1、双85实验MST52湿冻试验俗称双85试验双85只是个实验条件,在85度,85%的相对湿度条件下老化你制定的时间后,测性能的变化,比如:力学性能, 黄边指数, 耐热,耐酸碱盐,热失重等,然后把这些数据和老化前的数据比较, 差值越小越好.其实就是材料的耐湿热稳定性.2、盐雾试验、盐雾的腐蚀腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。
大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。
盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。
这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。
盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。
同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。
造成对产品极坏的不良反应。
二、盐雾试验及与实际的联系盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h之间。
(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。
它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。
它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。
它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
(4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。
它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。
它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
三、盐雾试验标准及试验结果的判定标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。
盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。
同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。
下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。
盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定3、紫外老化试验产品用途紫外恒温试验箱采用荧光紫外灯为光源，通过模拟自然阳光中的紫外辐射，对材料进行加速耐候性试验，以获得材料耐候性的结果。
箱体材质1、外壳采用A3钢板喷塑处理;2、内胆采用SUS不锈钢板;3、箱盖采用A3钢板喷塑处理;4、在工作室顶部共安装4支UV系列紫外灯管;5、加热方式为钛合金高速加热，升温快，温度分布均匀;6、箱盖为单向推拉式,开闭轻松自如;9、试验箱底部采用高品质可固定式脚垫;技术参数选型性能指标温湿度运行控制系统加热系统1、采用U型钛合金高速加温电热管；2、完全独立系统，不影响试验及控制线路；3、温度控制输出功率均由微电脑演算，以达高精度及高效率之用电效益；4、具有加热系统的防超温功能；电路控制系统1、智能型ZN4-14S系列韩国奥托尼克斯温控仪，控制精度±0.1℃；2、温度控制均采用P.I.D +S.S.R，系统同频道协调控制，可提高控制元件与界面使用之稳定性及寿命；3、触控式设定、数位及直接显示；4、具有P.I.D 自动演算之功能，可减少人为设定时带来之不便；5、光照控制的时间可在一千小时内任意设置；6、在运转或设定中，如发生错误时，会提供警示迅号；7、法国“施耐德”元器件；8、飞利浦整流器和启辉器（保证每次开机均可点亮紫外灯）；设备使用条件1、环境温度：5℃～+28℃（24小时内平均温度≤28℃）;2、环境湿度：≤85%;3、机器放置前后左右各80公分不可放置东西;紫外老化试验机注意事项1、紫外老化试验机运行过程中，注意要保持充足的水源；2、在紫外老化试验机试验期间应尽量减少开启箱门的时间；3、工作室内的传感装置勿遭受强力碰击；4、非专职操作人员不得操作；5、设备出现故障自己无法排除时，请找相关人员，不要私自拆装；6、紫外老化试验机长时间停止不用，再次使用须仔细检查水源、电源及各部件，确定无误后再启动设备。
7、建议操作人员配带防护目镜及护套，因紫外线辐射对人员（特别是眼睛）有强烈的危害，所以操作人员应尽量减少接触紫外线（接触时间应<1min）。
紫外老化试验机的保养紫外老化试验机是采用荧光紫外灯为光源，通过模拟自然阳光中的紫外辐射和冷凝来对材料进行试验的，所以对于紫外老化试验机的维护保养也是格外重要的，我们一起来了解一下它的一些维护保养知识吧！如下：为了使紫外老化试验机更好地工作，长期保持良好的状态，请按以下项目予以维护：1、如果紫外老化试验机处在非工作情况下，应保持其干燥，断开电源。
2、试验后将试验机里面的水排掉，擦干工作室及箱体。
3、用完后，记得将塑料外罩上，避免粉尘侵入，如有粉尘，应及时清除。
紫外老化试验机的结构1、紫外老化试验机的箱体外壳材料：进口SUS不锈钢板喷塑处理。
2、内胆材料：进口SUS不锈钢板3、箱盖材料：进口SUS不锈钢板喷塑处理。
4、紫外老化试验机在工作室的两边共安装8支UV－B的紫外灯管5、加热方式为内胆水槽式加热，升温快，温度分布均匀6、紫外老化试验机的箱盖为双向翻盖式，开闭轻松自如7、内胆水位自动补水8、试样架由衬垫和伸张弹簧组成，均采用铝合金材料制成。
9、试验箱底部采用高品质可固定式PU活动轮10、紫外老化试验机排水系统使用回涡型及U型积沉装置排水11、试样表面与紫外灯平面距离为50毫米且相平行4、附着力测试划格法是一种评价单涂层或是多涂层涂料附着力的简单易行的方法。
操作步骤：1、用工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材；2、用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带贴在切口上并拉开；3、使用一个带照明的放大镜检查格子区域；4、根据划格结果评价标准分级（ISO等级0－5/ASTM等级5B-0B) 标准规定两刀齿之间的间距：漆膜厚度小于60μm(2 mils)刀齿间距1mm漆膜厚度达到120μm(5 mils)刀齿间距2mm漆膜厚度超过120μm(5 mils) 刀齿间距3mm标准：ASTM D3002D3359DIN EN ISO2409用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试；结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
2、酒精测试：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40～60次/分钟的速度,20 mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。
结果判定: 测试完成后以油漆不透底时为合格。
5、耐磨性测试用专用的砂质橡皮(橡皮型号：LER902K)，施加500g的载荷，以40～60次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回磨擦300个循环。
结果判定：测试完成后以油漆不透底时为合格。
注:如果采用的是UV漆，用方法一测试要求达300个循环，用方法二测试要求达500个循环。
6、.硬度测试用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
