深部矿井厚煤层超大采高综采技术研究展望

厚煤层综采放顶煤高效开采技术探讨摘要：综采放顶煤开采能够有效的实现我国煤矿提升产能、提高生产效率的目标。

本文将通过对目前煤矿生产过程的实践分析厚煤层综采放顶煤开采技术。

关键词：厚煤层;综采;放顶煤; 开采技术; 创新综采放顶煤开采法具有很多优点，比如煤层开采需掘进量少，掘进成本低，可有效缓和采掘关系，无需频繁搬家倒面，可降低设备搬迁、安装成本；可获得更多块煤，有助于提高煤炭售价，有益于矿井实现集中控制，达到减面、减人，增产、增效的目的；可进一步提升劳动生产率，同时减少人力、物力消耗，还有较强的适应性。

综采放顶煤开采法属于一种高产、高效的采煤法，特别是近年来随着中国煤矿开采科技的发展，综采放顶煤开采法的应用范围也越来越广泛。

1厚煤层综采放顶煤开采的特点厚煤层综采放顶煤在技术方面的特点主要表现在以下几个方面：第一，提升输出量。

使用综采放顶煤方法，能够有效的提升煤炭输出量，一方面来讲，该开采方法在具体应用时，往往会使用多套设备，所以采煤效率必然会增加;另一方面来讲，该开采方法能够适应较为复杂的作业环境，尤其是对于一些断层，具有较强的应对技术;除此之外，该开采方法在施工技术配置方面也有着较强的应用优势，也即该方法简化设置了巷道工艺流程，所以巷道掘进率有所降低，能够减少材料消耗，实现高产、高效的集约化生产[2]，不仅可以提升煤炭产量，亦能提升开采能力;第二，节省劳动力。

由于综采放顶煤方法大量使用机械设备，推行机械化生产，所以极大的提升了工作效率并节省了大量的劳动力;第三，作业矿压小。

根据相关统计，工作面的推进速度与周期性矿压有着紧密的联系，一般来讲，速度越快，矿压越不明显，所以在采用液压支架结构时，原有的四柱支撑可以转变为两柱支撑，如此既能满足生产需求，也能降低资源消耗，实乃一举两得;第四，安全性问题。

综采放顶煤方法的工作强度比较大，所以存在的安全问题也比较多，例如火灾、瓦斯隐患等，这些都会影响到工程的顺利进行，所以必须要预先采取一些防治措施，以避免发生毁灭性破坏，威胁施工人员人身安全与施工现场的财产安全。

大煤矿大采高综采技术的常见问题及对策研究目前随着我国社会经济的逐渐发展，煤矿开采技术也不断的创新和进步，工业是我国的主要支柱产业，需要大量的能源和材料，这就增加了煤矿开采的数量，越来越多的先进技术被广泛应用到煤矿开采过程中，煤矿开采过程中企业滞后的煤矿开采技术奖影响到煤炭资源的供应，因此为提高煤矿开采的质量和达到预期效果，应不断完善大采高综采技术，本文主要根据大采高综采技术在应用中存在的问题进行分析总结，提出有效的解决办法，加强对大采高综采技术的深入研究，促进煤矿生产效率的提升，为作业人员营造安全的作业环境，提高煤矿开采的生产效率，促进煤矿开采企业的发展。

标签：大采高综采技术；采高；煤炭企业；问题；对策1 我国大采高综采技术的发展及现状1.1 大采高技术的发展大采高是指割煤高度在3-3.5m之間的煤层的机械化开采技术，大采高技术与分层综采技术相比，巷道和生产工序简单，生产效率较高；大采高技术与普通采高技术相比，对岩层的破坏范围更大，可以实现作业面的回转。

我国的大采高综采设备的投入使用时在上世纪80年代开始的，在98年之前我国的大采高综采技术产量不高，综采设备性能较差，无法达到控制围岩的效果，但从98年以后我国的大采高综采技术得到突飞猛进的发展，大采高技术的发展开始在3m左右的煤层使用，随着技术的进步目前的大采高综采技术可以开采6m左右的煤层，未来我国的采高高度还会逐渐增加，加强大采高综采技术的创新与研究，是提高煤矿企业生产效率的途径。

1.2 大采高技术的现状一次采全厚综采采高只有与当地的煤层地质条件和使用的设备水平一致时才能最大程度的发挥出大采高综采技术的优势，我国的煤矿开采为节约升本，减少大采高液压支架的损耗，逐渐制定了大采高综采技术的采高范围，在一定范围内增加工作面的采高，工作面顶板将承受更大的压力，更加容易发生煤壁片帮和冒顶的安全隐患，因此若逐渐增大采高，围岩的活动范围会随之出现折断的现象，因此，为了防止发生折断事故，需要将采高限定不超过 5.5m；工作面的长度决定了综采工作面的产量和效率，长度较大的工作面准备工作和回采工作少，在端头或进到等作业方面可以缩短时间，如果提高工作面降低搬家次数，可以保障煤矿的安全高产，因此煤矿要提高开采的数量和效率，要根据自身的实际情况加大工作面的长度。

