防腐保温体积面积计算公式
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一。
防腐:
1.设备筒体管道表面积计算公式:S=π*D*L
2.阀门表面积计算公式:S=π*D*2.5D*1.05*N
3.法兰表面积计算公式:S=π*D*1.5*D*1.05*N
二。
保温:
1.设备筒体或管道保温量计算公式:V=π*(D+1.033*保温厚度)*1.033*保温厚度*L
2.设备封头绝热防潮工程量计算公式:V=(D+1.033*保温厚度)/2*(D+1.033*保温厚度)/2*π*1.033*保温厚度*1.5*N
3.设备筒体或管道保护层计算公式:S=π*(D+2.1*保温厚度+0.0082)*L
4.设备封头保护层计算公式:S=(D+2.1*保温厚度)/2*(D+2.1*保温厚度)/2*π*1.5*N
5.阀门保温量计算公式: v=π*(D+1.033*保温厚度)*2.5*D*1.033*保温厚度*1.05*数量
6.阀门保温护层计算公式:s=π*(D+2.1*保温厚度)*2.5*D*1.05*数量
7.法兰保温量计算公式:v=π*(D+1.033*保温厚度)*1.5*D*1.033*保温厚度*1.05*数量
8.法兰保护层计算公式:s=π*(D+2.1*保温厚度)*1.5*D*1.05*数量
三。
设备封头绝热,防潮和保护层工程量计算式:
V=((D+1.033*保温厚度)/2)^2*π*1.033*保温厚度*1.5*数量
S=((D+2.1*保温厚度)/2)^2*π*1.5*数量
四。
拱顶罐封头绝热,防潮和保护层计算公式:
v=2*π*r*(h+1.033*保温厚度)*1.033*保温厚度
s=2*π*r*(h+2.1*保温厚度)。
工程量计算(列出计算公式)1、除锈、刷油、防腐蚀工程量(1)设备筒体、管道表面积计算公式S=π×D×L (π--圆周率,D--设备或管道直径,L--设备或管道的长度)Φ219mm管道长26m,计算其外表面积S=3.14*0.219*26=17.88㎡(2)阀门表面积计算公式S=π×D×2.5 D× K× N (D--直径,K--系数、K=1.05,N--阀门个数)Φ325mm阀门,数量8个,计算其外表面积S=3.14*0.325*2.5*0.325*1.05*8=6.96㎡(3)弯头表面积计算公式S=π×D×1.5 D× 2π× N/B (D--直径,K--系数、K=1.05,N--弯头个数,900弯头B=4、450弯头B=8)Φ108mm弯头900、12个,Φ159mm弯头450、16个,计算其外表面积S1=3.14*0.108*1.5*0.108*2*3.14*12/4*1.05=1.09㎡S2=3.14*0.159*1.5*0.159*2*3.14*16/8*1.05=1.57㎡S总=1.09+1.57=2.66㎡(4)法兰表面积计算公式S=π×D×1.5 D× K× N (D—直径,K—系数、K=1.05,N法兰个数)Φ426mm法兰4个,计算其外表面积S=3.14*0.426*1.5*0.426*1.05*4=3.59㎡(5)设备封头表面积计算公式S=π×r2×1.5× N (r—设备的半径,N封头的个数)Φ1200mm封头2个,计算其外表面积S=3.14*0.6²*1.5*2=3.39㎡2、绝热工程(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×LS=π×(D+2.1δ+0.0082)×L(D—直径,1.033、2.1—调整系数,δ绝热层厚度,L—设备筒体或管道长,0.0082—捆扎线直径或钢带厚)Φ529mm管道长35m,绝热层厚度100mm,保护层采用铝皮,计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=3.14*(0.529+1.033*0.1)*1.033*0.1*35=7.18m³保护层铝皮S=3.14*(0.529+2.1*0.1+0.0082)*35=82.12㎡(2)阀门绝热、防潮和保护层计算公式V=π×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N(D—直径,1.033、2.1—调整系数,δ绝热层厚度,N—阀门个数)Φ89mm阀门,数量6个,绝热层厚度60mm,保护层采用铁皮,计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=3.14*(0.089+1.033*0.06)*2.5*0.089*1.033*0.06*1.05*6=0.04m³保护层铁皮S=3.14*(0.089+2.1*0.06)*2.5*0.089*1.05*6=0.95㎡(3)法兰绝热、防潮和保护层计算公式V=π×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×NS=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N(D—直径,1.033、2.1—调整系数,δ绝热层厚度,N—法兰个数)Φ377mm法兰,数量4个,绝热层厚度80mm,保护层采用彩钢板,计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=3.14*(0.377+1.033*0.08)*1.5*0.377*1.033*0.08*1.05*4=0.28m³保护层彩钢板S=3.14*(0.377+2.1*0.08)*1.5*0.377*1.05*4=4.06㎡(4)弯头绝热、防潮和保护层计算公式V=π×(D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/BS=π×(D+2.1δ)×1.5D×2π×N/B(D—直径,1.033、2.1—调整系数,δ绝热层厚度,N--弯头个数,900弯头B=4、450弯头B=8)Φ273mm弯头,900,数量6个,绝热层厚度120mm,防潮层采用玻璃丝布,保护层采用彩钢板,计算绝热层的体积和防潮层、保护层的面积绝热层V=3.14*(0.273+1.033*0.12)*1.5*0.273*2*3.14*1.033*0.12*6/4=0.60m³防潮层玻璃丝布S=3.14*(0.273+2.1*0.12)*1.5*0.273*2*3.14*6/4=6.36㎡保护层彩钢板S=3.14*(0.273+2.1*0.12)*1.5*0.273*2*3.14*6/4=6.36㎡(5)设备封头绝热、防潮和保护层计算公式V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N (N—封头个数)S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N(D—直径,1.033、2.1—调整系数,δ绝热层厚度,N--封头个数)Φ1800mm封头2个,绝热层厚度90mm,防潮层采用塑料布,保护层采用彩钢板,计算绝热层的体积和防潮层、保护层的面积绝热层V=[(1.8+1.033*0.09)/2]²*3.14*1.033*0.09*1.5*2=0.78m³防潮层塑料布S=[(1.8+2.1*0.09)/2]²*3.14*1.5*2=9.32㎡保护层彩钢板S=[(1.8+2.1*0.09)/2]²*3.14*1.5*2=9.32㎡(6)拱顶罐绝热、防潮和保护层计算公式V=2πr×(h+1.033δ)×1.033δS=2πr×(h+2.1δ)(r是拱顶部分球缺的半径,h是拱顶的起拱高度,1.033、2.1—调整系数)某一油罐上部拱顶球缺半径为22m,起拱高度为1.8m,绝热层厚度90mm,铁丝网作保护层,外护层采用压型钢板,计算绝热层的体积和铁丝网、外护层的面积绝热层V=2*3.14*22*(1.8+1.033*0.09)*1.033*0.09=24.31m³保护层铁丝网S=2*3.14*22*(1.8+2.1*0.09)=274.80㎡外保护层压型钢板S=2*3.14*22*(1.8+2.1*0.09)=274.80㎡答案:1、除锈、刷油、防腐蚀工程量(1)Φ219mm管道长26m,计算其外表面积S=17.9m2(2)Φ325mm阀门,数量8个,计算其外表面积S=6.96m2(3)Φ108mm弯头900、12个,Φ159mm弯头450、16个,计算其外表面积S=2.53m2(4)Φ426mm法兰4个,计算其外表面积S=3.59m2(5)Φ1200mm封头2个,计算其外表面积S=3.39m22、绝热工程(1)Φ529mm管道长35m,绝热层厚度100mm,保护层采用铝皮,计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=7.18m3保护层铝皮S=82.12m2(2)Φ89mm阀门,数量6个,绝热层厚度60mm,保护层采用铁皮,计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=0.04m3保护层铁皮S=0.95m2(3)Φ377mm法兰,数量4个,绝热层厚度80mm,保护层采用彩钢板,计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=0.28m3保护层彩钢板S=4.06m2(4)Φ273mm弯头,900,数量6个,绝热层厚度120mm,防潮层采用玻璃丝布,保护层采用彩钢板,计算绝热层的体积和防潮层、保护层的面积绝热层V=0.6m3防潮层玻璃丝布S=6.36m2保护层彩钢板S=6.36m2(5)Φ1800mm封头2个,绝热层厚度90mm,防潮层采用塑料布,保护层采用彩钢板,计算绝热层的体积和防潮层、保护层的面积绝热层V=0.78m3防潮层塑料布S=9.32m2保护层彩钢板S=9.322(6)某一油罐上部拱顶球缺半径为22m,起拱高度为1.8m,绝热层厚度90mm,铁丝网作保护层,外护层采用压型钢板,计算绝热层的体积和铁丝网、外护层的面积绝热层V=24.31m3防潮层塑料布S=274.8m2保护层压型钢板S=274.8m2。
1、刷油、除锈工程1设备筒体、管道表面积计算公式:S=3.14*D*L2阀门表面积:S=3.14*D*2.5D*K*N3弯头表面积:S=3.14*D*1.5D*K*N*2*3.14*N/B4法兰表面积:S=3.14*D*1.5D*K*N5设备和管道法兰翻边防腐蚀工程计算公式:S=3.14*(D+A)*AD:直径K:1.05 N:个数B:取值90度弯头=4 45度弯头=8 A:法兰翻边宽。
2、绝热工程1设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算史:V=3.14*(D+1.033*δ)*1.033δ*LS=3.14*(D+2.1δ+0.0082)*L2单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90度时)D=D1+D2+(10至20mm)3双管伴热(管径相同,夹角大于90度时)D=D1+1.5D2+(10至20mm)4双管伴热(管径不同,夹角大于90度时)D=D1+D伴大+(10至20mm)5设备封头计算公式:V=[(D+1.033δ)/2]²3.14*1.033δ*1.5*NS=[(D+2.1δ)/2] ²3.14*1.5*N6阀门计算公式:V=3.14*(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*NS=3.14*(D+2.1δ)*2.5D*1.05*N7法兰计算公式V=3.14*(D+1.033δ)*1.5D*1.033δ*1.05*NS=3.14*(D+2.1δ)*1.5D*1.05*N8弯头计算公式V=3.14*(D+1.033δ)*1.5D*2*3.14*1.033δ*1.05*N/BS=3.14*(D+2.1δ)*1.5D*2*3.14*N/B9拱顶罐封头计算公式:V=2*3.14r*(h+1.033δ)*1.033δS=2*3.14r*(h+2.1δ)。
