油漆车间生产计划表
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喷漆车间安全生产管理制度第一章总则第一条为了保障喷漆车间的安全生产,避免事故发生,合理利用资源,提高生产效率,制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于喷漆车间内的一切生产活动,包括人员、设备、物料等方面的安全管理。
第三条喷漆车间所有员工都需严格按照本制度的要求进行生产操作,并接受安全培训和考核。
任何人不得违反本制度的规定,一经发现,将依照公司规章制度进行处理。
第二章隐患排查和整改第四条喷漆车间每周需进行一次安全隐患排查,日常隐患及时整改。
发现隐患时,应立即通知相关责任人进行处理,情况严重的应立即停止生产并报告车间负责人。
第三章人员管理第五条喷漆车间进入人员必须穿戴好劳保用品,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
第六条未经培训的员工不得单独进行喷漆操作,必须有经验且经过批准的人员指导方可操作。
第七条员工离岗前必须将操作区域清理干净,并关闭相关设备和电源。
第四章设备管理第八条喷漆车间所有设备必须经过严格检验合格方可使用,检验周期为半年。
过期设备禁止使用。
第九条喷漆车间设备操作前需进行试车,并进行检查,确保无故障后方可正式使用。
第十条喷漆设备操作人员必须经过合格培训并取得相关操作证书,未经培训人员禁止操作设备。
第五章物料管理第十一条喷漆车间严禁使用过期或质量不合格的喷漆材料和溶剂。
第十二条喷漆材料及溶剂须妥善存放,防止火源接触,并使用密封容器进行存放。
第六章灭火设备第十三条喷漆车间必须保持灭火设备的完好,并进行定期检查和维护。
第十四条喷漆车间内必须配备相应数量的灭火器,并将其摆放在易于取用的地方。
第十五条发生火灾时,必须立即启动灭火装置并报警,同时迅速疏散人员。
第七章紧急情况处理第十六条喷漆车间必须制定相应的紧急情况处理方案,并在安全出口、疏散通道等显著位置设置应急标志。
第十七条发生紧急情况时,员工应立即按照紧急情况处理方案进行疏散和自救,并及时报告相关负责人。
第八章安全培训第十八条喷漆车间每年至少开展一次安全培训,包括员工的安全意识、操作规范、应急处理等方面。
油漆车间安全管理制度一、遵守公司各项规章制度、按时上下班,做到不迟到、不早退、不无故旷工、有事实行书面请假制度,经批准后方可离开。
上班时不打赤脚、不穿拖鞋、不会客、不带与生产无关人员进入车间,出入厂区及上班时必须佩戴厂牌。
要服从调动与安排,把好质量关,按时、按质、按量完成生产任务,以便公司按时交货。
二、打底、手砂、油漆都要认真操作,底色、油漆要按比例调配,产品的手感、视觉、光滑度都要达到质量要求,着色均匀、无颗粒、无脱漆、亮度达到产品要求,色差不能过于明显。
油漆要注意天气变化,科学地按比例调试使用,把好产品质量关。
三、注意检查掉具是否坚实、衣架是否穿牢,避免在运行中脱落,机械运转速度要认真调试,并由专人操作,如出现故障要由专人检修。
四、努力完成公司下达的生产任务,赶工时要接受厂加班安排,并要撑握和上报当天生产进度。
要爱护公物,装衣架的车子不能作其它用途,并注意保养,否则每次赔偿损失10元。
产品要轻拿轻放,造成人为损失的要按价赔偿,并做好防尘工作。
五、提高安全意识,做到人人都能掌握各种消防器材的性能、用途、并能熟练操作使用。
严禁在禁烟区吸烟、生火,第一次违者交消防基金50元,第二次违者罚款100元,并予以开除处理;造成损失的要赔偿损失,构成犯罪的要移送司法机关处理。
六、下班要做到人走灯熄,机房卫生要天天清洗。
七、必须遵守公司“员工守则”的有关规定,如有违反者,按“员工守则”处罚条例给予处罚。
违反本制度的按公司有关规定处理。
本规定从公布之日起执行。
