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一、工程概况本项目为某工厂内桥式起重机的安装工程，涉及两台LDA10-23.12A3型电动单梁桥式起重机。
起重机起重量为10T，跨度为23.12m，起升高度为9m，地面室操纵。
为确保施工质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，包括起重机安装、电气安装、机械安装等专业人员。
2. 施工材料：准备起重机本体、轨道、电气设备、安全防护设施等材料。
3. 施工设备：准备吊车、叉车、卷扬机、焊接设备、测量仪器等设备。
三、施工工艺1. 起重机进场验收：按照装箱单对起重机进行验收，检查设备技术文件、设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求。
2. 轨道安装：与土建施工单位进行轨道基础的交接验收，重点检查轨道基础的轴线距离、轨道纵向水平度以及两轨道基础的相对水平度是否符合安装要求。
3. 起重机吊装：采用吊车将起重机本体吊装至轨道上，确保起重机在水平状态下放置。
4. 起重机组装：按照起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。
5. 电气设备安装：按照电气接线图，将起重机电气设备安装到位，确保线路连接正确。
6. 起重机运转试验：对起重机进行空载和满载试验，检查起重机运行是否平稳，各项性能指标是否达到要求。
7. 安全防护设施安装：安装安全防护栏杆、警示标志等安全防护设施。
四、安全保证措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，严格遵循操作规程，确保施工安全。
4. 起重机吊装过程中，吊车司机、起重工、指挥员等人员应密切配合，确保吊装过程安全。
5. 起重机运转试验过程中，确保试验人员站在安全区域，避免发生意外。
五、施工进度安排1. 第1周：完成起重机进场验收和轨道安装。
2. 第2周：完成起重机吊装和组装。
3. 第3周：完成电气设备安装和起重机运转试验。
桥式起重机的安装施工方案1. 引言桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产、货物运输等领域。
本文将针对桥式起重机的安装施工方案进行详细介绍，包括前期准备工作、基础施工、主体安装等内容。
2. 前期准备工作在进行桥式起重机的安装施工前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 施工方案设计在进行施工前，需要根据实际情况制定详细的施工方案设计。
施工方案设计应包括起重机的具体型号、安装位置、基础尺寸、电气布线等内容，以便指导后续施工工作。
2.2 材料采购根据施工方案设计，提前采购所需要的材料和设备。
主要包括钢材、螺栓、电气设备等。
此外，还需要考虑到运输和搬运的问题，确保材料和设备能够及时到达施工现场。
2.3 施工人员准备为了保证施工的顺利进行，需要组建一个专业的施工团队。
团队成员应具备相应的技术和经验，并熟悉桥式起重机的安装施工流程。
3. 基础施工桥式起重机的安装需要先进行基础施工工作，该工作主要包括基础的浇筑和固定。
3.1 基础设计在进行基础施工前，需要根据实际情况制定详细的基础设计方案。
基础设计方案应包括地基勘测报告、基础尺寸和深度、材料选择等内容。
3.2 基础浇筑根据基础设计方案进行基础的浇筑工作。
首先需要对施工区域进行清理和平整，随后按照设计尺寸在施工区域铺设钢筋网，并进行模板搭建。
最后，按照混凝土配比进行混凝土浇筑。
3.3 基础固定在混凝土凝固后，需要进行基础的固定工作。
首先，在混凝土表面进行养护，保持湿润的环境，以促使混凝土充分硬化。
之后，通过固定螺栓将起重机的基座与基础连接起来，以提供稳定的支撑。
4. 主体安装在基础施工完成后，可以进行主体安装工作。
主体安装包括桥架、大车、小车和起重机梁的安装。
4.1 桥架安装首先，需要将桥架吊装到基础上，并通过螺栓固定。
在吊装过程中，需要使用起重设备，并确保吊装过程平稳。
4.2 大车与小车安装安装大车和小车需要先将其吊装到桥架上，并确保与桥架的连接稳固。