一般刚结构(包括吊、支、托架,梯子,栏杆,平台)、管廊钢结构以“100㎏”为计量单位,大于400㎜的型钢及H型钢制刚结构以“10m2”为计量单位。
工程量计算公式:1.除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L (1)式中:π—圆周率D—设备或管道直径;L—设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不在另外计算。
2.防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同1。
(2)阀门、弯头、法兰表面积计算。
①阀门表面积。
S=π×D×2.5D×K×N (2)式中:D—直径;K—1.05;N—阀门个数。
②弯头表面积。
S=π×D×1.5D×K×2π×N/B (3) 式中:D—直径;K—1.05N—弯头个数;B值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。
③法兰表面积。
S=π×D×1.5D×K×N (4)式中:D—直径;K—1.05N—法兰个数。
(3)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式。
S=π×(D+A)×A (5)式中:D—直径;A—法兰翻边宽;3.绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。
V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (6) S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (7)式中:D—直径;1.033、2.1—调整系数;δ—绝热层厚度;L—设备筒体或管道长;0.0082—捆扎线直径或钢带厚;(2)伴热管道绝热工程量计算式。
①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。
D,=D1+D2+(10~20㎜)(8)式中:D,—伴热管道综合值;D1—主管道直径;D2—伴热管道直径;(10~20)—主管道与伴热管道之间的间隙。
一、矩形管道保温层、保护层计算公式V={2(a+b)*1.033〥+4*(1.033〥)²)}*L;S={2(a+b)*8(1.05〥+0.0041)}*L 注:V为保温层工程量立方米、a/b分别为矩形管的长、宽、〥保温厚度、L 管长度二、管道、设备计算分层(保温)计算公式1、第一层计算原则;套用管道设备计算公式即可2、第二层计算公式:V=π*(D+〥*2(第一层厚度)+1.033*〥(二层厚度)) *1.033*〥(本层厚度)*L三、表面积工程量计算公式1、设备筒体、管道表面积计算公式S=π*D*L 式中π——圆周率;D——设备或管道直径;L——设备筒体高或管道延长米。
注:计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。
2、阀门表面积计算公式S=π×D×2.5D×K×N式中D——直径;K——1.05;N——阀门个数。
3、法兰表面积计算式:S=π×D×1.5D×K×N 式中D——直径;K——1.05;N——法兰个数。
注:此公式算的是一组法兰的工程量4、设备和管道法兰翻边表面积计算式:S=π×(D+A)×A ×N式中D——直径;A——法兰翻边宽。
注:此公式算的是一个法兰翻边的工程量5、弯头表面积计算式:S=π×D×1.5D×K×2π×N/B 式中D——直径;K——1.05;N——弯头个数;B 值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。
6、封头表面积计算式:S=π*(D/2)2*1.5*N 式中N——封头个数;1.5——系数值。
四、保温层和保护层计算公式:1、设备筒体或管道V=π*(D+1.033δ)*1.033δ*L ;S=π*(D+2.1δ+0.0082)*L式中D——外径 1.033、2.1——调整系数;δ——绝热层厚度;L——设备筒体或管道长;0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
工程量计算规则一、绝热工程量计算公式:1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。
V=π×(D+1.033*δ)×1.033*δ×LS=π×(D+2.1*δ+0.0082)×L式中 D-直径1.033 、2.1调整系数。
δ-绝热(保温)层厚度。
L-设备筒体或管道长。
0.0082-捆扎线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式。
(1)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。
Dˊ=D1+D2+(10~20mm)式中 Dˊ伴热管道综合值;D1-主管道直径;D2-伴热管道直径;(10~20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。
(2)双管伴热(管径相同,夹角大于90°时)。
Dˊ=D1+1.5D2+(10~20mm)(3)双管伴热(管径不同,夹角小于90°时)。