《大采高超长综采工作面采空区自然发火规律研究》篇一一、引言随着煤炭开采技术的不断进步，大采高超长综采工作面的应用逐渐广泛。

然而，在工作面的采空区，自然发火现象日益显现，严重威胁到煤矿安全生产和人员生命安全。

因此，研究大采高超长综采工作面采空区自然发火规律，对预防和控制采空区自然发火具有重要的理论意义和实践价值。

二、研究背景及意义近年来，随着煤炭开采深度的增加和开采强度的提高，采空区自然发火的风险逐渐增大。

大采高超长综采工作面的应用，使得采空区的空间范围更大，发火的可能性更高。

因此，研究大采高超长综采工作面采空区自然发火的规律，对于指导煤矿安全生产、预防和控制采空区自然发火、保护矿工生命安全具有重要的现实意义。

三、研究内容与方法本研究以大采高超长综采工作面为研究对象，通过理论分析、现场观测、实验研究和数值模拟等方法，系统研究采空区自然发火的规律。

具体包括以下几个方面：1. 理论分析：通过分析采空区的形成过程、氧气供应条件、煤炭自燃的机理等，为研究自然发火规律提供理论依据。

2. 现场观测：在煤矿现场进行实地观测，记录采空区的温度、氧气浓度、煤炭自燃等数据，为实验研究和数值模拟提供基础数据。

3. 实验研究：通过实验室模拟实验，研究不同条件下煤炭自燃的规律，探讨影响自然发火的主要因素。

4. 数值模拟：利用计算机软件对采空区的自然发火过程进行数值模拟，分析采空区自然发火的规律和特点。

四、研究结果与分析1. 自然发火的规律：通过对现场观测和实验研究的结果进行分析，发现大采高超长综采工作面采空区自然发火的规律主要表现为温度逐渐升高、氧气浓度降低、煤炭自燃等现象。

同时，发现自然发火的速度和程度与煤炭的含水量、氧气供应条件、空间范围等因素密切相关。

2. 主要影响因素：通过实验研究和数值模拟，发现影响自然发火的主要因素包括煤炭的含水量、氧气供应条件、空间范围、通风条件等。

其中，煤炭的含水量对自然发火的影响最为显著，含水量越高，自然发火的可能性越低。

深埋弱粘结厚煤层大采高综采工作面矿压显现规律研究的开题报告一、选题背景深埋弱粘结煤层是我国煤炭资源开采中常见的一种煤层类型，其采高较大，采场面积较大，直接关系到采煤效率和安全生产。

然而，由于煤层强度低、围岩裂隙发育等特点，导致深埋弱粘结厚煤层采动过程中易发生煤层崩落和支护失效等事故，严重威胁着煤矿生产安全。

因此，对深埋弱粘结煤层大采高综采工作面矿压显现规律进行研究，具有现实意义和重要价值。

二、研究目的与意义目的：研究深埋弱粘结厚煤层大采高综采工作面矿压显现规律，探究其矿压演化路径和规律性，以期提出相应的防治措施和技术支持。

意义：本研究对于提高深埋弱粘结厚煤层大采高综采工作面的安全生产水平具有重要意义。

一方面，研究结果能够为煤炭企业合理确定采高、采煤厚度、间距等参数提供技术支持和依据。

另一方面，针对深埋弱粘结煤层特点，提出相应的支护措施和技术，能够有效预防采动过程中的煤层崩落和支护失效事故，从而降低煤矿生产中的人员伤亡和经济损失。

三、研究内容和方法研究内容：1. 深入了解深埋弱粘结煤层大采高综采工作面矿压显现特点；2. 采用物理模拟试验和数值模拟方法研究矿压演化过程；3. 分析矿压演化路径和规律性；4. 提出有效的支护技术和措施。

研究方法：1. 资料调研法：收集相关文献及实验数据，了解深埋弱粘结煤层特点、煤层崩落和支护失效事故发生机理等方面信息。

2. 物理模拟法：通过模拟深埋弱粘结厚煤层大采高综采工作面环境、压力等条件进行实验，观测模型矿压演化规律。

3. 数值模拟法：采用有限元分析软件建立煤层开采的数值模型，模拟煤层在采动过程中的变形和破坏过程。

四、预期成果1. 深入了解深埋弱粘结煤层大采高综采工作面矿压显现特点；2. 建立煤层开采的数值模拟模型，掌握煤层采动的演化规律性；3. 提出有效的支护技术和措施，为生产现场提供技术支持和依据；4. 发表有关深埋弱粘结煤层大采高综采工作面矿压显现规律研究的学术论文。

