混凝土喷射机自动除尘系统的设计

工程喷淋除尘方案在工程中，尘埃是一个不可避免的问题。

它影响工作效率，对人体健康也有不良影响。

为了解决这个问题，喷淋除尘技术被广泛应用。

本文将介绍工程喷淋除尘方案的一些基本概念、组成和应用。

喷淋除尘方案的组成喷淋装置喷淋装置是喷淋除尘方案的核心。

它通过喷淋雾化出水滴，将空气中的灰尘和污染物降低到地面。

喷淋装置通常由喷嘴、水泵、管道和控制系统组成。

•喷嘴：喷嘴通常由空气和水混合而成，形成细小的水滴，使喷雾均匀。

喷嘴的数量和位置应根据工程的实际需要进行合理布置。

•水泵：水泵是推动喷淋水流的核心部件。

在喷淋除尘过程中，水泵需要确保出水量和出水压力能够满足要求。

•管道：喷淋管道需要设计合理，确保水流不受阻碍，同时也要考虑设备的运输和安装问题。

•控制系统：喷淋除尘系统的开关需要精确可靠，同时，也需要具备精准的控制能力，确保能够满足工程的实际需求。

附属设备除了喷淋装置，附属设备也是喷淋除尘方案的重要组成部分。

这些设备包括主控制柜、压力罐、调节阀和电磁阀等。

它们也应根据实际需求来选用。

•主控制柜：主控制柜是喷淋除尘系统的“大脑”，控制和监控整个系统的运行。

主控制柜需要具有操作简单、稳定可靠、故障显示等功能。

•压力罐：压力罐用于储存喷淋水，在喷淋开始前，需要充满水，以便外力对其稳定性的影响。

压力罐的大小和数量也需要根据实际需求进行合理设计。

•调节阀：调节阀主要用于控制整个喷淋系统的水量和压力，以适应不同工作环境。

•电磁阀：电磁阀是控制喷嘴和其他附属设备的开关。

通过电控阀门开启和关闭，可以控制雾液的喷射时间和威力。

喷淋除尘方案的应用喷淋除尘技术被广泛应用于钢铁、矿山、港口、化工、水泥等领域。

下面是一些喷淋除尘方案的应用场景。

煤矿除尘煤矿除尘是喷淋除尘技术应用的一个重要领域。

由于煤矿工作环境的特殊性，它需要喷淋除尘系统具有一定的特点和要求：•喷淋雾滴必须细小，并且要由下向上喷洒。

•喷淋雾滴应该能充分浸润在地上、机器和挡板之间，防止灰尘保留在空气中。

1喷浆机除尘装置介绍喷浆机是一种在煤矿巷道、交通隧道等施工过程中的混凝土喷射机械，在压缩空气的作用下，搅拌腔体内的混合物料通过喷嘴被喷射至指定部位，形成支护面。

最初的喷浆机为干式喷浆机，这种喷浆机已经被淘汰。

现在广泛使用的是湿式喷浆机，湿式喷浆机具有粉尘浓度低、生产率高、回弹率低的特点。

国内的矿用防爆喷浆机基本均采用间断给料、不间断给风的工作模式，将制造混凝土的各种原料加入搅拌桶内，不间断向其注入压缩空气，从而使混凝土受压从喷嘴射出。

这种间断给料、不间断给风的喷浆机转子磨损极大，且经常造成密封工作面被破坏，同时连续给风的电能和风能消耗过大。

传统湿式喷浆机能耗比较高，在风压不足时经常发生管路堵塞现象，风压过高时，混凝土的回弹率会升高，特别是对于煤矿巷道喷帮和喷顶施工过程而言，无法自动调节风压。

随着我国综采机械化水平的提高，原有喷浆机的性能已经不符合现在的生产模式，煤矿企业急需一种密封性好、混凝土搅拌效率高、支护效率高、节能无尘的新型喷浆机。

在巷道支护中喷浆作业所占的工作量很大，产生分产的原因有很多，例如人工拌料不均、溢气口在喷浆形成的风力较大等。

喷浆作业现场的工作环境相当恶劣，影响支护进度和人员健康，严重时还会造成回弹混凝土增多，降低支护强度。

《煤矿安全规程》653条对喷浆机喷射混凝土的工艺和除尘措施做出了明确规定[1-2]：喷射混凝土时，应当采用潮喷或湿喷工艺，并配备除尘装置对上料口、余气口除尘。

2新型喷浆机作业原理如图1所示，新型喷浆机由喷射主机、速凝剂添加装置、护罩、护罩排气口、排料口、下溢气总成、上溢气总成、橡胶防尘护套等构成[1-2]，喷浆机通过吸尘管与除尘器连接，除尘器底部设有积尘室，上部设有操作手柄。

