ZH1110柴油机机体挺杆孔加工组合机床总体及主轴箱设计

ZH1105柴油机齿轮室盖多孔钻组合机床总体及夹具设计摘要：组合机床是由大量通用部件和少量的专用部件组成的专用机床。

为了提高柴油机齿轮室盖得生产效率，满足被加工零件的精度要求，本课题设计了一台用于加工ZH1105柴油机齿轮室盖多孔钻孔的组合机床。

本组合机床可以同时加工ZH1105柴油机齿轮室盖左面上的6个M6的螺纹底孔、6个∅20的平面；右面上的6个∅10的光孔、1个M14的螺纹底孔、1个M8的螺纹底孔3个∅10的光孔；后面上的3个∅9的光孔、1个M12的螺纹底孔。

本课题主要阐述组合机床的总体设计和夹具设计。

在满足工艺要求的基础上，绘制了“三图一卡”，确定了该组合机床的整体布置方案。

在夹具设计过程中，采用方便可靠的一面两销的定位，以工件的左面作为主定位面限制3个自由度，由一个圆柱定位销限制2个自由度，由一个削边定位销限制剩下的一个自由度，从而限制了被加工零件的6个自由度。

该组合机床夹具选用安全方便的液压夹紧方式，设计了夹具的总体结构和主要零件，对夹具进行了误差分析，夹紧力的计算。

该组合机床不仅保证了钻孔精度，还提高了加工效率，降低了工人的劳动强度，较好地完成了设计任务。

关键词：组合机床；钻孔；夹具设计本设计来自：完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040Design of General and Fixture of Modular Machine Tool forPorous Drilling of Housing Cover for Gear of ZH1105Abstract: Modular machine tool is a special–purpose machine tool consisted that is with a large number of general-purposecomponents and a small number of special-purpose components. In order to improve the housing cover for gear efficiency and satisfy theprecision of the processed parts, the subject aims at designing a modular machine tool used for drilling holes, which are on three side of housing cover for gearof ZH1105. The modular machine tool can process 6 basic holes of M16screw, countersink six diaphragms which the diameter istwentyon the left side of housing cover for gear of ZH1105。

ZH1105柴油机气缸体粗镗组合机床后主轴箱设计摘要：组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。

