装配式单栋钢管大棚的结构设计及搭建技术

GP-C832 Z型单体大棚技术说明GP -C832 Z型装配式钢管塑料管棚规格及技术要求一、GP-C832Z型管棚主要技术参数1、结构参数顶高H=3.2m跨度B=8m肩高h=1.8m拱见距a=0.8m长度L=48m单棚面积S=8m*48m=384㎡2、性能参数风载≥0.441KN/㎡（相当于10级风）雪载≥0.13KN/㎡（相当于20㎝雪）主要构件的使用寿命应≥10年，所有金属构件均采用热浸镀锌防腐。

二、结构技术要求GP-C832Z型管棚主拱杆采用拱形二段式结构。

管棚结构主要由拱杆、移门、纵向拉杆、斜撑、手动卷膜、螺旋桩及卡槽等组成。

各部分要求如下：1.拱杆：采用φ32×1.5直缝电焊管，热浸镀锌，模具弯形加工。

2.拉杆和斜撑：采用φ32×1.5直缝电焊钢管，热浸镀锌防腐。

纵向拉杆共3条（1条顶拉杆，2条侧拉杆），斜撑在管棚两侧端部，共4根。

3.水平拉杆和V形支撑：水平拉杆采用φ32×1.5直缝电焊钢管，热浸镀锌防腐，间距为2.4m，每栋管棚共装13付水平拉杆及V形支撑。

4.移门：管棚南山墙居中安装悬挂式双扇移门一樘。

门洞尺寸为2000*2000mm，管棚北山墙居中安装悬挂式单扇移门一樘。

门洞尺寸为1000*2000mm，每扇移门尺寸为1010*2000（宽*高），采用30*20*1.5钢管制成。

移门上滑采用60*30*15*2C型钢，下滑道为20*20*2方管。

门立柱采用40*40*1.5方钢管，所有金属件均采用热浸镀锌防腐。

5.卷膜结构：在管棚两侧立面安装手动卷膜结构，每侧一套。

共二套。

卷膜结构由卷膜杆，压膜卡，卷膜器等组成。

其中卷膜杆采用φ22*1.2直缝电焊钢1GP-C832 Z型单体大棚技术说明管经热浸镀锌后组成，卷膜器采用带涡轮涡杆式专用产品。

6.卡槽及卡簧：管棚侧立面，山墙立面及移门均装有卡槽及卡簧，用以固定薄膜。

卡槽采用0.7mm热镀锌钢板滚压成型，采用“必力特”牌卡簧。

一、工程概况本工程为某农业科技有限公司新建钢结构大棚项目，位于XX市XX区XX镇。

大棚总面积为10000平方米，主要用于种植蔬菜、花卉等。

根据设计要求，大棚结构采用轻型钢结构，具有良好的抗震、抗风性能。

以下是具体的施工方案。

二、施工准备1. 组织机构成立钢结构大棚施工项目部，下设施工技术组、质量安全管理组、物资供应组、现场管理组等。

2. 人员配置根据工程规模和施工要求，项目部需配置以下人员：（1）项目经理：负责整个项目的施工组织、协调和管理。

（2）技术负责人：负责施工技术方案的编制、施工过程中的技术指导和技术交底。

（3）质量安全管理员：负责施工过程中的质量、安全管理工作。

（4）施工员：负责现场施工管理、施工进度控制、施工资料整理等工作。

（5）材料员：负责材料采购、验收、保管和发放等工作。

3. 材料准备（1）钢材：Q235B钢材，符合国家相关标准。

（2）连接件：螺栓、焊条等，符合国家相关标准。

（3）密封材料：防水、防潮、隔热材料等。

（4）涂料：防腐涂料、防火涂料等。

4. 施工设备（1）吊装设备：汽车吊、塔吊等。

（2）焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机等。

（3）切割设备：等离子切割机、激光切割机等。

（4）测量设备：全站仪、水准仪等。

三、施工工艺1. 地基处理（1）清除地表杂草、杂物。

（2）进行地基平整，确保平整度达到要求。

（3）根据设计要求，进行地基加固处理。

2. 钢结构构件制作（1）钢材下料：根据设计图纸，使用切割设备进行钢材下料。

（2）构件组装：将下料后的钢材进行组装，确保组装精度。

（3）焊接：使用焊接设备进行焊接，确保焊接质量。

3. 钢结构安装（1）基础验收：确保基础符合设计要求。

（2）构件运输：将制作好的钢结构构件运输至施工现场。

（3）构件安装：按照设计图纸，使用吊装设备进行构件安装。

（4）焊接：对安装好的构件进行焊接，确保焊接质量。

4. 屋面及墙面施工（1）屋面防水：铺设防水卷材，进行屋面防水处理。

单栋钢架大棚建设技术规范作者：李万里张丽华彭毅宋承琦来源：《长江蔬菜·技术版》2016年第03期本标准按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》编写。

