150tLF冷轧料用钢SPHD生产实践

2020年第2期典型冷轧基板钢种SPHC 钢属低碳、低硅、低硫铝镇静钢，具有较强的延展性及冷加工性能，用途广需求量大。

钢种特性要求决定了其基本的冶炼任务为深脱氧、深脱硫、控铝、控硅、夹杂物控制。

生产实践表明，该类钢种冶炼工艺的复杂性和难点还比较突出，传统工艺为了实现低硫目标往往采用铁水预处理工艺；为实现精确控铝、深脱氧、深脱硫、夹杂物及流动性控制往往必须采用精炼处理工艺，从而形成了铁水预处理→转炉冶炼→LF （RH ）精炼→连铸的典型生产工艺流程。

传统工艺流程已经很成熟稳定了，不论在生产的稳定性和连续性、质量控制已经没有太多问题，但存在工艺流程复杂、工序多、生产成本高、效率低等问题。

在行业产能过剩、市场竞争激烈、成本控制压力大的背景下，很多冶金工作者热衷于研究精简化的生产工艺流程。

传统工艺流程中铁水预处理和精炼工序趋于省略。

SPHC 钢转炉直上浇铸的生产工艺，近年来在国内也初步取得了一定的成果，但存在的问题是生产不稳定，钢水流动性不好(絮流)、钢中Al 和S 成分控制不稳定、连浇炉数低等。

笔者在柳州钢铁集团公司柳钢转炉炼钢厂120t 转炉作业区，通过研究摸索优化工艺，解决了上述难题，实现了冷轧基板SPHC 钢转炉直上连续规模化批量生产的目的，生产过程控制稳定、钢的质量控制接近或等同于原走精炼工艺流程的水平。

因简化了生产工序，提升了生产效率，降低了生产成本。

炼钢工序工艺简介柳钢为华南地区特大型钢铁联合企业。

柳钢转炉炼钢厂为柳钢钢铁制造流程上极其重要的工序，近年来通过技术改造，已装备了目前国内主流先进的炼钢工艺装备，在产量、品种、质量上面已达到国内同类企业先进水平。

2019年钢产量达到1367万吨，品种涵盖了建筑、造船、桥梁、汽车、及其他工业用材。

采用SPHC 转炉直上工艺的主要生产现状如下：生产条件柳钢转炉炼钢厂第二作业区装备2套颗粒镁喷吹脱硫装置，3座120t 顶底复吹转炉，2台120t LF 精炼炉，1台120t RH 精炼，3台断面220mm ×（1000～1810）mm 板坯连铸机，2台断面165mm ×165mm7机7流方坯连铸机。

通钢FTSC连铸机开发SPH D低碳低硅钢的生产实践翟利伟1　关春立1　毕洪志2(1.通化钢铁集团公司第三炼钢厂;2.通化钢铁集团公司技术中心,通化134003)摘　要　介绍了BOF-LF-FTSC工艺生产线生产SPHD低碳低硅钢的冶炼和薄板坯连铸工艺,重点分析了碳含量、硅含量等主要成分的控制措施和生产实践效果,为通钢FTSC工艺薄板坯连铸机顺利生产SPHD钢以及今后开发新品种钢积累了经验。

关键词　FTS C铸机,SPHD低碳低硅钢,控制措施中图分类号　TF777.7　文献标识码　BD evelopm en t of SPHD low carbon and low sili con steel i n FTSC th i n sl ab ca sterZ HA IL i w ei1,G UAN Chunli1,B I Hongzhi2(1.No.3Steel m aking Plant;2.Technol ogy Center,T onghua Ir on and Steel Gr oup Co.,L td.,T onghua134003)ABSTRACT　S melting and FTSC thin slab casting p r ocesses f or SPHD l ow carbon and l ow siliconsteel at Tonghua Steel were intr oduced.Some measures t o contr ol the carbon and silicon contents inthe steel were adop ted f or qualified steel quality and s mooth casting operati on.KE Y WO R D S　FTSC caster,SPHD l ow carbon and l ow silicon steel,contr ol measures 截至2006年上半年,我国已有珠钢、邯钢、包钢等12家钢铁企业的13条薄板坯(包括中薄板坯)连铸连轧生产线相继投产,产能约为3500万t/a。

冷轧钢卷生产工艺流程英文回答：Cold-rolled steel coil production involves several steps in the manufacturing process. It starts with the selection and preparation of raw materials, followed by the rolling process, annealing, and finally, the finishing process.The first step is the selection and preparation of raw materials. High-quality hot-rolled steel coils are chosen as the starting material. These coils are inspected for any surface defects or impurities before they are sent for further processing.Next, the selected hot-rolled coils are fed into a rolling mill. The rolling mill consists of a series of rollers that gradually reduce the thickness of the steel. This process is called cold rolling. The steel passes through the rollers multiple times until the desiredthickness is achieved. Cold rolling not only reduces the thickness but also improves the surface finish and mechanical properties of the steel.After cold rolling, the steel coils undergo annealing. Annealing is a heat treatment process that involves heating the steel to a specific temperature and then slowly cooling it. This process helps to relieve internal stresses, improve the ductility, and refine the grain structure of the steel. The annealing process also enhances the flatness and surface quality of the steel coils.Once the annealing process is complete, the steel coils go through the finishing process. This includes trimming the edges, inspecting for any defects, and applying any necessary surface treatments or coatings. The finishedcold-rolled steel coils are then ready for further processing or shipment to customers.中文回答：冷轧钢卷的生产工艺流程涉及几个步骤。