桂林艾美嘉家居用品有限公司二00八年六月二十四日组装车间生产管理制度一、遵守公司各项规章制度,按时上下班,做到不迟到、不早退、不无故旷工,有事实行书面请假制度,经批准后方可离开。
上班时不打赤脚、不穿拖鞋、不会客、不带与生产无关人员进入车间、出入厂区及上班时必须佩戴厂牌。
要服从调动与安排、把好质量关,按时、按质、按量完成生产任务,以便公司按时交货。
二.、上班前认真检查生产工具、用具、模具是否能正常使用等准备工作,作业时分别按产品等级进行组装。
工厂产值提升工作计划生产犹如指挥打仗,一靠方向目标明确、责任到人,二靠指挥者以身作则、令出必行,三靠任务分配清晰、环环相扣,四靠员工通力合作、奖罚分明。
所以我们要想在年底突破250万元以上生产目标,本人认为可以从以下几个方面着手进行工作讨论与工作调整:一.合理规划产能与生产场地1.按目前生产方式,现有生产最大产能为7500套左右(产值250万元),即包装车间平均日产出260套、油漆车间日产出310套、拚装车间日产出370套、机加车间日产出450套。
(后工序按1.2倍计算产能)2.人员初估计划:目前机加与拚装实际产能在日均200-300套之间,产能超过350套以上,必须增加最少1/3人员,即10-13人,油漆车间人员增加:打磨5人左右、底面油3人,包装车间需增加3-4人,总计划增加人员20-25人,总生产人数95-100人(人均产值目标25000元/人)(具体人员计划由生产经理出台)3.生产设备:断松木板区必须增加一人与一台断板机、机砂区建议新购一台磨边机(两边砂带料直接装入磨两边),其余是底油房要尽快改造完成4.生产场地:将原订板区仓库调整给包装车间,在此增加一条线用于打包产品,原有封边区调整一个区域给油漆车间存放待喷面油产品,(存此区产品喷油前必须用汽枪清理木灰),生产量扩大后,大部分成品需转运到四楼成品仓,建议公司适当调整成品转运费(原每件0.07元,三条线包装需一人整日转运成品,同时建议将物控部A/B仓物料进行调整,增加一些货架,将B仓调整出1/3用于存放木床成品)二.制定合理的可考核实施的准确生产计划目前初步推行公司要求每周一查对上周真实生产完成进度情况,并对相关责任人进行考核,实行过程中发现:一是物控部下达的生产计划的准确性不高,准确讲目前的生产计划只起到一个将订单进行分车间汇总,知道具体的出货时间,起到采购、备料、生产、业务的同步认识作用,二是相当于一个公司产值目标与出货计划。
所以我们的生产计划除了公司级生产计划外,应当尽快完善并建立起部门/车间级具体生产实施计划,实施如下:5.生产经理必须根据公司的月度生产目标,细化下月员工需求计划、工序生产计划、工序工资计划、车间出货计划.6.再根据业务部的出货计划进行日计划排产,将当月产品按生产工序的难易进行日填充式排产。
工厂刷油漆的安全工作计划一、前言工厂刷油漆是一个常见的生产环节,但也存在着一定的安全风险。
为了保障员工的生命安全和健康,有效防控事故的发生,制定一份全面的工厂刷油漆的安全工作计划势在必行。
本文将从工作环境、人员管理、设备维护与管理等方面,制定一份详尽的安全工作计划。
二、工作环境安全1. 应在通风良好的车间进行刷油漆工作,确保空气流通。
如车间通风不良,应采用专业的排风设备,确保室内空气质量。
2. 刷油漆作业区域应远离易燃物品,尽量保持空旷,确保安全。
刷油漆车间应明确划定工作区域和储存区域,并设置标识,避免与其他车间交叉污染。
3. 严禁在刷油漆车间内吸烟,禁止明火操作,切断火源,防止发生火灾事故。
4. 刷油漆车间内应保持整洁,维护地面和工作台的清洁。
避免物品杂乱堆放,以防绊倒和摔伤。
三、人员管理1. 拥有具有相关工作经验和安全意识的员工进行刷油漆工作。
2. 在员工入职培训阶段,重点加强刷油漆工作的安全培训,确保员工对工作风险有清晰的认识,掌握相应的安全操作技能。
3. 在工作中员工应佩戴符合国家标准的防护装备,如口罩、手套、防护服等,确保自身的安全。
4. 实行班组长、安全主管和员工之间的日常安全交底,明确工作责任和安全要求。