厚煤层开采技术综述【摘要】目前我国厚煤层开采工艺大体为三种，即分层开采、大采高一次采全高、放顶煤开采。

这三种开采工艺每一种都有其各自的优点和缺点，文章对此进行了分析。

并分析了厚煤层开采中需要解决的几个问题，即提高煤炭回收率和做好瓦斯防治工作，最后文章分析了厚煤层开采未来的发展方向。

【关键词】厚煤层；开采技术；分层开采；放顶煤；大采高1 前言众所周知，我国是世界上煤炭生产和消费大国。

我国一次能源的70%来自于煤炭，因此煤炭在我国能源结构中具有其它能源无法替代的作用。

在我国现有煤炭储量和产量中，厚度在3.5m以上的厚煤层占了将近一半的比例，对于保障煤炭产量具有重要意义。

而在我国新疆地区，厚煤层更是占了绝大多数，很多煤层的厚度在10m以上，有的甚至达到40 m以上。

因此，做好厚煤层开采技术的研究工作，对于我国煤炭采掘业具有十分重要的意义。

2 我国厚煤层开采的主要方法及其特点分析2.1 分层开采在上世纪80年代以前，由于支架高度有限，一次开采高度也受到限制，厚煤层普遍采用分层开采法开采。

即首先平行于厚煤层面将厚煤层分为若干个分层，每个分层的厚度约2～3m，然后按照一定的顺序依次对每个分层进行回采。

一般是按照自上而下逐层开采，个别也有自下而上逐层开采的。

当自上而下逐层开采时，上一分层开采后，下一分层是在上分层垮落的顶板下进行的，为确保下分层回采安全，上分层必须铺设人工假顶或形成再生顶板。

目前多采用在分层间铺设金属网，作为下一分层开采的“假顶”。

下分层开采在“假顶”保护下作业，称为下行分层开采。

有的矿区为了进行地面保护，或在特易自燃的特厚煤层条件下采用了上行充填开采，如水砂充填、风力充填等，称为上行分层开采。

分层开采的优点是技术相对成熟，是我国长期应用的1种采煤方法，具有设备投资少、一次采高小、瓦斯治理技术相对成熟、上露岩层及地表可以实现缓慢下沉等。

但是也存在许多不足，主要表现在：①采准巷道系统复杂，巷道掘进率高，巷道的掘进与维护费用高；②上分层开采时要铺设人工假顶，增加了工人的体力劳动和生产成本；③对地质构造特别是断层的适应性差；④煤层厚度变化时容易丢煤；⑤单产低、效率低，尤其是特厚煤层的开采更是如此。

大采高综采技术研究我国的煤炭资源十分丰富，其中厚煤层开采在煤炭开采工作中占据有重要地位。

对于厚煤层的高效开采，能够有效提升煤矿产量。

因此，我国对于大采高综采技术的应用也十分广泛，当前的大采高综采技术水平不断提升，并成为开采厚煤层的主要技术之一。

本文通过对大采高综采技术进行分析，以期更好地满足厚煤层开采要求。

标签：大采高；综采；技术应用0 引言在我国丰厚的煤炭资源中，有一半以上的煤层都属于厚煤层，因此开采起来较为复杂，再加上我国煤矿开采技术整体水平较低，使得厚煤层开采受到了影响。

但随着社会的发展，各行各业对于煤炭资源的需求不断增加，为了满足市场要求，各个煤矿企业都在努力提升自身的机械化水平。

作为开采厚煤层的主要应用技术，充分了解大采高综采的基本特征，并分析其在开采过程中的应用具有重要意义。

1 大采高综采技术概述在我国的煤炭资源开采过程中，针对厚煤层的开采方式主要分为三种，一种是分层综采方式，一种是综放开采方式，一种是大采高综采方式。

分层综采方式在开采过程中的工序较为复杂，而且投入较多，但产量不高。

综放开采方式，在能源消耗上较少，生产所需的成本较低，而且此种方式在开采过程中的适应性较强，单位面积产量较大，在厚煤层开采过程中应用较为广泛[1]。

大采高综采方式是当前我国综采方式不断变化而衍生出来的一种开采技术，此种技术能够促使煤矿企业获取更高的经济效益。

大采高综采技术主要是指针对煤层高度大于3.5米的综采方式，与其他开采方式相比，大采高综采技术具高产高效的特点，此种开采方式所需要完成的工作量较小，因此生产成本较低，而且大采高综采方式的应用有很高的采出率，综采过程中所产生的煤尘较少。

大采高综采方式的支护强度比较高，支架与围岩的主要受力形式是静载方式。

大采高综采方式对于岩层的破坏程度较低，开采优势明显，但是，大采高综采会在煤壁过程中出现片帮问题，由此不利于控制支架围岩，这是其在开采过程中所表现出来的一个缺点。

煤矿深部开采方法分析煤矿是煤炭资源的重要来源，而深部开采是指对煤矿地下深部煤层进行开采，这种开采方式对于满足社会对煤炭资源需求起着重要的作用，但也面临着一系列的技术挑战和安全风险。

本文将对煤矿深部开采方法进行分析，包括不同的深部开采技术及其应用情况、存在的问题和挑战等方面进行探讨。

一、煤矿深部开采技术概述1. 综采工艺综采是一种采用机电一体化设备进行连续开采的方法，主要包括综合采煤机、刮板输送机、液压支架等设备，通过这些设备对煤层进行连续开采和运输。