在喷浆机喷射施工时，砂石料和水泥不间断进料，经筛网过滤后沿斜槽注入混合搅拌桶，桶内的搅拌盘在电动机驱动下快速混合物料，实现物料预混合，在上述进料过程中，喷浆机每隔一段时间排风一次。

搅拌盘上的螺旋叶片的节距和半径均设计成不均匀结构，有利于充分搅拌物料。

热沥青混凝土搅拌设备除尘系统的设计的开题报告一、选题背景和意义热沥青混凝土搅拌设备是公路、桥梁、隧道等重大工程建设中必不可少的建筑设备之一，由于其生产过程中会产生大量的粉尘和废气，对环境造成了污染，同时也对工作人员的身体健康造成了威胁。

为了降低对环境和工作者的影响，热沥青混凝土搅拌设备需要配备高效的除尘系统。

目前国内外市场上的热沥青混凝土搅拌设备除尘系统存在一些问题，如除尘效率低、能耗高、结构复杂等。

因此，设计一种高效、节能、结构简单的热沥青混凝土搅拌设备除尘系统对于促进环境保护和工人的健康安全具有重要意义。

二、文献综述热沥青混凝土搅拌设备的除尘主要有湿式除尘和干式除尘两种方式。

湿式除尘是将产生的粉尘与水接触，根据湿度对粉尘进行捕捉，是一种环保的除尘方式。

但其缺点是能耗大、水资源消耗大、占地面积大，且易产生二次污染。

干式除尘相对于湿式除尘来说，投资成本低、占地面积小、简单易维护。

但缺点是除尘效率低、易堵塞、易产生火灾，且在高温环境下易产生爆炸。

近年来，一些新方法被提出，如静电除尘、布袋除尘、电滤器等，这些方法能够更好地解决干式除尘存在的问题，但是仍然需要改进和完善。

三、研究内容和技术路线本次设计的热沥青混凝土搅拌设备除尘系统，旨在设计出一种高效、节能、结构简单的除尘系统，具体包括：1. 选用合适的除尘设备，如好氧生物滤池、干式除尘器、电滤器等。

2. 对选用的除尘设备进行合理布局和结构设计，提高除尘效率和设备的整体运营效果。

3. 选用低阻力、高过滤效率的过滤材料或者滤袋，并通过合理的布局，减少阻力和过滤不良的现象。

4. 系统配备PLC自动控制仪表和安全防护装置，确保运行可靠、安全，操作简单方便。

技术路线如下：1. 根据研究的文献，选用合适的除尘设备，分析各个设备工作原理，最终选定合适的除尘设备。

2. 根据设备选型，进行系统设计和布局，制定详细的技术方案，设计各个设备的结构和参数。

3. 通过计算和仿真实验，优化系统的设计和选用方案。

1混凝土站的粉尘来源1.1骨料的投料沙石由皮带输送机从骨料仓输送到称量斗时，由于皮带输送机和集尘料斗之间存在着一定的落差,皮带机在抛投骨料时很容易产生粉尘。

从成本角度考虑此处应当和其它粉料称量斗共用一套除尘设备,不宜单独设立。

1。

2称量斗上料由螺旋输送机将料仓中的粉料输送到粉料称量斗(水泥，粉煤灰，膨胀粉等）时产生粉尘。

1.3混合料往主机投料时产生大量的粉尘污染1.4储料料仓散装物料罐车在往料仓打料时，由于物料的落差产生的粉尘，同时还伴随有仓内压力的产生。

对于这种料仓，不但考虑料仓的除尘问题，同时还要考虑仓内压力释放的问题。

2除尘设备的选用2.1滤芯材料和结构形式的选用滤芯要求有较好的过滤效果和较高的过滤效率，使用寿命长.同时粉尘控制与物料的粒度分布、质量、颗粒大小和运动速度都有着密切关系。

目前国内外广泛采用聚酯无纺布做为滤芯的材料.这种材料具有透气性好，粉尘截取能力强，过滤精度高，有韧性及易于成型的特点，因而得到广泛应用[1］.因为粉尘大部分是水泥粉、粉煤灰与沙石中夹杂的矿粉和灰尘，粉尘颗粒都在1。