四、设备维护与管理1. 负责设备日常检查及维护,确保设备安全可靠运行,并建立设备保养记录。
2. 使用刷油漆设备前,必须经过严格的安全检查,确保设备没有损坏和故障。
3. 刷油漆设备应工作在标称工作范围内,严禁私自改动设备参数。
4. 定期对刷油漆设备进行断电检查,并进行警示标识。
5. 实施设备锁定制度,在设备维护时,严禁未经授权的人员接触设备。
五、安全防范措施1. 提前做好安全技术交底,确保员工对刷油漆工艺和操作技术有充分的了解。
2. 制定刷油漆操作规范和紧急处理预案,并通过培训和考核确保员工掌握相关知识和处置能力。
3. 对易燃有害物品的储存和使用,应严格按照相关法律法规和标准操作,注意防火、防爆措施。
喷油车间生产管理制度一、车间日常纪律1、员工必须遵守厂规厂纪,同时服从车间管理制度,服从车间生产安排;2、员工不许在自己工作岗位做任何与生产或者与其工作无关的事情,工作时间不许阅读书报、听耳机、玩手机短信或者游戏等,发现一次违章 10 元/次考核当事人;3、员工要讲究衣服整洁和环境卫生,每天坚持打扫拖地,必须时刻保持喷油车间无赃物、废弃垃圾。
若发现没有执行打扫卫生按 20 元/次考核卫生值班责任人;4、生产主管必须每天 8:00 坚持开班前会,会议约长 10 分钟。
针对在制品的工艺特点要求及当天生产任务,强调各工作人员务必按工艺要点高标准作业保证交付。
若巡查未开会按 5 元/人考核喷油部在缺席人员;5、喷油房工作人员必须脚穿无尘拖鞋,工作服干净整洁,严禁闲杂人员进入,发现一次严厉处理,特殊品检人员,上级领导除外;二、产品生产及检验1、所有由抛光部、电镀产品流入喷油部的毛坯必须提前由喷油部人员品检,合格后方能加工。
发现一次未抽检的按 20 元/次考核生产主管;2、锌、铝合金产品在清洗必须对产品各个角落清洗干净,清洗工必须百分百全检产品,不允许有黑点、杂物,发现有抛光变形、气孔或者其他缺陷的产品必须退回上序返工,若在喷油后发现前序缺陷考核清洗工 30 元/次;3、喷油前要找准样品颜色,喷前对要加工产品进行检验,判定是否有缺陷、砂尘,所有的来料必须核对样板,针对颜色、色板型号、外观及结构进行检查,及时发现和反映问题,避免不合格物料流入生产;4、针对喷油颜色、色差、位置、形状每一工序检查,拒收物料须清晰地标识及隔离,且经过返工后须再次检验方可交付后工序生产;5、需要丝印产品检查表面是否有灰尘、污垢。
丝印一定数量产品后必须通知QC 进行巡检,有重印、麻点、油不清晰不均匀、颜色偏差等缺陷即将整改。
未发现又未整改罚款丝印工 30 元/次;三、质量追溯制1、针对喷油丝印产品,经品检部门确认缺陷后,查出责任工序或者责任人一律重罚;2、客户批量退货后,查出原因并确认责任部门后,所有物流费用由责任单位承担;3、后期对退货返工所产生的计时、计件费用,再也不由公司承担。
摘要丙烯酸树脂涂料是以丙烯酸系聚合物为主共成膜物的合成树脂涂料,它是省能源、低污染的涂料品种。
同时,由于它具有优异的防腐蚀和装饰性能,广泛的应用于各行业,随着我国石油化工的发展,在我国涂料工业的发展中,将占有越来越重要的地位。
本设计的主要任务是,进行3000吨/年丙烯酸树脂涂料工厂的设计,其主要内容包括市场应用、配方设计、设备选型、安全生产和三废处理、生产成本估算及绘制工厂平面布置图等。