为了提高加工精度和生产效率，需要设计一台组合机床来改善柴油机气缸体的加工情况。

本课题设计的是ZH1105柴油机气气缸体粗镗组合机床。

用于加工被加工零件后主轴箱的孔，孔径为φ114.4±0.10，φ115±0.10，φ122.4±0.10；表面粗糙度均为Ra6.3。

设计的重点是总体设计和后主轴箱设计两部分。

总体设计包括制定工艺方案，确定机床配置型式、结构方案以及“三图一卡”的绘制。

后主轴箱设计包括后主轴箱装配图，零件图，有关计算、校核等。

机床采用单工位卧式组合机床。

刀具对零件的加工为平行加工，动力部件采用卧式安装，品字型结构。

采用机械滑台实现刀具进给，借助导套引导刀具实现精度稳定的加工。

本组合机床效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。

关键词：柴油机；气缸体；镗孔；组合机床；主轴箱盐城工学院本科生毕业设计说明书2007Design of ZH1105Diesel Cylinder Body Thick Boring Modular Machine Collectivity and Back HeadstockAbstract:Modular Machine is composititved with a lot of currency parts and a small number of expert used parts focused on the working procedure of high efficiency dedicated machine. In order to prove the disposition and the production efficiency, we need to design a modular machine tool to improve the production of the diesel engine body. This topic is the design of ZH1105 diesel cylinder body thick boring modular machine. The modular machine tool is used to φ114.4±0.10,φ115±0.10,φ122.4±0.10hole of back headstock, the surface roughness is Ra6.3. The focal point of this topic is the system design and the back headstock design. The system design including the definite of the modular machine tool, the selecting of the structure plan and the completing of the technological drawing of the part which need to be manufactured, the general drawing of modular machine tool, drawing of cutter display and the efficiency card of manufacture. The back headstock design including drawing the back headstock assemble, the box body complementarity process and accessory, bear on the calculation and checkout. The machine uses the horizontal-type single location modular machine. Tool used parallel processing on parts , and power components used horizontal installation, goods Text structure. Using mechanical sliding unit, with the aid of precisely leads the set of guidance cutting tool to complete dispositional process.This modular mechanical tool has such advantages,it is high efficiency, the cost is low, the processing precision is high, it is easy to operate, it reduces the worker’s labor intensity, and it enhanced the productivity.Key word: Diesel,Cylinder body,Bore hole, Modular machine tool, Headstock1ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床(后主轴箱设计)目录1前言 (1)2 组合机床总体方案论证 (3)2.1 组合机床工艺方案的制定 (3)2.1.1工艺路线的确立 (3)2.1.2机床的选择 (3)2.1.3定位基准的选择 (4)2.1.4滑台型式的选择 (4)2．2组合机床配置型式的选择 (4)2.2.1组合机床的配置型式 (4)2.2.2选择机床配置型式和结构方案的一些问题 (4)2.3 削用量及选择刀具 (5)2.3.1选择切削用量 (5)2.3.2计算切削力、切削扭矩及切削功率 (7)2.3.3选择刀具结构 (11)2.4 机床总体设计—三图一卡 (11)2.4.1被加工零件工序图 (11)2.4.2加工示意图 (12)2.4.3机床尺寸联系总图 (14)2.4.4机床生产率计算卡 (17)3.主轴箱设计 (19)3.1专用主轴箱设计 (19)3.2传动系统的设计 (19)3.2.1电动机的选择 (19)3.2.2电动机功率的选择 (19)3.2.3传动系统总传动比的确定及各级分传动比的分 (19)3.3齿轮的设计及参数的确定 (20)3.3.1齿轮的设计 (20)3.3.2齿轮参数的确定 (23)3.4轴承的选择 (26)3.5主轴箱附件的说明 (27)3.5.1润滑及润滑元件 (27)3.5.2其他附件 (27)4结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)附录 (31)2盐城工学院本科生毕业设计说明书20071前言组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。

柴油机机体气门挺杆孔加工工艺改进作者：袁人炜叶翠金机体(以下简称机体)的每个汽缸孔两侧配有两个挺杆孔，该孔远离工件端面，且对凸轮轴孔有一定的垂直度要求。

加工这些挺杆孔，现行普遍采用图1所示的装夹方式，以机体底面S和底面S上的2个工艺孔定位。

图1 加工挺杆孔框架式夹具示意图机体底面S紧靠框架式夹具上盖下方的定位块的定位面上，夹紧机构自下向上对工件施加夹紧力夹紧固定。

之后，用单工位组合机床同时加工机体上的全部挺杆孔。

每一刀杆用2个导向套引导，一个导向套装在导向轴上，导向轴插在机体安装凸轮轴的孔中；另一个导向套装在上盖(固定模板)上。

组合机床设有插、拔导向轴的牵引机构，由固定托架、导向托架、导向轴套、可翻转托架导轨、牵引油缸等组成。

整个夹具结构复杂庞大。

原定位方案分析图1所示的机体上挺杆孔的加工定位方案，是以机体底面的1面2孔为精基准，符合“基准统一”原则。

这在理论上可以这样讲：遵循“基准统一”原则，便于保证各加工面间的相互位置精度，避免基准变换所产生的定位误差，且简化了机体加工工艺过程中的夹具设计和制造。

图2加工机体挺杆孔工序简图然而，由于柴油机机体挺杆孔的位置特殊，当采用机体底面的“1面2孔”为精基准定位时，反而使该工序的夹具设计和制造复杂化，其缺点主要如下：1 工件装夹不方便，必须从侧向推入推出，操作工人劳动强度大。

2 夹紧力与切削力、重力的方向相反，所需要的夹紧力大，且定位夹紧的稳定性差。

3 框架式的夹具结构，体积大，制造复杂，不便于测量、调整和观察。

4 相应要求组合机床的高度尺寸大，造成重心高，影响切削的稳定性。

5 只适合单一品种的柴油机机体加工，当产品改型时，就不能适应。

改进定位方案和定位误差计算针对图1加工定位方案的不足，采用图2所示的加工定位方案。

以机体顶面E和两气缸孔(1面2孔)为定位基准，符合“基准重合”原则。

只要该方案的定位误差在允许范围内，其夹具结构将大大简化，夹具设计方便，制造成本下降；加工工件的装夹便于调整，劳动强度也将减小，且所需夹紧力也小，夹紧方便、可靠，加工过程中也便于观察。

