粉碎机自动负荷控制仪a3

精心整理设备验证文件（安装IQ、运行OQ、性能PQ）设备名称：气流粉碎机?设备型号：YQ100-18.运行确认（OQ） (6)9.性能确认（PQ） (7)10验证结果的评审与验证结论 (7)11文件修订变更历史 (7)12.附件： (8)12.1培训记录 (11)12.2安装确认记录 (12)12.3运行确认记录 (18)12.4性能确认记录 (25)1．验证方案审批设备特点：干法超细超微粉碎。

2.3主要技术参数处理量：0.8～15kg/H粉碎后成品粒径：D50:0.5～100um（可调）压缩空气耗量:1.5～1.8m3/min压缩空气压力:0.8～1.0Mpa粉碎温度:≤20℃3.目的通过验证，保证气流粉碎机安装并运行后，工作性能符合生产工艺和生产规模的要求，标准操作程序符合生产操作要求。

4.范围567.7.1检7.27.3公用工程确认公用工程符合要求，包括水、电、汽等。

应记录实际测量的数据，如电压、压力等。

检查及确认表见附表7.37.4图纸确认图纸标题、编号、版本号和日期以及图纸保存位置。

已批准的图纸或竣工图准确代表已安装的系统，如有差异，并已经在图纸上标注。

检查及确认表见附表7.47.5备件清单列出已购买并且到位的所有设备易损件、易耗品。

检查及确认表见附表7.57.6仪表和校准确认检查并确认YQ100-1型气流粉碎机各仪器仪表的校验情况：列出设备上的所有仪表，检查确认所有的仪器仪表已经校验，并都贴有在有效期内的绿色合格证。

检查及确认评价表见附表7.67.7润滑剂确认列出设备上所有润滑点。

使用的所有润滑剂都已记录下来，并且确定每一种润滑剂都符合其特定用途。

应使用食品级润滑油，除非食品级润滑油会影响某个系统的性能，不在工作空间内或附近使用，并且市场上没有相应的食品级润滑油。

润滑油不应当带来污染的风险。

检查及确认表见附表7.77.8检查7.9检7.10各项技7.118.8.1IQ8.1.2确认在IQ部分中确认的所有系统的仪表在执行OQ工作时，仍然在校准有效期内，检查及确认表见附表8.1.2。

我国饲料粉碎机的现状与发展分析饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率;同时，粉碎原料粒度的小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;而且，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，在生产粉状配合饲料时，粉碎工序的电耗约为总电耗的50%～70%。

粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于制粒，但同时电耗会相应增加，反之亦然。

我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。

饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备，对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。

所以，恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。

1.饲料粉碎机的主要种类粉碎饲料有很多方法，如切碎、压碎、磨碎和击碎等。

由于饲料种类较多，特性不同，又要求一定粒度，多采用击碎的方法进行加工。

常用的饲料粉碎机有锤片式和爪齿式两大类。

1.1锤片式粉碎机锤片式粉碎机基本构造包括圆筒筛板、锤片转子、锤片和固定在锤片转子周围的冲击齿板。

其工作原理是将物料引入冲击齿板、筛板与旋转锤片之间的空间，利用锤片等对物料的打击和搓擦作用，将物料破碎成若干小粒，是一种冲击式粉碎设备。

工作时，被加工的物料进入粉碎室内，受到高速旋转的锤片的反复冲击、摩擦和在齿板上的碰撞，从而被逐步粉碎至需要的粒度通过筛孔漏下。

锤片式饲料粉碎机因其占地面积小、粉碎效率高、耗电量小等优点，在目前饲料工业中得到了广泛的普及应用。

1.2爪齿式粉碎机爪齿式粉碎机是一种固定锤式粉碎机。

它由料斗、定齿盘、动齿盘、筛子和机架等组成。

动齿盘、定齿盘和筛子构成粉碎室。

工作时，物料由料斗进入粉碎室，受到高速旋转的动齿的撞击，并进入动齿和定齿之间的间隙，又受到摩擦和碰撞。

在撞击和摩擦的反复作用下，物料被粉碎，并同时利用动齿盘旋转时形成的风压，将粉碎物通过筛孔从出料口吹出装袋。

这种粉碎机有不同孔径的筛子供选用，以适应粉碎不同物料和粒度的要求。

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。

粉碎机由粗碎、细碎，风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。

利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。

主要应用矿山，建材等多种行业中。

根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。

在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。

压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。

基本概念crusher;mill；pulverizer；comminutor 是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。

根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。

在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。

压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。

实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力。

适用范围大型粉碎机大型粉碎机主要适用于冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电、耐火材料、钢铁等行业矿产品物料的粉磨加工，可加工石英、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝矾土、铁矿、铜矿、氧化铁红、锆英砂、矿渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花岗岩、石榴子石、氧化铁黄、化肥、复合肥、粉煤灰、煤、菱美砂、氧化铬绿、金矿、红泥、粘土、高岭土、焦碳、煤矸石、瓷土、蓝晶石、氟石、膨润土、麦饭石、页岩、玄武岩、石膏、石墨、碳化硅、保温材料等莫氏硬度在9.3级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料。