本标准由武汉市农业委员会提出并归口。

本标准由武汉市质量技术监督局首次发布。

本标准起草单位：武汉市农业机械鉴定推广站。

本标准主要起草人：李万里、张丽华、宋承琦、彭毅、汪细桥、刘月喜、方涛、肖作泽。

1 范围本标准规定了单栋钢架大棚的术语和定义、安装要求、试验方法、验收规则等基本要求。

本标准适用于武汉地区跨度为6m、8m的单栋钢架大棚生产、安装和验收。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 1804公差与配合未注明公差尺寸的极限偏差：GB 4176农用塑料棚装配式钢管骨架：GB 5009建筑结构荷载规范：GB/T 13793-2008直缝电焊钢管：GB/T 13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法：NY/T 7-1984农用塑料棚装配式钢管骨架：NY/T 1224农用塑料薄膜安全使用控制技术规范。

3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

①跨度是指管棚骨架两外侧壁钢管与地面接触部位中心线之间的距离。

②拱间距是指沿大棚长度方向相邻两拱杆之间的中心距离。

③顶高指管棚骨架最高处与棚内自然地面之间的距离。

④肩高指拱杆两侧直线以上过渡圆弧中点到地面的距离。

⑤长度指管棚骨架纵向两端部钢管与地面接触部中心线之间的距离。

4 组成4.1 骨架大棚的骨架是将由热浸镀锌钢管制成的各种构件连接成多个单元组合在一起的几何不变体。

它支撑大棚覆盖材料和一切安装在它上面的附属设备，是承受大棚自重和其他荷载的载体。

4.2 钢管构件以钢管制成的各种构件是组成大棚骨架的主体材料，主要有拱杆、纵向拉杆、斜拉撑、棚门组合、棚头立杆等。

大棚钢结构工程施工方案1. 引言大棚钢结构工程施工方案旨在指导大棚钢结构工程的施工过程和方法，确保施工过程顺利进行，保证工程质量和安全。

2. 工程准备在施工前，需要进行工程准备工作，包括但不限于以下内容：•制定详细的施工计划和时间安排表；•确定施工场地，并进行场地清理和平整；•准备所需的施工设备和材料，并按照规定存放和管理。

3. 施工流程大棚钢结构工程的施工流程如下：3.1 地基处理在施工开始前，需要对地基进行处理，以确保地基的稳定性和承载能力。

地基处理包括但不限于以下步骤：1.清理地基上的杂草和石块；2.按照设计要求进行平整和夯实；3.根据设计要求进行地基处理，如灌注桩等。

3.2 钢结构安装钢结构安装是大棚钢结构工程的核心部分，其施工流程如下：1.根据设计图纸，将钢材进行切割和加工，并进行防腐处理；2.根据设计要求，按照空间布置和顺序，进行钢梁、钢柱和檩条的安装；3.根据设计要求，进行钢柱和地基的连接，以确保结构的稳定性；4.进行钢梁和檩条的连接，形成钢结构的框架；5.根据设计要求，进行钢结构的检查和调整，保证其水平和垂直度；6.完成钢结构的安装后，进行验收，确保其符合相关标准和要求。

3.3 外包膜安装外包膜安装是大棚钢结构工程的关键环节，其施工流程如下：1.根据设计要求，将外包膜进行切割和加工，确保其尺寸和形状符合要求；2.将外包膜进行铺设，并与钢结构进行固定，如采用拉带、扣件等方式；3.在安装过程中，需要注意外包膜的张拉和平整度，以保证其外观效果和使用寿命。

4. 安全措施在大棚钢结构工程施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，采取以下措施以确保施工安全：•安全帽和安全鞋是施工人员的必备装备，必须佩戴；•施工期间，禁止在高处走动和临边站立；•施工现场必须设置明显的警示标识，确保施工人员和周围人员的安全；•施工人员必须熟悉使用相关施工设备，并保证设备的安全性能；•定期检查施工现场和设备，及时发现并处理施工安全隐患。

