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陕西双龙煤业有限责任公司原煤仓工程漏斗内壁铸石板安装施工方案编制人：审核人：批准人：日期：2015年8月16日目录1、工程概况----------------------------------------------------------12、施工准备----------------------------------------------------------13、施工工艺----------------------------------------------------------24、质量要求----------------------------------------------------------35、安全生产技术保证措施----------------------------------------3仓内漏斗内壁铸石板安装施工方案一、工程概况陕西双龙煤业开发有限责任公司原煤仓漏斗内壁耐磨内衬铸石板粘贴面积共900m2，粘结材料为30厚1:3水泥砂浆，耐磨衬板为200×200×30铸石板，砼漏斗内壁为60O梯形坡面以及斜坡以上2米。
二、施工准备（1）、技术准备1、施工现场管理人员: 项目经理、技术员、质检员、安全员、测量员2、研究工程特点，编制施工方案，确定切实可行的施工方法。
3、对所有进场施工人员进行安全技术交底，让其了解工程基本情况。
4、收集本工程有关的图集、规范、作业指导书。
5、计算各分项工程量，为编制预算和指导生产提供基础资料。
（2）、材料准备1、各种材料进场后，应进行质量检查报验，并注明品名，经验收合格后方可使用。
同时根据材料特性，采取防雨、防潮、防火等措施。
2、块材粘贴提前进行选料，对于个别有裂纹、缺楞掉角等材料严禁进入实体。
3、砂子、水泥等材料应做原材料复检。
（3）、机具准备1、手工小锤、泥铲、线锥、线绳。
2、铁锹、灰斗、铁皮。
三、施工工艺1、确定工序室内满堂架搭设漏斗砼面清理漏斗底口铸石板托架焊接块材预排水泥砂浆搅拌贴板清理表面拆除室内满堂架2、操作方法①漏斗砼内壁清理用手锤将高于砼表面的拉接杆全部清理干净，用钢丝刷清理表面浇筑砼时楼的浆，清理完后用刷子将浮土清掉保证砼面平整无浮土。
料仓施工方案一、项目背景料仓是工业生产过程中的一个重要环节，用于存放原材料、中间产品和成品。
因此，料仓的施工方案必须合理、安全、节能、环保。
二、施工原则1.安全原则：施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好相关的安全装备，并保持工作区域的安全和整洁。
2.环保原则：施工过程中应尽量减少噪音、粉尘和有害气体的排放，避免对周围环境造成污染。
3.节能原则：施工过程中应尽量利用现有的资源，减少能源的消耗和浪费。
4.合理原则：施工方案必须科学合理，能够满足工艺要求，并且能够提高料仓的使用效率。
5.经济原则：施工过程中必须合理使用材料和设备，控制施工成本。
三、施工步骤1.方案设计：根据料仓的工艺要求和使用需求，设计合理的施工方案，包括施工工艺和施工流程等。
2.材料准备：根据施工方案，准备好所需的各种材料和设备，包括钢筋、型钢、混凝土、焊机、起重机等。
3.施工现场准备：清理施工现场，搭建安全的施工平台，安装好必要的施工标志和警示标志。
4.基础施工：依据设计图纸，在施工现场进行地基的挖掘和土方整理，确保基础的稳固和牢固。
5.结构施工：根据设计要求，进行料仓的结构施工，包括钢筋的焊接、混凝土的浇筑和结构的加固等。
6.设备安装：根据设计要求，安装好料仓所需的各种设备，包括输送机、卸料装置、搅拌机等。
7.油漆施工：对料仓进行防腐、防锈和美观的油漆施工，确保料仓的使用寿命和外观。
8.验收和调试：对施工完成的料仓进行验收，包括结构的稳固性、设备的正常运转和工艺的符合性等。
9.完工清理：清理施工现场，恢复环境卫生和整洁。
四、技术要求1.施工材料必须符合国家有关标准和规范，质量可靠。
2.施工工艺必须符合设计要求，施工过程中不得出现重大质量事故。
3.施工人员必须具备相应的资质和技能，且经过专业培训。
4.施工现场必须设置有相应的安全设施和防护措施。
5.施工过程必须按照施工方案进行，不得随意更改。
五、施工注意事项1.严格控制施工进度和质量，确保按时完成工程，并保证施工质量合格。
施工方案本施工方案作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理。
以确保各项管理目标的实现。
