IE七大手法之工作抽查法模板

9．相关知识掌握不够，以致无法实施。
10．以为擦干净桌子，摆好东西，就是IE。 11．事先没有对作业人员进行说明，以致作业人员误以为 “IE就是越做越快”、“IE就是越做越难做”，不愿意 配合。
谢谢 休闲卫浴生产组 赵群超
加工
准备机械 准备工具 准备加工品 等待(有工作) 等待(无工作) 修理 走动中 缺席 工人不足 制程能力不均衡 订货计划不均衡
全 作 业 时 间
停止
等待中 修理中 不 在
休止
机械休止
以不同的对象进行分类
2.人员工作之分类
大分类 中分类 作业 全 作 业 时 间 主体作业 作 业 作业 准备作业 附带作业 临时作业 搬运作业 小分类（内容） 正规作业 临时作业 自动机械 化学反应 收拾作业 调整机械 测量等 搬运工作 狭 义 操 作
IE七大手法之七——工作抽查法 休闲卫浴生产组 赵群超
工作抽查法意义 意义 一种利用观察工人及作业员的工作情况， 将其工作状态加以数据化，并进而设法改善 自身工作效率的技术。 目的 了解工人在工作期间活跃或延误的程度； 常用于测量人员生产的单元标准时间。
应用
(1)办公室人员工作时间所占之百分率.
管理宽放 宽 放 时 间
生理宽放 疲劳宽放 可避免宽 放
非 作 业
怠业(迟到,早退)
作业时间的测试
观测准备 观测次数为最好是可连续观测3次； 备观测板、铅笔、秒表、计算器等。 观测时的要点 确认作业者状态及内容是否正常； 测试后要把工序时间记录下来； 除去异常数据后，取平均值作为改善研究的 依据。
作 业 操 作
作 业 时 间
以不同的对象进行分类
大分类
中分类
小分类
全 作 业 时 间

4> 异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中， 能将其检出，以减少或剔除其危害性。
5> 缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其 缓和或吸收。
SHANXIJIANLO
三 IE七大手法之防错法
意义 功用 应用范围 基本原则 基本原理 应用原理 案例
1> 断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使其绝不 发生错误。
• 防错法又称防愚法，其义为防止愚笨的人做错事。也就是说，连愚笨的 人也不会做错事的设计方法。
• 狭义：如何设计一个东西(一套方法)，使错误绝不会发生。 • 广义：如何设计一个东西(一套方法)，而使错误发生的机会减至最低程
度。 • 因此，更具体的说“防错法”就是： • 1>具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造—不需要注意力。 • 2>具有外行人来做也不会做错的构造—不需要经验与直觉。 • 3>具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造—不需要专门知识与高
IE的目的
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工 作的品质及效率，以达到提高生产力、增进公司之利润的目的，进而使公 司能够长期的生存发展下去，个人的前途也有寄托之所在。因此，简单地 说，“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，其目的就是充分利用工厂 的人力、设备、材料，以最经济有效的工作方法，使企业获得最大的效益。
• 应用范围
• 任何工作无论是在机械操作则
• 在进行”防错法”时，有以下四原则可供参考： 1. 使作业的动作轻松 2. 使作业不要技能与直觉 3. 使作业不会有危险 4. 使作业不依赖感官
SHANXIJIANLO
三 IE七大手法之防错法
意义 功用 应用范围 基本原则 基本原理 应用原理 案例

•
n－觀測次數
•
Z－正態分佈下的Z值
• E－絕對精確度
四﹑工作抽樣的步驟
• 1. 確立調查目的與範圍 • 2. 調查專案分類 • 3. 決定觀測方法 • 4. 向有關人員說明 • 5. 設計調查表格 • 6. 試觀測，決定觀測次數 • 7. 決定觀測時刻 • 8. 檢查異常值作出結論
例 對某機器作業率進 行觀測，估計該機器停 車率為25.6%，需要觀 測精度的絕對誤差為 0.01，可靠度為95%， 求需觀測的次數。
P=0.25, 1-P=0.75, Z=1.96, E=0.01 由公式﹐n=P(1-P)Z2/E2 =0.25X0.75X1.962/0.012 =7203次
利用工作抽樣計算標準時間
• 有一鑽床工，每天工作8小時，經過一天的分散抽樣後，結果 是空閒比率為15％，即有72分鐘是空閒的，其餘的408分鐘 在工作。在這一天觀測中，其被評定的平均績效指標為l10％。 從檢驗資訊知，該工人生產合格產品420件。此外，根據以 往的測定，該作業的寬放率定為15％，如表所示。由這些資 料計算標準時間。
三﹑工作抽樣的觀測次數
• 工作抽樣時觀測次數的多少直接影響抽樣的成本與所得結果 的精確度。如果精確度要求高，抽樣次數就多，所費的人力、時 間及金錢就多。因此，不能將觀測次數無限增加，否則將失去工 作抽樣的意義，觀測次數的多少可由絕對誤差和相對誤差公式來 確定。
• n=P（1-P）Z2/E2
• P－觀測事件發生率
• ----驗證建立或改進管理制度的可行性。
• ----制訂工時標準。
二﹑工作抽樣的原理
工作抽樣的觀測精度
工作抽樣一般取2σ的範圍，
即確定95.45%的可靠度，就是
說實現預定பைடு நூலகம்抽樣資料中有

•-3σ–2σ-1σ 3σ
σ 2σ
•抽查法的简介：
• 通俗地说，就是“以偏概全、以点带面”，通过对象 的观测样本表明对象的状态，例如，有四条脚、两个大耳朵 、一条长鼻子的，可以判断对象是大象。
•抽查法的优点：
Ø 观测时间短，并可同时观测数部机器或操作人员之状况。 Ø 节省观测人力、体力及物力，一般为全部观测记录方式的 5%至50%之成本。 Ø 从事观测记录的人员不需具备高深的技术。 Ø 调查时间较长，可去除因每日不同之各别状况所造成之差 异现象，因此其结果较为客观可靠。 Ø 对被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短。
•抽查法的原理： •例如：用连续测时法(秒表时间研究)来分析某台设备运转
•开始•3 •7 •11
•时分
•17•19 •23
•31
•41
•把1小时分成60Βιβλιοθήκη 空格，每一个代表1分钟。•53
•58•终止
•时分
•空白格 — 机器运转时间
•
斜条格 — 停车时间
•由图可知，60分钟内有48分钟运转有12分钟停车, 所以：
•解：根据题意，P=0.28，1-P=0.72，n=1800，Z=1.96 • 由公式三得：S=0.074<10% •因此满足预定的精度要求。
•抽查法的原理：观测次数
• 工作抽样时观测次数的多少直接影响抽样的成本与所 得结果的精确度。如果精确度要求高，抽样次数就多，所费 的人力、时间及金钱就多。因此，不能将观测次数无限增加 ，否则将失去工作抽样的意义，观测次数的多少可由绝对误 差和相对误差公式来确定。
•抽查法的实施步骤：
•1、确立调查目的与范围： • 调查目的不同，则项目分类，观测次数与方法均不相 同。如以机器开动情况为调查目的，则还需明确调查的范围 ，是一台机器还是几台机器；如以车间工作人员的工作比率 为观测对象，则还需确定是机加工车间、装配车间、还是全 厂所有车间。