Dˊ=D1+D伴大+(10~20mm)式中 Dˊ伴热管道综合值;D1-主管道直径;将上述Dˊ计算结果分别代入公式(6)(7),计算出伴热管道的的绝热层、防潮层、保护层工程量。
3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V=[(D+1.033*δ)/2]+2*π×1.033*δ×1.5×NS=[(D+2.1δ)/2]+ 2*π×1.5×N4.阀门绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V=π×(D+1.033*δ)×2.5*D×1.033*δ×1.05×NS=π×(D+2.1*δ)×2.5D×1.05×N5.法兰绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V=π×(D+1.033*δ)×1.5*D×1.033*δ×1.05×NS=π×(D+2.1*δ)×1.5D×1.05×N6.弯头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
关于储罐拱顶体积、面积及保温体积计算公式一、拱顶体积(容积)计算公式计算公式:V=πh²(R-h/3)公式中:h是拱顶高度,R:指球曲面半径,不同于储罐半径,图纸上如标有:SR或Sr,是代表球面意思,R这个就是指求曲面半径,直接带入公式计算。
否则,就不能带入公式,则另要另求曲面半径。
二、拱顶内外防腐面积计算公式1、计算公式:S=2πrh公式中:S是面积、h为拱高、r是指球缺半径,现冶金行业一般都给曲面半径,直接带入公式即可。
2、计算公式:S=πr²*1.2本计算公式是在“设备封头”计算公式基础上改进公式,在化工及石化行业施工图上,一般找不到带有“SR”半径表示方式,利用此公式作为拱顶面积计算公式,目前,中油六建、七建和中油一建终审部门“造价部”都认可此算法。
三、拱顶罐保温体积及外护层面积计算公式1、保温材料体积计算公式V=2πr(h+1.033δ/2)*1.033δ公式中:r球缺半径,δ保温层厚度,其它均为调整系2、外护层面积计算公式S=2πr*(h+2.1δ/2)3、在找不到球缺半径情况下,利用封头计算公式(保温体积、外护层面积)来计算,系数由1.5降到1.2来计算,其它都不变。
也是总包都认可的计算方法。
A、保温体积V=【(D+1.033〥)/2】²*π*1.033〥*1.2B、外护层面积S=【(D+2.1δ)/2】²*π*1.2无“SR”半径时,借用“封头”公式是我经常算计算公式,也多次和总包“决算时”通过总包“讨价还价”最后双方都能接收计算“近似值”本计算公式作为“周末”同行间的探讨,谁有好的计算公式及方法,希望来共同分享。
附录(一)一、工程量计算公式:(一)除锈、刷油工程量。
1.设备筒体表面积:S=π*D*L式中π—圆周率;D—设备直径;L—设备筒体高。
(二)防腐蚀工程量。
1.设备筒体、管道表面积:S=π*D*L式中π—圆周率;D—设备或管道直径;L—设备筒体高或管道延长米。
2.阀门表面积:S=π*D*2.5D*K*N式中D—直径;K—1.05;N—阀门个数。
3.弯头表面积:S=π*D*1.5D*K*2π*N/B式中D—直径;K—1.05;N—弯头个数;B取定值为:900弯头B=4;450弯头B=8。
4.法兰表面积:S=π*D*1.5D*K*N式中D—直径;K—1.05;N—法兰个数。
(三)绝热工程量。
1.设备筒体及管道绝热、防潮和保护层工程量:V=π(D+1.033δ)*1.033δ*LS=π(D+2.1δ+0.0082)*L式中V—体积;S—表面积;D—直径;1.033、2.1—调整系数;δ—绝热层厚度;0.0082—捆扎线直径或钢带厚;L—设备筒体或管道长度。
2.设备封头绝热、防潮和保护层工程量:V=[(D+1.033δ)/2]2*π*1.033δ*1.5*NS=[(D+2.1δ)/2]2*π*1.5*N3.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层工程量:V=2πr*(h+1.033δ)*1.033δS=2πr*(h+2.1δ)4.伴热管道绝热工程量:(1)单管伴热、双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。
D'=D1+D2+(10-20mm)式中D'—伴热管综合值;D1—主管道直径;D2—伴热管道直径;(10-20mm)—主管道与伴热管道之间的间隙。
(2)双管伴热(管径相同,夹角大于90°时)。
D'=D1+1.5D2+(10-20mm)(3)双管伴热(管径不同,夹角小于90°时)。
D'=D1+D伴大+(10-20mm)5.阀门绝热、防潮和保护层工程量:V=π(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*NS=π(D+2.1δ)*2.5D*1.05*N6.法兰绝热、防潮和保护层工程量:V=π(D+1.033δ)*1.5D*1.033δ*1.05*NS=π(D+2.1δ)*1.5D*1.05*N7.弯头绝热、防潮和保护层工程量:V=π*(D+1.033δ)*1.5D*2π*1.033δ*N/BS=π*(D+2.1δ)*1.5D*2π*N/BB取定值为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。
安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程说明工程量计算公式:1.除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L (公式1)式中:π ——圆周率;D ——设备或管道直径;L ——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。