建造钢架大棚实施方案一、前期准备工作。

在进行钢架大棚的建造之前，我们需要做好充分的前期准备工作。

首先，要选择一个合适的建造地点，确保地面平整，便于施工。

其次，需要对所需材料进行清点和采购，确保施工过程中不会因为材料不足而耽搁工期。

另外，还需要做好施工人员的组织和培训工作，确保他们具备足够的技能和经验来完成钢架大棚的建造工作。

二、施工方案确定。

1. 地基施工。

首先，我们需要进行地基的施工工作。

在选定的建造地点上，进行地面的平整和测量工作，确定好大棚的尺寸和位置。

然后，进行地基的挖掘和混凝土浇筑工作，确保大棚的地基坚固稳定。

2. 钢架搭建。

在地基施工完成后，我们将开始进行钢架的搭建工作。

首先，要对钢材进行切割和焊接，制作出符合设计要求的钢架结构。

然后，按照设计图纸和施工方案，将钢架逐步搭建起来，确保结构牢固、稳定。

3. 膜材覆盖。

钢架搭建完成后，我们将进行膜材的覆盖工作。

选择适合的膜材料，根据大棚的尺寸和形状进行裁剪和覆盖，确保大棚内部能够有效地防风、防雨、保温。

4. 辅助设施安装。

最后，我们将进行辅助设施的安装工作。

包括大棚内部的排水系统、通风系统、灯光系统等设施的安装和调试工作，确保大棚内部的环境能够满足种植作物的需求。

三、施工注意事项。

在进行钢架大棚的建造过程中，我们需要注意以下几点：1. 安全第一。

施工人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工过程中不发生安全事故。

2. 质量保证。

施工过程中要严格按照设计图纸和施工方案进行操作，确保钢架大棚的质量达到要求。

3. 环保节能。

在选择材料和设施时，要尽量选择环保、节能的产品，减少资源浪费，保护环境。

四、施工验收。

在钢架大棚建造完成后，我们需要进行施工验收工作。

对大棚的地基、钢架、膜材、辅助设施等进行全面检查和测试，确保大棚的质量和功能达到要求。

五、结尾。

通过以上实施方案，我们可以顺利地建造出一个坚固、稳定、功能完善的钢架大棚，为农业生产提供良好的生产条件。

工程钢结构大棚工程施工一、项目概况随着农业现代化的不断推进，工程钢结构大棚成为了现代农业发展中不可或缺的一部分。

大棚工程的建设和施工既要考虑到大棚的耐用性和稳定性，又要考虑到施工的效率和成本控制。

本文将以一例工程钢结构大棚工程施工为例，介绍大棚工程的施工过程、施工技术和注意事项，希望对相关行业人士有所帮助。

二、施工前的准备工作1、设计方案的确认在施工前，首先要确认大棚工程的设计方案。

设计方案包括大棚的结构设计、材料选型、施工工艺等内容。

设计方案是施工的指导原则，必须严格按照设计方案进行施工。

2、场地勘测与准备在确定设计方案后，还需对施工场地进行勘测。

勘测主要包括场地的平整度、土质状况以及附近地质情况等内容。

根据勘测结果，需要对场地进行整理和准备工作，确保施工的顺利进行。

3、材料采购与运输在施工前，还需要对需要的材料进行采购和运输。

大棚工程的主要材料包括钢材、玻璃、塑料膜等。

材料的选购应符合设计要求，且要注意材料的存储和运输过程，避免对材料造成损坏。

4、人员与设备的筹备在施工前，还需要准备好所需的施工人员和设备。

施工人员要具备相关的技术和经验，能够熟练地进行大棚工程的施工。

设备包括施工机械、安全设备等，要确保设备齐全和正常运转。

三、施工过程与技术1、基础施工大棚工程的基础施工是整个施工过程的基础，直接关系到大棚的稳定性和耐用性。

基础施工包括基础布设、浇筑基础、安装基础连接螺栓等。