这种开采方法可以提高采煤效率，减少人力成本，适用于煤矿深部开采。

2. 长壁工作面长壁开采是通过采用割煤机进行分段切割煤层，再通过装载机将煤块装车运出，然后再进行下一段的开采。

这种方法适用于较厚的煤层和煤层埋深较大的区域，在煤矿深部开采中得到广泛应用。

3. 液压支架开采液压支架开采是指利用液压技术对煤层进行支护和加固，保证煤矿工作面的稳定。

这种方法可以保证煤矿工作面的安全性，是煤矿深部开采中不可或缺的技术手段。

二、煤矿深部开采存在的问题及挑战1. 安全风险煤矿深部开采涉及到地质、地下水、瓦斯等多种复杂的地质环境，存在较大的安全风险。

煤层顶板和底板易发生垮落，地压和瓦斯等突出问题也给深部开采带来了安全隐患。

2. 能源消耗煤矿深部开采需要消耗大量的能源，包括电力和燃料等，这种能源消耗对环境造成了一定的压力。

3. 资源浪费深部开采的煤炭资源往往品位较高，由于开采难度大，很多煤炭资源未能充分利用就被弃置，造成了资源浪费的问题。

4. 对环境的破坏深部开采会引起地表沉降和地下水位下降等地质环境变化，对周边环境造成一定的影响。

1. 智能化技术应用随着信息技术和自动化技术的不断发展，煤矿深部开采也将逐渐智能化。

通过大数据、人工智能等技术手段，对煤矿开采过程进行实时监控和分析，提高煤矿的生产效率和安全水平。

2. 绿色开采煤矿深部开采将逐渐向绿色环保的方向发展。

采用清洁燃煤和节能技术，减少能源消耗、降低煤矿对环境的影响，实现煤矿开采的可持续发展。

煤矿深部开采方法分析煤矿深部开采是指煤矿井下从地面到煤层深度超过500米的开采方法。

随着社会经济的不断发展，对煤炭资源需求的不断增加，人们对煤矿深部开采的需求也越来越大。

但是，煤矿深部开采也面临着许多困难和挑战，如煤层地压、瓦斯爆炸、火灾等安全问题，以及采空区、环境污染等环境问题。

因此，煤矿深部开采需要采用多种煤矿工程技术手段和管理措施，以确保工人的安全和生产的正常进行。

当前的煤矿深部开采方法主要有下坡式采煤工艺、长壁采煤工艺、超大采高综采工艺、短壁采煤工艺、长洞复采工艺等。

不同的工艺方法适用于不同的地质条件和煤层性质。

下面将分别介绍几种常见的煤矿深部开采方法。

首先，下坡式采煤工艺是一种较为成熟和常见的深部采煤方法，其主要特点是采用由上到下、由远及近、多点突进的采煤方式，采用煤柱法留设采煤剩余煤柱。

该方法采用长轴向掘进连通采区，采用强实体加强方法，保障了采煤工作面的煤层稳定性，防止了煤层变形、断层变形等地质灾害。

其次，长壁采煤工艺是一种适用于较厚煤层的采煤方法，其主要特点是采用煤壁中央放炮、空间开采、煤层破破碎、煤屑输送和支撑封闭的全断面开采。

该方法对于宽厚煤层和煤层裂隙较多的区域效果更好，采高可以达到10-15m左右，提高了采煤效率。

第三，超大采高综采工艺是一种适用于较厚煤层底部的采煤方法，其主要特点是采用自由落体式的工作面，由倾斜的链式输送机将煤炭运输至上方。

由于其采高非常大，因此需要采用超强加强方法进行保护，以确保生产的安全。

第四，短壁采煤工艺是一种适用于狭窄煤层或煤层间断的采煤方法，其主要特点是采用小型机械设备、强国土和硬化加强的方法进行无底板开采。

该方法采高通常为2.5-3.5m，仅适用于煤层较薄的地段。

最后，长洞复采工艺是一种适用于浅部开采已完成，煤层下部仍有大量煤炭资源待开采的地段，且斜孔较长的采煤方法。

该方法采煤时通过钻孔井、打孔等技术手段，穿过盖层从上面斜向钻进煤层进行采煤，采煤效率高，煤炭资源利用率高。

53能源技术0　引言 我国厚及特厚煤层储量十分丰富，可采储量占生产矿井总储量的 45%，研究大采高综放技术具有极为重要的意义。

大采高综放面有诸多优势，有利于顶煤垮落，进一步改善顶煤的冒放性；有利于使用大功率采煤机和前后部刮板输送机；可增加放煤口数量，缩短放煤时间；增加通风断面，降低风阻，有利于稀释放煤口及上隅角瓦斯；缩短工作面循环时间，提高工作面推进速度；提高采出率与单产；提高一次采放的总高度。