本科毕业设计（论文）通过答辩目录1 前言 (1)2 组合机床总体设计 (3)2.1总体方案论证 (3)2.2切削用量及刀具的选择 (5)2.3组合机床总体设计—“三图一卡” (9)3 组合机床后主轴箱设计 (15)3.1绘制后主轴箱设计原始依据图 (15)3.2主轴结构型式选择和动力计算 (15)3.3后主轴箱传动系统的设计与计算 (17)3.4后主轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 (20)3.5轴、齿轮的校核 (22)3.6轴承的校核 (27)3.7主轴箱体及其附件选择 (28)3.8润滑系统的设计 (29)4 结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)附录 (33)1 前言本课题是设计ZH1100柴油机齿轮室盖多孔钻组合机床，课题来源于盐城市江动集团，为了保证零件的加工精度，在整个设计过程中应满足以下几点要求：A.机床要求运转平稳，结构简单，工作可靠，装卸方便，维修及调整便利；B.加工精度应符合零件图要求；C.主轴箱能满足机床总体方案的要求（转速，转向，功率，坐标要求）。

本课题将有4人来进行设计，本人将主要进行后主轴箱设计。

为了保证加工零件的质量、产量和降低成本。

首先制定了合理的工艺方案，然后按工艺方案的需求确定机床的配置型式，选择通用部件，设计专用部件和工作循环的控制系统。

为了表达该组合机床设计的总体方案，在设计时要绘制“三图一卡”，即ZH1100柴油机齿轮室盖多孔钻组合机床的加工工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡。

然后将根据“三图一卡”进行组合机床的设计、调整和验收。

组合机床的设计，目前基本上有两种情况：其一，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计，这是当前最普遍的做法。

其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人和工程技术人员总结自己设计、生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业在完成一定工艺范围内组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专能组合机床”。

目录1 前言 (1)2 组合机床总体设计 (3)2.1 总体方案设计 (3)2.1.1 加工对象的工艺性分析 (3)2.1.2 机床配置形式的选择 (3)2.1.3 定位基准的选择 (4)2.2 切削用量的确定及刀具结构的选择 (5)2.2.1 切削用量的选择 (5)2.2.2 切削力、切削扭矩及切削功率计算 (6)2.2.3 刀具结构选择 (7)2.3 组合机床总体设计—三图一卡 (8)2.3.1 被加工零件工序图 (8)2.3.2 加工示意图 (9)2.3.3 机床联系尺寸图 (10)2.3.4 机床生产率计算卡 (13)3 组合机床夹具设计 (14)3.1 概述 (14)3.1.1 夹具的工艺性分析 (14)3.1.2 夹具设计的基本要求 (14)3.2 定位方案的确定 (15)3.2.1 定位基准的选择原则 (15)3.2.2 定位方案的设计 (15)3.3 定位误差分析 (15)3.3.1 影响加工精度的因素 (15)3.3.2 保证加工精度的条件 (16)3.4 夹紧方案的确定 (16)3.4.1 夹紧机构的确定 (16)3.4.2 夹紧力的确定 (17)3.4.3 夹紧液压缸的选择 (19)3.5 引导装置的选择 (20)3.5.1 钻套型式的选择和设计 (20)3.5.2 钻模板的类型和设计 (20)3.6 夹具体结构设计 (21)4 结论 (22)参考文献 (23)致谢 (24)附录 (25)ZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及夹具设计摘要：本课题设计ZH1105柴油机汽缸盖扩孔专机，主要对其总体及夹具进行设计。

该组合机床是针对ZH1105柴油机气缸盖的进、排气孔和油泵孔进行加工。

This topic designed ZH1105 diesel engine cylinder cover to drill out the special plane, mainly carried on the design to its overall and the jig. This aggregate machine-tool is aims at ZH1105 diesel engine cylinder cover to enter, the air vent and the oil pump hole carries on the processing. This design engine bed overall part is through carries on the craft analysis to ZH1105 diesel engine cylinder cover components, has drafted the engine bed overall concept, and according to the aggregate machine-tool design procedure, has calculated the cutting specifications, the cutting force, the cutting torque, the cutting power and so on, finally has completed “a three chart card” plan. The jig part design was through has carried on the craft analysis to ZH1105 diesel engine cylinder cover components, has chosen “two sold at the same time” the locate mode, has carried on the error analysis. Then the choice clamps the plan, the estimate clamps the strength size, had determined carries on by the hydraulic ram clamps, the choice clamps the hydraulic cylinder the model. And designed the guiding arrangement, has drilled the template, thejig body structure and so on, finally has completed the jig design. According to computed result plan jig assembly drawing and main detail drawing. This engine bed design is reasonable, conforms to the practical application, satisfies the processing request, also many has used the standard part and the standard letter as far as possible, the production cost is reasonable, the equipment service is convenient. Enhanced the production efficiency greatly, reduced the labor intensity, thus reduced the components processing cost.1 前言组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的一种高效的专用机床。