在进行基础施工时，需严格按照设计方案和规范要求进行，确保基础的质量。

2、钢结构安装大棚工程的钢结构安装是大棚建设的关键环节。

在进行钢结构安装时，需要严格按照设计方案进行，确保结构的准确性和稳定性。

钢结构安装包括立柱安装、梁柱连接、横梁安装等，需要施工人员具备相关技术经验。

3、覆膜安装大棚工程的覆膜安装是大棚建设的最后一道工序。

在进行覆膜安装时，需要注意覆膜材料的选择和安装技术。

覆膜安装要求施工人员具备相关技术和经验，能够熟练地完成安装工作。

大棚工程施工方案钢结构一、工程概述大棚工程是一种用于种植农作物的保护设施，可根据种植的不同作物不同需求而进行设计和施工。

大棚工程中的钢结构具有重要的支撑作用，为了确保大棚的稳固和抗风能力，严谨的施工方案尤为重要。

本施工方案主要包括大棚工程的前期准备、结构施工、覆膜安装、以及后期维护等内容。

二、工程前期准备1. 场地选址和测量在选择大棚建设的场地时，需考虑土壤肥沃度、阳光照射情况、地形地势以及水源等因素。

测量场地的大小和坡度，确保选址符合大棚建设的要求。

2. 地基处理大棚工程的地基处理是保证大棚结构稳固性的关键。

根据实际情况，可采用挖掘基坑、浇筑混凝土基础，或者利用地膜和地网来提高土壤的保温性和透水性。

3. 钢结构设计根据实际场地条件和种植需求，设计大棚的钢结构。

包括大棚的宽度、长度、高度以及墙壁结构等。

确保结构的稳固性和承重能力。

4. 材料采购采购大棚工程所需的结构钢材料、覆膜材料、固定工具、以及其他辅助材料。

选择优质的材料，确保大棚工程的质量和寿命。

5.施工人员培训对参与大棚工程的施工人员进行专业培训，包括结构搭建、安装和维修等技能。

确保施工人员具备足够的技术和安全意识。

三、结构施工1.基础搭建按照设计图纸和基础处理结果，开始进行大棚的基础搭建。

包括搭建主梁、副梁、柱子等主要支撑结构。

2.横梁搭建根据设计要求，安装大棚的横梁。

横梁的安装需严谨，确保每根横梁都处于正确的高度和位置。

3. 外围墙体搭建根据设计要求，安装大棚的外围墙体。

墙体需要紧密固定，确保大棚稳固。

4. 安装门窗根据设计图纸，安装大棚的门窗，确保门窗的密封性和使用方便性。

5. 链条拉紧对大棚的链条进行拉紧，确保大棚内的水平度和垂直度。

6. 其他辅助结构根据需要，安装大棚的遮阳布、通风设备、排水设施等辅助结构。

四、覆膜安装1. 覆膜准备选好合适的覆膜材料，进行预处理。

确保覆膜材料的质量和透光性。

2. 覆膜铺贴按照设计要求，对大棚进行覆膜。

装配式单栋钢管大棚的结构设计及搭建技术装配式单栋钢管大棚的结构设计及搭建技术概述：装配式单栋钢管大棚是我们南方地区使用比较广泛的一种保护地设施类型，这类大棚以热镀锌钢管为主拱管，其主要特点是：第一，整体主架及联接采用钢结构，结构坚固，抗风雪荷载能力大。

如我地常见的二种类型的单棚(GP-C622 GP-C825)，抗雪荷载能力达20千克 /米2（相当于 15厘米厚度的积雪），抗风能力达到 26米 /秒（相当于10级台风）。

第二，钢管及配件表面均采用热镀锌处理，耐腐蚀性强，使用寿命一般在10年以上。

第三，棚架之间采用专用卡件联接，装配、拆卸方便。

第四，具有较好的通风换气性能和一定的保温性能，为创造适宜作物生长的最佳环境提供条件。

第五，常见的、比较经济实用的几种棚型已属于定型产品，统一规格，列入中华人民共和国国家标准。

根据中华人民共和国国家标准GB4176-84《农用塑料棚装配式钢管骨架》中的规定：钢棚骨架按以下规定编号说明：①农用塑料棚装配式钢管骨架结构整体，其代号用汉语拼音字母GP表示。