一、工程概况本项目为某工厂桥式起重机的安装工程，主要设备为桥式起重机。
桥式起重机型号为LD10-23.12A3，起重量10T，跨度23.12m，起升高度9m，地面室操纵。
本工程需完成桥式起重机的安装、调试及验收工作。
二、施工准备1.施工人员：组织具备桥式起重机安装、调试经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2.施工材料：准备桥式起重机安装所需的螺栓、垫片、连接件等材料。
3.施工设备：准备50吨吊车、卷扬机、千斤顶、水准仪、经纬仪等设备。
4.施工工具：准备扳手、螺丝刀、锤子、手电筒等工具。
三、施工工艺1.设备进场验收：对桥式起重机进行检查，确保设备无损坏、变形、锈蚀等问题。
2.桥架组装：将桥架分为两片，分别用吊车吊至轨道上，进行组装。
组装时，确保大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
3.桥架对角线检测：用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，将钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。
4.主梁水平旁弯测量：将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1、X2，计算主梁的水平旁弯。
5.主梁上拱度（下挠度）测量：选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg拉紧），主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度=FH—(h1-h2)。
6.电气设备安装：按照电气原理图和接线图进行电气设备的安装。
7.调试：完成桥式起重机的组装后，进行试运行调试，确保设备运行正常。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2.施工过程中，注意高空作业，防止坠落。
3.吊装作业时，确保吊车和吊具安全可靠。
4.调试过程中，注意设备运行状态，防止发生意外。
五、验收1.设备安装完毕后，进行自检，确保设备安装符合设计要求。
2.组织相关部门进行验收，包括质量、安全、运行等方面。
3.验收合格后，办理相关手续，交付使用。
桥式起重机安装施工方案一、方案设计：1.起重机选型：根据工程的具体要求，选择适当的起重机型号和规格，包括起重量、跨度、工作级别等。
2.结构设计：根据现场条件和起重机要求，设计合理的桥梁结构和支撑系统，确保稳定和安全。
3.电气系统设计：包括起重机的电缆布置、电源系统设计、控制系统设计等，确保电气系统稳定可靠。
4.安全措施设计：制定安全操作规程、安全警示标志、防护装置等，确保操作人员的安全。
二、施工准备：1.材料准备：根据方案设计的要求，准备起重机和相关配件、支撑结构材料、电气设备等。
2.施工设备准备：准备所需的起重机安装设备，如吊车、起重机梁、支撑架等，确保施工顺利进行。
3.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，包括起重机操作、安全规范、施工流程等。
4.现场准备：清理施工现场，确保施工区域整洁，并做好相应的围挡和警示标志，确保安全施工。
三、施工步骤：1.桥梁安装：首先进行桥梁的安装，将桥梁吊装至预先准备的支撑位置，并进行固定。
2.起重机组装：将起重机各组件按照设计要求进行组装，包括大梁、小车、小车轨道等，确保各部件连接牢固。
3.电气系统安装：进行起重机的电气系统布线和安装，包括电缆敷设、电箱安装、电源接入等。
4.结构调整和校正：对起重机的结构进行调整和校正，确保各部件水平、垂直度符合要求。
5.调试和试运行：完成起重机组装后，进行必要的调试和试运行，确保起重机运行正常。
6.安全考核和验收：进行起重机的安全考核和验收，合格后方可正式投入使用。
四、安全措施：1.做好施工现场的警示标志和围挡，清晰标注相关安全标志，确保施工区域的安全。
2.配备专职安全人员，负责施工现场的安全管理和监督，及时发现和处理安全隐患。