同时我们按照ISO9002质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善服务，为业主提供满意的优良工程”是公司的质量目标。
一、项目组织机构及管理班子配备：为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、策划合理选材、严密组织施工，预期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。
建立统一工程施工指挥系统，确定综合的或专业的施工组织，进行施工任务划分，建立健全施工现场管理组织机构,明确责任建立项目管理岗位责任制,保质、保量、保安全，按期圆满完成施工任务。
12、项目经理岗位责任制：2.1组织现场的施工工作。
2.2组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。
2.3协调现场管理人员与甲方、监理互相配合。
2.4监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配人力、物力、材力资源，确保施工正常进行。
2.5对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，采取合理的解决方法，确保施工进度不受影响。
2.6协调供货商按时按量发货到现场。
2.7对抵运现场的材料质量负全责。
3、技术负责人及项目副经理岗位责任制：3.1对本工程质量全面负责，领导工人按施工方案进行施工。
3.2认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。
3.3严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。
收集质量记录，随时掌握工程质量情况。
3.4认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。
3.5严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。
3.6认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产直接负责。
3.7组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。
3.8发生安全事故积极采取措施,及时上报,并参加事故处理。
铸石板水泥技术施工方案及要求
一、铸石板材技术指标及安装工艺要求：
1、严格按照中华人民共和国建材行业标准JC514.1-93标准执行。
2、当铸石板衬砌设备的转角边缘处应按实际尺寸加工板材。
3、衬砌时未固化的板材严禁移动、震动和受压。
4、衬砌结合层厚度应5～10mm，灰缝宽度≤5mm
5、养护温度必须高于10℃，养护期间衬里不得受力，养护时间不得少于6天。
6、采用425水泥。
现场胶泥应加少量801胶以增加强度。
7、砂浆用水兑801胶配比：每100kg水兑5kg至10kg801胶，和匀后施工时根据稠度确定用水量。
二、铸石板的铺设应符合有关工艺要求：
1、设备衬砌表面要求除锈清理，不得有油污等杂物。
2、选用铸石板表面无油污、清洗干燥后作用。
3、必须注意胶泥饱满密实，粘结牢固。
4、注意错灰缝。
5、养护后用小锤轻轻敲打，不允许有疏松及空声现象，对检查出质量问题应及时处理保证施工质量。
蓬莱金王耐磨物料有限公司。
铸石板安装方案陕西双龙煤业有限责任公司原煤仓工程漏斗内壁铸石板安装施工方案编制人：审核人：批准人：日期：2015年8月16日目录1、工程概况----------------------------------------------------------12、施工准备----------------------------------------------------------13、施工工艺----------------------------------------------------------24、质量要求----------------------------------------------------------35、安全生产技术保证措施----------------------------------------3仓内漏斗内壁铸石板安装施工方案一、工程概况陕西双龙煤业开发有限责任公司原煤仓漏斗内壁耐磨内衬铸石板粘贴面积共900m2，粘结材料为30厚1:3水泥砂浆，耐磨衬板为200×200×30铸石板，砼漏斗内壁为60O 梯形坡面以及斜坡以上2米。