ZH1105柴油机齿轮室盖多孔钻组合机床总体及右主轴箱设计摘要：组合机床通常采用多刀（多轴）、多面、多工位同时对工件进行加工的方法。

加工时，装在机床主轴上的刀具作旋转主运动，工件作进给运动，或者刀具既作旋转主运动又做进给运动，以完成工件循环。

本课题设计了一台用于ZH1105柴油机齿轮室盖多孔钻的组合机床。

设计内容主要分为总体设计和右主轴箱设计两部分。

总体设计包括总体方案论证、切削用量的确定和刀具选择以及“三图一卡”的绘制。

右主轴箱设计主要包括绘制多轴箱设计原始依据图、确定主轴和齿轮、设计传动系统；根据主轴箱的大小以及设计和装配要求选择主轴箱的其他零部件。

本组合机床有高精度、高刚性、高效率、高灵活性等优点；使用方便，提高了劳动生产率。

关键词：组合机床；齿轮室盖；多孔钻；主轴箱本设计来自：完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040Design the total and the right spindle box of Modular machine Tool for ZH1105 diesel gear room covered withPorous drillingAbstract:The Modular machine tool usually processes workpieces by a Multi-knife (multi-axis), multi-faceted and multi–station method when processed,the cutter installed in the spindle of machine tool rotates the main movement.The workpieces take a feed motion or take a combine motion of rotate and feed.The topic designed a Modular machine tool for the ZH1105 dieselgear room covered with Porous drilling.Two parts of design are total design and ight headstock design.Total design contains overall program feasibility studies,the determination of cutting parameters and select of cutter and "three plans a card" drawing. Right headstock designincluding the design of the original based map of multi-axle box diagram, determining the spindle and gears, the design of transmission system and choosing the other parts of headstock according to the size of the headstock, as well as design and assembly requirements.The Modular machine tool is high precision and high rigidity, high efficiency, high flexibility and easy to use,so improve the labor productivityKey words:Modular machine tool。

柴油机机体三面精镗组合机床总体及后主轴箱设计摘要：组合机床是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备,它的特征是高效、高质、经济实用,因而被广泛用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。

柴油机气缸体是需要大量生产的零件。

为高速、高效的加工S195柴油机气缸体的三面精镗孔及保证相应的加工尺寸精度，本课题是设计一台三面精镗组合机床。

该机床设计的重点分总体设计和零部件设计两部分。

总体设计包括机床配置型式的确定、结构方案的选择以及“三图一卡”的绘制。

在完成“三图一卡”的基础上，主要完成后主轴箱设计。

后主轴箱部件设计包括绘制后主轴箱装配图和箱体补充加工图、确定主轴和齿轮、动力计算、设计传动系统等。

本机床能够满足加工要求，保证加工精度，结构简单，维修方便。

操作的简便减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。

关键词：组合机床；总体设计；零部件设计本设计来自：完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040Design of General and Back Headstock of Modular Machine T ool for Finished Boring of Pipe Holes on Three-Side ofBody of DieselAbstract: Modular Machine Tool is a combination of integrated high degree of automation of manufacturing process technology and sets of technology equipment, whose characteristics are high efficiency, high-quality, economical and practical, they have been widely used in construction machinery, transportation, energy, military industry, light industry, appliance and other industries.Diesel engine gear box is a product which needs mass production. It is shrewd to boring hole, guarantees alleviated the labor strength of workers and increase labor productivity. The task is to design a combination of three fine boring machine. The focus of the design of the machine tool includes two parts ，which is general design and design of parts. The general design, includes the determining of the type of machine configuration, the choice of the structure of the program, as well as the drawing of "three plans and a card". The main design is designed after the completion of the design, based on the completion of the "three plans and a card". Components after the design of the back headstock parts includes the drawing of assembly drawing of the back headstock and plans to Cabinet add processing ,the determine of the spindle and gear , the dynamic calculation, the design of transmission and so on. This modular machine tool can meet the processing requirements，ensure the machining accuracy, simple structure, easy maintenance. Simple operation reduces the labor intensity, improves labor productivity.Key word:Modular machine tool; General design ; Parts design。

柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及后主轴箱设计摘要：课题来源于江动集团,ZH1105W型柴油机是该集团大批量生产的产品之一。

本课题设计的是柴油机气缸体三面钻削组合机床，用于加工被加工零件左、右、后三个面上的31个光孔。

该机床设计的重点是总体设计和后主轴箱设计两部分。

总体设计包括机床配置型式的确定、结构方案的选择以及“三图一卡”的绘制。

后主轴箱设计包括绘制主轴箱设计原始依据图、确定主轴和齿轮、完成动力计算、设计传动系统、绘制多轴箱装配图和零件补充加工图。

在进行组合机床总体设计时，首先应根据柴油机气缸体后侧面上钻6个孔的位置精度、表面粗糙度及其他技术要求，拟订总体方案。

主轴箱是需要大量生产的零件。

在多轴箱设计中，设计的主要思路是把原有的多道工序的单孔加工改为多孔同时加工，这样设计主要是为了解决由多次装夹引起的定位误差问题，保证了孔的位置精度。

本组合机床效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。

关键词：组合机床；总体设计；后主轴箱设计本设计来自：完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040Design of General and Rear Headstock of Modular Machine Tool for Drilling Holes on Three-Side of CylinderBodyAbstract: This subject comes from Jianghuai power group, Model ZH1105W Diesel is the one of the products of mass production. This issue is the design of modular machine tool surface for drilling holes on three-side of cylinder diesel,The modular machine tool is used to drill 31 holes, which are on the left, right and rear surface.The important point of this topic is the system design and the rear headstockdesign. The system design includes the definite of the modular machine tool, the selecting of the structure plan and the drawing of “three pictures and one card”. The rear headstock design includes drawing the primitive basic chart for the headstock, determining the spindle and the gears, completing the power computation, designingthe transmission system, drawing the headstock assembly drawing and the part processing chart.Conducting modular machine to system design,first under-cylinder diesel engine rear surface drilling 6 holes accuracy of the location, surface roughness, and other technical requirements,develop overall program.The headstock is a product which needs mass production. Headstock in the design, the design is the main ideas from the original multi-channel process to the processing of porous single hole while processing, this design is mainly to solve the fixture by the time the positioning error caused the problems to ensure the accuracy of the location of holes.This modular mechanical tool has some advantages such as high efficiency, low cost as high precessing precision, operating easily and reduceing the worker’s labor intensity, enhancing the productivity.Key word: Modular machine tool; The system design; The rear headstock design目录1 前言 (2)1.1 课题内容 (2)1.2 课题由来 (2)1.2.1 课题背景 (2)1.2.2 课题要求 (2)1.3 组合机床国内外发展概述 (2)1.4 本课题主要解决的问题和总体设计思路 (1)1.4.1 主要解决的问题 (1)1.4.2 总体设计思路.................................... 错误！未定义书签。

ZH1130柴油机机体钻挺杆孔组合机床总体及夹具设计摘要：组合机床是由大量通用部件和少量的专用部件组成的专用机床。

为了提高产品生产效率，满足被加工零件的精度要求，本课题设计了一台用于钻ZH1130柴油机机体挺杆孔的组合机床。

本组合机床可以同时加工柴油机机体上的两个挺杆孔。

本文主要阐述组合机床的总体设计和夹具设计。

在满足工艺要求的基础上，绘制了“三图一卡”，确定了该组合机床的整体布置方案。

在夹具设计过程中，采用方便可靠的三面的定位，以工件的底面作为主定位面，左面用一个定位条限制了2个自由度，后面用一个定位销限制了1个自由度，从而限制了被加工零件的6个自由度。