3.实施施工人员的安全教育和培训，确保操作人员了解起重机的相关安全规范和操作流程。
4.定期检查和维护起重机设备，确保设备运行的稳定和安全。
5.加强施工现场的交通安全管理，确保施工场地的通行安全。
以上是桥式起重机安装施工方案的详细介绍，通过合理的设计和准备工作、科学的施工步骤和严格的安全措施，可以确保桥式起重机的安装施工顺利进行，并保证施工过程中的安全和质量。
桥式起重机安装施工方案（1目录一、编制依据 ..................................................................... ........... 2 二、工程概况 ..................................................................... ........... 2 三、施工组织计划 ..................................................................... ... 3 四、起重机结构形式及部件自重 ................................................ 5 五、安装施工流程 ..................................................................... ... 9 六、安装工艺流程 ......................................................................10 七、起重机主体安装 (11)八、起重机轨道安装 (16)九、起重机安装后试运转 .......................................................... 19 十、安全技术保证措施 .............................................................. 22 十一、质量要求及保证措施 ...................................................... 23 十二、现场文明施工保护措施 (23)十三、交工验收 ..................................................................... ..... 24 十四、工程设计计算书 (24)桥式起重机安装施工方案一、编制依据(一)《北京市建筑起重机械安全监督管理规定》(京建施(2008)368号) (二)《起重机设计规范》(GB3811)(三)《起重机安全规程》(GB6067)(四)《桥式起重机》(GB/T 14406)(五)《起重机电控设备》(JB/T4315)(六)《起重机用绕线转子三相异步电动机》(JB3229) (七)《起重机成套电阻器》(JB/DQ4658)(八)《起重机轨道公差》(GB/T 10183)(九)《起重机钢丝绳的规范》(GB5972)(十)《起重机试验规范和程序》(GB5905)(十一)《起重机安装工程施工及验收规范》(GB50278) (十二)十里河站-南八里庄站区间现场实际情况二、工程概况(一)使用单位:中铁十五局集团有限公司(二)拆装、维修、检验单位: 河南中州起重机集团有限公司 (三)制造单位:河南中州起重机集团有限公司(四)运行管理:中铁十五局集团有限公司(五)安装地点:北京地铁14号线十里河站-南八里庄站区间竖井施工现场 (六)工作用途:地铁14号线十里河站-南八里庄站区间竖井暗挖出渣土以及往隧道、井口内倒运物料等。
桥式双梁起重机安装施工组织设计1、编制依据1.1随机设备说明书及英它随机技术文件：1.2起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98；1.3机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98：1.4《35kv及以下电缆敷设》940164；1.5《电缆桥架安装》8850169：1.6施工现场情况。
2、工程概况**********车间我方安装的双梁桥式起重机共10台，其中1/A~B、A~B跨起重机跨距28米，B~C跨起重机跨距25米。