二、施工准备（1）、技术准备1、施工现场管理人员: 项目经理、技术员、质检员、安全员、测量员2、研究工程特点，编制施工方案，确定切实可行的施工方法。
3、对所有进场施工人员进行安全技术交底，让其了解工程基本情况。
4、收集本工程有关的图集、规范、作业指导书。
5、计算各分项工程量，为编制预算和指导生产提供基础资料。
（2）、材料准备1、各种材料进场后，应进行质量检查报验，并注明品名，经验收合格后方可使用。
同时根据材料特性，采取防雨、防潮、防火等措施。
2、块材粘贴提前进行选料，对于个别有裂纹、缺楞掉角等材料严禁进入实体。
3、砂子、水泥等材料应做原材料复检。
（3）、机具准备1、手工小锤、泥铲、线锥、线绳。
2、铁锹、灰斗、铁皮。
铸石板施工方案
一、项目背景
近年来，铸石板作为一种新型环保材料，在城市道路、广场等场所得到了广泛应用。
然而，铸石板的施工过程十分关键，施工质量直接影响到道路使用寿命和美观度。
本文将介绍铸石板施工方案，以确保工程质量和效果。
二、材料准备
1.铸石板：选用原材料优质、规格符合要求的铸石板。
2.水泥：选用高标号优质水泥，以保证铸石板的强度。
3.骨料：选择合适的骨料，确保铸石板的质地均匀。
4.脱模剂：使用优质脱模剂，以便板材顺利脱模。
三、工程施工流程
1.基础处理：
–清理基础表面，确保平整。
–喷涂底漆，增强附着力。
2.铺设导线：
–依据设计要求，铺设导线，确保板材位置准确。
3.混凝土浇筑：
–按比例将水泥、骨料搅拌均匀，浇筑到模具内。
–用振捣棒振实，尽量排除气泡。
4.养护处理：
–完工后及时进行养护，保持适当温度和湿度。
5.脱模处理：
–在养护期结束后，采用脱模剂，顺利脱模。
6.整体调试：
–对铸石板进行全面检查，调整位置和高低。
四、注意事项
1.施工过程需注意安全，避免发生意外伤害。
2.严格按照设计要求施工，保证施工质量符合标准。
3.保持施工现场整洁，确保施工效率和质量。
五、施工效果展示
通过以上铸石板施工方案，可以确保工程的开展顺利，最终呈现出优质的铸石板施工效果，改善城市环境质量，提升居民生活品质。
以上为铸石板施工方案，希望对施工人员在实际工作中起到一定的指导作用。
料仓施工方案范文一、工程概述随着工业化进程的加快，施工领域对于料仓的需求越来越大。
料仓是工业生产中储存原料或成品的重要设施，它的设计和施工直接影响到生产效率和产品质量。
因此，本方案针对料仓施工的各个环节进行详细规划和安排，以确保施工质量和进度。
二、项目目标1.施工周期：全面控制施工周期，力争提前完成。
2.质量控制：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3.安全保障：制定安全施工方案，加强施工现场安全管理，确保施工过程安全。
4.成本控制：合理使用各类材料和设备，控制施工成本。
三、施工方案1.施工准备：(1)设定施工总进度计划和施工任务书。
(2)成立施工管理团队，明确各岗位职责和工作任务。
(3)确定施工现场布置，并进行必要的施工标志设置。
(4)购置和配备所需施工机械、设备和工具，并确保其正常运转。
(5)确保施工现场环境整洁，保证施工安全。
2.基础施工：(1)进行现场测量和勘察，确保施工基础符合设计要求。
(2)按照设计图纸进行基础土方开挖和土方回填工作。
(3)进行基础土壤加固和抗渗处理，确保基础稳定。
(4)进行基础混凝土浇筑和养护。
3.结构施工：(1)根据设计图纸进行结构施工的布置和调整。
(2)进行料仓主体结构的钢筋绑扎和混凝土浇筑。
(3)进行料仓壁面和底板的防水处理，确保施工质量。
(4)进行料仓屋顶的施工，包括防水处理和材料安装。
4.安全施工：(1)制定安全施工方案，明确施工过程中的安全措施。
(2)加强施工现场管理，确保施工人员的安全意识和安全行为。
(3)定期组织安全培训和演练，提高施工人员的应急处理能力。
5.环境保护：(1)在施工过程中进行噪音和粉尘控制，避免对周边环境的污染。
(2)做好施工废弃物的分类和处理，确保环境卫生。
四、质量控制1.施工过程中进行现场巡检，及时发现和解决质量问题。
2.进行施工工艺和材料的验收，确保施工质量符合规范要求。
3.确保施工人员具备相应的证书和技能，提高施工质量和效率。
铸石板施工方案铸石板是一种常用的道路铺设材料，具有耐磨、耐压、防滑等特点，广泛应用于公路、广场、人行道等场所。
下面是一个针对铸石板施工的方案。
施工准备：1. 制定施工计划，根据施工区域的情况确定施工顺序和具体步骤。
2. 采购和配备所需要的工具和设备，如钢筋、水泥、石材等材料，搅拌机、振动器等施工工具。