②管棚骨架型是指管棚骨架解剖面的几何形状。

分别用汉语拼音字母Y、C、D、L表示。

Y指圆弧落地拱形管棚骨架C具有平面侧壁的管棚骨架D单坡屋面形管棚骨架L联栋管棚骨架③管棚骨架宽是指管棚骨架两外侧壁钢管与地面接触部位中心线之间的距离。

其代号用拉丁字母B表示。

④管棚骨架高是指管棚骨架最高处与棚内自然地面之间的距离，其代号用拉丁字母H表示。

⑤管棚骨架宽长是指管棚骨架纵向两端部钢管与地面接触部中心线之间的距离，其代号用拉丁字母L表示。

一、结构设计：大棚的结构设计首先必须考虑的是整体结构的稳固性和使用寿命，其次还要考虑大棚的通风、采光等其它性能。

使其充分发挥设施农业的优势，减少农业生产在自然灾害中的损失，提高经济效益。

大棚的稳固性主要是指大棚抗击风、雪的最大承载能力。

它与大棚的骨架材料、大棚外形、大棚结构参数（包括顶高、肩高、跨度、拱间距）、大棚的整体构造有关。

装配式建筑施工中的搭棚与脚手架搭设方法装配式建筑在现代建筑领域中越来越受到关注与重视。

搭棚与脚手架的搭设方法在装配式建筑施工过程中起着至关重要的作用。

本文将介绍装配式建筑施工中搭棚与脚手架的搭设方法，以帮助读者更好地了解和应用于实际工作中。

一、搭棚的准备工作在进行装配式建筑施工前，需要对待施工区域进行调研和分析，并制定详细的施工方案。

首先要确定搭棚的类型，根据不同项目要求选择合适的材料和构造形式，确保结构稳固、安全可靠。

其次，根据施工规模和要求编制人员组织机构表，确定各岗位职责和分工，明确沟通协作流程。

二、搭棚方法及注意事项1. 板材选择及安装在进行装配式建筑施工时，常使用钢制或木质板材来支撑上部构件。

在选择板材时需考虑承重能力和抗震性能等因素，并按照设计规范进行计算和选型。

搭棚施工时，要确保板材安装平整牢固，避免出现开裂或变形现象。

2. 支撑结构搭建在搭棚过程中，支撑结构的搭建是关键一步。

根据设计方案确定立柱和横梁的位置和数量，并采取合适的连接方式进行组装。

在设置立柱前，需保证地面平整并进行必要的垫层处理。

横梁安装后要进行验收，确保其在正确的位置和标高。

3. 安全措施在施工过程中，需要严格遵守相关安全规范和操作规程。

对于高空作业人员，应配备防坠落设备，并接受专业培训以提高安全意识和技能。

同时，施工现场也要设置合适的警示标志，并定期检查及维护设施，确保施工区域的安全。

三、脚手架的搭设方法及应注意事项1. 脚手架类型选择脚手架通常用于支撑工人、物料及设备等，在装配式建筑施工中起到支撑、辅助作用。

使用脚手架前需要根据具体施工要求选择合适的类型，如门式脚手架、悬挑脚手架等。

同时，也需要根据建筑结构的特点和施工进度进行合理布置。

2. 搭设方式在搭设脚手架时，首先需要了解施工区域的具体要求和荷载标准，并制定相应搭设方案。

然后按照搭设方案进行基础施工，如铺设底座、加固等。

接着根据设计要求将立杆、竖身杆等依次组装安装。

钢管装配式大棚的建造一、钢管装配式大棚的结构钢管装配式大棚的结构均采用内外壁热浸镀锌的碳锌钢管作为主体构件材料。

整体骨架由拱杆、纵横向拉杆、立柱等三种主要零件和专用连接卡具构成（图2-27）。

图2-27 镀锌钢管装配式大棚结构示意图二、钢管装配式大棚棚型棚型是指塑料大棚横断面的几何尺寸。

合理的棚型应能满足农艺、抗灾、制造与使用等多方面要求。

从农艺角度看，希望能适应多种作物生长，要有良好的采光和通风条件，侧壁肩高应不影响作物生长和操作要求；形体上应能发挥最佳的保温性能；棚型对于风的阻力应尽可能小，便于雨、雪下滑，不能因棚型不合理造成增加荷载的情况。

从工厂制造的角度，应是工艺性能好，便于制造，且成本要低。

使用上也应是运输、安装、使用方便。

钢管装配式大棚系列的产品，主要是圆弧落地拱形和倾斜侧壁拱圆形两种类型，经大量用户十多年的使用，能满足上述各项要求。

三、镀锌钢管装配式大棚的类型及性能自20世纪80年代以来，我国一些单位研制出了定型设计的装配式管架大棚，目前这类大棚主要有以下几种类型：（一）GP系列镀锌钢管装配式大棚该系列大棚骨架采用内外壁热浸镀锌钢管制造，抗腐蚀能力强，使用寿命10～15年，抗风荷载31～50 kg／耐，抗雪荷载20～24 kg/m。

经使用证明，结构合理，抗风、雪荷载能力强，安装简便易行，固定薄膜可靠，光照、通风良好，农艺效果显著，节省钢材。

（二）PGP系列镀锌钢管装配式塑料大棚PGP系列大棚在借鉴国外技术的基础上，结合我国具体情况而研制的。

其特点是结构强度高，具有较强的抗风、雪荷载的能力。

耗用钢材少，防锈蚀性能好，钢管骨架及全部金属零件均经镀锌处理。

拱管落地部分采用聚氯乙烯薄膜套管保护，以避免土壤中的酸、碱、盐对钢管的腐蚀。

棚膜采用专用塑料压膜线、既牢固可靠，又不易损坏薄膜。

拆装省工、简便，装配连接完全采用承插和卡具方式，易迁移，便于换地进行倒茬轮作，有效地避免了连作危害。

（三）GG系列大棚该系列大棚采用圆拱形，具有较强的抗风、抗雪荷载的能力，设计抗风荷载为50 kg/m2，相当于风速27. 32 m/s，棚温在3℃以上时，落雪能沿棚面自动下滑，超过5℃时，雪荷载接近于零。

第十六节钢架大棚工程1.钢结构制作场地、存放、运输钢结构的制作场地定在现场.钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。

运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。

钢构件存放场地应平整坚实、无积水。

钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放;钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉.相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

2.钢结构的制作方法及技术要求1）检材首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证,不盲目下料.2）矫正对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机,千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直.3)放样在完全熟悉图纸的基础上，可按图制作下料用的样板和样杆.样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用-30＊3的扁钢制作.样板和样杆必须经技术人员检查复核。

4)下料按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量,准备就绪后,按表依次用样板划线下料。

下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。

下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐,注明编号和数量。

5）钢架的组装是保证本工程质量的关键,该项工作必须在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样,并按规定起拱，然后按地样设置胎模具，胎模具必须水准仪测平，并加以固定,使整个钢架在模具里按规定成型。

6）焊接变形的予防和矫正钢架和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。

为了保证桁架的几何精度,在焊接过程中必须采取一些必要的措施，把焊接变形控制在最小的范围。

第一种方法采取刚性固定法,把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在钢平台上，不让构件有曲绕的余地，(但必须能让焊缝收缩，以减小内应力）达到减小变形的目的。