关键词:丙烯酸涂料、市场应用、配方设计、成本核算、工艺设计AbstractAcrylic resin coatings based on acrylic polymer film forming matter of synthetic resin coating, it is energy saving, low pollution of varieties of paint. At the same time, due to its excellent corrosion resistance and decoration properties, widely used in various industries, with the development of petrochemical industry in our country, in the development of coating industry in China, will have more and more important position. This is the main task of the design, for 3000 tons/year of acrylic resin coating factory design, its main content includes market application, formula design, equipment selection, safety production and the "three wastes" treatment, the production cost estimate and factory floor plan, etc.Key words:acrylic paint, market application, formula design, cost accounting and process design第一章概述以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及苯乙烯等乙烯基类单体为主要原料合成的共聚物称为丙烯酸树脂,以其为成膜基料的涂料称作丙烯酸树脂涂料。
生产涂装车间年度工作计划一、前言作为汽车制造工业中的关键环节之一,涂装车间在整个生产过程中扮演着不可或缺的角色。
涂装车间的工作计划直接影响到整个生产线的稳定性和效率,因此,对于涂装车间来说,制定一份科学合理的年度工作计划显得尤为重要。
在新的一年即将到来之际,为了更好地完成涂装车间的各项工作,提高生产效率和产品质量,制定一份详实完备的年度工作计划显得尤为必要。
本文将就涂装车间的年度工作计划进行详细的拟定和说明。
二、总体目标在新的一年里,涂装车间的工作将以提高生产效率、降低成本、提升产品质量和保障员工安全为总体目标。
具体目标为:1. 提高涂装生产线的运转率,将生产能力提高10%以上;2. 降低废品率,提高涂装产品合格率到98%以上;3. 节约材料成本,降低不良油漆使用量,实现5%以上的材料成本节约;4. 强化安全管理,降低事故率,实现0事故发生。
三、具体工作安排1. 人员培训在新的一年里,我们将加强对涂装车间员工的技术培训,提高员工的操作技能和安全意识。
具体工作安排如下:a. 在春节前组织全体员工参加涂装技术知识培训,提高员工操作技能和品质意识;b. 定期组织安全知识培训,确保员工安全生产;c. 新引进设备的上岗培训,使员工能够熟练操作新设备,确保涂装生产线的稳定运行。
2. 生产设备升级在新年里,我们将对现有的涂装生产设备进行升级改造,提高设备的生产效率和稳定性。
具体工作安排如下:a. 对现有的喷涂设备进行检修和维护,保证设备的正常运转;b. 新引进高效节能设备,提高涂装生产线的运转率;c. 对不合格或老化设备及时进行更换,确保涂装生产线的正常运行。
3. 质量管理在新的一年里,我们将加强对产品质量的管理,提高涂装产品的合格率,降低废品率。
具体工作安排如下:a. 设置质量目标,实施“零废品”计划;b. 优化涂装生产工艺,提高产品质量;c. 定期召开质量管理会议,总结分析上期产品质量问题,制定相应的改进措施。
涂料生产车间布局及生产线布置方案分析报告随着公司快速发展和油漆产品品种不断增多,公司原有的油漆生产线布置方式已逐渐不能满足生产需要。
如何合理调整生产车间布局和生产线布置方式,提高生产装置自动化水平,提高生产效率,降低生产成本,适应附加值更高产品的生产等,已经成为公司在激烈的市场竞争中胜出所必须关注的问题。