小型粉碎机手提式高速中药粉碎机采用超高速单项电机匹配，具有结构精密、体积小、重量轻、功效高、无粉尘、清洁卫生、操作简便、造型美观、既省电又安全等众多优点。

密封式化验制样粉碎机安全技术操作规程密封式化验制样粉碎机是在实验室中用于对样品进行粉碎和制样的重要设备。

为了确保安全操作，减少事故风险，本文将详细介绍密封式化验制样粉碎机的安全技术操作规程。

一、前期准备1. 确保所有使用该设备的人员已接受相关的安全培训，并了解设备的工作原理和操作步骤。

2. 检查设备是否处于正常工作状态，如有故障或异常现象，应先进行维修或更换设备。

二、安全操作步骤1. 确保设备处于稳定的工作状态，将设备放置在平稳、通风的场所，保持周围没有杂物。

2. 检查电源线是否正常连接，确保接地良好，以免发生漏电或电击事故。

3. 打开密封式化验制样粉碎机的仓盖，将需要粉碎的样品放入仓内。

注意，样品量不得超过设备的最大容量。

4. 关闭仓盖，并确保仓盖密封良好，以避免样品飞溅出来造成伤害。

5. 打开设备的电源开关，调节合适的粉碎时间和转速，根据实验需求选择合适的粉碎效果。

6. 观察设备的运行状况，如发现设备异常，如噪音过大、震动过大等，应立即停机检查原因，并进行维修或更换设备。

7. 粉碎完成后，先关闭设备的电源开关，等待设备完全停止运行后再打开仓盖，将样品取出。

8. 清理设备时，务必先断开电源并等待设备冷却后，使用刷子或吸尘器进行清理。

严禁用手进行清理或维修设备。

9. 定期检查设备的电源线、开关和仪表的使用情况，如有损坏或老化，应及时更换。

10. 维护设备时，使用合适的工具和备件，务必按照说明书进行操作。

三、安全事故应急措施1. 在操作密封式化验制样粉碎机时，如发现设备冒烟、漏电、异响、闪光等异常情况，应立即切断电源，并通知维修人员进行检查和处理。

2. 在粉碎过程中，若发生样品飞溅，应立即停机，切勿用手直接接触样品，可使用拖把等工具将样品清理干净。

3. 如设备发生故障导致无法正常停止运行，应立即断开电源，并通知专业人员进行检修。

四、员工安全意识培养1. 组织定期的安全培训和教育活动，加强员工的安全意识，提高操作技能，增强应急处理能力。

饲料生产全线控制系统方案一、系统组成（一）上料系统1、主料配料仓上料工作过程：由中控室操作员点击主控计算机操作，先选择需要上料的配料仓号，启动分配器转到相应的仓位，然后启动相应的提升机、绞龙、粉碎机、喂料器，同时检测对应的待粉碎仓内是否有料，如果没料，启动待粉碎仓之前的分配器、提升机、刮板机，开启对应的储料仓门，将原料输送到相应的待粉碎仓内，等待粉碎仓满仓时提示操作员关闭储料仓门，延时关闭刮板机、提升机。

待粉碎仓内有料后打开待粉碎仓门，自动控制喂料绞龙的喂料速度，使粉碎机高效且不过载工作，直至配料仓满仓，自动关闭待粉碎仓门，延时关闭喂料绞龙、粉碎机、提升机等机器。

2、辅料配料仓上料工作过程：由投料工点击入料口触摸屏操作，先选择需要上料的配料仓号，启动分配盘转到相应的仓位，然后启动相应的提升机、绞龙、粉碎机、喂料器，同时检测对应的待粉碎仓内是否有料，如果没料，启动待粉碎仓之前的分配器、提升机、绞龙，向投料口投入相应的原料，将原料输送到相应的待粉碎仓内，等待粉碎仓满仓时提示投料工停止投料，延时关闭绞龙、提升机。

待粉碎仓内有料后打开待粉碎仓门，自动控制喂料绞龙的喂料速度，使粉碎机高效且不过载工作，直至配料仓满仓，自动关闭待粉碎仓门，延时关闭喂料绞龙、粉碎机、提升机等机器。

每个投料口都设有点阵大屏汉显提示原料名称和满仓报警，避免原料错投和冒仓。

（二）自动配料系统采用当前最新的计算机及PLC控制技术，以专用工业控制计算机为主控机，配置电子称重系统、PLC控制系统和功能强大的配料控制软件构成完整的控制系统。

具有配料精度高，抗干扰能力强(软、硬件抗干扰措施)，节电可靠，维修方便，操作简单，噪声小，体积小等明显优点，是饲料、建材、复混肥、拌和站等行业自动配料生产厂家的理想设备。

1、系统基本组成（1）计算机自动控制系统：工业控制计算机1台（内存≥1GB，高速固态硬盘，双核CPU）WINDOWS XP操作系统19＂宽屏液晶显示器（2）电子秤系统：采用智能称重仪表，直接按键操作，清零、校称简单快捷。