轨顶标高全部为14.4米吊车型号、安装位置、重量及选用安装吊车型号。
见下表。
位运到现场并卸车。
3、安装前的准备3.1大车行走轨道及车档检查3.1.1检査起重机轨道跨度不得超过允许偏差AS,AS=±[3+0.25(S-10)]= ±6mm3.1.2检査轨道顶而对其设计位置的纵向倾斜度不大于1/1000；每2m测一点，全行程内高低差不得大于10mm.3.1.3检査同一截而内两平行轨道的标高相对差不得大于10mm c3.1.4两平行轨道的接头位程要错开，其错开距离不得等于起重机前后轮的基即。
3.1.5轨道接头髙低差及侧向错位不得大于1mm,3.1.6同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。
3.2设备淸点及检査3.2.1设备技术文件齐全；3.2.2起重机由甲方运到现场后，与甲方有关人员一起按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且符合设计和设备技术文件的要求，并有岀厂合格证书及必要的出厂试验记录：3.2.3机、电设备无变形、损伤和锈蚀，英中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象：324对设备缺件、损坏件和不合格件要列出淸单由甲方现场参加淸点及检查人员签字认可。
325对小型零、部件，电气及其它易丢失、易损坏件和材料，淸点后及时入库，专项保管。
4、机械设备安装4」起重机吊装就位4丄1每台起重机吊装都分为三大部分，即两片主梁和小车。
本工程为某厂房内桥式起重机的安装工程，包括起重机本体、电气控制系统、辅助设备等。
起重机型号为LD10-23.12A3，起重量10吨，跨度23.12米，起升高度9米，地面室操纵。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，包括起重机安装工、电工、焊工等，并进行岗前培训，确保施工人员具备相应的技能和知识。
2. 施工材料：准备起重机本体、电气控制系统、辅助设备、轨道、滑轮组、钢丝绳、螺栓、焊条等材料。
3. 施工机具：准备吊车、电焊机、切割机、钻床、扳手、锤子、线缆等施工机具。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解起重机结构、安装要求及注意事项。
三、施工工艺1. 起重机本体安装（1）将起重机本体运至施工现场，按照图纸要求进行摆放。
（2）对起重机本体进行检查，确保无损坏、变形等情况。
（3）安装轨道，调整轨道水平度，使其满足设计要求。
（4）安装桥架，调整桥架水平度，使其满足设计要求。
（5）安装大车，调整大车行走轨道，使其满足设计要求。
2. 电气控制系统安装（1）安装电气控制系统，包括控制器、变频器、限位器、接触器等。
（2）布线，连接控制器、变频器、限位器、接触器等电气元件。
（3）调试电气控制系统，确保其功能正常。
3. 辅助设备安装（1）安装滑轮组、钢丝绳、吊钩等辅助设备。
（2）调试辅助设备，确保其功能正常。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 吊装作业时，严格遵守吊装安全规程，确保吊装安全。
4. 电气作业时，严格遵守电气安全规程，确保电气安全。
5. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
五、施工进度安排1. 施工准备：1天2. 起重机本体安装：3天3. 电气控制系统安装：2天4. 辅助设备安装：1天5. 调试与验收：1天总计：8天六、质量保证措施1. 严格按照施工图纸和施工规范进行施工。
2. 施工过程中，对关键工序进行质量控制，确保施工质量。
桥式起重机安装施工方案编号：编制：审核：批准：四川省华川安装工程有限公司项目经理部二00 年月目录1 工程概况2 起重机轨道的安装3起重机本体的安装4电气滑触线安装5 试运转6主要安全技术措施7 施工人员计划8 施工机具计划1工程概况1.1为大型和重要的起重设备整体吊装,体积大，重量重。
1.2 施工现场地方狭小。