0～500μm之间，特性差异不大，宜选用同一类型的除尘材料。

皱褶式滤芯由于占地空间小，除尘面积大，它是同等直径圆形滤芯的四倍，而且成型后，非常容易固定和抽取，方便维护,应用较多。

2。

2除尘器类型的选择目前得到广泛采用的是脉冲反吹除尘器,通过文丘里管将高压空气(0.5～0.6MPa）以脉冲方式周期间歇式地吹入滤芯内部，将粘附在滤芯外表面的灰尘(块）吹落.这种除尘方式在粉尘颗粒最小为1μm时，除尘效率达99。

6％[2］,大大地延长了设备保养周期.另外一种是通过机械振动方式，振落滤芯表面的粉尘.这种方式结构简单,成本较低。

在以上几种污染中，尤其以主机和皮带机投料时，产生的粉尘较大,所以应以这些部位的除尘设计为主。

除尘器面积选用公式:F=K×Q/(60×VF ）[3]K—安全系数.一般取1.2～1。

建筑工地喷淋系统
工程概况：
喷雾喷淋降尘除尘系统是针对建筑工地专业设计，采用水射流技术进行高效雾化水颗粒，使雾滴吸附粉尘颗粒，有效压住了PM10粉尘，降尘效果十分显著。

使用场所：
针对露天生产线矿石传送带、渣土运输线路、车辆清洗等过程应用广泛。

工作原理：
由于粉尘大部分都是亲水性质，具有润湿性，喷雾降尘除尘系统以极细微雾化状态喷出，表面张力基本上为零，喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，吸收空气中粉尘（固体颗粒是经机械撞击、研磨、碾轧而成，颗粒直径0.25um~20um），使空气纯净新鲜，同时为职工也营造了舒心、安全的工作环境。

地基土混合生产线喷淋系统：
道路扬尘喷淋系统：车辆清洗系统
北京科丰佳华科技有限公司（Beijing KefooTechnology Co., Ltd.）是致力于节能环保产业研发、生产、销售为一体的高科技企业，公司坐落于中关村科技园-朝阳电子城科技园区，开发团队拥有30年的流体力学、水射流技术、喷雾技术、机械设计经验，能够实现自动化喷雾系统，荣获多项国家发明专利。

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除尘系统自动控制设计一、除尘系统自动控制设计注意事项①除尘设备类型、规格、用途、操作方法多种多样，相互间差别较大，自动控制系统要针对具体除尘系统和具体设备有针对性地进行自动控制没计。

②除尘系统净化有爆炸性、腐蚀性或潮湿、有害含尘气体时，自动控制装置应做相应的防爆、防静电、防腐蚀等技术处理。

③除尘设备一般露天设置，除尘现场的盘、箱、柜等自动控制装置应注意防雨、防尘、防护等级要高。

④自动控制在满足除尘工艺需要的情况下尽可能简单可靠。

二、袋式除尘系统的自动控制1．袋式除尘器工作特点负压反吹风袋式除尘器处在风机的负压端，除尘器采用下进风上排风内滤式结构，且具有相互分隔的袋室。

当某一袋室进行清灰时，通过拄制阀门的启闭，使滤袋反复胀瘪数次；抖动滤袋，使粉尘落人灰斗，通过输灰和排灰装置把粉尘运走，净化的气体从滤袋孔隙流过，通过排风管排入大气。

图11～6为负压反吹风袋式除尘器系统流程示意图。

图11-6负压反吹风袋式除尘器系统流程1-0号阀；2-三通换向阀；3-差压变送器；4-振打器；5-双层卸灰阀；6-1号切出刮板输送机；7-2号切出刮板输送机；8-集合刮板输送机；9-口斗式提升机；10-口料位控制器；11-振打器；12-旋转给料器；13-反吹风管；14-排风管；15-进风管2．除尘器控制内容除尘器控制内容为反吹风清灰、卸灰和排灰，并要求设备能进行单动和联动运转的控制。

设单动的目的是为了设备单体调试时在除尘器现场手动操作。

在联动运转时，除尘器清灰系统采用定时或差压控制，并与刮板机连锁，只有在刮板机运转时，方可清灰；清灰的周期，清灰程序中过滤、反吹和沉降时间，能根据运行状态进行调整。