ICS 65.020.20 B 05备案号：DB32钢管塑料大棚(单体)通用技术要求General technical requirements on plastic greenhouse (single-span)江苏省质量技术监督局 发布前言为规范农用单体钢管塑料大棚建造、验收特制定本标准。

本标准按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定编写。

本标准由江苏省农委提出。

本标准起草单位：江苏省园艺技术推广站、南京农业大学。

本标准主要起草人：黄保健、王宝海、郭世荣、巫建华、周军、曹光亮、曾晓萍、张世军、刘飞。

钢管塑料大棚（单体）通用技术要求1 范围本标准规定了农用单体钢架塑料大棚的术语和定义、组成、要求、结构参数、试验方法、检验规则、大棚定型等。

本标准适用于农用单体钢架塑料大棚（以下简称：大棚）的制造、安装和验收。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB4176-1984 农用塑料大棚装配式钢管骨架GB1804-1979 公差与配合未注明公差尺寸的极限偏差GB/T2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法GB/T 19165-2003 日光温室和塑料大棚结构与性能要求3 术语和定义3.1单体钢架塑料大棚single-span plastic greenhous e以热镀锌钢管为拱管，圆弧落地拱形并以塑料薄膜为覆盖材料的大棚。

3.2跨度range of steel arch tube在土地表面上同一拱架的两个支点中心之间的距离。

3.3棚高height of single-span plastic greenhous e拱架最高处钢管中心与棚内自然地面之间的距离。

3.4拱间距distance between two arch tubes拱管之间的中心距离。

钢构大棚基础施工方案设计一、引言钢构大棚作为一种高效、稳固的农业设施，在现代化农业生产中发挥着越来越重要的作用。

为了确保钢构大棚的安全稳定、延长使用寿命并发挥最佳效益，基础施工方案设计显得尤为重要。

本方案将围绕地质调查与评估、基础类型选择、基础尺寸与布置、材料选择与采购、施工流程规划、施工现场管理、质量检测与验收以及安全防护与措施等方面进行详细阐述。

二、地质调查与评估在施工前，必须对施工现场进行详细的地质调查与评估。

通过钻探、取样、试验等手段，了解地下水位、土壤类型、承载力等关键参数，为基础类型选择和基础设计提供数据支持。

三、基础类型选择根据地质调查结果和钢构大棚的使用需求，选择适合的基础类型。

常见的基础类型包括混凝土基础、桩基础等。

选择时要考虑基础的稳定性、承载能力以及施工成本等因素。

四、基础尺寸与布置根据基础类型和使用要求，确定基础的尺寸和布置方式。

尺寸设计要满足钢构大棚的承载需求，布置要考虑地形地貌和排水条件，确保基础的整体稳定性。

五、材料选择与采购选择合适的材料是保证基础施工质量的关键。

要优先选择质量稳定、性能可靠的建筑材料，如优质混凝土、高强度钢筋等。

同时，要做好材料的采购和运输计划，确保施工进度不受影响。

六、施工流程规划制定详细的施工流程规划，明确各个施工环节的任务和责任。

包括土方开挖、基础施工、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护等步骤。

要确保施工过程的连贯性和高效性。

七、施工现场管理加强施工现场管理，确保施工质量和安全。

要建立健全的施工现场管理制度，明确各项安全规范和操作规程。

同时，要加强现场监督，及时发现问题并采取措施进行整改。

八、质量检测与验收在基础施工完成后，要进行严格的质量检测与验收。

检测内容包括基础的尺寸、强度、稳定性等关键指标。

验收要遵循相关标准和规范，确保基础施工质量符合设计要求。

九、安全防护与措施在施工过程中，要采取有效的安全防护措施，保障施工人员和周边环境的安全。

编制说明一、编制目的本施工组织设计体现了本工程施工的总体构思和部署，遵照技术管理程序，在图纸会审之后，按照施工组织设计确定的原则，编制详细的单项施工方案设计，用以指导施工，确保本工程优质高速的建成。

二、编制依据1、与甲方签订的安装合同。

2、中华人民共和国颁布的、现行的建筑结构和建筑施工，设备安装施工的各类规程、规范及验评标准。

3、贵州省有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。

三、编制原则1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。

2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

四、编制内容贵州开磷化肥有限责任公司75吨锅炉房煤棚改造工程的全部内容。

第一章工程概况该工程设计新颖独特，外型美观、典雅大方，使用功能齐全。

位于贵州开磷化肥有限责任公司5吨锅炉房煤棚，施工现场“三通一平”已完成，前期准备工作全部就绪。

第一节建筑特征该工程为钢结构大棚，造型优美。

建筑面积3727.6平方米。

本工程建筑特征为：1、屋面板采用1.5mm玻璃钢瓦。

第二节结构特点本工程材料分为：1、主钢架梁柱及檩条等用材为Q235B级钢，Q235钢材屈服强度fy ≥235N/mm 2 ，钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T 1591-1994或GB/T 700-1988及有关标准的要求；钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性2、屋面板采用玻璃钢瓦。

