称重，按以上方法用粗筛分析。

4、将2mm筛下的混合液过0.074mm筛。

5、将>0.074mm的净砂烘干称量，并进行细筛分析。

6、计算<0.074mm的颗质量。

7、如果<0.074mm颗粒质量超过总土质量的10%，有必要时，将这部分土烘干，另做比重计或颗液管分析。

结果整理：
1、计算<某粒径质量占总土质量百分数（当<2mm颗粒用四分法缩分时）ω=a/b×p×100%。

2、在半对数纸上，绘制颗粒大小级配曲线，求各粒组颗粒质量百分数。

3、必要时，计算不均匀系数Cu=d60/d10。

震击式标准振筛机操作规程（砂子筛分析检验）试样制备应符合下列规定：用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm。

试验前应先将来样通过公称直径10.0mm的方孔筛，并计算筛余。

称取经宿分后样品不少于550g两份，分别装入两个浅盘，在（105±5）℃的温度下烘干到恒重。

冷却至室温备用。

注：恒重是指在相邻两次称量间隔时间不小于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度（下同）。

筛分析试验应下列步骤进行：1确称取烘干试样500g（特细砂可称250g），置于按筛孔大小顺序排列（大孔在上、小孔在下）的套筛的最上一只筛（公称直径为5.00mm的方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分10min；然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛。

按这样顺序依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止。

注：1 当试样含泥量超过5％时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；2 无摇筛机时，可改用手筛。

2 试样在各只筛子上的筛余量均不得超过按式（6.1.4）计算得出的剩留量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。

式中m r ——某一筛上的剩留量（g）；D ——筛孔边上（mm）；A ——筛的面积（mm2）。

3 称取各筛筛余试样的质量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1％。

筛分析试验结果应按下列步骤计算：1 计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1％；2 计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和），精确至0.1％；3 根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确至0.1％；4 砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01;（β2+β3+β4+β5+β6）-5β1μf =100-β1 （6.1.5）式中μf——砂的细度模数；β1β2β3β4β5β6——分别为公称直径5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm方孔筛上的累计筛余；以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1。

筛分法的实验步骤
筛分法是一种常用的实验方法呢，咱就来说说它的具体步骤哈。

首先得准备好实验器材呀，那筛子可不能少，还得有要筛分的物料
啥的。

就好像厨师做菜，得先把锅碗瓢盆准备齐了不是。

然后把物料倒在筛子上，这就开始筛分啦。

你想想，就像淘米似的，把那些杂质啊、不合适的颗粒啊给筛出去。

接着呢，要轻轻地晃动筛子，可别太使劲儿了，不然物料都飞出去啦。

这就跟摇篮似的，得温柔地摇，让那些该通过筛子的乖乖下去。

在筛分的过程中，得有耐心呀。

不能着急忙慌的，得慢慢等，让每
一粒该下去的都下去。

这就跟等人一样，你着急也没用，得等他慢慢来。

等筛完了一层，下面还有更小的筛子接着筛呢。

一层一层的，就把
物料分得清清楚楚啦。

你说这筛分法是不是挺有意思的？就像把一堆乱七八糟的东西整理
得井井有条。

而且筛分的时候还得注意观察呀，看看有没有什么异常情况。

要是
筛子破了个洞啥的，那不就白忙活啦。

还有啊，不同的物料可能需要不同的筛子呢。

就像不同的人穿不同
尺码的衣服，得合适才行。

这筛分法看似简单，其实里面的学问可不少呢。

要是不认真对待，那可就达不到想要的效果啦。

总之呢，筛分法的实验步骤虽然不复杂，但每一步都得用心去做。

只有这样，才能得到准确的结果呀。

你说是不是这个理儿？。

筛分、破碎和磨碎岗位操作标准筛分操作标准筛分是指分离出不同大小颗粒的过程，是物料粒度分级的一种方法。

在筛分过程中需要遵守以下步骤：1.确认筛网的规格和筛分要求。

2.按照工艺流程安装不同规格筛网。

3.将要筛分的物料均匀地倒入筛分装置，颗粒分布越均匀，筛分越准确。

4.开启筛分机，调节振动强度和角度，使筛网上的颗粒能够尽可能地通过。

5.监控筛分效果，及时清理堵塞的筛网和收集分离出不同颗粒的物料。

6.关闭设备后对其进行清洁。

破碎操作标准破碎是将物料从大块状破碎成小颗粒的过程。

在破碎过程中需要遵守以下步骤：1.确认破碎机的规格和破碎要求。

2.将需要破碎的物料均匀地放入破碎机内，避免物料过量或过少。

3.开启破碎机，确保无异物和出现卡滞现象。

在开机前应检查设备是否完好，如有异常应及时排除。

4.通过调节破碎机的转速和筛网规格，控制小颗粒的产生。

5.监测破碎效果，需要及时排除设备中的异物或故障。

6.关闭破碎机并清理残留的物料。

磨碎操作标准磨碎是将坚硬的物料磨成细粉末的过程。

在磨碎过程中需要遵守以下步骤：1.确认磨碎机的规格和磨碎要求。

2.将需要磨碎的物料均匀地放入磨碎机内，保证料层均匀并且不超过规定高度。

3.开启磨碎机并逐渐加速，直到达到设定转速。

4.根据物料性质，确保磨棒、磨盘、筛网等配件保持一定的湿润程度。

5.监测磨碎效果，避免物料超细或未磨细。

6.关闭磨碎机并清理残留的物料。

总结筛分、破碎和磨碎是工业生产中常用的物料加工方法，其操作标准的严格遵守对于保证产品质量、提高工作效率和减少设备损坏等方面都有着关键的意义。

在实际操作中，我们应该根据具体物料、设备规格以及工艺流程来合理安排和进行操作，保证操作的安全性、稳定性和过程控制的准确性。