该组合机床夹具选用安全方便的气动夹紧方式，设计了夹具的总体结构和主要零件，对夹具进行了误差分析，夹紧力的计算。

该组合机床不仅保证了钻孔精度，还提高了加工效率，降低了工人的劳动强度，较好地完成了设计任务。

关键词：组合机床；钻孔；夹具设计本设计来自：完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040Design of General and Jig Design of Modular Machine T ool for Drilling Jib Holes on the ZH1130 Diesel engine bodyAbstract:Modular machine tool is a special–purpose machine tool consisted of a large number of general-purpose components and a small number of special-purpose components. In order to improve production efficiency and satisfy the precision of the processed parts, the subject aims at designing a modular machine tool used for drilling jib holes, which are on the ZH1130 diesel engine body. The modular machine tool can drill two jib holes on the diesel engine body. The article mainly expounds the general design of the modular machine tool and the design of jig. On the basis of meeting the technical requirements, the completing of the technological drawing of the part which need to be manufactured, the general drawing of modular machine tool，drawing of cutter display and the efficiency card of manufacture, and determines the general layout program of the modular machine tool. In the process of designing the jig, use the convenient and reliable positioning of the three side, and the bottom of the work piece is positioned as a major side which restricts the three degrees of freedom, a bar restricts two degrees of the freedom for the left side, a pin restricts the back degrees of the freedom so that restricts six degrees of the freedom of the work piece. The jig of the modular machine tool uses the safe and convenient pneumatic clamping, designs the general structure and major parts of jig, carries on the error analysis and calculations of clamping force.The modular machine tool can not only guarantee the accuracy of drilling the holes, but also enhance the processing efficiency and reduce the labor intensity of the works. In a word, it is a success.Key word:Modular machine tool; Drill the holes; Design of jig目录1前言 (1)2组合机床总体设计 (3)2.1工艺基准的分析 (3)2.2工艺方案的确定 (3)2.2.1确定组合机床工艺方案时应注意的问题 (3)2.2.2工艺方案的选择与比较 (3)2.3组合机床切削用量的选择 (3)2.4绘制组合机床的三图一卡 (4)2.4.1被加工零件工序图 (4)2.4.2被加工零件加工示意图 (4)3组合机床夹具设计 (9)3.1夹具设计的基本要求和方法 (9)3.1.1夹具设计的基本要求 (9)3.1.2夹具设计的步骤 (9)3.2零件加工要求分析 (10)3.3导向方案 (10)3.4定位元件、支承元件的确定 (11)3.4.1支承板 (12)3.4.2支承钉 (12)3.5夹紧 (12)3.5.1紧方案的确定 (12)3.5.2夹紧机构的确定 (15)3.5.3气压回路管路的设计 (17)3.5.4夹具体、排屑方案设计 (17)3.5.5夹具的装配方案 (18)3.6工件在夹具中的加工精度分析 (18)4结论 (21)参考文献 (22)致谢 (23)附件清单 (24)1 前言组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率的专用机床。

1前言1.1课题内容设计一台加工ZH1105W柴油机机体左面、右面和后面螺纹底孔的钻孔专机，具体进行总体设计和夹具设计，在完成“三图一卡”的基础上，主要完成夹具的设计。

1.2课题来由1.2.1课题背景随着中国制造业的发展，普通机床已经越来越不能满足现代加工工艺及提高劳动生产率的要求。

组合机床因其各种部件的通用化、标准化程度较高,结构与实现相对较容易,操作简单,能大大提高生产效率,较好保证加工质量的要求,性能稳定等诸多优点在大批量零件加工业中得到广泛的应用。

虽然各种新工艺、新的加工方法不断涌现且得到广泛应用,现代制造工程对从各个角度对组合机床提出了愈来愈高的要求，但是组合机床不断吸取新技术成果而完善和发展，在现代加工业中仍然拥有它的一席之地,发挥着并仍将发挥它的重要作用。

1.2.2 课题要求为了保证零件的加工精度，在整个设计过程中应满足以下几点要求：a) 机床应能满足加工要求，保证其加工精度。

b) 机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整。

c) 机床尽量选用通用件，以便降低制造成本。

d) 夹具设计要求定位合理，夹紧可靠，结构简单，操作简便。

1.2.3 组合机床国内外发展概况我国加入WTO以后，制造业所面临的机遇与挑战并存。

组合机床行业企业适时调整战略，采取了积极的应对策略，出现了产、销两旺的良好势头，截至2002年9月份，组合机床行业企业仅组合机床产品一项，据不完全统计产量已达800余台，产值达3个亿以上，较2001年同比增长了10%以上, 另外组合机床行业工业增加值、产品销售率、全员工资总额、出口交货值等经济指标均有不同程度的增长，新产品、新技术较去年均有大幅度提高，可见行业企业运营状况良好。

组合机床行业企业主要针对汽车、摩托车、内燃机、农机、工程机械、化工机械、军工、能源、轻工及家电行业提供专用设备，随着我国加入WTO后与世界机床行业进一步接轨，组合机床行业企业产品开始向数控化、柔性化转变。