1.4起重机安装执行的规范及技术文件：1.4.1《起重设备安装工程施及验收规范》（GB50278—98）1.4.2《型起重机使用说明书》1.5 起重机安装工艺流程图（附表一）2 起重机轨道的安装2.1 安装前的准备工作2.1.1、熟悉图纸资料2.1.2、检查安装轨道所需材料的规格、数量是否达到要求。
2.1.3、清理现场，达到安全施工、文明施工的要求。
2.1.4拉安全绳、要有相应的强度及稳固性。
2.1.5、机具准备。
轨道安装所需用的机械、工具、量具。
2.1.6、检查轨道的质量：如发现有弯曲变形，应校正后才能安装。
2.1.7、吊车梁放线检查：2.1.7.1 用经纬仪测量吊车梁中心线，并留下标记。
（每2～3米一个点）2.1.7.2 用水准仪测量吊车的水平标高，每对螺栓孔处测量一点，并作记录。
2.1.7.3吊车梁跨距用钢卷尺、弹簧称测量。
注意弹簧称的示值应和检查大车轮距时一样。
2.2轨道安装2.2.1重轨（38kg/m以上）压板式安装程序（带钢垫板）2.2.1.1基准板安装：在吊车梁上每隔2米左右固定一块垫板，要求标高（用水准仪测量）控制在±1.5mm以内，纵横向水平度以水平仪气泡居中。
2.2.1.2 轨道就位把经调直后下好料的轨道按预先排好的顺序吊装就位。
2.2.1.3 轨道找正、定位、紧固安装所用的工具、材料（螺栓、垫圈、压板、螺母等）用小桶或工具袋吊到车梁上。
注意放好，以防掉下伤人。
必要时也可对位穿好，但不紧固。
用鱼尾板把轨道联接成一体，注意轨道接头间隙，应不大于2mm。
根据中心线找正轨道，先固定基准位置。
本工程为某工厂内桥式起重设备的安装工程，主要设备包括LDA10-23.12A3型电动单梁桥式起重机2台，起重量10T，跨度23.12m，起升高度9m，地面室操纵；LDA5-23.12A3型电动单梁桥式起重机2台，起重量5T，跨度23.12m，起升高度9m，地面室操纵。
工程地点位于工厂内，施工环境良好。
二、编制依据及工程建设标准1. 《起重机械安全技术监察规程》（GB 6067.1-2010）2. 《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB 50231-2016）3. 《建筑施工机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）4. 《金属结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）三、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立项目经理部，负责施工组织、协调和监督工作。
（2）材料准备：按照设备清单准备所需材料，包括钢材、型材、焊条、涂料等。
（3）机具准备：准备起重设备安装所需的吊装设备、焊接设备、测量仪器等。
2. 施工步骤（1）设备进场验收：对设备进行开箱检验，检查设备技术文件、零部件、附件等是否齐全，是否符合设计和设备技术文件的要求。
（2）基础处理：对基础进行清理、检查，确保基础满足设备安装要求。
（3）轨道安装：根据设备技术文件要求，进行轨道安装，确保轨道轴线距离、纵向水平度、相对水平度等符合要求。
（4）设备吊装：使用起重机将设备吊装到预定位置，注意吊装过程中的安全。
（5）设备就位：将设备放置在轨道上，调整设备位置，确保设备中心线与轨道中心线对齐。
（6）找正找平：对设备进行找正找平，确保设备水平度、垂直度等符合要求。
（7）设备安装：按照设备技术文件要求，进行设备安装，包括电气设备、液压设备、气动设备等。
（8）设备调试：对设备进行调试，确保设备运行正常。
3. 安全措施（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能。
（2）施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。
（3）吊装过程中，严格按照吊装方案进行，确保吊装安全。
