毕业实习报告.docx

长江工程职业技术学院毕业实践报告（关于在武汉富士康从事模具维修的实践报告）姓名：岑虹专业：模具设计与制造班级：模具0901学号： 0911904指导教师：李丰二○一二年四月目录错误！未找到引用源。

前言毕业实习是学生在校内完成教学计划所规定的全部课程和实习、实验、课程设计以后的一次综合性实践教学环节，应在专业教师指导下有计划、有目的地进行。

实习结束后，实习所在单位和实习指导教师应对学生进行全面考核（实习纪律、实习态度、对所学知识的应用、现场组织协调能力、分析问题和解决问题的能力等）并给出毕业实习成绩。

为完成上述实习任务，为了使学生毕业之后能迅速适应社会主义市场经济主战场的需求，毕业实习的方式包括：到签约单位或工作性质对口的用人单位实习、现场生产实习、承担生产或销售任务实习等形式1概述2011年7月15日至今，长江工程职业技术学院安排我们到富士康科技集团（烟台经济经济技术开发区科技园）D客户计算机系统测试与设计中心实习。

实习方式是在资深工程师的指引下，我们进行计算机系统的拆装操作，功能测试，兼容性测试以及问题分析工作。

该报告主要介绍了我在富士康计算机设计与研发中心，学习到的有关计算机系统的知识与测试技术。

在本次实习中遇到的一些问题与解决方法，以及在本次实习中的心得体会和经验教训。

1．到签约单位或工作性质对口的用人单位实习鼓励学生到签约或工作性质对口的用人单位实习，既有利于尽快适应用人单位的工作业务，也有利于用人单位对学生的全面考察。

2．参加现场生产实习组织学生参加现场生产实习，或实际参加一个工程项目的建设过程（或其中一子项，由现场实际条件确定）。

了解与本专业有关的主要工程任务、完成工程的方法及过程，本专业的发展概况、科学管理的方法、目前现状以及作为一个工程项目其完整的工作流程。

3．承担生产或营销任务实习为了积极适应市场经济发展需求，为了使学生毕业之后能够满足用人单位的需要，可对毕业实习进行大胆革新，通过承担生产或销售任务和横向技术服务完成毕业实习工作。

本次实习旨在通过实习全面了解计算机硬件设备的拆装和组成，计算机相关元件的深入了解，各种功能的测试目的与要求，BUG的产生与解决的分析。

并切通过实际的操作与学习，巩固、加深对已学理论知识的理解，并学会灵活运用所学的知识。

通过参加实际工作，锻炼自己分析问题和解决问题的能力。

学生根据现场情况，充分收集、整理与实习内容有关的各种资料和信息（包括文字、图纸、图表、数据等）。

了解实习单位的工作环境，熟悉实习单位的工作流程和工作任2务，向一线工程技术人员虚心学习，为今后工作打下坚实的基础。

1．实习项目1.1实习目的本次实习通过在一线实际的操作与学习，巩固、加深对已学理论知识的理解，并学会灵活运用所学的知识。

通过参加实际工作，锻炼自己分析问题和解决问题的能力。

学生根据现场情况，充分收集、整理与实习内容有关的各种资料和信息（包括文字、图纸、图表、数据等）。

了解实习单位的工作环境，熟悉实习单位的工作流程和工作任务，向一线工程技术人员虚心学习，为今后工作打下坚实的基础。

1.2 实习单位及岗位介绍富士康科技集团是专业从事电脑、通讯、消费电子、数位内容、汽车零组件、通路等6C产业的高新科技企业。

凭借扎根科技、专业制造和前瞻决策，自1974年在台湾肇基，特别是1988年在深圳地区建厂以来，富士康迅速发展壮大，拥有100余万员工及全球顶尖IT客户群，为全球最大的电子产业专业制造商。

连续8年雄居大陆出口200强榜首；2010年位居《财富》全球企业500强第112名。

我所实习园区的是武汉富士康，园区正转型为新产品研发与设计中心、关键制造技术研发中心、新材料新能源研发中心、制造设备与模具技术研发中心.我所在的部门是富士康的一个子公司PCEBG事业群. PCEBG立足于IT本业，凭借机构、电子、通路的强力整合及突出的成本优势、垂直整合的制造能力、客户导向的全球运筹能力，成就了集团在PC准系统产业的霸主地位，是许多国际知名企业的重要合作伙伴。

未来，PCEBG将重点发展纳米技术、纳米级量测技术、CAD/CAE技术、e供应链技术等，在精密机械与模具、电子研发、产品设计、信息、液晶显示等产业领域不断创新，在开发新产品、制造布局、市场通路建设等方面全面营运.我的具体岗位是模具制造工程师，目前主要的职责是模具的检修与制造. 模3具检修就是在迅速找出问题点并加以解决，使模具回复原状，能继续生产合於标准之制品。

同一模具制造出之制品具有相同之尺寸和形状，即每一工程加工後就完成一部份或全部的尺寸和形状，因此当制品有变异时，即可依据变异部位而找到该加工工程站，并加以修护使回复原状，若是判定结果为设计错误，即要改变设计。

模具检修即是依据这个原则的。

2．实习内容及过程2.1冲压模具的介绍冲压模具--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。

冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。

模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力.冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。

一般可按以下几个主要特征分类：１．根据工艺性质分类a.冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。

如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

b.弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

c.拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

d.成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。

如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

4２．根据工序组合程度分类a.单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

b.复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

c.级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

3、依产品的加工方法分类依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

a. 冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。

b.弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。

c.抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。

d.成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。

e.压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。

模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。

达到这一要求急需发展如下几项：(1)全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。

随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。

计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。

5模具CAD/CAM技术计算机技术、机械设计与制造技术的迅速发展和有机结合，形成了计算机辅助设计与计算机辅助制造（CAD/CAM）这一新型技术。

CAD/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程，它以计算机软件的形式为用户提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员能借助计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。

模具CAD/CAM能显著缩短模具设计及制造周期、降低生产成本、提高产品质量已成为人们的共识。

随着功能强大的专业软件和高效集成制造设备的出现，以三维造型为基础、基于并行工程（CE）的模具CAD/CAM技术正成为发展方向，它能实现面向制造和装配的设计，实现成形过程的模拟和数控加工过程的仿真，使设计、制造一体化。

快速经济制模技术为了适应工业生产中多品种、小批量生产的需要，加快模具的制造速度，降低模具生产成本，开发和应用快速经济制模技术越来越受到人们的重视。

目前，快速经济制模技术主要有低熔点合金制模技术、锌基合金制模技术、环氧树脂制模技术、喷涂成形制模技术、叠层钢板制模技术等。

应用快速经济制模技术制造模具，能简化模具制造工艺、缩短制造周期（比普通钢模制造周期缩短70%～90%）、降低模具生产成本（比普通钢模制造成本降低60%～80%），在工业生产中取得了显著的经济效益。

对提高新产品的开发速度，促进生产的发展有着非常重要的作用。

(2)高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。

另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。

高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。

目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。

(3)模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。

有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。

6模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。

(4)电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。

国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。

预计这一技术将得到发展。

(5)提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。