3. 清理施工区域，确保施工区域干净整齐，没有障碍物。
4. 搭建安全围栏，确保施工区域的安全。
施工步骤：1. 按照设计要求进行基础施工，包括土方开挖、模板安装、钢筋加工等。
2. 混凝土浇筑，根据设计要求进行混凝土配合比的调配，并使用搅拌机进行搅拌，将混凝土倒入基础模板中，并用振动器进行震动，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 保养混凝土，浇筑后的混凝土需要进行养护，包括浇水保湿，避免混凝土的裂缝和质量问题。
4. 铺设石板，待混凝土养护完成后，根据设计要求将石板铺设到混凝土上，并使用预先设计的夹具将石板固定在混凝土上，确保石板的平整度和稳固性。
5. 砂浆填缝，将砂浆按照设计要求配制好，将砂浆填充到石板的缝隙中，用铺砌刀进行压实，确保填缝紧密。
6. 清理工作，将施工过程中出现的垃圾和杂物清理干净，保持施工区域的整洁。
施工注意事项：1. 施工前必须了解现场的地质条件和水平情况，以便调整施工方案。
2. 施工过程中必须按照设计要求进行施工操作，确保施工质量。
3. 施工现场必须有专人进行监督，并做好安全防护工作，保证施工过程的安全性。
4. 施工中必须严格按照施工工艺流程进行，不得擅自更改。
5. 施工完成后，必须进行验收检查，确保施工质量和设计要求的符合度。
以上是一个针对铸石板施工的基本方案，具体的施工工艺和流程还需要根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，要严格按照相关规范和标准操作，并加强质量监控和安全管理，以确保施工的顺利进行和质量的高标准达标。
第1篇一、项目概述本项目为某工厂内上料平台施工项目，旨在为工厂提供高效、安全、稳定的物料上料解决方案。
上料平台将连接工厂的生产线和仓库，实现物料的垂直运输，提高生产效率，降低劳动强度。
二、项目背景随着我国工业的快速发展，工厂生产线的自动化程度越来越高，对物料上料的要求也越来越高。
传统的物料上料方式存在着效率低、劳动强度大、安全隐患等问题。
为了解决这些问题，本项目提出建设上料平台，实现物料的自动化、高效、安全上料。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍：根据项目需求，组建一支具备相关资质的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
（2）材料设备准备：根据设计图纸，准备所需的各种材料，如钢材、焊接材料、螺栓、垫片等，以及施工机械设备，如切割机、焊接机、电钻等。
（3）施工图纸会审：组织施工队伍对施工图纸进行会审，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
2. 施工工艺（1）基础施工1）测量放线：根据设计图纸，进行基础测量放线，确保基础位置准确。
2）基础开挖：按照设计要求，进行基础开挖，确保基础尺寸和深度符合要求。
3）垫层铺设：在基础底部铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
4）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
5）模板支设：根据基础尺寸，支设模板，确保模板稳固、平整。
6）混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度等符合要求。
（2）平台结构施工1）平台框架搭建：根据设计图纸，搭建平台框架，确保框架尺寸、焊接质量等符合要求。
2）平台板铺设：在框架上铺设平台板，确保平台板平整、牢固。
3）楼梯和扶手安装：按照设计要求，安装楼梯和扶手，确保其稳固、美观。
4）电气设备安装：安装电气设备，如电机、电缆、控制箱等，确保电气设备运行正常。
（3）安全防护措施1）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3）施工现场设置安全通道，确保人员、物资的正常通行。
一、编制依据1.1施工图纸：河北首钢迁安有限公司2650m3高炉工程上料料仓《X3111J1-55～59》1.2有关规程规范：《YJ呋喃树脂材料防腐蚀工程施工及验收规程》（YBJ215-88）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（50210-2001）《砌体工程施工质量验收规范》（50203-2002）《工程测量规范》（50026-93）《建筑分项工程施工工艺标准》（DBJ01-26-96）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）《冶金建筑工程质量检验评定标准》（YBJ232-91）1.3技术书集《建筑施工手册》1.4公司ISO9001：2000质量管理体系程序文件（SJY-ZLSC-2003）1.5施工现场实际情况。