2.防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(公式1)。
(2)阀门、弯头、法兰表面积计算公式:a)阀门表面积:S=π×D×2.5D×K×N (公式2)式中:D ——直径;K —— 1.05;N ——阀门个数。
b)弯头表面积:S=π×D×1.5D×2π×N/B (公式3)式中:D ——直径;N ——弯头个数;B值取定为:90度弯头B=4;45度弯头B=8。
c)法兰表面积:S=π×D×1.5D×K×N (公式4)式中:D ——直径;K —— 1.05;N ——法兰个数。
(3)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式:S=π×(D+A)×N (公式5)式中:D ——直径;A ——法兰翻边宽。
3.绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6)S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7)式中:D ——直径;1.033、2.1 ——调整系数;δ ——绝热层厚度;L ——设备筒体或管道长;0.0082 ——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算公式:a)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90度时):D'=D1+D2+(10~20mm) (公式8)式中:D' ——伴热管道综合值;D1 ——主管道直径;D2 ——伴热管道直径;(10~20mm) ——主管道与伴热管道之间的间隙。
安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程说明工程量计算公式:1.除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L (公式1)式中:π——圆周率;D ——设备或管道直径;L ——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。
2.防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(公式1)。
(2)阀门、弯头、法兰表面积计算公式:a)阀门表面积:S=π×D×2.5D×K×N (公式2)式中:D ——直径;K —— 1.05;N ——阀门个数。
b)弯头表面积:S=π×D×1.5D×2π×N/B (公式3)式中:D ——直径;N ——弯头个数;B值取定为:90度弯头B=4;45度弯头B=8。
c)法兰表面积:S=π×D×1.5D×K×N (公式4)式中:D ——直径;K —— 1.05;N ——法兰个数。
(3)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式:S=π×(D+A)×N (公式5)式中:D ——直径;A ——法兰翻边宽。
3.绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6)S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7)式中:D ——直径;1.033、2.1 ——调整系数;δ——绝热层厚度;L ——设备筒体或管道长;0.0082 ——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算公式:a)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90度时):D'=D1+D2+(10~20mm) (公式8)式中:D' ——伴热管道综合值;D1 ——主管道直径;D2 ——伴热管道直径;(10~20mm) ——主管道与伴热管道之间的间隙。
计算公式大全(S表示面积、V表示体积,D为外径,R、r为半径)一、防腐工程1.筒体、管道、表面积计算公式:S=∏*D*L*N (L为长度,N为个数)2. 弯头表面积S=∏*D*1.5*D*2*∏*N/B (90°弯头时B=4; 45°弯头时B=8) 3.阀门表面积S=∏*D*2.5*D*K*N (D阀门外径)(K=1.05)4. 法兰表面积S=∏*D*1.5*D*K*N(D法兰外径)(K=1.05)5. 大小头S=∏*(D大+D小)/2 * L*N6、封头S=∏(D/2)2* 1.5*N7、拱顶S=2∏*(D2+4h2)/(8h)*h或者:S=2∏*r*h 其中 r=(D2+4h2)/(8h) (r是拱顶圆的半径,不是罐的半径,h是拱顶高度)二、保温公式大全(1)管道:保温棉和保护层公式:S外护层=∏*(D+2.1*δ+0.0082)*LV棉=∏*(D+1.033*δ)*1.033*δ*L(D为外径,δ(C可么)为保温层厚度,1.033为系数,0.0082为捆扎线直径或钢带厚)(2)管道加伴热管公式1、单管伴热D=D主管+D伴热+(10--20㎜的间隙) 注:10—20㎜:主管与伴热管道之间的间隙V棉=∏*((D主+D伴热+20)+1.033*δ)*1.033*δ*L Array S外护层=∏*((D主+D伴热+20)+2.1*δ+0.0082)*L2、双管伴热管径相同,夹角大于90°时D=D主管+1.5*D伴热+(10---20㎜) 注:2根管伴热不按2倍,按1.5V棉=∏*((D主+1.5*D伴热+20)+1.033*δ)*1.033*δ*LS外护层=∏*((D主+1.5*D伴热+20)+2.1*δ+0.0082)*L(3)封头V=∏*[(D+1.033*δ)/2]²*1.033*δ*1.5*NS=∏*[(D+2.1*δ)/2]²*1.5*N(4)阀门V=∏*(D+1.033*δ)*2.5*D*1.033*δ*1.05*NS=∏*(D+2.1*δ)*2.5*D*1.05*N(5)法兰V=∏*(D+1.033*δ)1.5*D*1.033*δ*1.05*NS=∏*(D+2.1δ)*1.5*D*1.05*N(6)弯头V=∏*(D+1.033δ)*1.5*D*2*∏*1.033*δ*N/BS=∏*(D+2.1*δ)*1.5*D*2*∏*N/B(7)拱顶V=2*∏*r*(h+1.033*δ)*1.033*δ*N其中 r=(D2+4h2)/(8h)S=2∏r*(h+2.1*δ)*N 其中 r=(D2+4h2)/(8h)(r为拱顶圆的半径)。