可逆反击锤式粉碎机及破碎机技术协议一、总则：1、买方（简称甲方）：2、卖方（简称乙方）：3、工程设计方：（简称丙方）：4、甲方就年产150万吨焦炭一体化项目焦化工程，采购乙方4台（2台用于硬煤一次粉碎，2台用于配合煤二次粉碎）可逆反击锤式粉碎机一事。

经甲乙双方友好协商，签订如下协议，并经丙方认可甲乙双方协商的技术参数。

二、技术参数：（一）、一次粉碎：1、型号：PFCK2028可逆反击锤式破碎机；2、转子直径×转子长度2000mm×2800mm；3、破碎物料：硬质煤，散密度：750－800kg/m3；4、进料粒度≤ 80mm;5、水份≤ 7-15%;6、出料粒度≤ 3mm大于80—90% ，≤1mm大于70%;7、额定生产能力(含10%左右水分)≥500t／h，实际生产能力(含10%左右水分，硬质煤)≥350t／h;8、主电动机采用粉尘防暴高效节能电机，防护等级IP65，F级绝缘。

电机型号:YFB630-8 1600KW 10KV;9、液力耦合器连接，型号：限矩型液力偶合器;10、设备按22区粉尘防爆设计，防爆等级：ExtdIIICT135℃Db;11、布料器电机：型号GFA49-Y3-4P-16.36-M4-ZPIEC,功率3KW ×2，电压380V;12、油泵电机：型号YE3-100L1-4 ，功率2.2Kw，电压380V;13、控制要求：就地控制箱装有开/关按钮、急停按钮、运行指示灯、故障灯、切换开关（就地/远程）;14、监测要求：本体设备装有电机前后端轴承温度、定子温度监测，破碎机装设有振动和轴承温度监测。

所有现场监测仪表均带就地显示和远传功能，能在现场和集控中心随时监控设备的重要运行参数，确保设备能够安全稳定运行;15、设备净重：47吨×2台＝94吨（含电机、液力偶合器及辅件）。

（二）、二次粉碎：1、型号：PFCK2028；2、转子直径×转子长度2000mm×2800mm；3、破碎物料：混合炼焦用煤，散密度：750~800kg/m3；4、进料粒度≤ 50mm；5、水份≤ 7-15%；6、出料粒度≤ 3mm大于 90%，≤1mm大于70%；7、额定生产能力(含10%左右水分)：550t／h；8、主电动机采用粉尘防暴高效节能电机，防护等级IP65，F级绝缘。

锤式粉碎机锤式粉碎机是很多行业前期生产的一种必需设备，尤其是制药、饲料、食品、涂料、化工行业。

它具有广泛的通用性，能调节粉碎细度，具有生产效率高、能耗小、使用安全、维修方便等优点，所以得到了各行各业的青睐。

为了使锤式粉碎机得以进一步改进，在标准化、通用化、系列化方面日趋完善，我们将全面、透彻地对现有锤式粉碎机的性能因素和质量要素等方面进行分析、研究和讨论，不仅要制造出结构和功能更加先进合理的锤式粉碎机，而且要使产品更加有利于环境保护。

锤式粉碎机的粉碎效果，主要是由粉碎细度、粉碎单位时间的产量和粉碎过程的单位能耗等3项指标来进行评定，这些指标取决于被粉碎物料的物理性能、粉碎机的结构、粉碎室的形状、锤片的数量、厚度和线速度，筛孔的形状及其孔径、锤片与筛面的间隙等因素。

1粉碎室的形状和宽度一般粉碎室的形状均采用圆形，而物料进入锤式粉碎机的圆形粉碎室，受到高速旋转的锤片的作用后，形成物料层，并作与锤片运动方向相同的圆周运动，这种物料层环流运动的速度为锤片速度的70％左右，圆形粉碎室内的环流层由于离心力的作用，使大颗粒在外、小颗粒在内，这样既不利于排粉，又减少了粉料受打击的机会，使大部分粉料不是立即受到正面打击而破裂，而是受到偏心冲击，而受偏心冲击的物料，在冲击点与物料重心之间产生一个旋转力矩，该力矩只能使物料产生旋转运动而不易破裂，造成能量的很大浪费。

所以，物料在圆形粉碎室所受偏心冲击现象和物料环流～气流层的存在，是锤式粉碎机性能低、效率差(即事倍功半)的根本原因。

因此改变粉碎室的形状是提高粉碎效率的重要途径之一。

2 锤片的影响锤式粉碎机的工作性能与锤片的厚度、数量、排列方式等因素均有关。

2．1锤片的厚度对粉碎机工作质量和粉碎效率都有影响，试验表明：薄锤片可显著提高生产率和降低功率消耗，但使用寿命比厚锤片短，所以在不影响使用寿命的前提下，尽量采用转薄的锤片，这样可以降低成本，目前常用的锤片厚度是4--6mmo2．2锤片的数量同样与粉碎能力相关，锤片过少，使粉碎室内无锤片打击的空间增加，物料受打击的机会减少，生产率就降低；锤片过多，则增加了粉碎机的空载功率，物料受打击次数增加，反使生产下降，所以在保证生产率的情况下，还是减少锤片数量为好，这样可以降低功率消耗、降低生产成本。