二.工程简介及概况2.1工程简介料仓位于2650m3高炉西侧，通过转运站、通廊给高炉提供原料。
本工程抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级。
料仓长100米，宽20米。
料仓共有23个钢仓，10个530m3钢仓(4个烧结矿仓，6个焦炭仓)，9个380m3钢仓(4个矿仓，3个球团矿仓，2个焦炭仓)，4个260m3钢仓(2个烧结矿仓，2个焦炭仓)。
钢仓为抛物线型，烧结矿仓、焦炭仓、溶剂仓仓壁及端板处采用Q18护轨，抛物线的直线段采用鱼鳞板里衬，抛物线的弧线部分及下料口内采用铸石板做里衬。
铸石板的规格为300×300×50，原设计铸石板通过在钢仓壁上焊接T型钢板将铸石板固定在钢仓上，由于铸石板不耐高温，焊接时会造成铸石板爆裂，故此经与设计协商将铸石板与钢仓的连接固定方法变为硅质胶泥与仓壁进行粘结，同时在下料口周圈加一道∟50×5的角钢。
铸石板的数量为565m2。
2.2施工现场概况2650m3高炉工程上料料仓位于高炉的西南侧，首建混凝土公司东南侧，施工现场位于经一路、经二路之间，南侧距纬二路52米。
现场道路基本畅通。
施工所用水、电由甲方指定已到位。
三、施工部署3.1工程目标3.1.1质量目标：按国家建筑施工验收规范的标准达合格工程。
3.1.2工期目标：绝对工期20天，确保按期完工。
3.1.3安全目标施工期间不出现安全事故。
3.4施工重点及主要方案的选择本工程优先采用机械化作业，人工配合。
铸石板通过塔吊吊到10.56米平台上，再通过下料口进入到钢仓内部。
然后进行砌筑粘结。
3.5施工作业条件料仓钢仓铸石板施工前，现场施工条件应达到钢仓施工完毕，检查验收合格。
四、施工准备4.1.现场准备4.1.1现场三通一平，道路硬化。
4.1.2夜间施工施工现场应根据实际情况安装照明设施。
4.2.技术准备4.2.1组织有关人员熟悉图纸，落实设计存在问题的解决方法和时间。
4.2.2开工同时，完成技术交底、安全交底、材料计划。
4.2.3开工前完成材料报验。
五、主要项目施工方法及技术措施5.1材料要求5.1.1铸石板铸石板的尺寸偏差厚度为±5mm，长度、宽度偏差为±3mm.抗压强度不低于 600Mpa。
弯曲强度不低于 65Mpa。
磨损度不大于 0.09y/m2比重 2.9～3.0g/m35.1.2硅质胶泥抗拉强度不低于 1.0Mpa。
体积安定性合格5.2施工方法5.2.1基层处理钢基层表面应平整，拐角处做成适当的圆弧，焊缝应饱满，无残存的焊渣、焊瘤。
并按设计和规范要求进行除绣。
5.2.2铸石板砌筑前应先进行试排，砌筑顺序由低到高，在拐角处，上面的块材应压住下面块材。
砌筑时，两层块材之间应错缝。
5.2.3用胶泥砌筑时宜采用挤浆法。
打灰时，胶泥须充分湿润基层和块材的衬砌面，以保证粘结牢固。
结合层和灰缝应饱满密实。
当连续衬砌立面部位的块材时，应控制适当的衬砌高度，防止砌块滑移和砌体受压变形。
5.2.4砌衬块材时，要注意修缝，每衬砌一定数量以后，在胶泥初凝前，用勾缝刀填平、压实，并勾光缝的表面，使胶泥表面出现光泽。
5.2.5用胶泥勾缝时，缝内块材表面必须保持洁净、干燥、无浮灰。
勾缝时，胶泥应充分湿润块材表面，并应填满压实，不应有空隙。
5.2.6衬砌块材时，结合层的厚度、灰缝宽度和勾缝的宽度、深度见下表结合层的厚度、灰缝宽度和勾缝的宽度、深度（mm）5.2.7块材面层中，相邻两块块材的高差不应大于1.5mm。
5.2.8铸石板需要切割时采用云石机进行切割。
六.确保保工期措施7.1.提前作好技术准备工作，材料报验。
7.2.科学管理，合理安排施工工序，提高劳动效率，加快施工进度7.3.认真自审图纸，将问题解决在施工之前。
7.4.保证工程质量，减少返工返修。
7.5各种材料提前编制进度计划，材料严格按计划进购。
七.质量要求：7.1.质量保证体系7.1.1在工程施工中成立一项目经理为第一责任人，技术负责人为日常管理者，各个部门的主要负责人参加质量管理小组。
组织起各部门，各环节的质量管理职能形成一个明确任务。
具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。
7.1.2推行全面质量管理，把提高人员素质和责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立工程一次合格。