随着对综放开采工艺认识的深入和综采装备的快速发展，综放工作面开采参数，装备能力日渐提高。

1　大采高综放开采技术优点1.1　相比较于普通分层开采技术 （1）高效和安全。

因为采放平行作业实现，所以会在一面多点一起出煤，这样一来，一个工作面的生产就好比是多个工作面的一起生产，因而比较分层采掘可以提升至少80%的效率。

（2）掘进巷道率低，通常来讲，掘进巷道率要低于分层开采至少80%，从而降低了维护巷道与掘进巷道的成本。

（3）降低了工作面搬家频率。

在相同的状况之下，通常比分层采掘降低至少50%的搬家频率。

（4）大大地降低了支出的吨煤工资与耗材。

相比较于分层采掘，能够使支出的工资、截齿、坑木、电能、金属网等减少，以及确保降低至少10元的工作面吨煤支出费用。

（5）能够有效地适应煤层的赋存条件与地质状况。

事实证实，在缓倾斜煤层当中，综采放顶煤能够适应4m—20m的煤层厚度改变。

针对落差在割煤高度以下的断层以及复杂的三软和破碎顶板煤层，相比较于分层采掘而言具备非常好的适应性。

（6）能够机械化地采掘急倾斜特厚煤层。

一直以来，采煤业的一个难题是机械化开采急倾斜特厚煤层，而水平分段放顶煤综采能够机械化大地采掘急倾斜特厚煤层，从而使工作面的高效、安全生产变成了现实。

1.2　相比较于普通放顶煤综采 （1）采放平衡作业得以实现。

针对特厚煤层，借助综放开采的过程中，放煤高度大、割煤高度小。

在进行生产的时候，前面的刮板运输机输煤量要显著地小于后面刮板运输机的输煤量，以及面临采煤机等待放煤的现状，采放的平行作业难以真正地实现。

深井急倾斜三软煤层大采高综采工作面顶板控制技术研究针对极松散“三软”煤层采场顶板控制的困难，“注”、“固”、“支”、“背”的顶板管控方法，采取了“加强护顶、护好底板、控制片帮”的一套系统的顶板控制措施。

结今现场实测分析，对控制方案的合理性进行验证，保证安全高效回采。

标签：三软；大倾角；顶板控制0 前言陈蛮庄煤矿该煤矿位于单县李田楼乡谢楼以西，马草庙以东，煤层厚度平均约5米，井田可采面积26平方公里，可采储量约7300万吨，煤种以焦煤为主，具有优良的煤质特征，是理想的炼焦配煤和优质动力用煤。

主采煤层埋藏深、倾角大、煤层和顶底板强度较低，工作面开采时设备稳定性差、煤壁片帮、冒顶现象严重。

3206工作面为本矿首采工作面，工作面标高为-892.5～-768.9m，该工作面井下位于3200采区内，DF41断层以北，DF37断层以南，DF27断层以东。

北邻3402工作面未采动，南邻3204工作面未采动。

3206工作面具有倾角大（23°～50°）、厚度变化大（1.6m～5.5m/3.6m）、煤层软、顶板较破碎，节理发育、构造较多、煤层赋存条件极其复杂等特点。

工作面倾斜长度191m，走向长度1190m。

采煤方法为走向长壁综合机械化开采。

自2014年6月份工作面推采进入异常区，煤层赋存条件变化大，构造多，顶板及其破碎，面前片帮、漏顶严重，造成支架初撑力不足、挤架、歪斜，回采单产长期徘徊不前。

1 片帮严重顶板破碎段顶板及煤壁控制方法摸索出了一套适应矿井特点的“三软”煤层顶板治理方法十分重要，在长期生产实践中我们摸索出“注”、“固”、“支”、“背”的顶板管控方法。

（1）提高支架初撑力。

每班安排一名工人对支架补注初撑力，记录数据上报区对。

保证顶板压力作用在支架上，避免作用在煤壁上，造成煤壁片帮，引发面前冒顶。

（2）对顶板破碎片帮严重段煤壁注浆加固支护.通过注入高水速凝材料充填破碎围岩的裂隙，加上注浆材料的粘结作用，可显著提高固结体的强度和刚度，围岩的破坏由原来强度较低的弱面、裂隙控制转变为由强度较高的固结体控制。