3、焊接材料：主钢构手工焊接时，Q235钢材，采用E4301~E4312系列焊条；Q345钢材之间焊接，采用E5003~E5016系列焊条，且应符合《低合金钢焊条》(GB/T 5118-1995)的要求。

自动焊接或半自动焊接时采用的焊丝和焊剂，应与主体金属的强度相匹配。

焊丝应符合现行标准《熔化焊用钢丝》(GB/T 14957-1994)或《气体保护焊用钢丝》(GB/T 14958-1994)的规定。

钢结构网架大棚施工方案1. 引言钢结构网架大棚是近年来应用广泛的一种农业设施，具有轻质、高强度、抗震能力强等优势。

本文将介绍钢结构网架大棚的施工方案，包括设计工作、土建施工、钢结构安装、覆盖材料安装等。

2. 设计工作在进行钢结构网架大棚施工前，需要进行详细设计工作，包括以下几个方面：2.1 结构设计根据大棚使用的具体要求和区域气候条件，进行结构设计。

确定大棚的尺寸、跨度、高度等参数，并计算大棚的受力情况，以保证大棚的安全稳定。

2.2 基础设计设计适合的基础类型，如混凝土基础或钢架承台。

根据地质条件和大棚荷载，计算地基承载力，并确定基础的尺寸和深度。

2.3 材料选型根据结构设计要求和大棚使用环境，选择合适的钢材和覆盖材料。

钢材应具有足够的强度和耐腐蚀性，覆盖材料应具有良好的透光性、保温性和抗UV性能。

3. 土建施工进行土建施工前，应对场地进行清理和平整，并确保场地排水良好。

3.1 地基处理根据基础设计要求，进行地基处理。

清除地表杂物，并进行挖土工作。

填充松软土壤，并进行夯实，以提高地基承载力。

3.2 基础施工根据基础设计要求，进行基础施工。

对于混凝土基础，进行模板搭建、钢筋绑扎和混凝土浇筑。

对于钢架承台，进行钢架制作和安装。

4.1 预制构件制作根据结构设计要求，进行钢结构构件的加工和制作。

包括切割、焊接、打磨等工艺，确保构件的质量和尺寸精确。

4.2 组装安装将预制好的钢结构构件进行组装安装。

根据结构设计图纸，在地基上进行构件的定位和固定。

使用合适的工具和设备进行构件的组装，确保稳固和精确的安装。

4.3 强度检测在钢结构安装完成后，进行强度检测。

通过应力测试和负荷测试，评估钢结构的安全性能。

5.1 纱网安装根据设计要求，安装纱网覆盖大棚。

确保纱网张紧平整，并固定在钢结构上。

注意纱网的透光性和通风性能。

5.2 其他覆盖材料安装根据使用需求，安装其他覆盖材料，如塑料薄膜或玻璃板。

确保覆盖材料的平整、牢固，并具有良好的透光和保温性能。

福建单栋温室大棚施工方案一、前期准备现场勘查：对施工地点进行详细的现场勘查，了解地质、气候、水源等基本情况，为后续设计提供准确的数据。

设计规划：根据现场勘查结果，结合温室的用途（如种植作物、科研实验等），制定详细的设计规划方案。

材料准备：根据设计方案，提前采购所需的温室材料，如钢材、玻璃、塑料薄膜等，并确保材料质量符合国家标准。

二、基础工程施工地基处理：根据地质情况，进行地基处理，确保温室大棚的稳定性。

地面平整：对温室内部地面进行平整，确保温室内部地面平整、坡度适宜，便于后续排水。

三、温室大棚骨架骨架安装：按照设计方案，进行温室大棚骨架的安装，确保骨架结构的稳定性和耐用性。

骨架加固：在关键部位进行骨架加固，提高温室大棚的抗风、抗雪压能力。

四、温室大棚覆盖覆盖材料选择：根据当地气候条件，选择合适的覆盖材料，如玻璃、PC板或塑料薄膜等。

覆盖材料安装：按照设计方案，进行覆盖材料的安装，确保覆盖材料平整、无破损。

五、配电控制系统电气线路铺设：根据温室大棚的用电需求，合理铺设电气线路，确保用电安全。

控制系统安装：安装温室大棚的控制系统，包括温度、湿度、光照等控制设备，实现温室环境的智能化管理。

六、调试运行与验收系统调试：对所有设备进行调试，确保温室大棚各项功能正常运行。

验收工作：组织相关人员进行验收，确保温室大棚施工质量符合设计要求。

七、后期维护与管理定期检查：定期对温室大棚进行检查，确保温室大棚结构的完整性和设备的正常运行。

维护保养：对温室大棚进行定期的维护保养，包括清洁、防锈、紧固等，以延长温室大棚的使用寿命。

记录管理：对温室大棚的运行数据进行记录和分析，为后续的种植管理提供数据支持。