综合试验大厅项目双梁桥式起重机吊装安装施工方案中国核工业二设2015年3月11日编码：重大综合试验大厅项目双梁桥式起重机吊装安装施工方案编制： 校审： 批准：中国核工业二设2015年03月15日目 录综合一般1适用围 (1)2编制依据 (1)3工程概况 (1)4施工工序 (2)5施工准备 (3)6起重机吊装工艺步序 (8)7起重机试运转 (11)8起重机安装质量管理 (14)9HSE管理 (18)10应急预案 (24)11施工进度及主要资源需求计划 (26)12附录 (29)1适用围本方案适用于综合试验大厅双梁桥式起重机施工，安装技术参数以随机图纸资料为准。
2编制依据GB/T6067-2010 起重机安全规程GB／T14405－2011 通用桥式起重机GB5905 -2011 起重机试验规和程序GB50278-2010 起重设备吊装工程施工及验收规GB12602-90 起重机械超载保护装置安全技术规GB/T 1.1—2009 标准化工作导则GB/T 15496—2003 企业标准体系要求GB/T 15497—2003 企业标准体系技术标准体系GB/T 15498—2003 企业标准体系管理标准和工作标准体系GB/T 19273—2003 企业标准体系评价与改进GB/T 28001—2001 职业健康安全管理体系规GB/T 19000—2000 质量管理体系要求（idt ISO 9001:2000）GB/T 24001—2000 环境管理体系规及使用指南（idt ISO 14001:1996）JGJ 276-2012 建筑施工起重吊装工程安全技术规3工程概况1、中国核工业二设委托卫华重型机械股份设计生产的双梁桥式起重机，进行现场吊装与调试；吊装地点：省市双流县华阳镇。
1.1、起重机结构与技术性能参数：①起重机结构：双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架、起重小车、机电设备等组成，整机为箱结构（见随机资料文件总图）：②起重机技术性能参数及重量尺寸详见随机文件中起重机技术性能表1.2、设备主要部件重量1.3、起重机技术性能表。
1. 工程概况：1.1 XX集团公司新建701#厂房系总装车间，基于其使用功能，厂房内每跨均设置了桥式吊车。
我公司承揽其中全部24m跨内的吊车及轨道安装工作(计有6跨，7台5吨桥式吊车)。
吊车跨度22.5m，行驶范围78－84m，起升高度12m，工作级别Ｍ５。
轨道采用TG43型。
根据甲方的总体部署，为确保整体工程提前交付使用，厂房内吊车安装与土建的内粉饰及地面工程将同步穿插进行，这就给施工组织及安全管理带来了一定的难度，施工中应尤予重视。
1.2 主要工作量：Ｑ=5t 桥式吊车7台(其中防爆2台)TG43型轨道1020m鱼尾板90付穿梁螺栓及压板3580个2. 编制依据施工图纸 3 - 112 - 701/3-5起熏机安装图DCW—64056通用桥式起重机技术条件GB/T14405-933. 施工部署依据工程每跨型式基本相同的特点，为提高工效，节省工期，拟组织两个配备相同的施工班组，分别在两跨同时作业。
由于天车及轨道的安装安排在土建工程间隙进行，故本项不占用总体工程工期。
4. 施工准备4.1 基础检查施工前，应按设计及土建公司提供的天车梁基础资料，对各部尺寸进行复测，做好中间交接验收工作，交付安装的吊车梁应符合《钢筋混土工程施工及验收规范GBJ10－65》。
4.2 安全防护设施轨道及天车的安装均系高空作业，且作业面狭窄，故采用拉紧的钢丝绳沿轨道全长做临时安全拉绳，备作防护及拴挂安全带用。
4.3 设备材料检查施工前，应对天车轨道及所有配料做全面检查，确认符合设计要求及国家现行规范规定后，方可付诸施工。
5. 施工方法及措施5.1 安装步骤施工准备→设备轨道运输→基础测量放线→轨道就位→轨道及附件安装→灌注混凝土垫层→吊车吊装就位→设备组对→轨道精平→设备精平→调试→润滑→试运转→交工。
5.2 天车及轨道运输5.2.1 天车及轨道水平运输均采用相应吨位的吊车配合拖车运至每一跨；轨道再用人工分散摆放于梁下。
5.2.2 天车分体用20t吊车吊装就位；轨道则采用卷扬机吊装至梁上。
5.3 轨道安装及车档的制作安装5.3.1 吊车轨道的安装须在吊车梁安装经检查验收符合规定后进行。
如有超差，应予调整，以避免累积误差而不能满足对吊车轨道跨距和水平度误差的要求。
5.3.2 吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，用墨线在吊车梁顶面上弹放。