ZH1105柴油机连杆攻丝专机总体及夹具设计摘要：组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。

本课题所设计的组合机床是用于ZH1105柴油机机体单面攻螺纹,提高了生产效率, 降低加工成本。

设计的内容包括总体设计和夹具设计。

该组合机床用于加工柴油机机体连杆大端的2×M12×1.25-5H深18,一次装夹同时加工。

总体设计包括机床配置型式的确定、结构方案的选择以及“三图一卡”的绘制。

该机床设计采用卧式单面攻螺纹的方案，加工和装配的工艺性好,零件装夹方便。

在夹具设计过程中，采用一面两销定位, 选底面为定位基准面，用定位块与底面接触，后面用一圆形定位销定位，左侧面使用顶板，右侧使用气缸进行辅助定位。

本组合机床有结构简单、操作方便、加工精度高、工人劳动强度低及有利于提高加工生产率等优点。

关键词：组合机床；攻螺纹；夹具；定位本设计来自：完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040The whole plane connecting rod tapping and fixture designin the ZH1105engine bodyAbstract:The modular machine tool is a semi-automatic or a automatic machine tool, which composed of special parts and jig.The modular machine tool is designed by special shape and machine process of the work piece which need to be manufactured.Thismodular machine tool is designed totapon oneside of the ZH1105enginebody, in order to improve the disposition and the production efficiency.The focal point of this topic is the system design and the jig design.The modular machine tool is used to tap 2 M12 deep15 pitch1.25 holes ofscrew at the same time. The system design included the definite of the modular machine tool, the selecting of the structure planand the completing of the technological drawing of the part which need to be manufactured, the general drawing of modular machinetool, drawing of cutter display and the efficiencycard of manufacture.The modular machine tool uses the horizontal-type single location one-side processing plan, the processing and assembly technology capability is good, and it clamps conveniently. In the design process of jig, This paper use a two-pin position, the election for the position base datum, the positioning block and the bottom contact, followed by a round pin position, the left side of the use of roof surface, the right to the use of cylinder-assisted positioning.This modular machinetool has many advantages such as the simple structure, the ease operation, the high processing precision, the low worker labor intensity, the high production efficiency and so on.Key words: Modular machinetool 。

1110柴油机气门挺柱零件图制定其制造工艺规程制造工艺规程一、工艺概述本工艺规程适用于1110柴油机气门挺柱的制造，包括材料采购、材料切削、热处理、精加工、喷漆和检验等工艺。

二、材料采购1. 材料标准：采用国家标准GB/T3077-2015中的45钢。

2. 材料质量：材料应符合以下要求：（1）材料应无裂纹、夹杂、气泡等缺陷。

（2）材料应具有良好的机械性能。

3. 材料检验：采用化学成分分析仪、金相显微镜等检验材料的化学成分、组织结构等。

三、材料切削1. 切削工艺：采用车床进行粗加工和成型，然后采用磨床进行精加工。

2. 切削工具：采用硬质合金刀具进行切削。

3. 切削参数：根据材料的机械性能和工件的尺寸精度要求，确定切削速度、进给量和切削深度等参数。

四、热处理1. 热处理工艺：采用淬火工艺对挺柱进行热处理。

2. 热处理设备：采用电阻炉进行热处理。

3. 热处理参数：根据材料的机械性能和工件的使用要求，确定热处理温度、保温时间和淬火介质等参数。

五、精加工1. 精加工工艺：采用磨床进行精加工。

2. 精加工工具：采用金刚石磨头进行精加工。

3. 精加工参数：根据工件的尺寸精度要求和表面质量要求，确定磨削速度、进给量和磨削深度等参数。

六、喷漆1. 喷漆工艺：采用喷涂工艺对挺柱进行喷漆。

2. 喷涂设备：采用喷枪进行喷涂。

3. 喷漆参数：根据工件的表面质量要求和涂料的性能，确定喷涂厚度、喷涂速度和喷涂距离等参数。

七、检验1. 检验内容：采用金相显微镜、硬度计等检验工件的化学成分、组织结构和机械性能。

2. 检验标准：根据国家标准GB/T3077-2015的相关要求进行检验。

3. 检验方法：采用抽样检验的方法进行检验。

以上是1110柴油机气门挺柱零件的制造工艺规程。