安钢150 t转炉高磷耐候钢生产实践吕亚;刘磊;王新志;付艳云;杨晓奇【摘要】结合现场生产实际,从转炉冶炼原材料条件、造渣制度、供氧制度、操作控制等方面分析了高磷耐候钢冶炼技术特点.生产实践表明:在正常的冶炼条件下,采用相对低的碱度2.2～2.5,并稳定炉渣中的FeO含量在15％以内是冶炼高磷耐候钢的关键;冶炼工艺优化后转炉出钢终点磷w(P)％平均可达到0.055％的水平.【期刊名称】《河南冶金》【年(卷),期】2018(026)002【总页数】3页(P33-35)【关键词】高磷耐候钢;脱磷;造渣制度;供氧制度【作者】吕亚;刘磊;王新志;付艳云;杨晓奇【作者单位】安阳钢铁集团有限责任公司;安阳钢铁集团有限责任公司;安阳钢铁集团有限责任公司;安阳钢铁集团有限责任公司;安阳钢铁集团有限责任公司【正文语种】中文0 前言对一般钢种而言，磷是钢中有害元素之一，在钢中易发生偏析，加工过程中易发生冷脆，恶化钢的性能，一般要求磷含量越低越好。

而在耐候钢中磷则可以有效提高钢铁材料在大气中的耐腐蚀指数，提高钢的耐腐蚀特性。

在耐候钢种设计时磷常作为一种有益元素被添加。

磷含量较高，采用常规工艺方法冶炼，因转炉终点出钢磷含量较低，须要补加大量的磷铁合金，转炉吹炼过程渣量大，炉渣全铁含量高，不利于生产成本的有效控制。

1 冶炼主要装备与工艺流程1.1 转炉主要工艺参数安钢第二炼轧厂150 t转炉主要工艺参数见表1。

1.2 生产工艺流程安钢第二炼轧厂含磷耐候钢的生产工艺流程：高炉铁水一混铁炉或折铁罐—150 t转炉一吹氩站一LF—双流板坯铸机2 冶炼实践与分析2.1 高磷耐候钢的冶炼技术要求高磷耐候钢是在钢中通过添加Cu、P、Cr和Ni等合金元素的低合金耐大气腐蚀结构钢，是一种通过锈蚀过程中表面合金元素的富集，使锈层逐渐趋于稳定化，从而延缓基体金属腐蚀的钢材。

其化学组分要求以高磷集装箱板SPA-H为例进行说明，具体要求见表2。

叙述冷轧带钢生产工艺流程的步骤下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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冷轧方管制造工艺流程冷轧方管是一种常见的钢管制品，广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造等领域。

冷轧方管的制造工艺流程包括原材料准备、热轧坯料加工、冷轧成型、矫直、切割和包装等环节。

制造冷轧方管的第一步是原材料准备。

原材料通常为热轧钢带，其主要成分为碳素钢。

在原材料准备阶段，需要对热轧钢带进行检验，包括尺寸、化学成分和力学性能等方面的检测，确保原材料符合要求。

接下来是热轧坯料的加工。

热轧钢带经过剪切机的切割，将其切成一定长度的坯料。

然后，将坯料送入加热炉进行加热，以提高其可塑性和热轧性能。

第三步是冷轧成型。

加热后的坯料通过辊道进入冷轧机组，经过多道次的冷轧，逐渐形成方形的截面。

冷轧过程中，通过调整辊缝，使坯料逐渐变细，并最终形成所需的尺寸和形状。

完成冷轧成型后，需要对方管进行矫直。

矫直是为了消除冷轧过程中产生的应力和弯曲，使方管达到一定的直线度要求。

常见的矫直方法有拉矫和辊矫两种，根据方管的尺寸和要求选择合适的矫直方法。

矫直后，还需要对方管进行切割。

根据客户的需求，将方管切割成所需的长度。

切割通常采用锯床、切割机等设备进行。

最后一步是方管的包装。

经过切割后的方管需要进行包装，以便储存、运输和销售。

通常采用捆扎、打包或用塑料薄膜包装的方式进行。

冷轧方管的制造工艺流程包括原材料准备、热轧坯料加工、冷轧成型、矫直、切割和包装等环节。

每个环节都需要严格控制和操作，以确保方管的质量和尺寸符合要求。

通过科学的制造工艺流程，可以生产出高质量、精确尺寸的冷轧方管，满足不同领域的使用需求。