5.3.3 钢轨铺设前，应进行原材检查，轨道的规格和技术条件应符合设计要求和国家现行的有关规定。
如有变形，应经矫正后方可铺装。
轨道材料出现折线、死弯时不得使用，上平面倾斜过大时也不得使用，端部变形或有粗头应将其切除。
5.3.4 每跨两平行轨道的接头位置应互相错开，其距离不小于600mm，同时不应等于吊车前后车轮的轮距。
5.3.5 轨道联结结点设计采用国标图集Ｇ325中DGL9和DGL11所示方式，故而在轨道安装调整后，再施工混凝土垫层。
5.3.6 施工混凝土垫层时，要将吊车梁顶面清理干净，并洒水润湿后方可浇捣混凝土。
混凝土采用机械搅拌，施工时应有效振捣并加强养护。
5.3.7 轨道精确调整后，应全面复查各部位各螺栓的坚固情况。
5.3.8 车档制作前应先测定吊车梁上联结车档的螺栓的实际位置，以便相应调整车档上螺栓孔位置。
5.3.9 轨道上的车档应在吊装起重机前装妥；同一跨度内两条平行轨道上的车档与吊车缓冲器的接触面应在同一平面，否则，应用橡胶板进行调整，使两者到定位轴线的距离偏差 4mm。
5.3.10 轨道端头与车档之间应根据温度留出轨道自由膨胀的间隙。
5.4 吊车安装5.4.1 吊车采用分体起吊，梁上组对的方法进行安装。
5.4.2 安装吊车前，轨道应严格平行且处于同一水平面上。
5.4.3 安装前，要根据装箱单清点吊车另部件，并经观感检查。
检查结果记录存档。
5.4.4 安装前，应组织有关人员认真研究图纸，根据技术要求，消除由于运输和保管不当而产生的变形和缺陷。
5.4.5 起吊时，至少须有两个吊点。
吊点设在设备重心的对称位置，并要求具有足够的刚性。
吊点处捆扎须有衬垫物，捆扎以行走轮或主梁为主，并尽可能选在桥架两端。
5.4.6 首先将行走小车吊起，附于小车轨道一侧，固定、捆绑牢固。
5.4.7 吊车就位吊装时，在起升到一定的高度后，将检修吊笼等按图纸设计要求组装到吊车上，之后，整体吊装就位。
5.4.8 安装时，宜先将运输用的吊钩等割掉。
5.4.9 组对吊车时，以端梁螺栓孔为定位基准，各处连接板均要按出厂编号进行组对安装，不得随意改变位置。
高强螺栓应用力矩扳手按设计力矩值把紧。
5.5 吊车试运转5.5.1 试车前的准备工作:5.5.1.1 切断全部电源，检查各联接部位坚固情况；钢丝绳绳端是否牢固，在卷筒、滑轮组中缠绕是否正确；金属结构有否变形；电气线路系统和所有电气设备的绝缘电阻及接线是否正确，各转动机构装配是否精确灵活。
5.5.1.2 各减速机及其它传动机构必须加注规定量的各种润滑油。
5.5.2 无负荷试车5.5.2.1 用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不应有卡阻现象。
5.5.2.2 分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转；限位开关和其它安全保护装置的动作应准确、可靠，大小车运行时不应卡轨运转。
5.5.2.3 无负荷的条件下，吊车大车车轮均应与轨道面接触，不允许有悬空、三只脚现象，更不允许跑偏；小车运行时，主动轮在运行区间内应与轨道面接触。
5.5.3 静负荷试车5.5.3.1 将起重机停在厂房的柱子处。
5.5.3.2 逐渐增加负荷至额定负荷，在桥架全长上来回运行，卸去负荷。
5.5.3.3 使小车停在桥架中间，定出测量基准点，起升1.25倍的额定负荷，离地面100～200mm，停留10分钟，之后，卸去负荷，将小车开至跨端，检查桥架有无永久变形；如此反复三次，最终仍不应产生永久变形。
小车至跨端后，测量检查上拱度应不小于0.7/1000L。
5.5.3.4 仍将小车停在桥架中间，起升额定负荷，检查主梁挠度值（由实际上拱值算起）应不大于1/800L。
5.5.3.5 此后应对下列各项予以检查：5.5.3.5.1 起重机金属联接处的螺栓连接和焊接的质量,特别是梁端的质量。
5.5.3.5.2 机械设备和吊具的强度、刚性及起重机钢轨的强度。
5.5.3.5.3 制动器应灵敏，工作可靠，吊钩不得有残余变形等缺陷。
5.5.3.5.4 减速器无不正常的噪音。
5.5.3.5.5 润滑部件的性能良好，轴承温度的升高不应超过规定的数值。