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程(一)工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L式中π——圆周率;D——设备或管道直径;L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式:(图一)S=π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径;K——1.05;N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式:(图二)图二S=π×D×1.5D×K×2π×N/B式中D——直径;K——1.05;N——弯头个数;B值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。
(4)法兰表面积计算式:(图三)S=π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径;K——1.05;N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:(图四)图4S=π×(D+A)×A式中D——直径;A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式:(图五)图五S=L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数;1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V=π×(D+1.033δ)×1.033δS=π×(D+2.1δ+0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数;δ——绝热层厚度;L——设备筒体或管道长;0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。
计算公式(S表示面积、V表示体积)一、防腐工程1.筒体、管道、表面积计算公式:S=∏*D*L*N2.阀门表面积S=∏*D*2.5*D*K*N (D阀门外径)(K=1.05)3. 弯头表面积S=∏*D*1.5*D*2*∏*N/B (90°时,B=4; 45°时,B=8)4. 法兰表面积S=∏*D*1.5*D*K*N(K=1.05)5. 大小头S=∏*(D大+D小)/2 * L*N6、封头S=∏(D/2)2* 1.5*N = ∏*r2 * 1.5*N(r为筒体半径也就是封头半径,N是个数)7、拱顶S=2∏*r*h 其中 r=(D2+4h2)/(8h) (r是拱顶圆的半径,不是罐的半径,h是拱顶高度)二、保温工程筒体或管道绝热层和保护层公式:S外护层=∏*(D+2.1*δ+0.0082)*LV棉=∏*(D+1.033*δ)*1.033*δ*L(D为直径,δ为保温层厚度,1.033为系数,0.0082为捆扎线直径或钢带厚)伴热管道公式单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)D=D1+D2+(10---20㎜)D1:主管道直径,D2:伴热管道直径1—20㎜:主体道与伴热管道之间的间隙双管伴热管径相同,夹角大于90°时D=D1+1.5D2+(10---20㎜)双管伴热(管径不同,夹角小于90°)D=D1+D半大+(10---20㎜)封头V=[(D+1.033*δ)/2]²π*1.033*δ*1.5*NS=[(D+2.1*δ)/2]²∏*1.5*N阀门V=∏*(D+1.033*δ)*2.5*D*1.033*δ*1.05*NS=∏*(D+2.1*δ)*2.5*D*1.05*N法兰V=∏*(D+1.033*δ)1.5*D*1.033*δ*1.05*NS=∏*(D+2.1δ)*1.5*D*1.05*N弯头V=∏*(D+1.033δ)*1.5*D*2*∏*1.033*δ*N/BS=∏*(D+2.1*δ)*1.5*D*2*∏*N/B拱顶V=2*∏*r*(h+1.033*δ)*1.033*δ其中 r=(D2+4h2)/(8h)(r为拱顶圆的半径)S=2∏r*(h+2.1*δ)。
防腐保温面积计算公式
冷库防腐保温面积的计算公式一般是:冷库保温面积=日累积负荷×
保温层厚度÷日平均保温层热传导系数。
其中,日累积负荷包括冷库建筑物损耗暖量(如外墙、窗、地板)、
厨房散热暖量、日光辐射暖量、开关门暖量及人体活动暖量等。
保温层厚度一般是结构层厚度的4倍,同时注意冷库墙体保温材料表
面粗糙度不得大于2.5mm。
日平均保温层热传导系数一般是指冷库墙体保温材料的日平均热传导
系数,其中空气层热传导系数为0.029~0.035(W/m2·K);聚氨酯发泡
层热传导系数在0.023~0.027(W/m2·K),聚苯乙烯发泡层热传导系数
在0.019~0.023(W/m2·K);棉芯层热传导系数在0.022~0.028