根据本人多年来对涂料生产的一些了解,对生产车间布局、生产线布置方式进行了初步的分析,并对现有生产装置改造方案提出了一些建议,供参考。
一、车间整体布局传统的油漆生产企业采用串联的方式布局,即物料从原料库出发,按工艺流程的先后依次通过各个车间,然后到达成品库。
但随着产品品种的不断增多和产品类型的差异不断增大,近年来已被并联式布局多代替,即物料可以分成几路,同时从不同车间经过,最后达到成品库。
显然这种方式比串联式物料的流通量大大增加,干扰也会减少,生产效率更高;同时这种布局还有利于水、电、气等动力线路的合理敷设,降低投资成本。
目前公司的车间布局方式就是按照并联式布局设计的。
现在一些涂料生产企业又提出了一种车间组合布局方式,即针对某特定产品设置的生产车间里,组合了原料仓库、成品仓库和实验室、检验室等,物料就在车间内流动,从而改变了原来分割开的原料库、车间、成品仓库的模式,节省了物流的路程和时间,使生产效率大大提高。
如公司针对工程机械涂料、汽车涂料等产品需新建车间,可以采取组合布局的方式,这样既可以避免原料和成品出入库距离过远、效率降低的缺点,同时同类型产品领料、生产各环节集中在一起,也便于工艺控制和生产管理,有利于产品质量的稳定。
总的来说,生产车间的布局设计应该把原材料入库、生产领料、成品交库等各个环节整体考虑进去,物料在生产过程中走过的路程最短、花费的时间最少、资金占用量最低,就是最好的布局方式。
二、生产车间设置方式涂料生产的特点是原材料和产品品种多、生产工艺简单、流程短。
涂料车间生产线的布局有两种方式:一是工艺专业化生产线,也称机群式生产线,就是按照不同的生产工艺来设置不同的车间或工段班组,在工艺专业化的车间内,安装的是同类型的设备,便于大批量的生产组织。
喷涂车间安全生产规章制度范文第一章总则为了保障喷涂车间的生产安全,确保工作人员的人身安全和设备设施的完整,制定本规章制度。
第二章生产操作安全规定第一条作业前员工应穿戴好个人防护装备,包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护服等。
第二条员工必须经过相关培训和考核,取得相应的操作证书后才能参与喷涂作业。
第三条喷涂作业时,必须确保车间通风良好,不得在密闭环境下进行喷涂作业。
第四条喷涂作业时,严禁穿插其他不相关人员进入喷涂作业现场。
第五条涂料和溶剂必须储存在专门的储存区,严禁将涂料和溶剂放置在易燃易爆物品附近。
第六条喷涂工具必须定期检查和维修,确保其正常运行和安全可靠。
第七条喷涂车间必须配备消防设施,并且定期进行消防演习,确保员工熟悉应急逃生路线和使用灭火器的方法。
第三章安全生产责任第八条喷涂车间经理负责喷涂车间的安全生产工作,对喷涂车间的安全工作负总责。
第九条喷涂车间经理必须定期组织安全生产会议,进行安全生产工作的评估和总结,并提出改进意见和措施。
第十条喷涂车间经理必须对员工进行安全生产培训,确保员工的安全意识和应急处理能力。
第四章突发事件应急预案第十一条喷涂车间必须制定突发事件应急预案,并定期进行演练,确保员工能够熟悉应急处理措施。
第十二条发生火灾、泄漏、爆炸等突发事件时,员工必须立即按照预案采取相应的应急措施,确保人身安全。
第五章外部施工作业管理第十三条喷涂车间必须与外部施工单位进行有效的沟通和协调,确保外部施工作业的安全。
第十四条外部施工单位进入喷涂车间必须配备防护装备,并受到车间经理的监督和指导。
第十五条外部施工单位在喷涂车间进行作业时,必须遵守车间的安全操作规程和安全生产规定。
第六章外界交通管理第十六条喷涂车间周边必须设置明显的交通标识,包括禁止停车、禁止通行等标示,并定期进行维护和更新。
第十七条喷涂车间的进出口必须畅通无阻,确保紧急情况下的人员和车辆的快速疏散。
第十八条喷涂车间周边的交通安全必须得到充分重视,违反交通规定的行为将受到相应的处罚。