本施工方案旨在为福建单栋温室大棚的建设提供全面、详细的指导，确保施工质量和进度。

在施工过程中，应严格遵守国家相关标准和规范，确保施工质量和安全。

连栋钢架大棚设计方案一、基本概况1、温室肩高2.6m，顶高4.4m，跨度8 m，内保温系统高2.4m。

2、温室抗风8-9级，抗雪40公分以上。

3、主架使用寿命15年以上（主架采用国标热镀锌处理）。

4、温室四周砌40公分高挡土墙。

二、设计方案（一）基础水泥钢筋结构规格：○40cm×50cm，布局见下图。

（二）主架1、温室立柱：规格为□80*60*2.5mm*2.6m热镀锌方管。

2、拱杆：φ32*2.2mm*4.5m热镀锌圆管，拱间距1m。

（套管厚度需2.0mm以上；固定拱杆的夹片厚度为2.0mm，四孔固定。

）3、拉杆三道：为φ32*1.5mm热镀锌圆管，4、M撑4支，吊杆1支。

φ32*1.5mm热镀锌圆管5、水平横杆：□40*60*2.0mm*8m热镀锌方管。

水平纵杆：□40*60*2.0mm*4m热镀锌方管（加强水槽抗压力）6、热镀锌水槽：4m/条，厚度2.75mm，每2m处加一块连接加强件。

7、压膜槽厚度为0.6mm8、排水系统：两端设明沟排水，棚长超过60m时中间另设一道排水系统。

9、两端门：缓冲保温门1套，两边开门。

10、门头立柱为□30*50*1.5mm热镀锌方管，边立柱为φ32*1.5热镀锌圆管。

（三）通风系统1、温室顶部预留高度为0.8m的通风口，顶部单道通风，采用手动摇膜通风系统2、温室四周预留高度为1.6m的通风口,采用手动摇膜通风系统。

3、通风口配置高密度防鸟网（四）覆盖物1、温室顶部及四周使用15丝品牌PO膜覆盖(使用寿命3-5年左右)。

（五）内保温系统1、温室内保温。

采用电动推幕保温被自动控制系统，四周采用电动卷保温被自动控制系统。

保温被为大棚专用灰色保温被。

保温被面料采用高密度牛津布，牛津布克重为70克，中间保温层采用240克优质高蓬松合成纤维喷胶棉，产品整体克重为380克，制作工艺为无线绗缝，比普通保温被的保温效果要高出3-5℃，且防水、轻便,使用寿命可达8-10年。

大棚钢筋结构施工方案范本1. 引言大棚钢筋结构施工方案是指在大棚建设过程中，根据具体的要求和建设条件，制定的钢筋结构施工方案。

该方案旨在确保大棚建筑的稳定性、平安性和持久性，保证大棚的正常运作和使用。

2. 工程概况2.1 工程名称大棚钢筋结构施工方案2.2 工程地点工程地点：〔填写具体地址〕2.3 工程背景大棚是为了提供良好的温室环境，种植农作物或培育植物而建设的一种建筑物。

大棚的钢筋结构是大棚建设中非常关键的一局部，对大棚的稳定性和耐久性有着重要的影响。

2.4 目标本施工方案的目标是确保大棚钢筋结构的平安、稳定和持久，并按照设计要求完成施工工作。

3. 施工方法3.1 钢筋材料的选用根据设计要求选用符合标准标准的钢筋材料，包括钢筋和钢筋焊接材料。

确保钢筋材料的质量和性能符合要求。

3.2 钢筋加工3.2.1 钢筋的切割和弯曲根据设计要求，采用机械或手工对钢筋进行切割和弯曲，保证钢筋的准确度和强度。

3.2.2 钢筋的焊接根据设计要求，采用焊接方法对钢筋进行连接，保证焊接质量符合标准要求，确保连接的可靠性和牢固性。

3.3 钢筋的固定和安装根据设计要求，采用适当的固定和安装方式，将钢筋固定在大棚结构上，确保钢筋与大棚结构的连接牢固可靠，同时保证施工的准确度和效率。

3.4 钢筋混凝土施工在钢筋结构完成固定和安装后，进行钢筋混凝土施工。

根据设计要求，采用适当的混凝土浇筑方法，保证混凝土质量符合标准要求，同时保证施工的平安性和效率。

3.5 现场施工管理在施工过程中，需要加强现场施工管理，包括施工人员的技术培训和平安教育，施工现场的秩序管理和材料的合理储存，以及施工过程中的质量检查和记录。

确保施工工作的顺利进行和质量的控制。

4. 施工平安措施4.1 施工现场的平安防护在施工现场设置必要的平安防护措施，包括施工区域的围挡、警示标志的设置、施工人员的平安用具和设施的安装等，确保施工过程中的人身平安和财产平安。

4.2 施工人员的平安培训对施工人员进行必要的平安培训，提高其平安意识和应急处理能力，使其能够正确使用平安设备和工具，做好自身的平安防护工作。