(W/m2·K),钢铝复合保温板热传导系数在0.023~0.028(W/m2·K);聚氨酯硅酸盐保温砖热传导系数为0.055~0.070(W/m2·K)。
因此,计算冷库防腐保温面积的公式可以表示为:
保温面积=(日累积负荷+日光辐射暖量+厨房散热暖量+开关门暖
量+人体活动暖量)×保温层厚度/日平均保温层热传导系数相应地,计算冷库防腐保温材料厚度的公式为:。
防腐保温相关计算公式收集:一。
管道,设备防腐保温公式:1。
设备,筒体,管道表面积计算公式:S=3.14 X DL式中字母:D-直径L-延长米或高度(注意:D为无缝管的直径,如焊管需查相应管号外径。
2。
阀门表面积:S=3.14 X DX 2.5D X K X N 式中字母:D-直径K-系数1.05 N-阀门个数。
3。
弯头表面积:S=3.14 X 1.5D2X K X 2 X 3.14 X N/B 式中字母:D-直径(焊管内容同前) K=1。
05 N=弯头个数B=90 o:4个; 45o:8 个。
4。
法兰表面积:S=3.14 X DX 1.5D X KN 式中字母:K=1.05 系数N=个数5。
设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:S=3.14 X (D+A)A 式中字母:人=法兰翻边宽度。
6。
设备筒体或管道绝热,防潮和保护层计算公式:V=3.14 X( D+1.033 S )X 1.033 S X L式中字母:1.033-调整系数S -绝热层厚度D-表示意义同上。
S=3.14 X (D+2.1 S +0.0082) X L 式中字母表示:L-长或高0.0082-捆扎线直径或钢带厚度7。
伴热管道绝热工程量计算公式:①D=D1+D2+(10-20mm) 双管直径相同a o角度小于900主伴管间隙。
②D=D1+1.5D2+(10-20mm)双管伴热,D相同,夹角大于90o③D=D1+D半大+ (10-20mn) 双管伴热,D不同,夹角小于90o将计算出的D值带入以上6中公式得出结果。
式中字母表示:D-伴热管道综合值D1-主管道直径D2-伴热管道直径8。
设备封头绝热,防潮和保护层工程量计算公式:V=[(D+1.033 S )/2] 2X 3.14 X 1.033 S X 1.5N 式中N-设备个数。
S=[(D+2.1 S )/2] 2X3.14X 1.5N N- 意义同前9。
阀门绝热,防潮,保护层工程量计算公式:V=3.14 X (D+1.033 S ) X 2.5D X 1.033 S X 1.05N (N-个数)S=3.14 X (D+2.1 S )X2.5D X1.05N10。
工程量计算公式一、除锈刷油工程1、设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L <1>式中:π-圆周率D-设备或筒体直径L-设备筒体高或管道延长米2、计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人空、管口凹凸部分,不再另行计算。
二、防腐蚀工程1、设备筒体、管道表面积计算公式同<1>2、阀门弯头法兰表面积计算式:阀门表面积S=π×D×2.5D×K×N <2>D-直径K-1.05N-阀门个数弯头表面积S=π×D×1.5D×K×2π×N/B <3>D-直径K-1.05N-弯头个数B值取定为:90度弯头时为=4 当为45度弯头时为=8法兰表面积S=π×D×1.5D×K×N <4>3、设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式S=π×(D+A)×A <5>A为法兰翻边宽三、绝热工程量计算式1、设备筒体或管道绝热、防潮、和保护层计算式:V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L <6>S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L <7>式中:D-直径1.033与2.1--调整系数δ-为绝热层厚度L-为设备筒体长度或管道长度0.0082-为捆扎线直径或钢带厚2、伴热管道绝热工程量计算式:单管伴热D’=D1+D2+(10~20mm) <8> 式中:D’-为伴热管道综合值D1-为主管道直径D2-为伴热管道直径(10~20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙双管伴热(管径相同,夹角大于90度时)D’=D1+1.5D2+(10~20mm) <9> 双管伴热(管径不同,夹角小于90度时)D’=D1+D伴大+(10~20mm) <10> 式中:D’为伴热管道综合值D1为主管道直径将上述D’计算结果代入公式<6><7>计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程
说明
工程量计算公式:
1.除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式:
S=π×D×L (公式1)
式中:π ——圆周率;
D ——设备或管道直径;
L ——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。
2.防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(公式1)。
(2)阀门、弯头、法兰表面积计算公式:
a)阀门表面积:
S=π×D×2.5D×K×N (公式2)
式中:D ——直径;
K —— 1.05;
N ——阀门个数。
b)弯头表面积:
S=π×D×1.5D×2π×N/B (公式3)
式中:D ——直径;
N ——弯头个数;
B值取定为:90度弯头B=4;45度弯头B=8。
c)法兰表面积:
S=π×D×1.5D×K×N (公式4)
式中:D ——直径;
K —— 1.05;