厚煤层综采技术探析摘要：煤炭开采是我国的重点产业之一，而厚煤层高效开采是目前研究的热点之一，其不仅可以保证矿井的产量，还能创造可观的经济效益。

分析了几种常见的厚煤层综采技术，并对厚煤层综采技术的发展趋势进行了探析，可为厚煤层综采技术的选择提供一定的参考。

关键词：煤矿开采；厚煤层；综采技术煤炭是中国的重要能源，保证煤炭的产量具有重要意义。

为了保证煤炭产量，应保证对厚及特厚煤层的开采。

与薄煤层开采相比，厚煤层开采的难度相对较低，且符合大多数煤矿的经济利益。

因此，厚煤层综采技术是当前研究的热点之一。

目前所说的厚煤层多是指厚度大于3.5m的煤层，这部分煤层在中国储量丰富。

经过多年发展，对于厚煤层的开采，主要发展了分层开采、大采高、放顶煤等技术。

这些技术都有其适用性，需要根据开采的实际情况加以完善。

本文围绕厚煤层综采技术的现状展开分析，重点讨论了厚煤层综采技术的发展趋势。

1厚煤层综采技术现状经过多年的发展，综采技术已成为厚煤层开采的关键技术。

在厚煤层开采时，综采技术具有安全性强、效率高的特点。

对于普通的厚煤层开采，传统的综采技术（采高小于等于3.5m）已得到了很好的应用。

然而，现在煤矿开采需要面对煤层厚度大于 3.5m的情况，这是目前综采技术研究的重要方向。

对于这类厚煤层，主要发展了分层开采、大采高及放顶煤等技术。

下面将分别介绍这3种厚煤层综采技术的特点。

1.1分层开采技术对于厚度超过3.5m的煤层，通常采用分层开采技术。

这里煤层厚度超过3.5m指的是煤层厚度达到2个及以上的普通综采工作面的采高。

若煤层厚度不够2个工作面的采高，则煤层在采高之外的部分被丢弃。

通常情况下，先采上分层，再采下分层。

在开采上分层时，需在顶板铺设金属网，为开采下分层再造顶板。

下分层的开采需要等到人造顶板稳定后进行，通常需要2～3a的时间。

这种技术的关键在于对煤层进行合理分层，即确定合理的上层和下层的采高。

分层开采技术的优点在于可利用普通的综采设备对厚煤层进行开采，不需要额外投入，技术门槛较低。

深井厚煤层大倾角综采工作面安全高效回采关键技术与应用针对3206工作面煤层埋藏深、倾角大、煤层厚的特点。

在回采过程中，探索与应用防止大倾角工作面经常出现的采煤机、支架、溜子下滑和支架倾倒的“三滑一倒”，以及采割过程中出现“飞煤飞矸”伤人现象的回采关键技术及经验，实现了矿井的安全高效回采。

标签：大倾角综采工作面；安全高效；关键技术0 引言目前，我公司3206综采工作面煤层倾角一般在32°以上，即所谓的大倾角开采。

大倾角煤层的开采，不论在技术设备上，生产工艺规程上、安全高产高效上、管理上等方面都是空白，本井田主要可采煤层区为3煤层及其分叉区3上、3下煤层。

3（3上）煤层位山西组中下部，全区可采，厚0.98～7.62m，平均3.49 m；分叉的3下煤层由4个钻孔控制，厚度0.61～1.73m，平均1.10 m，与3上煤层间距为0-16.02m。

1 地质概况3206综采工作面设计走向长度1190m，倾斜长度191m，煤层平均厚度3.5m，煤层倾角23°-51°，平均32°。

煤层顶板以泥岩和粉砂岩为主，底板为泥岩、粉砂岩或砂质泥岩。

2 大倾角工作面回采工艺安装125架双立柱掩护式液压支架（含119架ZY8000/20/43型基本架，6架ZYG8000/20/43型过渡架）。

3 防倒、防滑技术措施3.1 液压支架防倒防滑技术（1）工作面下端头前三架防倒防滑设施，必须按设计安装齐全。

应有可靠的防滑防倒辅助设备，工作面自1#架至10#支架范围内每相邻两台支架间装一个前梁防倒千斤顶。

自1#支架至60#支架、70-100#支架范围内每隔2台支架安装一个防滑千斤顶。

工作面2#、3#支架各装一个后调千斤顶，5-40#、60-100#支架两段范围内每隔一架装一个后调千斤顶。

根据生产过程中的现场变化情况，及时变更防滑千斤顶的安装方法，以便防滑千斤顶能够有效工作。

（2）工作面支架有侧倒倾向时，及时在该架顶梁下打设斜撑单体支柱（单体支柱支设角度为70°-80°），在移架过程中对支架进行调整及时将支架扶正。

厚煤层综采技术研究现状与展望发布时间：2021-07-01T17:00:02.900Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷3月第7期作者：胡斐[导读] 中国的煤炭产量占世界总产量的1/3胡斐中煤华昱元宝湾煤业有限公司山西省朔州市 036900摘要：中国的煤炭产量占世界总产量的1/3，中国近一半的产量是在厚煤层中开采的。