（1）顺序启动从除尘器电气室或中央控制室发出运转指令，斗式提升机运转，几分钟后集合刮板输送机运转，再几分钟后切除刮板输送机运转；同时清灰系统和卸灰系统开始工作。

斗式提升机要与储灰仓满料位控制器连锁。

只有在正常料位时，斗式提升机才能启动。

论混凝土搅拌站除尘系统优化设计要点混凝土搅拌站粉尘污染的处理和控制是困扰着许多混凝土机械生产厂家和用户的难题。

在环保问题受到重视的今天，消除搅拌站的粉尘污染愈加急迫。

由于受传统技术理念等因素的影响，我国混凝土搅拌站目前还存在整体工艺不先进、智能自动化程度较弱、绿色环保性能较差等问题。

对除尘系统进行优化设计、除尘设备的合理选型不仅可以提高搅拌站的使用寿命，保证搅拌站的整体质量，而且对提高搅拌站的使用性能有着重要的意义。

1.混凝土搅拌站中的主要粉尘来源1.1输送物料过程中的粉尘混凝土拌制所需的物料在运输过程中会产生粉尘，主要表现在装载机铲斗抛料过程中产生的扬尘、骨料在上料、称量、以及皮带输送过程中产生的扬尘、粉料在输送过程中产生的粉尘外泄等。

装载机在将料场中的砂、石装载入搅拌站配料站时，铲斗抛料时产生扬尘；由于斜皮带输送机头部滚筒和集料斗之间存在着很高的落差，斜皮带进入骨料待料斗和斜皮带头罩处无法做到完全封闭，产生的粉尘会从未封闭处溢出。

1.2向主机投料和料粉时的粉尘混凝土搅拌站主楼部分产生的粉尘主要有两个阶段：第一阶段为粉料称量时产生的粉尘；第二阶段为粉料和骨料投入主机时产生的粉尘。

当混凝土拌和料均称量完毕后，骨料和粉料就会通过相应投料口投到主机中，此时粉尘也会一并带入到主机中，其中大部分粉尘会参与到搅拌过程中，而少部分粉尘则会被内部气流扬起。

当主机除尘系统中的过滤布袋或滤芯出现破损等不利现象时，粉尘就会出现大量外泄，直接排放到大气中造成严重的污染。

1.3向粉料仓内送料过程中泄漏的粉尘散装物料罐车在向粉料仓送料过程中，水泥、粉煤灰等物料以高压空气为动力输送，在输送过程中，筒仓内的压力大于大气压，压缩空气通过除尘器的滤芯向外释放。

通常情况下除尘器是采用机械振动方式，以达到振落滤芯表面粉尘目的。

当振动器发生故障或无人操作其振动时，粉尘会堵死滤芯，此时粉料仓内的压缩空气通过安全卸压阀卸荷，然而安全卸压阀无空气过滤功能，因此，粉尘将会随压缩空气排放到大气中造成严重的环境污染[1]。

专利名称：一种混凝土生产中的自动除尘装置
专利类型：实用新型专利
发明人：董珍珍,方兰兰,孙明祥,吴燕兵,李学良,邱月华申请号：CN202121395459.8
申请日：20210622
公开号：CN215631813U
公开日：
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种混凝土生产中的自动除尘装置，包括围挡柱和挡尘布组件，所述围挡柱内部设置有回转弹簧，所述挡尘布组件缠绕于回转弹簧外部，所述挡尘布组件一端连接有挂杆，所述围挡柱表面开设有滑槽，所述围挡柱顶部固定有集雨斗，所述挡尘布组件包括隔音棉、外塑胶膜、内塑胶膜、输水软管和出水孔，所述隔音棉的另一侧设置有内塑胶膜，所述外塑胶膜与内塑胶膜的顶部连接有输水软管。

该混凝土生产中的自动除尘装置，外塑胶膜、内塑胶膜采用塑胶材质，可使施工产生的灰尘被阻挡粘附于于延展开的外塑胶膜、内塑胶膜表面，从而起到除尘效果，且外塑胶膜、内塑胶膜表面光滑易使灰尘因比重而滑落，而且通过隔音棉可吸收降低声音，避免噪音扰人。

申请人：嘉兴南方混凝土制品有限公司
地址：314000 浙江省嘉兴市南湖区七星镇
国籍：CN
代理机构：浙江永航联科专利代理有限公司
代理人：俞培锋
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2016年第12期 Beton Chinese Edition —— Ready-mixed Concrete ·39·实践技术混凝土搅拌楼除尘系统设计孙成坛，陈其军，耿虎（徐州徐工施维英机械有限公司，江苏 徐州 221004）［摘 要］在大规模基础设施建设的助推下，对混凝土的大量需求，使得混凝土生产机械得到空前的发展并日趋成熟。