5.5.4 动负荷试车5.5.4.1 起升1.1倍额定负荷，同时开动两个机构，按工作类型规定的循环时间作重复的起动、运转、停车、正转、反转等一系列动作，延续时间至少应达一个小时。
5.5.4.2 在上述过程中，检查各种机构应动作灵敏，工作平稳、可靠，各限位开关、安全保护联锁装置应动作准确、可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接部位不应松动。
5.6 电气控制部分的工艺方法另文表述。
6 施工平面布置图由于吊车在每一跨内的布置形式完全相同，因此施工机具是重复使用的，为了提高机具的利用率，亦便于组织流水作业，故在施工中依安装顺序在每一跨内按照相同的平面位置摆放。
其平面布置如下图：7. 施工进度计划工程总日历天数为96天，扣除节日假期，实际工期为89天。
吊车电气的安装及调试与吊车本体的组对和调试同步进行，其工期安排另文给定。
施工进度计划表8. 施工机具计划为降低施工成本，大型主要施工机具（如汽车吊、卷扬机等）只需准备一套，在各跨内重复使用；小型工具则依施工工艺和人员组合合理配备。
施工机具计划表9 质量要求及保证质量措施9.1 对轨道和车档的质量要求9.1.1 轨道实际中线对吊车梁实际中线的位置偏差≤ 10mm9.1.2 轨道实际中线对安装基准线的位置偏差≤ 3mm9.1.3 轨距偏差≤±5mm9.1.4 轨道的纵向不水平度≤ 1/1500全行程上最高点与最低点之差≤ 10mm9.1.5 同跨两平行轨道的标高相对差在柱子处≤ 10mm其它处≤ 15mm9.1.6 轨道接头左、右、上三面的偏移均不应大于1mm接头间隙≤ 2mm9.2 对桥架，在其和起重机运行机构组装完成后:9.2.1 主梁跨中上拱度F = ( 0.9/1000～1.4/1000) L (L为起重机跨度); 且最大拱度应控制在跨度中部的1/10L范围内。
9.2.2 桥架对角线相对差≤ 5mm9.2.3 主梁的水平弯曲(旁弯度) ≤ 1/2000L9.2.4 小车轨距偏差跨端≤±2mm跨中+1～+7mm 9.2.5 小车轨道接头处的高低差≤ 1mm9.2.6 小车轨道接头处的侧向错位≤ 1mm9.2.7 小车轨道接头处头部的间隙≤ 2mm9.2.8 小车轨道在侧向的局部弯曲在任意2m的范围内≤ 1mm9.3 对大车运行机构偏差的要求:9.3.1 跨度差≤±5mm9.3.2 两侧跨度的相对差≤ 5mm9.4 主要保证质量措施9.4.1 吊运保管时，应注意吊点处的刚度，并加衬垫。
存放时，应有足够强度的支承架垫起，按桥架工作状态存放，以避免在吊运及存放不合理造成桥架变形、部件损坏等故障。
9.4.2 采用高强螺栓联结时，应用力矩搬手按设计力矩值把紧，以使其达到设计强度。
10 安全技术措施按照甲方的部署，701＃总装车间各跨吊车及轨道安装即日开工。
由于厂房土建虽已封闭供暖，但尚未竣工，仍在进行室内粉饰等工作。
因而，我们的安装工作需要与土建工程交叉作业。
而且，几乎全部的工作内容在高空完成，这些都是在施工中的不安全因素，是必须加以重视的。
10.1 所有施工人员都应遵守国家及各级主管部门关于安全施工的有关规定，树立安全第一的思想，强化自我保护意识。
10.2 进入现场，一律配带安全帽，并系好帽带。
10.3 吊车梁上，应用质量可靠的钢丝绳设临时安全拉绳，以作防护及拴挂安全带用；到梁上作业人员，必须配带好符合标准的安全带，并拴挂在可靠部位。
10.4 梁上作业人员，必须经过身体检查，对患有心脏病等不适于高处作业的人员，一律不准从事高处作业。
10.5 用于攀援的爬梯必须绑扎牢固、可靠。
10.6 高处作业人员的衣着必须轻便、整齐、紧口；必须穿防滑鞋。
10.7 梁上作业人员必须互相照应，避免挤、碰，同时切忌用力过猛。
10.8 高处作业所用工具、材料应堆放在平稳、牢固的地方，不得超高、超载、聚集堆放，并要防止坠落。
一切料具禁止上、下投扔。
零散工具应收集在工具袋内，并悬挂在可靠的地方。
10.9 在梁上进行焊接或切割作业时，垂直下方严禁有易燃易爆物品，并应设专人看管。
10.10 遇交叉作业时，要按各自的工序特点预先研究好协调方案，避免碰撞。
10.11 吊装作业时（轨道、天车及附件），应首先确定周密的起吊方案，并首先检查吊装机具（如卷扬机等）、绳扣、滑轮、溜绳等，必须符合安全规定。