N ——法兰个数。
(3)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式:
S=π×(D+A)×N (公式5)
式中:D ——直径;
A ——法兰翻边宽。
3.绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:
V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6)
S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7)
式中:D ——直径;
1.033、
2.1 ——调整系数;
δ ——绝热层厚度;
L ——设备筒体或管道长;
0.0082 ——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算公式:
a)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90度时):D'=D1+D2+(10~20mm) (公式8)
式中:D' ——伴热管道综合值;
D1 ——主管道直径;
D2 ——伴热管道直径;
(10~20mm) ——主管道与伴热管道之间的间隙。
b)双管伴热(管径相同,夹角大于90度时):(公式9)
D'=D1+1.5D2+(10~20mm)
c)双管伴热(管径不同,夹角小于90度时):
D'=D1+D伴大+(10~20mm)(公式10)
式中:D' ——伴热管道综合值;
D1 ——主管道直径;
将上述D'计算结果分别代入(公式6)、(公式7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式:
V=\[(D+1.033δ)/2\]2π×1.033δ×1.5×Ν (公式11)
S=\[(D+2.1δ)/2\]2×π×1.5×Ν (公式12)
(4)阀门绝热、防潮和保护层工程量计算公式:
V=π(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×Ν (公式13)
S=π(D+2.1δ)×2.5D×1.05×Ν (公式14)
(5)法兰绝热、防潮和保护层工程量计算公式:
V=π(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×Ν (公式15)
S=π(D+2.1δ)×1.5D×1.05×Ν (公式16)
第一章除锈工程
设备、气柜、管道除锈按除锈表面积计算,以“10m2”为计量单位;一般钢结构和管廊钢结构除锈按图纸设计重量计算,以“100kg”为计量单位;H型钢制钢结构(包括大于400mm以上的型钢)除锈按除锈表面积计算,以“10m2”为计量单位。
第二章刷油工程
设备、气柜、管道刷油按刷油表面积计算,以“10m2”为计量单位;一般金属结构和管廊钢结构刷油按图纸设计重量计算,以“100kg”为计量单位;H型钢制钢结构(包括大于400mm以上的型钢)刷油按刷油表面积计算,以“10m2”为计量单位。
第三章防腐蚀涂料工程
一、设备、管道防腐蚀工程按防腐表面积计算,以“10m2”为计量单位(“环氧煤沥青外防腐”项目按管道设计长度以延长米计算,以“10m”为计量单位);一般金属结构和管廊钢结构防腐蚀工程按图纸设计重量计算,以“100kg”为计量单位;H型钢制钢结构(包括大于400mm以上的型钢)防腐蚀工程按防腐表面积计算,以“10m2”为计量单位。
二、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时,当壁厚≥10mm时,按其内径计算;当壁厚<10mm时,按其外径计算。
三、计算管道内壁防腐蚀工程量时,如有补口,应扣除补口补伤所占工程量,补口补伤工程量另行计算。
四、计算管道外壁防腐蚀工程量时,如有补口,应按以下规定扣除补口补伤所占工程量:426mm以下管道每个补口扣除长度200mm,426mm以上管道每个补口扣除长度400mm。
五、聚乙烯缠绕带按图纸设计以防腐蚀面积计算,以“10m2”为计量单位。
第四章手工糊衬玻璃钢工程
设备糊衬玻璃钢按图示尺寸以糊衬面积计算、管道按糊衬表面积计算,均以“10m2”为计量单位。
第五章橡胶板及塑料板衬里工程
设备衬里按图示尺寸以衬里面积计算,管道按衬里表面积计算,阀门、弯头、管件按衬里表面积计算,均以“10m2”为计量单位。
第六章衬铅及搪铅工程
设备衬铅及搪铅按图示尺寸以面积计算,以“10m2”为计量单位。
第七章喷镀(涂)工程
设备喷镀(涂)工程按图示尺寸以喷镀(涂)面积计算,管道按喷镀(涂)表面积计算,以“10m2”为计量单位。
一般钢结构按图纸设计重量计算,以“100kg”为计量单位。
第八章耐酸砖、板衬里工程
各种金属设备的耐酸砖、板衬里均按图示尺寸以衬里面积计算,以“10m2”为计算单位;衬石墨管接按图示个数计算,以“10个”为计量单位。
第九章绝热工程
一、绝热层按图示尺寸以绝热体积计算,以“m3”为计量单位;防潮层、保护层按图示尺寸以面积计算,以“10m2”为计量单位。
二、一般钢结构和管廊钢结构按图纸设计重量计算,以“100kg”为计量单位。
三、管道聚氨酯保温以保温体积计算,以“m3”为计量单位。
第十章管道补口补伤工程
一、现场人工沥青防腐补口补伤项目适用于现场防腐的管道工程,按防腐面积计算,以“m2”为计量单位。
二、其他补口补伤项目按补口补伤实际口数计算,以“10个口”为计量单位。
三通表面积
S=(D+d)/2*πH+(D+d1)/2*πh
=1.5708{(D+d)H+(D+ d1)h}
D –大口直径
d –小口直径
d1 –直通直径
H –主通高度
H –直通高度
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