因此，研究厚煤层综采技术具有重要意义。

系统地分析了综采技术中分层开采、放顶煤和煤层开采足够高度的发展、现状和存在的问题。

根据分析结果，对厚煤层综采技术的发展前景进行了探讨。

重点介绍了阻碍厚煤层综采技术发展的关键问题。

关键词：厚煤层；综采技术1.介绍我国厚煤层的煤炭储量和产量分别占全国煤炭资源/产量的40%~60%。

2008年煤炭产量27.16亿吨，占世界煤炭总产量的三分之一以上。

这意味着我国厚煤层开采技术在世界煤炭开采领域处于领先地位。

2006年，77.47%的国有重点煤炭企业采用了综采技术，煤炭开采100万吨死亡率为0.628[1]。

由于地质条件、工艺条件和开采成本的限制，厚煤层开采主要采用分层开采、放顶煤开采和综采足高度开采三种开采方法。

根据分析结果，对厚煤层综采技术的发展前景进行了探讨。

重点阐述了阻碍厚煤层综采技术发展的关键问题。

2.分层采矿法，采用综采技术分层综采技术自1974年在开滦唐山矿成功试验以来，已推广到开滦、兖州、邢台等77个矿区。

该技术具有回采率高、覆岩下沉速度慢、开采安全条件好等优点。

但其缺点是巷道掘进率高，巷道支护维护成本高，作业板产量低，生产管理复杂。

由于分层采矿法存在这样的缺点，目前我国大部分缓倾角厚煤层煤矿采用综采技术放顶煤开采足够高度。

分层采矿法仍适用于煤层超厚或特殊条件下，限制使用其他采矿方法的情况。

3.综采放顶煤技术的发展现状3.1放顶煤开采技术的发展综采放顶煤技术自2002年以来发展迅速。

2002年兴隆庄煤矿在采用德国生产的ZFS6800/18/35盾构、SL300切割机及配套输送系统的条件下，长壁工作面生产能力达到640万吨/年。

我国大采高综采技术现状及发展趋势分析研究（1．中国矿业大学，安全工程学院，江苏徐州，221008）摘要：大采高综采是厚煤层高采出率开采技术的重要发展方向,在界定大采高综采概念、分析其工作面开采基本特征的基础上,系统总结了大采高综采技术发展历程与研究现状,指出大采高综采技术的发展呈现采高增大化、围岩控制复杂化的趋势,大采高综采采场覆岩运动特征、煤壁片帮控制机理、支架围岩耦合作用规律、端部围岩稳定性控制等是急需解决的关键技术问题。

文章对比了国内外大采高技术现状，并分析了我国大采高综采技术与国外的差距，指明了我国大采高综采技术的发展方向，对指导矿区大采高综采技术的应用实践及推动安全、高效、高采出率煤炭开采技术的发展都具有重要意义。

关键词：厚煤层大采高综采采煤方法问题分析发展趋势Current situation of fully mechanized mining technology with high mining height to analyze in china（1．China University of Mining and Technology，Faculty of Safety Engineering ，xuzhou221008）Abstact：The fully mechanized high cutting coalmining is an important development direction of the high mining rate technology for the thick seam. Based on the definition of the fully mechanized high cutting coalmining conception and the analysis on the mining basic features of the coalmining face, the paper systematically summarized the development history and study present status of the fully mechanized high cutting coalmining technology and pointed out the development of the fully mechanized high cutting coalmining technology with a tendency of the mining height increasing and the sounding rock control complicated. The overburden strata movement features of the fully mechanized high cutting coalmining face, the coal wall spalling control mechanism, support and sounding rock coupling role law, face end sounding rock stability control and others would be the key technical problems to be solved in urgently.Key words:Thick seam fully mechanized mining technology with high mining height coal-mining method problem analysis development tendency0 引言煤炭在一次能源构成中占据着70%的份额，且以煤炭为主的能源消费格局在今后至少五十年内不会发生根本改变。

114 /矿业装备 MINING EQUIPMENT煤矿综采技术在厚煤层开采中的应用1 综采技术应用受限因素分析1.1 管理技术方面现阶段，煤矿资源具有越来越广泛地应用范围，而且煤炭资源也无法别的资源所取替，在国家经济建设与整体发展过程中均发挥着至关重要的作用。

针对地下深层的煤炭资源，不仅开采情况复杂而且开发力度较低，需投入大量的人力与物力，与此同时还需和有关先进技术融合，特别是对厚煤层进行挖掘时，虽然储存量与挖掘价值均相对较大，可同时也存在一定的技术难题与困难。

因此，合理选择厚煤层开采技术十分重要。

在厚煤层开采过程中，仍需进一步提高煤矿开采管理水平，提高煤矿开采中对相关技术的关注度，而且针对技术管理的意义没有形成正确认识，缺少完善的综采技术应用策略，进而会对综采技术的实际应用效果造成影响。

1.2 厚煤层了解方面在开采煤矿过程中，通常环境相对复杂而且环节与步骤涉及较多。

在对厚煤层进行开采时，因为受到地质与环境因素的不同制约，现下厚煤层开采依旧有较大难度与较高不确定性，这也是应该攻克的主要问题。

若想解决此问题，最关键的是应用现代化科学技术，进而提高煤矿整体效益。

在厚煤层实际开采中，有关施工人员没有深针对煤矿开采工作来讲，其是难度较大且应用广泛的工程项目，在不同地质环境下进行煤矿作业，由此若想进一步更高煤矿开采效率，则应该全面研究现有技术，从而在优化的同时提高煤矿开采水平。

其中厚煤层开采工作无论是开采技术还是工艺均有更为严格的要求，出于厚煤层开采效率的提高，则应该有效应用综采技术，以此提高开采水平。

本文将着眼煤矿厚煤层开采工作，简要分析综采技术的有关应用。

□ 付欣睿 阳泉市燕龛煤炭有限责任公司 山西阳泉 045000入全面地了解厚煤层真实情况，进而无法分析与研究有关影响因素，无法选择相应的方式开采厚煤层，导致开采效果并不理想而且挖掘质量也需进一步提高。