但是，在环保问题越来越受到重视的今天，控制混凝土生产过程中的粉尘排放成为困扰混凝土机械生产厂家的一大难题。

本文从混凝土搅拌楼的生产工艺流程中分析粉尘来源，阐述除尘器的选型计算原则，对 HLS180 型混凝土搅拌楼的除尘系统进行设计。

［关键词］混凝土搅拌楼；除尘系统设计；除尘器1 混凝土搅拌楼生产工艺流程混凝土搅拌设备按照传统的分类方法可分为一阶式（搅拌楼）和二阶式（搅拌站）。

混凝土搅拌楼为一阶式搅拌设备，其特点是骨料一次提升到楼内料仓，然后垂直自落进行计量，计量后垂直自落进入搅拌主机。

（图 1）图 1 一阶式搅拌设备（搅拌楼）混凝土搅拌楼将砂、石、水泥、掺合料、水、外加剂等原材料按一定的比例进行强制混合搅拌成混凝土，其原材料按物理性状可分成骨料、粉料和液料三个部分，生产工艺流程如图 2 所示。

图 2 混凝土搅拌楼分系统工艺流程2 混凝土搅拌楼的粉尘来源混凝土搅拌楼在生产过程中，粉尘主要来自以下四个方面：（1）砂石骨料提升进入楼内料仓的过程，图 3 中 ① ② ③ 阶段；（2）粉料原材料进入粉料仓存储的过程，图 3 中 ⑥ 阶段；（3）砂石骨料以及粉料进入计量斗的过程，图 3 中 ④ ⑦ 阶段；（4）计量斗中的原材料进入搅拌主机的过程，图 3 中 ⑤ ⑧ 阶段。

图 3 混凝土搅拌楼粉尘来源3 除尘设备的选型及过滤面积计算3.1 除尘设备的选型混凝土搅拌楼的除尘设备在选型过程中一般遵循以下原则：明确除尘目标→确定除尘方式→除尘系统设计。

混凝土搅拌楼的除尘系统一是防止生产过程中的粉尘扩散到大气中污染环境，二是改善搅拌楼内工作环境，所以要根据实际工况选择合适的除尘方式。

水泥厂大料棚自动喷雾除尘方案
杭州嘉友实业有限公司，由于建筑修路的需要，水泥用量大，水泥厂搅拌站多，这难免会造成很严重的粉尘污染，给员工的身体健康造成很大的影响，而且环保不达标。

为解决粉尘问题，要制定水泥厂大料棚自动喷雾除尘方案。

不管是水泥厂周围的人，还是水泥厂工作的员工，难免会吸入一些细小的粉尘颗粒，虽然有一部分会被鼻粘膜、鼻毛等捕获，但是，还是有一部分会进入肺部，导致肺泡受损，造成肺部组织纤维化，也就是尘肺病。

还一个可能是人体皮肤吸附灰尘，诱发皮肤疾病。

鉴于水泥厂内粉尘的严重危害，一般工作人员都要求佩戴防尘口罩，厂房料棚内也采用多种方式进行除尘。

目前除尘效果比较好的就是进行喷雾除尘了，主要是利用高压泵将水加压，然后运输，经过耐高压管道运输，由喷嘴雾化喷出，形成大小不一的水雾，吸附空气中的灰尘，并沉降，达到除尘的目的。

水泥厂大料棚自动喷雾除尘方案_雾王高压喷雾除尘系统优势：
1、智能化控制，可手动、自动、远程操作，也可通过时间、红外线、粉尘浓度等进行控制。

2、喷雾颗粒小，在15-30微米大小，吸附灰尘快，喷雾除尘效果好，除尘面积大。

3、耗能少，水电资源利用率高，而且配备有缺水断电保护装置。

4、喷雾均匀，不会打湿水泥，不会造成地面积水，不会造成环境污染。

5、运行平稳，使用高粉尘环境下使用，寿命长。

另外，雾王高压喷雾除尘系统除了在水泥厂使用外，还可以在碎石厂、建筑工地、港口堆料场、钢铁厂、煤棚、纺织厂、温室大棚、养殖场等使用，有很好的加湿、降温、除尘、除静电。