质量在你手中。
7.1.3组织好图纸会审，编制施工方案，进行技术交底，明确质量控制点和质量要求，实行“谁组织施工，谁负责质量”的质量责任制。
7.1.4对特殊工种进行严格技术培训，考核合格才能上岗操做。
7.1.5开工前组织有关技术人员，认真熟悉图纸，编制施工组织及分项工程的技术交底。
并报主任工程师审批。
7.1.6结合施工图及技术规范，作好施工前的技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点，施工标准及施工方法和质量要求。
7.1.7施工中严格执行国家规范、标准级设计图纸。
7.1.8分项工程施工前，工长对所使用的材料，半成品和机械设备的质量、性能进行核实，合格经报验后方可使用。
7.1.9施工过程中工长、质量检查员、班组长依据技术交底规定的施工操作方法和质量标准进行跟踪检查，包括班组自检、交接检和专检，分项工程质量验评等。
7.1.10设专职质量检查员负责质量检查评定工作。
7.1.11项目技术负责人负责组织过程检验和实验工作，工长，材料员负责实施接收与工程质量有关的所有物资的确认，入库验收时都必须验证，检查产品牌号、规格、型号、计量或点验产品数量，测量和度量产品几何尺寸，审核物资质量证明文件。
7.1.12必须具有产品质量证明文件的材料，没有接到产品证明文件和经验证质量证明文件不和格的材料禁止发放使用。
八.成品保护措施8.1.加强成品保护意识，采取成品保护措施，积极宣传，全体动员，以身作责。
8.2下道工序要对上道工序成品保护，建立健全交接制度。
8.3各种操作时不得任意踩踏以施工完毕的部位。
8.4刚施工完的工序，特别要一段时间养护工序，要做好标志，预防人为损坏。
九.现场文明、安全管理9.1建立健全岗位责任制并严格遵守，从管理干部到施工人员都要知道自己的责任。
9.2对特殊工种进行安全知识和操作规程的培训，要求持证上岗。
9.3建立文明安全检查制度。
9.4成立安全组织保证体系。
9.5实行安全交底制度，工长应按分部分项工程进行书面安全技术交底。
并交到作业班组，签字要齐全。
9.6施工人员在钢仓内部衬砌时，25.8米平台上要设置专人看护，防止从上面平台上吊物伤人。
9.7下料口处要设置安全网，防止施工人员从料仓内部掉出，同时防止铸石板掉下伤人。
9.8仓内施工人员要佩戴好安全带，钢仓内要设置安全绳，安全带要挂在安全绳上。
十.操作人员个人防护10.1认真学习各种安全保卫意识，提高自我保户能力，减少各种事故发生。
10.2进入现场施工区域的所有人员必须戴好安全帽.10.3从事电气焊、磨削作业人员应戴面罩或保护镜.十一.施工现场管理11.1各种施工手续齐全，人员手续齐全。
11.2划分责任区，定岗定职，专人管理。
11.3制定切实可行的成品保护措施，责任到人。
11.4临时设施按现场平面图布置施设，砖木，轻钢结构按图施工，保证临设安全可靠。
11.5现场规划排水坡、沟，道路保持平整坚实，通畅。
11.6构件，材料、物品堆放符合平面施工图，堆放整齐有序，施工生产垃圾及时清理。
11.7施工现场严禁随地大小便。
十二、消防保卫管理12.2设专人负责消防保卫，定职定岗，划清职责范围，成立义务消防队（每工种1-2人）。
12.3按周、月、季结合安全一起进行消防、保卫检查，消防隐患并做好消防。
12.4与民工签定“保卫消防责任”明确双方职责，共同抓好消防保卫工作。
执行岗位责任制，失职者视情节予以惩罚。
12.5具体措施和要求12.5.1现场严禁吸烟，动火现场应始终派人监督。
不得私自使用电炉，电热器等电热设施，现场施工生活用电应由工地统一管理，不得私自乱接电源。
12.5.2电气焊、油漆，动力等作业时，必须进行消防安全交底，并有相应的防火措施。
12.5.3组织巡视检查，特别是夜间，防止失窃，破坏现象发生。
12.5.4作好材料、成品、半成品保卫工作。
十三.料具管理13.1建立材料保管员岗位责任制，负责材料进库，验收，登帐工作。
大宗材料码纺要成块、成条、按规矩，分规格码放整齐，稳固，界限分明，不得混杂。
室内小件材料，应分类别，分规格码放，数量清楚。
十四.环卫、卫生管理14.1贯彻实施现场美容制度，制定卫生措施。
划分责任区，责任到人。
14.2现场每天定人清扫，以保证整洁、卫生。
14.3办公室、休息室应有值日制，天天打扫，保证整洁，门口无无污物积水，生活垃圾应集中堆放。
及时清理。
14.4办公室、厕所应定期打药、消毒，防止传染病流行。
14.5厕所定人清扫保洁，冲水打药，防止蚊蝇孶生。
14.6对职工进行环境意识教育，提高职工环保观念。