1.3 人员综合素质方面在实际开采厚煤层时，有关工作人员应具有丰富的实践经验，还应该结合一定的科学技术，综采技术的应用就具有一定的现实意义。

Research on Key Technologies of Intelligent Large Length Fully Mechanized Mining Face in Deep Coal SeamsZhi Fubiao，Yuan Xueya，Liang Nana（Henan College of Industry & Information Technology, Jiaozuo, Henan 454000, CHN）【Abstract】In recent years, with the rapid development of coal mining technology in our country, coal mining has gradually shifted from traditional manual methods to comprehensive large-scale mechanized methods. This has not only effectively improved work efficiency but also ensured the safety of personnel. Especially with strong support from internet and network communication tech⁃nologies, it has provided powerful impetus for the intelligent development of coal mine integrated mechanized mining faces. This article analyzes key technologies related to intelligent mining in in⁃tegrated mechanized mining faces, exploring crucial points in the intelligent mining of coal seams. The aim is to provide work experience and insights for coal miners and comprehensively promote the development of coal mining in our country.Key words:coal mine fully mechanized mining face；intelligent mining；research1引言煤矿开采工作一直以来都是劳动密集型工作类型的代表，并且因为煤矿开采工作的特殊性，使大众普遍认为煤矿开采工作缺少机械化支持以及智能化操作，甚至为煤矿开采工作扣上了“脏、乱、差”的标签。

大采高综采技术关键问题与对策摘要：在煤矿生产中，各种现代工艺技术为生产提供了大力支持，提高了生产效率。

大采高综采具有较高的综合效益，是厚煤层生产技术之一，具有一定技术优势。

本文分析这一技术的发展情况、应用问题，就如何完善这一技术进行了积极探索，以供参考。

关键词：大采高综采；应用问题；完善对策引言：依托现代生产技术设备与先进的管理方法，现代煤矿生产效率不断提高，安全性有很大提升。

在实际工作中，必须重视技术设备的投入与应用，积极提高煤矿技术水平，提高技术设备应用效果。

大采高综采技术是厚煤层开采技术之一，具有一定的应用优势，应加强研究，完善技术，提高应用水平。

1大采高综采概述在煤矿生产中，我国应用这一技术较晚，在改革开放以后才引进了第一台设备，之后开始了相应的技术研究工作。

随着技术研究开展，我国也开始尝试自己制造设备，并在1984年试用第一台国产设备，不过当前产量、性能都难以满足预期，也难以有效控制围岩。

技术起飞是在1998年之后，此时取得技术突破，采用这一技术的各煤矿年产量明显上升，进步十分明显。

（1）从技术发展情况来看，采高的变化可以作为发展标志之一。

在技术应用之初，煤矿生产中采高一般在3m左右。

随着技术进步，可开采高度也在不断提高，如今已经增长到6m左右，可以预见，未来这一技术应用中会进一步提高采高。

（2）大采高综采具有良好的发展前景，预期可以承担更多复杂地质条件下的矿层开采工作。

随着采高不断增加，应用领域也会不断扩大。

（3）当前大采高综采有不断提高采高的趋势，但在提高采高的同时也会遇到一些问题，例如怎样在更高的采高下支架围岩才能保证稳定性？这是必须着手研究的问题。

2当前采厚煤层方法比较厚煤层分布广泛，对于厚煤层的开采，当前主要采用三种方法：分层综采技术需要较大的资金投入，并且单位产量难以满足当前发展要求，在工序设计上也很复杂；综放开采技术单位产量有明显提高。

使用这一技术进行生产所需的成本较低，在材料消耗、能源消耗方面也较少，可以适应不同的地质环境条件，有较广应用，但是采出率相对较低。

厚煤层大采高智能化综采工作面关键技术研究与应用
孙延斌;陈宝东;吴涛;王百晓
【期刊名称】《煤炭工程》
【年(卷),期】2024(56)1
【摘要】针对付村煤矿井下综采装备落后、开采成本高的问题,综合考虑生产安全、经济效益、资源回收等多方面因素,提出了在付村煤矿建立厚煤层大采高智能化工
作面的构想。

根据付村煤矿3上煤层赋存条件,基于智能化工作面设备集成控制平台,结合大采高液压支架智能化电控系统、大采高采煤机智能化控制系统及移动互
联网云存储系统,重点突破了工作面主要设备姿态监测、大采高工作面智能化开采
工艺、远程控制与集中监控等技术,实现了采煤机自主定位、记忆截割、液压支架
自动跟机移架、全工作面一键顺序启停、故障自动顺序停机、三机协同控制,优化
升级了矿井信息化系统,建立了智能化综采工作面互联网云平台。

结果表明:自
2017年11月在付村煤矿3上1008工作面进行工程应用以来,工作面生产班工作
人员从12人减少为5人巡视检查,减员率达50%以上,日采煤达6000 t,技术应用
效果显著,建立了枣矿集团6 m厚煤层智能化开采的生产模式,为厚煤层大采高智能化生产系统的发展提供示范与实践基础。

【总页数】7页(P14-20)
【作者】孙延斌;陈宝东;吴涛;王百晓
【作者单位】枣矿集团付村煤业有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD76
【相关文献】
1.厚煤层大采高综采工作面过构造区加固技术研究
2.深部煤层智能化大采长综采工作面关键技术研究
3.厚煤层大采高综采工作面过空巷技术研究
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